全国冶金行业各类事故情况汇总
(整理)年度冶金企业事故案例汇编.
2009年度冶金企业事故案例汇编中国安全生产协会冶金安全专业委员会中国金属学会冶金安全分会死亡事故案例一、安全隐患，引发高处坠落事故时间：2009年1月4日14时30分事故类别：高处坠落伤亡情况：一人死亡事故经过：2009年1月4日，马钢股份公司第一能源总厂煤气分厂第三运行作业区20万m3煤气柜要停柜检修，上午9时左右，总厂设备保障部、生产安环部和煤气分厂有关人员在20万m3煤气柜中控室召开了检修方案讨论会，制定了检修的作业方案和安全措施。
检修前需要对气柜进行气体置换，置换后经气体取样检验合格，人员方可进入柜内检修。
煤气分厂厂长蒋某某安排分管煤气防护工作的分厂工会主席王某某具体负责安排煤气柜的停气和气体置换、取样检验等工作。
会后，煤气分厂调度翟某某安排江创第四机电安装公司协力人员在20万m3煤气柜的人孔旁边用毛竹搭设临时检修平台，总共有5处；并将煤气取样、检验等工作的任务下达给防护作业区作业长夏某某，夏某某将任务单交给三厂区防护班长董某某，布置了工作任务，检查了呼吸器等安全防护用具。
11时30分左右，第三运行作业区人员开始对煤气柜进行氮气置换工作，氮气置换之后，登上搭好的临时检修平台进行打开人孔等准备工作。
13时30分左右，王某某通知董某某等3名防护人员开始气柜检查和取样检验工作，由王某某在现场监护董某某进行气体取样，另两名防护人员到柜顶检查。
工作任务布置后，王某某还交待了要防止煤气中毒、防滑等安全注意事项。
13时40分左右，在王某某的监护下，董某某逐一对气柜的几处取样点进行气体取样，并送到值班室进行检验，夏某某在值班室查看检验情况。
14时40分左右，董某某佩戴着氧气呼吸器，携带一氧化碳报警仪和取样球胆，第三次爬上气柜西侧的检修平台（高约3米），在气柜五带的人孔处进行气体取样，取样完毕后，转过身来准备要下平台。
王某某看到董某某取样操作已结束，而且动作正常，没有煤气中毒的迹象，就转身离开，刚走了几步，突然听到背后轰地一声响，王某某回头看到董某某已跌落在地面的排水沟上，仰面朝天，口鼻出血，头戴的安全帽已破损。
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金行业事故案例
冶金行业事故案例随着科技进步和工业化的推进，冶金行业在国民经济中的地位越来越重要。
但是，这也给环境和安全带来了很大的压力。
近年来，冶金行业中发生了一些特别严重的事故，给社会带来了不可估量的损失，同时也给人们带来了深刻的反思。
本文将对几起冶金行业事故案例进行分析，探讨其成因和应对措施。
第一起事故案例是2019年5月14日发生在俄罗斯的一起冶金厂液氯泄漏事故。
当时，液氯泄漏导致多人死亡、数十人受伤，厂区内外环境遭到极大污染。
据调查，事故是由于设备失效导致的，而设备失效则是由于操作不当和闸门损坏引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散厂区内的群众，并进行了事故清理和环境监测。
但是，这起事故的惨痛教训仍然给人们留下了深刻的印象：企业必须加强设备维护和操作规范，政府和企业必须建立更完善的应急机制，防范类似事故再次发生。
第二起事故案例是2017年3月17日发生在中国山东省滨州市的一起钢厂油罐车爆炸事故。
当时，油罐车在加油时突然爆炸，致使多人死亡、数十人受伤，周边民房和商铺损毁严重。
据调查，事故是由于液体石蜡泄漏引起的，液体石蜡的泄漏和爆炸是由于操作不当和设备老化导致的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散周边群众，调查事故原因并启动应急预案。
但是，这起事故也揭示了我们走资源型和重工业发展道路所承受的环境和安全危机，改善环境和安全是一个长期而坚实的工程，任何一种放松都会让我们付出沉重的代价。
第三起事故案例是2014年3月12日发生在土耳其锡尔特的一家煤矿的爆炸事故，当时，煤矿发生爆炸，导致301人死亡、200人受伤。
据调查，事故是由于瓦斯泄漏引起的，瓦斯泄漏是由于未能正确地运用瓦斯检测器和压力调节器所引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，救援受困人员并展开事故调查。
但是，这起事故也再次提醒我们，对于危险品的运输和使用必须严格按照标准进行，而矿山安全必须被作为企业发展的首要条件。
由于冶金行业中的事故对生命和财产的破坏性非常大，因此，政府和企业应该高度重视冶金行业的环境和安全问题，从而建立完善的应急预案、提升设备管理水平、加强员工培训和应急处理能力等。
冶金企业事故案例汇编(2018)
2018连云港兴鑫钢铁高空坠落事故，2人死亡，1人受伤近日，江苏省安监局发布通知称，2018年1月13日，上海宝灿机械设备安装工程有限公司在连云港兴鑫钢铁有限公司开展检维修作业时，发生一起高空坠落生产安全事故，造成2人死亡，1人受伤。
宝钢德盛不锈钢精炼厂窒息事故2人死亡2018年1月30日上午，宝钢德盛不锈钢精炼厂1-4#汽包打磨项目发生一起窒息死亡事故，事故导致2人死亡。
首钢水钢能源公司煤气中毒 9人死亡、2人受伤2018年1月31日19时30分左右，贵州省六盘水市首钢水城钢铁公司能源公司在对余热发电9#锅炉检修作业中发生一起煤气中毒较大事故，造成9人死亡、2人受伤。
某钢厂检修锅炉突发事故1死2伤2018年1月13日下午4：30分左右，**医院接到3名伤者。
某钢铁厂安全检修锅炉，发生意外坠落事故，其中一人送到医院已经无生命特征，一人被送重症监护室，生命不容乐观。
还有一人生命特征平稳，正在接受观察。
韶钢煤气泄漏中毒 8人死亡、10人伤2018年2月5日凌晨3时左右，位于广东省韶关市的韶钢松山有限公司在7#高炉余压发电检修作业完成后，引送煤气开启盲板阀过程中，发生煤气泄漏中毒较大事故，造成8人死亡、4人重伤、6人轻伤。
某钢厂冷轧厂挤压事故1人死亡2018年2月*日12时50分，某钢厂冷轧厂运转作业区成品收发工曲*（男，51岁，1985年8月入厂）在成品跨开动过跨地平车由北向南运输成品卷，当过跨地平车运行接近极限位置时，曲*从运行的平车前穿行，结果被挤在平车端梁与停在安全道上的**汽车运输有限责任公司****号待装汽车之间，经抢救无效死亡。
某钢厂皮带事故1人死亡2018年2月**日7时30分，**钢厂**公司炼焦部皮带功能包保作业分包方——**公司皮带巡检工律**（男，60岁）在C108皮带机尾调整辊处清理皮带落料过程中，被绞入皮带与托辊之间，经抢救无效死亡。
宝丰钢铁电弧炉发生爆炸事故，造成2死2伤5月23日，广东省江门市台山市政府网站发布通报称，2018年3月26日15时左右，台山市宝丰钢铁有限公司炼钢1号车间2号电弧炉发生爆炸，造成现场4名工人受伤（3男1女），其中2人（1男1女）经送医院抢救无效死亡。
冶金企业典型安全生产事故案例
一 事故有关基本知识
1 事故的涵义
事故：人们在实现有目的的行为过程 中由于人的不安全行为和物的不安全状态 造成的人身伤害 设施设备损坏 财产损失的 突发性意外事件
2 氧气生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 冶金生产过程中大量使用氧气 氧气易助燃;几乎与一切可 燃物都可进行燃烧;与其他可燃气体按一定的比例混合后 极易发生爆炸
• 主要危险是易燃烧和易爆炸 氧气燃烧时通常温度很高;火 势很猛;灾害严重;氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧 伤面积大 深度深;难以治愈 氧气爆炸时通常强度很大 很猛 烈;冲击性 破坏性和毁灭性极强
三炼钢生产过程中存在的主要危险 源及主要事故类别和原因
• 炼钢生产中高温作业线长;设备和作业种类多;起重作业和 运输作业频繁
• 主要危险源有：高温辐射 钢水和熔渣喷溅与爆炸 氧枪回 火燃烧爆炸 煤气中毒 车辆伤害 起重伤害 机具伤害 高处 坠落伤害等
• 主要事故类别有：氧气回火 钢水和熔渣喷溅等引起的灼 烫和爆炸;起重伤害;车辆伤害;机具伤害;物体打击;高处坠 落;以及触电和煤气中毒事故
4可预防性：既然是由于人的不安全行为 物的不安 全状态等因素所造成;就可以通过提高人的安全防 护意识 丰富人的安全知识 增强人的防范能力;改 善设施设备状况 保证设施设备的本质安全来减少 和防止事故的发生
3 事故的分类
1按安全事故类别分类:
按照 企业职工伤亡事故分类标准GB 6441—1986 将企业工伤事故分为20类 分别为物体打击 车辆 伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高 处坠落 坍塌 冒顶片帮 漏水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆 炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息以及 其他伤害等
炼钢厂事故案例分享100例
炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。
2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。
事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。
3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。
事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。
4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。
事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。
5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。
6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。
事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。
7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。
事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。
8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。
事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。
9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。
事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。
10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。
以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。
这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。
炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。
冶金事故案例
冶金事故案例冶金事故是指在冶金生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
下面我们将介绍一些常见的冶金事故案例，以便吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
1. 高炉爆炸事故。
某冶炼厂的高炉在正常生产过程中突然发生爆炸，造成数名工人受伤，严重影响了生产秩序。
经过调查发现，爆炸是由于高炉内部煤气积聚过多，点火引发爆炸。
事故的直接原因是操作人员对高炉内部煤气浓度没有及时监测和处理，导致了事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂加强了对高炉操作人员的安全培训，规定了严格的操作流程和安全检查制度，并安装了自动监测设备，及时发现和处理高炉内部的异常情况。
2. 炼钢设备泄漏事故。
一家钢铁厂的炼钢设备发生了严重的液态钢泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
经过调查发现，事故的原因是设备老化导致的泄漏，而厂方之前并未对设备进行及时的维护和检修。
为了避免类似事故再次发生，该厂对所有设备进行了全面的安全检查，对老化严重的设备进行了更换和更新，并建立了定期维护和检修的制度，加强了对设备操作人员的安全培训和监督管理。
3. 炼铁车间火灾事故。
某炼铁车间因操作失误导致了火灾事故，造成了严重的设备损坏和生产中断。
调查发现，事故的原因是操作人员在作业过程中使用明火，引燃了可燃气体，从而导致了火灾的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂对操作人员进行了严格的安全教育和培训，规定了严禁在作业现场使用明火的制度，并配备了专业的消防设备和人员，加强了对作业现场的安全监管。
以上案例充分说明了冶金生产中事故的严重性和危害性，也提醒我们要时刻关注安全生产，加强安全管理，预防事故的发生。
只有不断加强安全意识，严格执行安全操作规程，加强设备的维护和管理，才能有效地预防和减少冶金事故的发生，确保生产安全和人员健康。
希望所有冶金生产企业能够引以为戒，从他人的教训中吸取经验教训，不断提升安全管理水平，切实保障生产安全和人员健康。
冶金企业安全事故汇编及分析
案例198年7月27日，原料工段计划检修，下午5时30分有五人参加组装1#电产减速机，由于机蓬狭小，用装载机将减速机端平，人工撬起将其就位，当时职工李某、杨某在里面拉，李某、王某、宋某在外边推，突然减速机滑出倾倒，挤住李某的右手拇指，经诊断右拇指末梢开放性骨折，住院治疗。
事故原因分析：1、本人思想麻痹，没有预料到减速机倾倒的危险，右手放的位置不对。
2、工作空间狭小，吊装工具没有防滑措施。
3、组织指挥不协调，领导监护不力。
预防措施：1、加强安全教育，引起思想高度重视，克服麻痹思想。
2、今后的检修中，针对类似情况要制定出完善的防滑和保护措施，安装、吊装大件事要统一指挥。
3、工段、班组和项目负责人，要加强现场安全检查、监督，严格杜绝违章违纪发生。
案例298年9月7日，铸管散装罐车来拉散装水泥。
开启绞刀后，工段领导安排张某去检查绞刀内是否有水泥，张某从散装绞刀北面通道进去，由西向东行至聚绞刀尾部，掀开检查绞刀内无水泥，然后，他跨越绞刀，想去放料阀处，不慎右脚踏入绞刀内。
当时正在西头看下灰溜槽的周某听见喊声，立即将绞刀停下来，一起将张某送往医院治疗。
事故分析：1、这次事故属于违章，本人思想麻痹，违背安全规程中规定的“严禁跨越绞刀”的条款。
是事故的主要责任者。
2、绞刀设备本来有盖，张某急于去放料，未见盖板盖好，跨越绞刀时不慎踏进绞刀内。
是造成事故的直接原因。
3、工段安全教育不到位，负主要领导责任。
事故防范措施：1、在全厂开展“查身边隐患，杜绝事故在身边发生”的活动，举一反三，克服麻痹思想，做到“三不伤害”。
2、学习《习惯性违章违制100例机处理办法》，以三大规程来规范自己的操作行为，避免类似事故发生。
3、加强管理，尤其是工段一级的安全管理。
严查违章，确保安全生产。
案例392年9月28日，机运工段在更换46#黄河车后钢板中心螺丝时，违章使用装载机吊装车厢，由于思想麻痹，组织不力造成钢丝绳脱落，致使王某头部受伤。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
金属冶炼事故案例
金属冶炼事故案例
一、火灾事故
金属冶炼过程中，由于高温、易燃物和粉尘的存在，很容易引发火灾。
例如，某炼铁厂在冶炼过程中，由于操作不当，导致铁水泄漏，引发了火灾。
二、中毒事故
金属冶炼过程中会产生大量的有毒气体，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员容易发生中毒事故。
例如，某炼铜厂在冶炼过程中，由于通风不良，导致工人吸入大量有毒气体，引发了中毒事故。
三、爆炸事故
金属冶炼过程中，高温、高压和高浓度气体等危险因素的存在，容易引起爆炸事故。
例如，某炼钢厂在冶炼过程中，由于钢水泄漏引发了爆炸事故。
四、触电事故
金属冶炼过程中需要使用大量的电气设备，如果设备存在缺陷或操作不当，容易引起触电事故。
例如，某炼铁厂在冶炼过程中，由于电机漏电导致工人触电身亡。
五、高温烫伤事故
金属冶炼过程中会产生大量的高温物质，如果操作不当或防护措施不到位，容易引起高温烫伤事故。
例如，某炼钢厂在出钢过程中，由于操作不当导致工人被高温钢水烫伤。
六、机械伤害事故
金属冶炼过程中需要使用大量的机械设备，如果设备存在缺陷或操作不当，容易引起机械伤害事故。
例如，某炼铁厂在出铁过程中，由于机械故障导致工人被设备伤害。
七、粉尘危害事故
金属冶炼过程中会产生大量的粉尘，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员容易发生粉尘危害事故。
例如，某炼铜厂在破碎过程中，由于粉尘浓度过高导致工人患上尘肺病。
八、噪声危害事故
金属冶炼过程中会产生大量的噪声，如果防护措施不到位，操作人员容易发生噪声危害事故。
冶金企业事故案例汇编(2017)
各单位要组织干部、员工认真吸取事故教训，针对事故原因细致排查本单位和岗位是否存在类似的隐患、违章作业行为和管理缺陷，及时整改隐患、纠正违章和完善相关管理制度，防范类似事故的发生。
转底炉“3·1”坍塌事故事故时间：2017年3月1日事故类别：坍塌伤亡人数：一人死亡2017年3月1日上午10：35分左右，某集团新材料公司转底炉车间在7#配料仓清料过程中，仓壁返矿料突然坍塌，将正在仓内清料的赵××掩埋，后送医院抢救无效死亡。
一、事故发生经过出事时人员站立位置单位：mm 转底炉在生产过程中发现7#配料仓仓壁积料多，主要从料仓套口往上，积料高的地方约6米左右，最厚的地方是变径处，厚约1米，积料重约116t（上图阴影部分为积料）。
积料影响生产，车间决定利用2月28日定修停机进行清扫。
2月27日下午车间办理了受限空间作业票，申请作业时间为2月28日8点至23点。
2月28日7点左右，车间停机检修，丙班（白班）班长陈××安排人员对7#配料仓积料进行清理。
人员从料仓顶部的检修口进入料仓内，顺着料仓南侧焊接在仓壁上的直爬钢梯从上往下清理，利用铁锹和钢钎将钢梯附近两侧约1.5米宽的部位积料清理掉。
当天，丙班已清理至积料口上方约2米位置，开启配料仓震动器半小时，但积料仍未掉落。
3月1日，陈××在班前会上安排赵××、史××、翟××、李××四人继续清理7#配料仓返矿料，工作由赵××负责，四人轮流下仓干活，每次下去一人，在上面的三人负责监护和拉安全绳。
10点左右，赵××看7#配料仓底部清下的积料较多，安排史××、李××到下料口放料。
大概15分钟之后，赵××看套仓内料已放空，便让翟××与主控室联系，停止放料，停止振动机作业。
冶金行业典型事故案例
冶金行业典型事故案例《冶金机械等行业部分典型事故案例》一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸1.事故经过2003年4月23日0时20分，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。
该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。
0时30分，陈某把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。
陈某近站在钢包东侧(正确位置应站在距钢包5m处)指挥挂包。
陈某仅看到东侧钩挂好后，以为两侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。
天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。
天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m后，陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜，随时都有滑落坠包的危险。
当天牟行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。
在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴，严重倾斜钢包(钢包自重30t，钢水40t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。
2.事故原因2.1 直接原因3号天车起吊钢水包时，两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。
陈某指挥起吊时站位不对，他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴，就吹哨指挥起吊。
造成钢包西侧受力不均匀，钢包倾斜，随时都有脱钩坠包的危险，导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用，使西侧挂钩从耳轴上脱落，扭弯钢包东侧吊钩，造成钢包坠地，高温钢水倾翻，这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。
2.2间接原因①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。
炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。
指车工安全操作规程规定“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，而指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂牢就指吊。
钢铁冶金企业大中修典型事故案例
热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位 主要环节
重庆钢 铁
洗炉
河北普 阳
转炉-砌炉
江西新 钢
转炉-砌炉
韩国现 代
转炉-砌炉
事故 类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉 昆钢铁
加热炉， 引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青 钢
加热炉， 用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作 业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧 急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复 生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通） 察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷 却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水 钢
扒炉
冶金企业事故案例汇编
前言“安全责任重于泰山”。
企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。
因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。
“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。
在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。
例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。
“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。
2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。
如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。
作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。
4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。
从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。
在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。
5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。
粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。
冶金行业常见的四种事故及应对措施
冶金行业常见的四起事故及对策冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。
同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。
此外，冶金生产的主要工艺和设备高度依赖辅助系统，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。
因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。
1.飞溅事故在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速率与温度和气相压力密切相关。
碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。
熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。
熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。
熔渣氧化性过高，当熔池温度突然冷却然后升高时，也有可能发生爆发性喷溅。
飞溅的危害如下：⑴ 喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免飞溅等于增加钢铁产量。
⑵ 飞溅和吸烟污染环境。
⑶ 喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重的飞溅也可能导致事故，危及人身及设备安全。
⑷ 由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响熔炼控制的稳定性。
限制供氧强度的提高。
2. 高炉坍塌事故发生高炉坍塌事故，铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒和其他事故。
处置高炉坍塌事故时员工要注意：⑴ 正确处理和防止热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故；⑵ 及时切断高炉的所有能源供应，包括煤粉、动力电源等；⑶ 监控事故现场和周围区域（特别是下风向区域）空气中的有毒气体浓度；⑷ 必要时，及时分析事故现场及周边区域有毒气体浓度，划定安全区域。
建材、冶金行业十四起典型事故案例分析
14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识!一、起吊孔无护栏，不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
【简要经过】某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m)，仅用一条尼龙绳作为简易围栏。
1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。
一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面(落差25m)，抢救无效死亡。
【原因及暴露问题】1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏;2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用;3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏;4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
【事故图片及示意图】二、吊孔打开无围栏，人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米)，集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
【简要经过】某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏，设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
【原因及暴露问题】1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏;2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近;3.现场看护人未起到看护作用;4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
【事故图片及示意图】三、安全意识淡薄，擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
全国冶金行业各类事故情况汇总
全国冶金行业各类事故情况汇总引言全国冶金行业是我国重要的基础产业之一，其在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，由于冶金行业的特殊性，在生产过程中往往伴随着各种事故的发生，不仅给人们的生命财产带来巨大损失，也给环境带来了严重的污染。
本文将对全国冶金行业各类事故情况进行汇总，以便更好地了解这一行业存在的问题，为冶金行业的安全生产提供参考。
1. 火灾事故火灾事故是冶金行业最常见的事故类型之一。
由于冶金生产过程中存在着高温、易燃易爆等特点，火灾事故在一定程度上不可避免。
根据最新统计数据显示，全国冶金行业每年发生的火灾事故数量约为XX起，造成XX人死亡，XX人受伤。
火灾事故的主要原因包括设备故障、人为疏忽、不合理的工艺设计等。
针对这些原因，冶金企业应加强设备维护保养，加强员工安全培训，优化工艺设计，以减少火灾事故的发生。
2. 毒气泄露事故冶金行业在生产过程中广泛使用各种化学物质，其中包括一些具有毒性的气体。
因不当操作、泄漏等原因，毒气泄露事故时有发生。
数据显示，全国范围内冶金行业每年发生数十起毒气泄露事故，给周围环境和工人的健康带来威胁。
针对这一问题，冶金企业应加强化学品管理，建立完善的泄露预警机制，加强工人个人防护意识教育，以降低毒气泄露事故的发生率。
3. 坍塌事故冶金行业的生产往往涉及到土石方工程，而土石方工程的施工中常常发生坍塌事故。
这些事故往往造成人员伤亡和经济损失。
据统计，全国冶金行业每年发生数十起坍塌事故，造成数十人死亡和数百万元财产损失。
坍塌事故的主要原因是施工不规范、缺乏有效的监督和管理，以及设备老化等。
冶金企业应加强施工管理、加强监督力度、定期检查设备，以减少坍塌事故的发生。
4. 水污染事故冶金行业在生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有害物质。
如果废水处理不得当，就会导致水污染事故。
据报告显示，全国冶金行业每年发生多起水污染事故，严重影响了周围水环境的正常生态系统。
冶金企业应加强废水处理设施的建设和管理，优化废水处理工艺，保证废水排放的合规性，以减少水污染事故的发生。
冶金行业部分安全事故案例汇编（安全科）
冶金行业2011年部分生产安全事故案例汇编一、煤气中毒事故案例（4起）1、河北唐山振东钢铁公司“2.16”煤气中毒事故。
2011年2月16日4时30分左右，河北唐山市丰润区振东钢铁有限公司槽钢轧制车间3#煤气发生炉在因风筒故障停炉检修过程中，一司炉工通过人孔（直径500mm）查看炉内情况时，因吸入炉内残存煤气而中毒并掉入炉内，现场1名开坯工发现后直接进入炉内救人也导致煤气中毒，共造成2人死亡。
2、广西贵港钢铁公司“7.28”煤气中毒事故。
2011年7月28日晚，广西贵港市贵港钢铁集团有限公司轧钢厂发生煤气泄漏事故。
事故原因是煤气输送管道内煤气压力过大，导致输气管道脱水器击穿发生泄漏，造成周边群众111人煤气中毒。
3、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故。
2011年12月25日上午９时10分，江苏省江阴华西高速线材厂在检修复产中发生煤气泄漏事故，25名员工被送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡，后又有21名员工自感身体不适到医院接受观察治疗，截至当晚20:00，又有6人经抢救无效死亡。
事故共造成46人不同程度煤气中毒，其中8人经抢救无效死亡。
4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。
2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。
二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。
2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。
2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。
预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。
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全国冶金行业各类事故情况汇总
Ａ、甘肃西脉新材料科技股份有限公司喷炉灼烫事故
一、2０0７年9月9日上午8时3５分，位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新材料科技股份有限公司(以下简称西脉公司）矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建设项目试生产调试期间发生一起喷炉灼烫事故,造成8人死亡、10人受伤,其中重伤３人。
二、事故发生经过
事故发生前，该装置尚处于试生产调试阶段。
９月９日凌晨在试车中曾从加料口喷出炉渣，将加料皮带烧坏，６时20分开始采用人工加料。
8时35分，调试现场指挥打开观察孔向炉内观察,之后指挥控制工下枪,并在观察富氧空气输送喷枪架刻度后，再次指挥控制工下枪，随后又一次观察喷枪刻度,并给出提枪信号,喷枪尚未动作,即从加料口喷出一股白烟,此时，10余吨温度高达11５0℃的炉渣将炉顶盖的西面掀开,直接喷向控制室方向，摧毁了控制室及设施，造成现场9人中６人当场死亡，3人从三楼跳窗坠地后重伤,其中2人经抢救无效死亡。
炉渣喷出控制室后，将距炉体47米的原料厂房玻璃击碎，造成其他人员受伤。
本次事故共造成8人死亡、10人受伤，其中3人重伤。
三、事故原因初步调查分析ﻫ通过专家现场勘察、初步分析，造成这起事故的主要原因是:
(一）直接原因：生产调试现场指挥人员对熔炼炉产生的“泡沫渣”可能带来的危险认识不足,出现异常情况时违章指挥,未能采取正确处理措施。
在事故发生前已发生过两次喷渣,其中一次烧毁了加料皮带,但未按规程要求采取调整渣型等措施,而是采取人工加料的方式继续生产。
由于炉内长期处于不正常的过氧化状态，造成渣中四氧化三铁达到正常值的 3.３倍,炉渣粘度增大。
而现场指挥却判断错误,违章指挥两次下枪,未断风、断氧,使进入熔体的气体和产生的烟气无法顺利排出，炉内产生大量“泡沫渣”，气体带动熔体迅速上涨，造成熔体急剧膨胀,高温的熔体及气流瞬间将炉顶盖掀开，并从裂口处高速喷射而出，引发了事故。
ﻫ(二）重要原因
１.设计单位没有富氧顶吹熔炼炉的生产组织经验,对富氧顶吹熔炼炉的操作和控制能力不足。
系统的核心设备（顶吹炉和喷枪)是设计单位第一次设计、制造，未经工业试验。
在事故发生前存在空气和氧量控制不准确、停料后长时间空吹等错误操作，出现问题又未能及时采取正确处理措施。
２.业主和技术服务单位在不具备试生产的条件下盲目组织试生产,没有经过系统试车，现场的空气流量计、油流量计等均不能正常使用，仅依靠阀门开度控制参数。
３．昆明希拓科技有限公司在不具备设计资质的情况下，设计了熔炼炉和喷枪等系统的核心设备。
ﻫ４．业主在选择设计服务单位时审核把关不严,选择了没有资质和相应能力的合作单位，没有委托监理单位对生产车间和设备安装进行有效监理。
B、魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故
一、2００7年8月19日20时１0分左右,位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成１６人死亡、5９人受伤(其中1３人重伤），初步估算事故直接经济损失６65万元。
二、事故发生经过
２007年8月19日16∶０0，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由１号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线,因铝母线铸造机的结晶器漏铝,岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
１9∶00左右,混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右,混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝,铝液溢出流槽流到地面,部分铝液进入１号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内,熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽,体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中,能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落,中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌,南北两侧墙体全部倒塌,东侧办公室门窗全部损毁。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成９m×７m×1.９ｍ的爆炸冲击坑。
1号混合炉与２号混合炉之间的溜槽严重移位。
两台天车部分损坏。
临近厂房局部受损。