耐磨地坪施工方案
聚氨酯超耐磨地坪施工方案全套
聚氨酯超耐磨地坪施工方案全套经我司技术人员现场勘察，发现基面存在问题如下：一.地面现状说明问题一：问题二：问题三：针对上述情况，我司谨慎提出以下处理方案。
二.施工方案设计依据1、现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008 )(2)《地坪涂料》(HG/T 3829-2006 )(3 )《环氧树脂地面涂层材料》(JCzTlOl5-2006)(4 )《户外球场地面涂层材料》(JCzTlOl9-2007)三.施工基面要求及环境条件1.施工基面要求(1)现地面平整度，2米水平靠尺范围内高低差不大于2 ~ 3mm(国家建筑行业标准)。
(2)现混凝土(商品细石混凝土)找平层地面首层应做防水层(负底层)，混凝土找平层厚度大于50mm以上。
(3 )混凝土找平层强度标号高于C25 (含C25 )标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。
(4)混凝土找平层不应出现空鼓、裂缝及表面积摊油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。
(5)新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。
(6)聚氨酯地坪施工前所有施工区域地面必须干透，素地不应有明显积水，基面含水率必须小于8%02、环境条件(1)温度：一般要求现场温度在10°C以上。
在10。
C以下时，必须有空调，或采取其它加热保温措施。
(2)通风：最好有自然通风条件，保持良好的施工环境；在无风沙，不下雨、外界湿度不高的情况下,尽量打开门窗通风。
(3)照明：要求室内有灯光照明，甲方尚未安装灯光，则甲方提供电源接驳点，由施工工程队带上电线、灯具进行接驳，以保证施工现场的光线要求。
(4)水电供应：要求施工现场有电源、水源以保证施工机械的正常使用。
(5)安全用电，保证用电安全，接线用独立电源接线板，上装漏电开¥生(6)现场设备尽量移除，无法移除的请做好密封、保护工作，确保甲方财产安全。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
金属耐磨地坪地坪施工方案
金属耐磨地坪地坪施工方案1. 引言金属耐磨地坪是一种具有优异耐磨性能的地坪材料，主要应用于需要经受高强度磨损环境的地面，如工厂车间、物流中心、停车场等场所。
本文将介绍金属耐磨地坪的施工方案，以确保施工质量和使用寿命。
2. 材料准备在进行金属耐磨地坪施工前，需要准备以下材料和设备：•金属耐磨地坪材料：选择质量好的金属耐磨地坪材料，常用的有金属蜡、金属环氧树脂地坪等。
•砂浆和混凝土：用于地坪修补和平整。
•涂胶：用于地坪材料的固定和粘接。
•地坪打磨机：用于打磨地坪表面。
•清洁工具：如扫帚、吸尘器等。
•铲子、刮刀等工具：用于地坪修补和整平。
•个人防护用品：如安全帽、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在进行金属耐磨地坪施工前，需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面：使用扫帚或吸尘器清理地面上的杂物和灰尘。
2.地面修补：如果地面有裂缝或凹陷，需要先用铲子或刮刀修补，然后用砂浆或混凝土填充，使地面平整。
3.地面打磨：使用地坪打磨机对地面进行打磨，以确保地面表面平整光滑。
3.2 施工步骤1.进行底涂：在地面清洁干净并且干燥后，使用涂胶刷涂底涂剂，使地面与金属耐磨地坪材料更好地粘合。
2.铺设金属耐磨地坪材料：根据实际需求，选择适当的金属耐磨地坪材料进行铺设。
将材料整齐铺放在地面上，避免出现空隙和气泡。
3.进行粘接：使用涂胶将金属耐磨地坪材料固定在地面上，确保每块材料之间的粘接紧密。
4.整平和压实：使用刮刀对地坪材料进行整平，确保地面平整光滑。
然后使用压实机对地坪进行压实，增强地坪的耐磨性能。
5.后期处理：在地坪材料干燥后，使用砂纸对地面进行打磨，以去除表面的粗糙和不平。
4. 施工注意事项在金属耐磨地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境要求：施工时要保持室内通风良好，确保安全，并且避免杂物、灰尘等进入施工现场。
•施工温度：在施工时应注意温度，避免在过低或过高的温度下施工，以保证材料的正常固化和粘合。
耐磨固化地坪施工方案
耐磨固化地坪施工方案1.地坪准备：在施工前，首先需要对地面进行准备。
清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面有裂缝或坑洞，需要进行修补。
2.底涂施工：在地面准备好后，可以开始施工第一层底涂。
底涂一般采用环氧底涂材料。
将底涂材料均匀地涂抹在地面上，确保整个地面都被覆盖。
然后用滚筒刷进行滚涂，以确保涂层的厚度均匀。
3.砂浆中涂施工：底涂干燥后，可以施工第二层中涂。
中涂一般采用环氧砂浆材料。
将砂浆材料铺在底涂上，并使用抹刀将其均匀地推开。
确保整个地面都被砂浆覆盖，且厚度均匀。
4.防滑磨耐磨层施工：中涂干燥后，可以施工第三层防滑磨耐磨层。
该层一般采用耐磨环氧材料。
将材料均匀地涂抹在地面上，并用滚筒刷进行滚涂，以确保涂层的厚度均匀。
在涂抹时，可以根据需要添加一定的防滑颗粒。
5.固化处理：涂层施工完成后，需要进行固化处理。
固化处理一般通过烤箱烘烤或自然固化。
烤箱烘烤可以加快固化过程，但需要注意温度控制，避免过高温度导致涂层损坏。
6.上光处理：固化完成后，可以进行上光处理。
上光处理可以增加地坪的亮度和光滑度，并增加其耐磨性能。
可以使用专业的上光机进行上光处理。
7.防尘处理：施工完成后，可以进行防尘处理。
防尘处理可以增加地坪的使用寿命，并提高其美观度。
可以使用防尘蜡进行涂抹，也可以使用防尘剂进行喷洒。
以上是一种常见的耐磨固化地坪施工方案，具体施工步骤和材料可以根据实际情况进行调整。
在施工时，需要注意安全措施，使用适当的防护措施，确保施工质量和施工人员的安全。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀：用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具：如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。
- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案1. 耐磨地坪的概念和应用耐磨地坪是一种具有极佳抗磨性能的地面涂料，广泛应用于工业厂房、车间、仓库、停车场、医院、学校等场所。
耐磨地坪的特点是防尘、耐冲击、耐腐蚀、易清洁、美观等。
采用耐磨地坪可以保护地面、提高生产效率和环境卫生水平，同时也可以提高场所的整体美观度和舒适度。
2. 耐磨地坪施工流程2.1 准备工作耐磨地坪施工前需要做好充分的准备工作。
首先，需要安排好相关的施工人员，确保施工过程中的安全。
其次，需要对施工场地进行清理和打扫，确保场地干净整洁，没有任何障碍物。
还需要清理场地上的油污和杂物，以便耐磨地坪可以与地面紧密粘合。
2.2 打底处理在施工耐磨地坪之前，需要先进行打底处理。
打底处理可以有效提高地面的耐磨性能，减少因为地面不平整引起的损耗。
在打底处理中，需要清理地面的灰尘和杂质，然后涂上底漆。
底漆的作用是让地面与耐磨涂料更好地粘合，在施工过程中也可以填充地面的小孔和裂缝，保证地坪表面的平整度和硬度。
2.3 施工涂料打底处理完成后，开始施工耐磨地坪涂料。
涂料的种类和颜色可以根据实际需求自由选择。
在施工涂料时需要根据涂料的特性和性能进行施工。
通常需要使用专业的涂料刷或滚筒将涂料均匀地涂布在地面上。
在施工涂料时需要注意涂料厚度的均匀性，确保地坪表面光滑平整。
同时也可以根据需要进行花纹施工，使地坪更美观。
2.4 后期处理施工完成后，需要进行后期处理。
通常需要等待涂料干燥之后再进行地面的清理和保养。
在清理和保养时需要使用适当的清洗剂和保养剂，避免使用过硬的清洁工具。
同时还需要定期进行地面的保养和修补，时刻保持地面整洁和耐久。
3. 耐磨地坪的施工优势与传统地面材料相比，耐磨地坪具有以下优势:3.1 抗磨性强耐磨地坪采用聚合物材料制成，具有很强的抗磨性能和耐久性。
经过长时间的使用，地坪表面仍然保持平整和光滑。
3.2 易清洁耐磨地坪的表面光滑平整，不易积累灰尘和污垢，易于清洁和打理。
3.3 色彩丰富耐磨地坪可以根据不同的需求和场所，选择不同的颜色和花纹，使场所更加美观。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是一种适用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地坪材料，具有耐磨、耐压、防尘、防滑等特点。
下面是一种常见的耐磨地坪施工方案，总共700字左右。
一、材料准备1. 主材料：耐磨环氧树脂涂料2. 修补材料：环氧砂浆修补料3. 基础处理材料：环氧底涂料4. 防尘材料：环氧封闭底漆5. 导静电材料：导静电环氧地坪涂料6. 附属材料：天然石英砂、颜料、填料等二、施工准备1. 施工前准备：清理地面垃圾、油污等；检测地面是否平整；修补地面裂缝和破损部分。
2. 基础处理：打磨地面，清除浮尘和较厚的砂浆；切割地面与墙角交接处；用环氧底涂料涂刷地面，提高地坪涂料与地面的附着力。
3. 防尘处理：用环氧封闭底漆涂刷地面，防止灰尘对地坪涂料生产影响。
4. 导静电处理：对要求导静电的场所，用导静电环氧地坪涂料涂刷地面，增加地面的导电性。
三、地坪涂装1. 砂浆砼填补：将环氧砂浆修补料与天然石英砂、颜料、填料等按比例混合，倒入地坪破损处，修补地面裂缝和凹坑。
2. 底涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
3. 中涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的中涂。
4. 面涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的面涂。
根据实际需求可以涂布多层。
5. 养护：施工完后，根据涂料的要求进行养护，确保地坪涂料充分固化、耐磨、耐压。
四、后续处理1. 边角处理：根据需要，对地坪与墙角或设备之间的接缝进行密封处理，以达到美观和防尘的效果。
2. 标线施划：根据需要，在地面上进行标线施划，以便于车辆和人员的通行和操作。
五、注意事项1. 施工过程中要注意保持施工现场的清洁和通风。
2. 涂料的配比要准确，施工搅拌均匀，避免出现不均匀的涂料现象。
3. 施工环境温度不能过低或过高，避免影响涂料的固化效果。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工前准备1. 地面清洁：首先要清理地面上的灰尘、污垢和砂石，确保地面干净无尘。
2. 地面修补：对于地面上存在的裂缝、坑洞等损坏，需要使用地面修补剂进行修补，使地面平整。
3. 确定施工方案：根据地面使用的需求，确定适合的耐磨地坪产品和施工方式，例如环氧地坪、水泥地坪等。
二、施工工艺1. 底涂施工：先进行底涂施工，选择适当的底涂材料，进行均匀涂布，填补地面毛孔，增加地坪与地面的附着力。
2. 耐磨层施工：在底涂干燥后，进行耐磨层施工。
根据耐磨地坪的不同种类，选择适合的耐磨层材料，进行涂覆施工。
施工时需要注意涂布的均匀性和厚度的控制。
3. 密闭层施工：耐磨层干燥后，进行密闭层施工。
密闭层主要是为了增加地坪的光亮度和耐磨性，并且提高对液体渗透的防护能力。
可以选择适当的密闭层材料进行涂布施工。
4. 光面处理：为了增加地坪的光亮度和光滑度，施工完成后可进行光面处理。
可以使用电动抛光机进行打磨和抛光，使地坪表面更加平整光滑。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中需要保持施工环境干燥、温度适宜，并且要避免风沙、水汽等不良气候条件对施工质量的影响。
2. 施工时间：耐磨地坪施工需要根据所选材料的干燥时间进行施工计划，以免影响施工进度和施工质量。
3. 施工人员：施工人员要具备一定的施工经验和技能，能够熟练操作施工设备和工具，保证施工质量。
4. 施工质量监控：施工过程中需要进行施工质量的监控和检查，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
5. 使用注意事项：耐磨地坪施工完成后，需要等待一定时间进行养护和硬化，避免过量使用和重物碰撞，以免影响地坪的使用寿命。
以上是耐磨地坪施工的基本方案，有助于提高地坪的使用寿命和耐磨性。
在施工过程中，需要严格按照方案进行施工，注重细节和质量控制，确保施工质量和使用效果。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
地下室耐磨地坪施工方案
地下室耐磨地坪施工方案【一】地下室耐磨地坪施工方案1. 施工前准备1.1 地下室清理：清除地下室内的杂物、灰尘，并清洁地面。
1.2 检查地面状况：检查地下室地面是否平整，有无裂缝或者凹凸不平的情况。
1.3 修复地面问题：如有裂缝或者凹凸不平，需要进行地面修复，填平缝隙或者进行薄层水泥找平。
1.4 检查地下室的防水状况：确保地下室有良好的防水措施，以防止地下水渗透。
2. 材料准备2.1 地坪材料选择：选择适合地下室耐磨地坪的材料，如环氧树脂地坪、水泥磨石地坪等。
2.2 材料购买：购买足够的地坪材料，确保施工过程中不会中断。
2.3 配套材料准备：准备好地坪施工所需的配套材料，如底漆、涂料、固化剂等。
3. 地下室耐磨地坪施工步骤3.1 地面处理：将地面进行打磨处理，去除老化的涂层、浮灰等杂质。
3.2 防尘处理：施工前进行防尘处理，使用专业的地坪防尘剂喷洒在地面上。
3.3 底漆施工：根据地坪材料的要求，选用适当的底漆进行施工，提高地坪涂层的附着力。
3.4 地坪涂料涂布：将地坪涂料均匀涂布于地面上，采用辊涂、刮涂等方式进行施工。
3.5 固化剂施工：施工完涂料后，根据要求使用固化剂进行固化处理。
4.2 施工质量验收：对地下室耐磨地坪进行全面检查，确保施工质量达标。
4.3 完工报告与交接：编写完工报告，记录施工过程及材料使用情况，并与业主进行交接。
【二】地下室耐磨地坪施工方案1. 施工前准备1.1 清理地下室：清除地下室内的杂物、灰尘，并彻底清洁地面。
1.2 检查地面状况：细致检查地下室地面是否平整，有无裂缝或者凹凸不平的情况。
1.3 地面修复：如有裂缝或者凹凸不平，需进行地面修复，填补缝隙或者进行薄层水泥找平。
1.4 防水检查：确认地下室已具备良好的防水措施，以防止地下水渗透。
2. 材料准备2.1 选择地坪材料：根据地下室使用需求，选择适合的地坪材料，如环氧树脂地坪、水泥磨石地坪等。
2.2 购买材料：购买足够的地坪材料，以确保施工过程顺利进行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。
2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。
3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。
二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。
2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。
3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。
四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。
3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。
2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。
以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪涂料，具有非常好的耐磨性能和抗化学腐蚀能力。
它是由环氧树脂基材和金刚砂骨料组成，通过特殊的工艺施工而成。
金刚砂耐磨地坪广泛应用于工业厂房、停车场、仓库、车间等场所，以满足对地面装饰、抗压抗磨、防尘防静电等需求。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体内容：1.地面准备：首先，清理地面，并清除土壤、油污和其他杂质。
然后，对地面进行修补，填补裂缝和坑洼，确保地面平整。
2.基层处理：在地面清理干净后，需要涂刷一层环氧底漆，提高金刚砂与地面的粘结力和密封性。
底漆可以根据实际情况选择水性环氧底漆或溶剂型环氧底漆。
3.防潮处理：如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理。
可以选择环氧树脂防潮底漆或环氧树脂自流平涂料来解决潮湿问题。
4.中涂施工：在基层处理完成后，可以进行金刚砂中涂的施工。
将环氧树脂和金刚砂按照一定的比例混合，并均匀地铺设在地面上。
然后使用专业的刮刀将中涂压实，并保证表面平整。
5.砂浆修补：在中涂施工完成后，可以根据需要对地面进行砂浆修补。
如果有较大的坑洼或损坏，可以使用环氧砂浆进行修补。
6.封闭层施工：金刚砂中涂施工结束后，需要进行封闭层的施工。
封闭层可以选择环氧自流平涂料或环氧滚涂涂料，以提高地坪的平整度和耐磨性。
7.磨光处理：封闭层施工完成后，需要对地坪进行磨光处理，以获得更好的视觉效果和平滑度。
可以使用机械研磨设备进行研磨，或使用手工研磨处理。
8.防尘处理：磨光处理完成后，需要施工防尘层来提高地坪的防尘能力。
可以选择环氧防尘面漆或环氧滚涂涂料。
9.漆面涂装：最后一步是施工漆面涂装，以保护地坪并提高整体美观度。
可以选择环氧自流平涂料、环氧腻子或环氧滚涂涂料。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案包括地面准备、基层处理、防潮处理、中涂施工、砂浆修补、封闭层施工、磨光处理、防尘处理和漆面涂装等多个步骤。
每一步的施工要求都需要严格按照相关规范和流程操作，以确保最终的地坪质量和使用效果。
双流耐磨地坪施工方案报价(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：双流耐磨地坪施工项目项目地点：四川省成都市双流区项目规模：根据现场实际情况确定项目类型：耐磨地坪施工项目周期：预计30个工作日二、施工方案1. 施工前准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地面情况，包括地面平整度、裂缝、空鼓等。
（2）材料准备：根据现场勘查结果，准备相应规格的耐磨地坪材料，包括水泥、砂、颜料、增强剂等。
（3）工具准备：准备施工所需的工具，如搅拌机、刷子、滚筒、切割机、水平尺等。
2. 施工工艺流程（1）基层处理：对原有地面进行清理，包括去除油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（3）打磨平整：混凝土初凝后，使用打磨机对地面进行打磨，使其达到平整度要求。
（4）涂刷底漆：在打磨平整的基层上涂刷底漆，提高地面的附着力。
（5）铺设耐磨层：将耐磨材料均匀铺设在地面上，厚度根据设计要求确定。
（6）撒布增强剂：在耐磨层上均匀撒布增强剂，增强地面的耐磨性和抗滑性。
（7）固化养护：耐磨层铺设完成后，进行固化养护，时间根据材料要求确定。
（8）面层施工：在固化养护完成后，进行面层施工，如涂刷面漆、铺设装饰材料等。
3. 施工要点（1）基层处理：确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
（2）混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑质量，确保混凝土强度和密实度。
（3）打磨平整：确保地面平整度达到设计要求。
（4）涂刷底漆：确保底漆均匀涂刷，提高地面的附着力。
（5）铺设耐磨层：确保耐磨层均匀铺设，厚度一致。
（6）撒布增强剂：确保增强剂均匀撒布，提高地面的耐磨性和抗滑性。
（7）固化养护：确保固化养护时间充足，提高地面的耐久性。
三、施工队伍1. 施工队伍资质：具备相关资质的施工队伍，拥有丰富的耐磨地坪施工经验。
2. 施工人员配备：项目经理1名，技术负责人1名，施工人员若干名。
3. 施工设备：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、水平尺等。
宁德环氧耐磨地坪施工方案
宁德环氧耐磨地坪施工方案一、基础处理地面清洁：清除地面的油污、水渍、尘埃及其他杂质，保证地面干燥、清洁。
修补缺陷：对地面上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保地面平整。
打磨地面：使用专业打磨机对地面进行打磨，去除表面的突出物，提高地坪的平整度。
二、底涂施工材料准备：按照规定的比例将底涂材料混合均匀。
涂布施工：使用滚刷或刮刀将底涂材料均匀涂布于地面，确保无遗漏。
干燥时间：根据底涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
三、中涂施工材料准备：按照规定的比例将中涂材料混合均匀。
涂布施工：使用中涂刮刀将中涂材料均匀涂布于底涂之上，确保地面平整。
干燥时间：根据中涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
四、面涂施工材料准备：按照规定的比例将面涂材料混合均匀。
涂布施工：使用滚刷或喷枪将面涂材料均匀涂布于中涂之上，使地面光滑、美观。
干燥时间：根据面涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
五、砂浆施工材料准备：按照规定的比例将砂浆材料混合均匀。
施工方法：使用砂浆刮刀将砂浆材料均匀铺设于面涂之上，形成耐磨、防滑的砂浆层。
固化时间：根据砂浆的固化要求，等待一定时间使其充分固化。
六、固化处理环境控制：保持施工现场的温度、湿度等环境条件适宜，有利于地坪的固化。
固化时间：根据地坪材料的固化要求，等待一定时间使其充分固化。
七、防火与保护防火处理：在地坪上涂刷防火涂料，提高地坪的防火等级。
保护措施：在地坪固化期间，采取必要的保护措施，防止人员踩踏、重物压迫等损害。
八、质量验收外观检查：检查地坪表面是否平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
性能测试：对地坪的耐磨性、防滑性、抗压性等性能指标进行测试，确保达到设计要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保地坪施工质量符合要求。
以上即为宁德环氧耐磨地坪的施工方案，施工过程中应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，防止意外事故发生。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、工程基本情况 (2)2.2、耐磨地坪 (2)3、施工部署 (3)3.1、项目组织机构： (3)3.2施工进度计划及工序安排 (4)3.3、施工准备 (4)4、主要项目施工方法及要求 (5)4.1、施工工艺流程 (5)4.2、施工方法 (5)4.3、质量要求 (9)5、成品保护 (10)6、质量保证措施 (10)7、质量保证措施 (11)7.1、质量要求安全施工管理 (11)7.2、文明施工管理 (11)1、编制依据1.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.3、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.8、《曲靖南疆坤城3#地下车库建筑施工图纸》1.9、《施工组织设计》1.10、五公司12强制条文，建工集团16条禁令2、工程概况2.1、工程基本情况工程名称：曲靖坤城二期工程三号地下车库；建设单位：曲靖市南疆房地产开发有限公司；建设地点：曲靖市南片区曲陆高速以西；设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司；监理单位：云南实信建设工程监理有限公司；勘察单位：建材昆明地质工程勘察院；施工单位：云南建工第五建设有限公司；建设规模：本工程为地下车库，框剪结构，建筑面积约38700㎡，正负零为绝对标高1890.7；其中负二层建筑面积约23700㎡，层高3.6m，4.2m；负一层建筑面积约15000㎡,层高5.1m。
2.2、耐磨地坪地下室做C20细石混凝土面层，最薄处不小于3cm厚，平均10cm厚，表面用2～3厚耐磨材料层抹光，地下室找坡层按地下室柱网分割缝。
排水沟、截水沟截面300×300和300×400两种；集水坑1200×1200×1200及1000×1000×1000两种。
负一层分为2个区；红色为A区、绿色为B区，车道为灰色。
负二层分为3个区；红色为C区、绿色为D区、蓝色为E区，车道为灰色。
3、施工部署3.1、项目组织机构：1）、安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2）、安全生产领导小组：建立以项目经理为组长，执行项目经理为副组长，技术负责人、安全总监、专职安全员、区域负责人、主工长、分包负责人为组员的项目安全生产领导小组。
按各级人员安全职责定期检查安全责任制的贯彻执行，随时检查防范，抓好施工过程中的事故隐患，不断完善施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料安全。
3）、项目组织管理：（1）、质量管理体系：（2）、组织措施：根据项目部职能安排，制定相关责任人员职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格按规范要求施工，保证工程质量（见下表）。
3.2施工进度计划及工序安排1）、根据本工程进度计划，地下室车库耐磨地坪在地下室所有土建、水电、通风、消防等配套工程全部完工后，即进行地下室车库耐磨地坪的施工。
2）、本工程地下车库为二层，先做地下二层，从B区开始向A区方向浇筑；后做地下一层，从D区→E区→C区方向浇筑。
3）、地下室耐磨层面积约35000㎡，计划于2015年6月5日开始施工，7月25日完成，共50天。
质量达到一次性验收合格。
3.3、施工准备1）、技术准备：认真审阅图纸，及时做好洽商变更，结合施工标准和规范落实并确定各部位地面的做法；编制耐磨地坪施工专项方案，做好耐磨地坪的质量技术交底、安全技术交底，组织工长、班组长等相关人员认真学习有关的规范、规程，按施工部位逐级进行交底（要有书面记录）；对施工班组进行质量、安全和文明施工教育。
2）、材料准备：项目部根据施工图纸提出所需材料用量及进场计划，组织材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。
所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。
主要材料见下表：3）、人员准备：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织操作人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工及应急事故处理等的教育。
有特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人应进行资质报验，主要人员见下表。
4）、施工机械准备：根据现场实际情况组织机械设备进场，对进场设备清理调试，报验；确保施工设备能正常运转，主要机具设备见下表：4、主要项目施工方法及要求4.1、施工工艺流程基层清理→放线抄平→地坪模板设置（含安装排水沟边、集水坑护边角钢）→刷水泥浆粘结层→摊铺混凝土、机械或人工振实、抹平→耐磨面层→养护→切缝、清理嵌缝→排水沟、集水坑盖板安装。
4.2、施工方法（一）、基层清理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆、砼等清除，地墙相交的墙面粘存杂物清理干净，把地面露筋部位进行剔毛修补，影响面层厚度的地面凸出部分应剔除平整；用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；把穿楼板的结构洞采用细石混凝土封堵密实，并用木抹子抹平。
（二）、放线抄平根据±0.000标高控制点，将+1.00m线引测至车库柱、墙上，并用墨斗线弹出水平控制线；根据施工图所示停车库的坡度，结合人防及其他设备现场实际情况，作相应调整，确定出地下室耐磨面层标高后在水平控制线上标示清楚。
按施工图的分仓尺寸放出分仓线并用墨斗线弹在基层面上。
（三）、地坪模板设置由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整体浇筑，因此要根据每班工作量按照分仓缝位置进行模板的安装，设置浇灌区域。
地坪混凝土模板采用型钢（50×50×5角钢）进行支设。
用电钻沿分仓线在混凝土基层上每50cm钻孔植φ8厘钢筋固定模板，注意钢筋不能高出模板面，控制模板顶要平直，与面层高度一致。
模板设置平整、坚固，并刷脱模剂，拆除边模时，注意混凝土边缘的保护。
在每次浇筑混凝土的分仓内的基层上，用同标号的混凝土制作灰饼（长60mm、宽60mm），灰饼的标高要求精确，灰饼纵横间距2m，严格控制边模与灰饼的标高。
按照设计要求和结合现场情况考虑,使用50×50×5角钢，在车库排水沟、积水坑周边放出控制线，保证排水沟、积水坑的尺寸，用φ10×100间距300mm锚入砼基层与角钢焊接固定，角钢安装顺直、稳固，高度为耐磨地坪面层高度（见下图）。
（四）、素水泥浆粘结层浇筑混凝土的前一天要对基层表面进行洒水湿润，混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
（五）、摊铺混凝土1）、耐磨地坪对基层混凝土的要求采用C20混凝土，28天强度不低于20Mpa。
水灰比不大于0. 5；塌落度控制在100±20左右；配合比水泥用量不小于300㎏；石子采用级配碎石，粒径不大于15，含泥量不应大于2%；砂采用中砂或中粗砂，平均粒径0.35～0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过3%。
施工前，必须先做好样板间，经监理、建设单位验收达到标准后才能进行大面积的施工。
2）、摊铺混凝土使用商品C20混凝土，实行分仓施工；每天按现场需用混凝土用量与混凝土搅拌站预定到场时间，在分仓模板安装检查无误，用拖拉机转运到场混凝土至浇筑现场；混凝土根据标高控制线、灰饼，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次均匀铺平；大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实，再用小滚筒（30～40kg，长800mm左右）、或拍夯来回滚压、拍实，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平；混凝土振捣后要检查混凝土表面的水平情况，对偏差部位加以调整，用刮杠反复刮平，其平整度应符合混凝土地面的验收标准。
（六）、耐磨面层硬化地坪耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素变化而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已经凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩混凝土表面，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
硬化剂按图纸每仓颜色（红、蓝、绿、灰）撒布要求均匀。
1）、去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆铲除。
2）、撒布耐磨材料：（1）、第一次撒布耐磨材料：将规定用量的60%（配比为每平方米约12kg）耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面（戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后布撒大面，撒料时出手位距混凝土20～30厘米，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料，分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
）；等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的机械磨光作业。
（2）、第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。
第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘机械磨光机作业，机械磨光机作业应纵横向交错进行。
3）、机器收光：大面积地面采用机械抹平收光作业，边角或小面积采用人工手工作业抹平。
根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成；根据设计的要求，可达到不同的表面光洁度及防滑要求。
（七）、养护、切缝、清理嵌缝砼保护层浇筑完后及时进行养护，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂；终凝后即洒水或专用养护剂进行养护，养护时间不低于14天，养护期间耐磨地坪表面严禁负重作业和交叉施工。
浇筑完后隔两天开始弹线切缝，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3；分格缝沿纵、横柱（墙）轴线设置。
填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再按要求填缝（见下图）。
（八）、排水沟、集水坑盖板安装分格缝清理填缝完成后，将耐磨地面清理打扫干净后，将排水沟、积水坑内的积水及垃圾清除，沟壁及积水坑壁采用1：2水泥砂浆粉刷，排水沟底采用1：2水泥石屑砂浆找坡粉底，积水坑采用及粉刷1：2水泥石屑砂浆粉平；沟边及积水坑边铁件用防锈漆涂刷二遍，防止铁件锈蚀。