支架零件课程设计说明书
机械支架说明书
目录一、课程设计的目的………………………………………………二、设计任务图……………………………………………………三、零件的分析……………………………………………………四、拟定工艺路线…………………………………………………五、加工余量确定…………………………………………………六、工序尺寸确定…………………………………………………七、粗铣ø54端面的切削用量的确定……………………………八、计算粗铣ø54两端面的时间定额……………………………九、夹具设计………………………………………………………十、机械加工工序卡片……………………………………………十一、参考文献………………………………………………………一、课程设计的目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
二、设计任务图图形详见设计任务书（CAD图纸，A3）三、零件的分析3.1 零件的工艺分析1、以ø46的面，钻ø22的孔2、以ø46的面，ø22的孔为基准，铣ø54的面，扩、镗ø38的孔，钻、扩、镗ø14的孔，铣ø24凸台，以及车ø16凸台3、以ø54的面，ø38的孔为基准，扩、镗ø22的孔，铣ø46、ø34的面以及钻镗ø6的孔。
左支架零件工艺工装设计
工艺工装课程设计说明书题目左支架零件工艺工装设计学院专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期.目录1.工艺设计 (3)1.1.零件图 (3)1.2.零件的分析 (3)1.2.1.零件的作用 (3)1.2.2.零件的工艺分析 (4)1.2.3.确定毛坯、画毛坯 (4)1.3.工艺规程设计 (5)1.3.1.定位基准的选择 (5)1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 (6)1.4.加工工序设计 (6)2.夹具设计 (7)2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度 (7)2.2. 夹紧方案 (7)2.3.对刀方案 (8)2.4.夹具体与定位键 (8)2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (9)3.心得体会 (10)4.参考文献 (11)1.工艺设计1.1.零件图图1 左支架1.2.零件的分析1.2.1.零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。
张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日目录一、课题介绍3任务目标3设计要求3二、零件结构工艺性分析3三、毛坯的选择3四、机械加工工艺规程设计4加工方法的选择4拟定工艺过程4五、机床的选择4机床的选择4量具的选择5六、机械加工工序设计5确定加工余量和工序尺寸5确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11参考文献12一、课题介绍任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为。
查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。
查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
摇臂支架课程设计说明书
昆山登云科技职业学院《机械制造技术》课程设计设计题目：设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领：5000件)班级：设计者：指导教师：设计日期：年月日～月日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在学期结束之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
这次设计的是摇臂支架。
包括零件图、毛坯零件综合图、夹具设计图、夹具总装配图、夹具其他件各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
同时，我也相信这次课程设计是非常有益的。
机械制造技术课程设计机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
四孔支架课程设计说明书DOC
Xxxx学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题四孔支架夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级班级姓名路人甲学号 xxxxxxxxx 2014年 1 月 3 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名某某某班级班级学号 xxxxxxx课程名称：机械制造装备设计设计题目：四孔支架的夹具设计设计内容：1．工件零件图1张2．夹具装配图（A1图纸） 1 张3．夹具零件图（A3图纸） 1 张4．课程设计说明书1份设计要求：大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014年 1 月 3 日指导老师 xxx课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名某某某班级xxxxx 学号 xxxxx课程名称：机械制造装备设计设计题目：四孔支架夹具设计课程设计篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录绪论 (4)1.零件的分析 (5)2.夹具结构方案选择 (6)2.1.定位原则及定位方案选择 (6)2.2夹紧原则及方案选择 (6)2.3导向方案选择 (9)3.夹具体 (11)4. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (12)4.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (12)4.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (12)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)绪论夹具作为传统机械制造业中最重要的工艺装备之一已有了一百余年的历史，其在机械制造业的发展过程中发挥了巨大的作用。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要环节，可以在理论与实际相结合的基础上，突出培养学生分析问题和解决问题的能力。
机床夹具的作用有：(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
飞锤支架零件的夹具设计
XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——飞锤支架的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日前言机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。
它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。
培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。
指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。
学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。
在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计图--------------飞锤支架Dφ1176R 60.05C19±0.119±0.1φ1550-0.0318+0.5+0.230334-φ6+0.12-0.04R0.012D倒角1×45°0.05C 0.05D6.3φ190-0.033φ306.36.31.61.61.612.512.5φ7+0.03602-φ6.5锪平φ123.20.10C 11±0.1R0.05Cφ45C图1-1零件图1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。
由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
C6136支架夹具设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)1.零件的作用 (3)2.零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.基面的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)5.选择加工设备与工艺装备 (6)（1）选择机床 (6)（2）选择夹具 (6)（3）选择刀具 (6)（4）选择量具 (7)6.确定工序尺寸、切削用量及基本工时 (7)三、专用夹具设计 (10)1.设计主旨 (10)2.夹具设计及操作说明 (11)3.夹具设计及操作的简要说明 (12)四.总结 (13)五.参考书目 (14)序言工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
要求学生全面综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
其目的在于：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
一零件的分析1 零件的作用机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
中间轴轴承支架课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计班级姓名学号机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师：年月日目录一、零件的分析 (4)1.1零件的作用： (4)二、工艺规程的设 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基准的选择 (5)2.2.1．粗基准的选择 (5)2.2.2．精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.4.1.Ø155两端面 (9)2.4.2. 140 内孔的加工 (9)2.4.3. 铣中凸台面 (9)2.4.4. 钻中间Ø13的孔 (10)2.4.5. 铣侧两平面 (10)2.4.6. 钻两侧平面孔 (10)2.4.7. 钻圆柱面上两小孔 (10)2.5 切削用量以及机床、加工工时的确定 (11)三．课程设计总结 (18)前言机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决题的能力，为今后的工作打下良好的基础。
也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。
一、零件的分析1.1零件的作用：题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是：(1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。
〈二〉 . 零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与Ø140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。
支架课程设计说明书
汽车部件课程设计说明书题目：设计支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容 1.零件图一张2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺规程一套4．夹具总装配图一张5．夹具零件图一张6．课程设计说明书一份班级学生指导教师2010年12月26日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定....................... 错误!未定义书签。
1.零件的工艺性分析.................................................................. 错误!未定义书签。
2.零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯 (2)2.确定机械加工余量 (2)3.确定毛坯尺寸 (3)4.设计毛坯图 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸 (6)五、确定各工序切削用量及加工工时 (6)六、夹具设计 (13)1.定位方案 (13)2.夹紧机构 (13)3.导向装置 (15)4.夹具与机床连接元件 (15)5.夹具体 (15)七、设计体会 (18)参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
支架零件说明书
⽀架零件说明书辽宁⼯程技术⼤学机械制造技术基础课程设计题⽬：⽀架零件的机械加⼯⼯艺规程及镗φ80孔⼯序专⽤夹具设计班级：汽车09-3班姓名：李秀杰指导教师：冷岳峰完成⽇期：2012年9⽉4⽇任务书⼀、设计题⽬:⽀架零件的机械加⼯⼯艺规程及镗φ80孔⼯序专⽤夹具设计⼆、⼆、原始资料(1) 被加⼯零件的零件图1张(2) ⽣产类型:（中批或⼤批⼤量⽣产）三、上交材料1．所加⼯的零件图1张2．⽑坯图1张3．编制机械加⼯⼯艺过程卡⽚1套4．编制所设计夹具对应的那道⼯序的机械加⼯⼯序卡⽚1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学⽣指定需绘制的零件图，⼀般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加⼯⼯艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的⼯艺性分析,确定⽑坯的类型、制造⽅法，编制机械加⼯⼯艺规程和所加⼯⼯序的机械加⼯⼯序卡⽚。
3．第8～10天，完成夹具总体⽅案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进⾏课程设计的下⼀步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该⽣设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计⽅案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师⽇期2012.9.6摘要机械设计课程设计可以使学⽣得到关于专业知识的较全⾯的锻炼，机械制造⼯艺设计是我们进⾏实践检验的重要环节，是专业的学⽣快速成长的重要⼿段，提⾼学⽣的创新实践动⼿能⼒。
本课题是对⽀架零件的机械加⼯⼯艺规程及镗φ80孔⼯序专⽤夹具设计，以完成绘制零件图、⽑坯到设计此⼯序专⽤夹具体为⽬标，了解机械加⼯的⼯艺过程。
飞锤支架设计说明书制造课程设计说明书
机电及自动化学院制造课程设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺规划专业：机械电子班级：08机械电子1班姓名：指导老师：设计时间：2011年6月27日——2010年7月6日前言机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个典型零件的工艺规程。
2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制飞锤支架的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经市场调研等相关分析，得出该零件属于大批量生产类型。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，飞锤支架的材料为QT62-2，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
目录前言第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)一：零件作用 (4)二：零件工艺分析 (4)三：确定零件的生产类型 (5)第二章选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)一：选择毛坯种类 (6)二：确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)三：设计及绘制毛坯图 (8)第三章选择加工方法，制定工艺路线 (9)一：定位基准的选择 (9)二：零件的表面加工方法的选择 (9)三：加工阶段的划分 (10)四：工序的集中与分散 (10)五：工序顺序的安排 (10)六：确定工艺路线 (11)七：确定机加工余量及工序尺寸 (13)第四章加工设备及工艺装备选择 (15)第五章切削用量以及基本时间定额的确定 (16)第六章工时定额的计算 (29)第七章总结 (30)第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 一：零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。
机械制造工艺课程设计--支架设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxx学号xxxxxxxxxxxx指导老师邓志勇三明学院2015 年3 月8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)1、序言 (2)2、课程设计的目的 (2)3、支架工艺设计分析 (2)3.1确定毛坯的成形方法 (2)3.2确定铸造工艺方案 (2)4、支架机械加工工艺路线的制定 (2)4.1定位基准的选择 (3)4.2拟定工艺路线 (5)4.3加工余量和工序尺寸的拟定 (12)5、总结 (40)参考文献 (41)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.表面处理：发蓝2.锐边倒角设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（7张）6.课程设计说明书（1份）2015年 3月13日1、序言机械制造工艺学课程设计是我们机械累专业的主干课程。
内容覆盖了金属切削原理、刀具、机械加工工艺及设备、测量技术等，是一门实践性和综合性的课程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
2、课程设计的目的机械基础课程设计旨在在理论基础上让学生进行一次机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，对所学知识的加深和巩固。
通过设计提高学生的学习能力，熟悉机械设计工艺手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程和夹具设计的知识，理论结合实际。
3、支架工艺设计分析3.1 支架的结构及其工艺分析支架零件图零件毛坯图由支架的零件图可知，结构性相对对称布置。
该支架的主要技术要求：1、表面处理：发蓝；2、锐边倒角；3、未标注表面粗糙度6.3um。
3.2 确定铸造工艺方案3.2.1铸造方法的选择查表得知此为大批生产，在毛培的制造方法和加工余量、机床设备、夹具及尺寸保证、刀具、生产率、成本等各方面因素，根据零件的尺寸较大，形状比较复杂，而且选用灰铸铁为材料，选用熔模铸造，毛培形状可以与零件形状尽量接近。
支架类零件摆动夹弯模课程设计说明书
课程设计说明书题目：支架类零件摆动夹弯模设计学校： *********************专业： **************学生姓名： ****学号： ********指导教师： ********职称： *****目录目录 2前言 3一、工艺性分析 81、材料分析。
82、结构分析。
83、结论。
8二、工艺方案的拟定 81、毛坯展开。
82、方案确定。
10三、弯曲工艺计算。
101、冲压力的计算。
102、模具工作部分尺寸计算。
11四、冲压设备的选择。
13五、弯曲模模架及零件设计。
141、模架的选用。
142、其它零件结构。
14六、模具制造工艺过程。
161、凹模制造工艺过程。
162、凸模制造工艺过程。
16七、模具各部分零件参数。
17八、装配图 18主要参考文献 19前言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
操纵杆支架课程设计说明书教材
课程设计说明书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：班级：学号：指导老师：完成日期：目录1、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2、工艺规程设计 (1)2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (1)2.2基面的选择 (1)2.3选择加工方法 (2)2.4制订工艺路线 (2)2.5工艺路线的分析 (2)2.6机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (2)（一）确定加工余量 (2)（三）确定毛坯基本尺寸 (3)（四）绘制毛坯简图 (3)2.7工序设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3（一）选择加工设备与工艺设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 42.8确定切削用量及基本工时 (4)（一）工序 05（粗铣底面 A ）切削用量及基本时间的确定 (4)（二）工序 10（粗铣 36槽）切削用量及基本时间的确定 (6)（三）工序 15（钻 3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (8)（四）工序 20（钻219mm通孔）切削用量及基本时间的确定 (10)（五）工序 25（精镗20mm孔）切削用量及基本时间的确定..................123、专用机床夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14（一）接受设计任务、明确加工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14（二）确定定位方案、选择定位方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14（三）确定夹紧方案、设计夹紧结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.15（四）确定分度方案、设计分度装备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.15（五）确定导向方案和选择导向元件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (15)参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯161、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
支架零件课程设计说明书
序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。
由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。
目录任务介绍 (4)零件分析 (4)支架工艺规程设计 (5)1、确定支架毛坯的制造形式 (5)2、基准选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5、确定切削用量及基本工时 (11)小结 (22)参考文献 (23)任务1、对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工；4、填写工艺文件；5、撰写设计说明书。
零件分析1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。
本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。
2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。
左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。
根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。
设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。
二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。
三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。
2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。
3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。
4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。
5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。
6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。
四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。
2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。
3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。
四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。
通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。
张紧轮支架课程设计说明书
张紧轮支架课程设计说明书一、引言1.1 背景介绍张紧轮支架是一种用于辊压机的关键部件，用于控制辊子的张紧程度，确保辊子能够恰到好处地滚动，达到预期的工作效果。
1.2 目的和范围本课程设计旨在设计一个张紧轮支架，满足辊压机在不同工作条件下的张紧需求。
设计过程中将考虑材料选择、结构设计和张紧力的控制等因素。
1.3 计划布局本说明书将分为以下几个部分进行详细的说明和设计： 1. 材料选择与性能要求 2. 结构设计 3. 张紧力控制 4. 总结与展望二、材料选择与性能要求2.1 选材原则选择张紧轮支架的材料需要考虑以下几个因素： 1. 强度和刚度要求 2. 耐磨性能3. 抗腐蚀性能2.2 材料性能要求材料需要具备以下性能要求： 1. 强度高，能够承受工作条件下的张紧力 2. 刚度足够，保证辊子正常滚动 3. 耐磨性好，延长使用寿命 4. 抗腐蚀性好，适应各种工作环境三、结构设计3.1 结构设计原则设计张紧轮支架的结构需要满足以下几个原则： 1. 结构简单，便于制造和维修 2. 轻量化设计，降低辊压机的负荷 3. 可靠性高，避免故障发生3.2 结构设计方案在满足原则的基础上，可以采用以下结构设计方案： 1. 简洁的框架结构，包括上、下封面和侧板 2. 螺栓固定，便于拆卸和调整张紧力 3. 弹簧张紧装置，提供可调的张紧力3.3 结构设计参数在设计过程中需要确定以下参数： 1. 框架结构的尺寸和形状 2. 螺栓的规格和数量 3. 弹簧的选择和安装方式四、张紧力控制4.1 张紧力控制原理张紧轮支架的设计需要考虑张紧力的控制原理。
张紧力的控制可以通过调整弹簧的预紧程度来实现，也可以通过改变螺栓的紧固力来调整。
4.2 张紧力控制方法可以采用以下方法进行张紧力的控制： 1. 通过选择不同弹簧的预紧程度来调整张紧力 2. 通过螺栓的紧固力来调整张紧力4.3 张紧力控制策略在实际应用中，可以采用以下策略进行张紧力的控制： 1. 根据辊压机的工作条件和要求选择合适的张紧力 2. 定期检查和调整张紧力，确保其工作在良好状态下五、总结与展望5.1 设计总结本课程设计详细介绍了张紧轮支架的设计原则、结构设计和张紧力的控制方法。
支架类零件的加工工艺设计与夹具设计说明书
支架类零件的加工工艺设计与夹具设计说明书一、引言支架类零件主要用于支撑和固定其他装配件的结构，广泛应用于机械、汽车、航空航天、船舶等领域。
为了保证其质量和精度要求，需要进行加工工艺设计和夹具设计，以确保加工过程的稳定性和准确性。
本文将对支架类零件的加工工艺设计和夹具设计进行详细说明。
二、加工工艺设计1.材料选择：支架类零件通常使用高强度、低合金钢或铝合金作为材料，具有良好的切削性能和机械性能。
根据实际要求，选择合适的材料，并参考材料的化学成分和力学性能表确定加工参数。
2.零件几何形状：支架类零件的几何形状复杂多样，要根据零件的功能和制造要求进行几何形状的设计。
通常采用CAD软件进行绘制，并使用CAM软件生成加工路径。
3.设计加工顺序：支架类零件的加工通常包括铣削、车削、钻孔、切割等工序。
应根据零件的几何形状和加工难度，确定合适的加工顺序，确保刀具的使用寿命和加工效率。
4.加工参数选择：根据材料特性和零件几何形状，选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
要考虑到切削力、切削温度和表面粗糙度等因素，保证加工质量和工件表面质量。
5.加工设备选择：根据零件制造要求和加工工艺要求，选择合适的加工设备。
通常采用数控车床、数控铣床等高精度加工设备，以保证加工精度和生产效率。
三、夹具设计1.夹具类型选择：根据支架类零件的几何形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
应根据夹持力、夹紧稳定性和操作便捷性等因素进行选择。
2.夹具结构设计：夹具的结构设计要考虑到零件的固定性和稳定性，以确保加工过程中不会出现位移和变形。
应根据零件的几何形状和加工要求，确定夹具的支撑点和夹持点，并设计合适的夹持力和夹位方式。
3.夹具材料选择：夹具的材料要求具有高强度、高刚性和高耐磨性，能够承受加工过程中的冲击和振动。
常用的夹具材料包括合金钢、铸铁和钢铝复合材料等。
应根据实际要求和成本考虑，选择合适的夹具材料。
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机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：支架工艺规程设计2011年7月5日序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。
由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。
目录任务介绍 (4)零件分析 (4)支架工艺规程设计 (5)1、确定支架毛坯的制造形式 (5)2、基准选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5、确定切削用量及基本工时 (11)小结 (22)参考文献 (23)任务1、对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工；4、填写工艺文件；5、撰写设计说明书。
零件分析1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。
本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。
2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。
左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。
根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。
由零件图可知，支架共有四组加工面：⑴、以Φ20的孔为中心的加工表面。
这一组加工包括Φ20孔的Ra3.2的表面粗糙度要求，和它的上下极限尺寸偏差分别为+0.027、0，孔轴线与基准面B平行度为0.05的要求，以及孔左右两端面的Ra12.5的表面粗糙度要求的加工；⑵、以M10-6H的螺孔为中心的加工。
这组加工包括攻击M10的螺孔，和该螺孔底端面Ra12.5表面粗糙度要加工要求，以及Φ11的孔及该孔上端面的Ra12.5表面粗糙度加工要求；⑶、以Φ28、Φ25的孔为中心的加工。
这组加工精度要求不高，只需要保证两个孔的Ra25的表面粗糙度要求即可；⑷、以B端面为中心的加工。
这组加工精度要求较高。
除了B端面及与B端面垂直的端面都要求Ra3.2的表面粗糙度要求外，还具有两个端面垂直度为0.05的位置要求。
支架工艺规程设计一、确定支架毛坯的制造形式零件材料为HT200，具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响。
为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。
二、基准选择根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。
而对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为主视图中尾座体的Φ28、Φ25孔的左端面，以及与之相垂直的上下两个端面。
精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则，选择加工后的B基准面和与之有垂直度要求的重要工作端面作为精基准。
三、制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在各因素影响下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量是工序集中提高生产率。
除此之外，还应考虑经济因素，以便使生产成本下降：（一）工艺路线一：工序1：钻Φ28、Φ25的孔工序2：粗铣基准面B工序3：粗铣尾座体中与基准面B有垂直度要求的重要工作端面工序4：粗镗Φ28、Φ25的粗糙度为Ra12.5的孔端面工序5：精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面工序6：粗铣、半精铣Φ20左右两端面及Φ11上端面和M10螺孔下端面工序7：钻、扩Φ20、Φ11的孔工序8：锯削高度值为3的端面工序9：粗镗、半精镗Φ11的孔工序10：铰Φ20的轴孔工序11：攻M10螺孔工序12：倒圆角，去毛刺工序13：检查（二）工艺路线二：工序1：钻、扩Φ20的轴孔工序2：铰Φ20的轴孔工序3：锯削高度值为3的端面工序4：钻Φ11的孔工序5：粗镗、半精镗Φ11的孔工序6：攻M10的螺孔工序7：钻Φ28、Φ25的孔工序8：粗镗Φ28、Φ25的粗糙度为Ra25的孔端面工序9：粗铣基准面B工序10：粗铣与基准面B有垂直度要求的重要工作端面工序11：精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面工序12：倒圆角，去毛刺工序13：检查（三）工序方案的比较和分析：上述两个方案的特点在于，方案一是先加工Φ28、Φ25的孔，然后再加工基准面B以及重要工作面，最后再加工Φ20的轴孔，而方案二是先加工Φ20的轴孔，然后再加工基准面B和重要工作面。
经过比较，方案一可以保证保证基准面B及重要工作面的精度，也能较好保证Φ20轴孔的精度及孔轴线与基准面B的平行度要求，方案二可以保证Φ20的精度，但不能够保证基准面B和重要工作面的精度和二者之间的垂直度要求，故方案一优于方案二。
但方案一仍然有不足之处，故经过修改之后，确定工序如下:工序1：粗铣基准面B和重要工作面，以主视图尾座体中Φ28、Φ25孔的左端面，以及与之相垂直的上下两个端面为粗基准，选用X6042卧式铣床工序2：钻Φ28、Φ25的孔，以工序1加工的基准面作为粗基准，选用Z5132A立式钻床工序3：粗镗、半精镗Φ28、Φ25的孔端面达到要求的表面粗糙度Ra12.5，仍以上步工序的基准作为定位基准，选用TX6913镗床工序4：半精铣、精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面达到要求的表面粗糙度Ra3.2要求，以工序3中加工后的Φ28、Φ25孔作为定位基准，选用X6042卧式铣床工序5：钻Φ20的孔，以Φ20的左右两个端面作为定位粗基准，选用Z5125A立式钻床工序6：镗、扩Φ20的孔，钻、镗、扩Φ11的孔，仍以Φ20的左右两个端面作为定位粗基准，工序7：粗铣、半精铣Φ20的孔左右两端面以及Φ11的上端面，达到要求的表面粗糙度Ra12.5的要求，以工序5中加工的Φ20、Φ11的孔作为定位基准，选用X6042卧式铣床工序8：锯削高度值为3的端面，以Φ20的左右两个端面作为定位基准工序9：钻孔，攻M10的螺孔，以工序6中加工的端面作为定位基准工序10：粗、精铰Φ20的轴孔达到Ra3.2的表面粗糙度以及上下极限偏差的要求，以工序4中加工完的基准面B及重要工作面作为定位精基准。
工序11：倒圆角，去毛刺工序12：检查四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定铣削加工加工余量依据《机械设计与制造工艺简明手册》以及《机械制造工艺设计员手册》查询所得，表面粗糙度有《机械制造工艺学》查询所得，钻、镗孔加工的加工余量依据《机械设计与制造工艺简明手册》以及《机械制造工艺设计员手册》查询所得。
支架采用砂型铸造。
根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）尾座体基准面B。
据《机械制造工艺设计员手册》，表面粗糙度为Ra3.2的端面要求粗加工和精加工，由手册查得，加工余量为：粗铣：Z=1mm，精铣：0.85mm，粗铣削的加工精度为IT11级，因此偏差±0.11。
精铣削偏差即为零件偏差。
（2）表面粗糙度Ra为3.2，与基准面B有垂直度要求的重要工作面。
与（1）中的基准面B加工方法一致。
（3）表面粗糙度Ra为12.5的Φ28、Φ25端面。
只要求粗加工和半精加工，参照手册可得，加工余量：2Z=2mm，即单边余量为1mm。
（4）Φ0.02720 的轴孔。
轴孔表面粗糙度为Ra3.2，同时上下极限尺寸的要求为+0.027,0。
故要求此轴孔应经过粗加工和精加工。
查询手册得，加工余量2Z=2mm，即单边余量为1mm。
（5）Φ20的左右端面。
两端面的粗糙度要求不高，Ra12.5，只需经粗铣、半粗铣。
查手册得，两个端面的单边余量为2mm。
（6）Φ11的孔。
此孔的要求较低，孔的表面粗糙度Ra12.5，只需粗加工和半精加工即可。
查手册得，2Z=0.2mm，即单边余量为0.1mm。
（7）Φ11孔的上端面。
端面表面粗糙度Ra12.5，只需经过粗加工和半精加工即可。
查手册得，加工余量为2mm。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，一次所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
将支架加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸制成下表：五、确定切削用量及基本工时1、基准面B加工要求：表面粗糙度Ra=3.2刀具选择：套式端铣刀；材料YG8；刀具直径：100mm 加工工步的具体参数： 粗铣加工余量：1.0mm ：表面粗糙度：Ra5~20；经济精度：IT11~13 公差：0.15~0.22mm加工长度：L=36mm 吃刀深度:1.0mm ； 进给量：f=1.6mm/r计算铣削速度 查参考资料《机械加工工艺手册》得耐用度为T=180minvv v v v q v c v y p x u m p w f c d k T a a a zv =式中，v c =203 ，v q =0.2， v x =0.15，v y =0.35，v u =0.2，v p =0，m=0.32。
修正系数v k 取1.0所以0.20.20.150.350203*100153.11180*1*1.6*10cv== （m/min ） 确定机床主轴转速：10001000*153.11487.36**100c s wv d n ππ=== (r/min)选取机床主轴转速为n=600r/min ，所以实际切削速度cv =188m/min 。
计算切削工时：j L i fn t ==36*21.6*600=0.075 min 半精铣加工余量：0.7mm ；表面粗糙度：Ra2.5~10；经济精度：IT8~11； 公差：0.09mm ；加工长度：L=36mm ； 吃刀深度：p a =0.7mm 进给量：f=1.6mm ； 计算铣削速度 与粗铣同理，计算得c v =161.52 （m/min ）确定主轴转速10001000*161.52514.14**100c s wv d n ππ=== （r/min ）选取机床主轴转速n=600 r/min ，所以实际切削速度188m/min 。