钢管杆质量检验规程
钢管塔验收规范
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≤20mm 4000（N.cm） 8000（N.cm） 10000（N.cm） 25000（N.cm） 螺栓与构件面接触良好，无 明显间隙；必须加垫片者， 每端不应超过2个垫片 见下附表 2～5扣（双螺帽可平扣）
仪器抽查，不 少于报验总 数30% 仪器检查，每 基杆不少于10 个
观察检查 观察检查 观察检查
110～500kV线路钢管杆组立验收规范表
线路名称： 序 验收 号 项目 1 裂纹、法兰、焊缝 2 3 4 5 6 7 8 14 15 型号、规格及数量 杆身弯曲 钢管 杆部 爬梯 件 螺栓防松 螺栓防盗 法兰盘连接 杆塔结构面与横线路 方向扭转 直线杆 安 装 位 分支杆、90 置 转角及终端 横担 杆 端部上下歪斜 M12 17 连接 螺栓 18 19 20 螺栓紧固 螺栓穿向 紧固后螺栓露扣 螺栓紧 固扭矩 值 M16 M20 M24 验收内容 外观检查 验收杆号： 质 量 标 准 检验方式 。 结 论
备注：钢管塔所有塔全检。 验收人员： 验收日期： 附表：（螺栓穿向） 对立体结 1、水平方向由内向外；2、垂直方向由下向上；3、斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应 构 在同一斜面内取同一方向。 1、顺线路方向，按线路方向穿入或按同一方向穿入；横向路方向，两侧由内向外，中间 对平面结 由左向（按线路方向）右或按统一方向；3、垂直地面方向者由下向上；4、斜向者由斜 构 下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。（注：个别不易安装时，穿入方向允 许变更处理。）
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110～500kV线路钢管杆组立验收规范表
线路名称： 序 验收 号 项目 21 其他 验收内容 验收杆号： 质 量 标 准 检验方式 观察检查 。 结 论
钢管杆质量检验规程
.钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版次：A/1编制：荣红审核：黄惠聪批准：黄华章使用人：编号：2013年6月30日修订2013年7月1日实施钢管杆质量检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》2. 各道工序检验要求2.1原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。
b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。
质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。
2.1.2 几何尺寸的检查GB/T709结构用无缝钢管GB8162外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。
测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。
2.1.3 外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。
型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
2.1.4 理化试验2.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。
钢管检验标准
1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。
2 引用标准GB 244 金属管弯曲试验方法GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定GB 3092 低压流体输送用焊接钢管YB 230 可锻铸铁管接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3 分类3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。
3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。
根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1公称口径1）外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m 公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%68 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.00+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63±1%注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。
钢管杆基础验收标准
钢管杆基础验收标准《钢管杆基础验收标准：为稳固撑起一片天》嘿，你知道吗？在建筑的奇妙世界里，钢管杆就像是英勇的卫士，而它的基础则是卫士的根基所在！要是这个根基不牢固，那可就像是在狂风暴雨中的纸房子，随时都有倒塌的危险呀！所以说，这钢管杆基础验收标准那可是超级重要的呀，不搞懂它，建筑可能就会变成一场“灾难大片”啦！一、基础尺寸要精准：别做“马大哈”在尺寸的领域里，可不能做个“马大哈”呀！“基础尺寸就像是给钢管杆定制的超级合身西装，要是尺寸不对，那可就成了小丑的奇装异服啦！”这基础的尺寸必须要精确到毫米级别，长、宽、高都得符合设计要求，不能有丝毫的偏差。
就好比是给巨人量体裁衣，稍有不慎就会闹出笑话。
比如说，如果基础的深度不够，那钢管杆就像个站不稳的小孩，摇摇晃晃随时可能摔倒；要是宽度不够，那它又像是个单脚站立的杂技演员，惊险万分呐！二、混凝土质量要过硬：打造“钢铁堡垒”混凝土可是基础的核心呀，它得像个“钢铁堡垒”一样坚固！“混凝土质量就是建筑的生命线，可不能是‘豆腐渣工程’哟！”这混凝土的配合比要恰到好处，水、水泥、砂石等材料得像最佳拍档一样完美组合。
如果配合比不对，那混凝土可能就会变得脆弱不堪，就像是用沙子堆起来的城堡，一触即溃。
而且，在浇筑混凝土的时候，一定要振捣密实，不能有气泡和空洞，否则就成了“空心大萝卜”啦。
我们要让混凝土像钢铁一样坚硬，为钢管杆提供最坚实的支撑！三、地脚螺栓要稳固：坚守“阵地”地脚螺栓可是连接钢管杆和基础的关键呀，它们得像坚守阵地的士兵一样稳固！“地脚螺栓就是那紧紧抓住大地的手，可不能轻易松开哟！”这些螺栓的位置、数量和规格都必须严格按照要求来，不能有丝毫差错。
要是螺栓松动了，那钢管杆就像是失去了根基的大树，随时可能倒下。
而且，螺栓的预埋深度和垂直度也得保证，就像是射击比赛中的瞄准，要精确无误。
只有这样，才能让钢管杆稳稳地矗立在大地上，为我们的生活和工作保驾护航！四、基础外观要良好：拒绝“丑八怪”基础的外观也不能忽视呀，可不能是个“丑八怪”！“基础外观就像是建筑的脸面，得漂漂亮亮的才行！”不能有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，这些就像是脸上的痘痘和疤痕，可不好看哟。
钢管结构检验规程
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：钢管结构检验规程钢管结构检验规程一、适用范围本标准适用于输电线路钢管杆及变电构支架制造检验规程。
二、引用标准DL/T646-2006 《输变电钢管结构制造技术条件》JG/J 03-2004 《输变电钢管结构制造内控技术条件》JB/T7949-1999 《钢结构焊缝外形尺寸》GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T13912-2002 《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》三、检验工具检验工具：直角尺、直尺、水平尺、塞尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、测厚仪、套模、拉线。
四、职责4.1 质检员负责公司的产品质量检验，确保公司质量目标的实现。
4.2 构件热浸镀锌由镀锌专职质检员检验。
4.3 检查车间各道工序操作者首检记录。
4.4 探伤检查由探伤专职质检员检验。
4.5 质检员应定期、准确向安全质量和相关部门提供有关质量检验信息，为公司质量管理决策提供信息支持。
4.6 完成质量工程师交办的其他工作任务。
要严格按照标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并作出符合性的判定。
五、检验内容5.1外观检验钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.2 下料5.2.1原材料检验：其质量合格证明，规格尺寸，外观质量，符合使用要求。
5.2.2划线符合图纸、样板及小图的要求。
5.2.3切割：按照图纸要求尺寸用钢卷尺测量板的长度、宽度，及用游标卡尺测量板厚度。
（见表1）。
测量对角线是否相等。
测量板于直角尺之间的距离。
（见表2）测量板于直角尺之间的距离。
（见表3）5.3.1用钢卷尺测量法兰内径、外径、符合小图要求。
钢管杆施工及验收规范
钢管杆施工及验收规范
1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
扩展资料
模板工程简介
制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。
使混凝土成型的构造设施称为模板。
其构造包括面板体系和支撑体系。
管材管件检验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保管材管件的质量符合国家相关标准和工程要求，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有管材管件的检验工作。
三、检验流程1. 准备工作（1）检验员应熟悉相关标准和规范，了解管材管件的生产工艺和质量要求。
（2）准备好检验工具，如游标卡尺、卷尺、千分尺、钢直尺、塞规等。
（3）检验环境应满足检验要求，如光线充足、温度适宜等。
2. 外观检查（1）检查管材管件的外观，如表面是否光滑、有无划痕、裂纹、凹凸等缺陷。
（2）检查管材管件的尺寸，如长度、直径、壁厚等是否符合要求。
（3）检查管材管件的标识，如规格、型号、生产日期、生产厂家等是否齐全。
3. 内部检查（1）对管材进行内部检查，如有无气泡、杂质、分层等缺陷。
（2）对管件进行内部检查，如连接处是否牢固、密封性是否良好等。
4. 性能测试（1）根据管材管件的产品标准和工程要求，进行相应的性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、耐压性能、抗冲击性能等。
（2）测试过程中，确保测试设备准确可靠，测试数据真实有效。
5. 记录与报告（1）将检验结果记录在检验记录表上，包括检验日期、检验员、检验项目、检验结果等。
（2）根据检验结果，填写检验报告，内容包括检验依据、检验方法、检验结果、结论等。
四、检验标准1. 国家标准根据GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》等相关国家标准进行检验。
2. 行业标准根据相关行业标准进行检验。
3. 工程要求根据工程设计和施工要求进行检验。
五、检验结果处理1. 合格管材管件（1）对检验合格的管材管件，应加盖检验合格章，并填写检验报告。
（2）将合格管材管件入库或交付使用。
2. 不合格管材管件（1）对检验不合格的管材管件，应进行标识，隔离存放。
（2）分析不合格原因，采取相应措施，如返工、返修、报废等。
（3）对不合格原因进行调查，查找责任人，并进行相应处理。
六、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
钢管杆技术质量作业指导书
钢管杆技术质量作业指导书Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、总则：1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。
2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。
二、下料工艺规定：1、执行材料领用制度。
2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。
3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。
4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。
当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。
5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。
（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L ±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。
8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。
9、型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。
（图b）10、法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。
11、气割规范：（见表一；表二）ZG-15表二三、卷圆：1.在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。
钢管测试规范标准最新
钢管测试规范标准最新钢管作为工业和建筑领域中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保钢管的性能满足使用要求，制定一套科学、合理的钢管测试规范标准至关重要。
以下是最新的钢管测试规范标准的内容：# 钢管测试规范标准1. 适用范围本规范适用于各类工业用钢管，包括但不限于无缝钢管、焊接钢管、螺旋缝钢管等。
2. 材料要求钢管应使用符合国家或行业标准的材料制造，材料成分、力学性能等应满足设计要求。
3. 尺寸检验钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应按照相关标准进行测量，确保尺寸精度符合规定要求。
4. 表面质量检验钢管表面应无裂纹、折叠、结疤、划痕等缺陷，必要时应进行磁粉检测或超声波检测。
5. 力学性能测试根据钢管的用途和材料特性，进行拉伸试验、硬度测试、冲击试验等，以验证其力学性能。
6. 化学成分分析对钢管进行化学成分分析，确保其化学成分符合标准要求，以保证钢管的耐腐蚀性和焊接性能。
7. 无损检测对钢管进行无损检测，包括但不限于X射线检测、超声波检测、涡流检测等，以发现内部缺陷。
8. 压力试验钢管应进行压力试验，以验证其在工作压力下的密封性和强度。
9. 腐蚀试验根据使用环境，对钢管进行腐蚀试验，评估其耐腐蚀性能。
10. 环境适应性测试钢管应进行环境适应性测试，包括温度、湿度、盐雾等环境因素对钢管性能的影响。
11. 包装与标识钢管在出厂前应进行适当的包装，并在包装上明确标识钢管的规格、材质、生产日期等信息。
12. 质量记录所有测试结果应详细记录，并保存相应的质量记录，以备查询和追溯。
13. 质量保证钢管生产企业应建立完善的质量管理体系，确保钢管产品的质量稳定可靠。
结语钢管测试规范标准的制定和执行，对于提高钢管产品的整体质量，保障工程安全具有重要意义。
各相关企业和检测机构应严格按照本规范执行，不断优化测试方法，提升检测水平，以满足市场的高标准要求。
本规范标准将根据技术进步和市场需求的变化，定期进行更新和修订，以确保其持续符合行业发展的需要。
钢管检验规则
钢管检验规则一、钢管检查内容1.检查台作用：在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。
2.尺寸偏差的计算方法；1）外径偏差的计算；正偏差=（D大-D公）/D公×100%负偏差=（D小-D公）/D公×100%外径公差范围=正偏差+负偏差式中：Dmax—钢管最大外径（mm）Dmin—钢管最小外径（mm）D公—钢管公称外径（mm）2）壁厚偏差计算正偏差（+△S）=公公S SmaxS-×100%负偏差（-△S）=公公S SmaxS-×100%壁厚公差范围=正偏差+负偏差3）钢管椭圆度计算：椭圆度（p）=（D大-D小）/[0.5（D大+D小）]×100%式中：S大-钢管最大壁厚（mm）S小-钢管最小壁厚（mm）3.钢管和尺寸的测量。
1）壁厚和外径的测量。
（1）外径测量方法是：用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品。
（2）壁厚测量方法是：用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。
（3）钢管弯曲度的测量：用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。
国际中规定的玩气度规定值：壁厚：≤15mm1.5mm/m＞15~30mm2.0mm/m4.钢管内外质量检查1）检查方式：钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。
2）缺陷类型：外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。
内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。
3）个中缺陷特征和判定方法（1）发纹缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反，检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。
（2）外折叠：缺陷特征：在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。
钢管检试验规范
AMPS-02中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂螺旋钢管检试验规范编制：审核：批准：二OO八年二月螺旋钢管检试验规范编号：AMPS－02－01 主题：第1页共23页目录1 范围 22 检试验工艺流程 33 超声波探伤工艺 4带钢超声波探伤 4螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺 6螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺94焊缝X射线检测工艺13 水压前X射线工业电视系统探伤13水压后焊缝X射线拍片145 磁粉探伤工艺166 焊缝噘嘴测量工艺177 管端切斜测量工艺188 检试验计划19备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS－02－02 主题：第2页共23页范围本文包括螺旋双面埋弧焊钢管的检试验规范。
仅适用于“美国螺旋双面埋弧焊钢管”。
1 规格和材质ф914×11.4 X70ф914×13.7 X702 参考标准钢板标准：《φ914×11.4和13.7 X70螺旋双面埋弧焊钢管用钢带订货技术条件》（以下简称《钢带条件》）焊丝标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊剂标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊条标准：GB/T5118-1995标准及订货技术条件钢管标准：API SPEC 5L《管线钢管规范》第43版美国螺旋缝双面埋弧焊管线钢管规范（ETC-HSMAW-Line Pipe）（以下简称《钢管规范》）。
备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS－02－03 主题：第3页共23页螺旋钢管检试验工艺流程1原料入厂验收2带钢超声波探伤3成型焊接检验4在线连续超声波自动探伤5力学性能试验6 水压前手动超声波探伤7水压前X射线检查8修补、修磨及磁粉检验9静水压试验10水压后连续超声波探伤11水压后X射线检验12水压后手动超声波探伤13剩磁检验14成品检验15钢管称重备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS－02－04－01主题：带钢超声波探伤第4页共23页1. 带钢探伤工艺流程项目检测方式检测范围A.带钢体中(固定扫查)脉冲反射法1.带钢体中进行100%超声波自动探伤。
钢管检验规则范文
钢管检验规则范文一、检验目的和范围1.检验目的：确保钢管的质量和安全性，以满足工程需求和相关标准。
2.检验范围：涵盖钢管的原材料、生产过程和成品品质的检验。
二、原材料检验1.钢板检验：-外观检查：检查表面是否平整、无缺陷和腐蚀。
-尺寸检查：测量钢板的厚度、宽度和长度是否符合标准要求。
-化学成分分析：进行化学成分测试以确认钢板的成分符合标准要求。
2.焊材检验：-检查焊材的外观和包装是否符合标准要求。
-化学成分分析：进行化学成分测试以确认焊材的成分符合标准要求。
三、生产过程检验1.焊接检验：-焊缝外观检查：检查焊缝的外观是否均匀、无明显缺陷和气泡。
-焊缝尺寸检查：测量焊缝的宽度和高度是否符合标准要求。
-焊缝强度测试：进行拉伸试验以确认焊缝的强度是否达到标准要求。
2.加工检验：-检查钢管表面的加工质量，如抛光、喷漆等。
-测量钢管的尺寸、长度和重量是否符合标准要求。
四、成品检验1.外观检验：-检查钢管表面是否平整、无缺陷、划痕和腐蚀。
-检查钢管的形状和尺寸是否符合标准要求。
2.物理性能测试：-强度测试：进行拉伸试验以确认钢管的抗拉强度是否符合标准要求。
-冲击韧性测试：进行冲击试验以确认钢管的耐冲击性能是否符合标准要求。
3.化学成分检验：-进行化学成分分析以确认钢管的成分是否符合标准要求。
4.其他检验：-测试钢管的硬度、韧性等其他物理性能。
-进行非破坏性检测，如超声波探伤、X射线检测等。
五、检验记录和报告1.检验记录：对每个检验项目的结果进行记录，包括检验员的签字和日期。
2.检验报告：根据检验记录生成检验报告，并将其提供给相关方。
六、检验标准和要求1.钢管检验应符合国家标准和工程要求。
2.如钢管用于特殊工程需求，应参照相关行业标准和客户要求进行检验。
七、检验设备和人员1.检验设备：确保检验设备的准确性和完好性。
2.检验人员：具备相应专业知识和技能的合格检验员执行检验工作。
八、异常处理和认证1.发现异常情况时，应记录并采取相应的纠正措施。
钢管类原材料检验规范（含5篇）
钢管类原材料检验规范（含5篇）第一篇：钢管类原材料检验规范钢管类原材料检验规范1：目的通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3：验收规则3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。
4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。
第二篇：钢板类原材料检验规范（最终版）钢板类原材料检验规范目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
验收规则3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
外观质量4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
钢管的检查流程
钢管的检查流程
钢管的检查
钢管的检查一般包括:几何尺寸、表面质量的检查；化学成分、力学性能、工艺性能、高低倍组织的检验；无损探伤检验；某些特殊性能的检验和测长称重等。
（1）钢管的几何尺寸检查
钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。
对外径、壁厚和长度也可以采用自动尺寸检测装置（例如自动测径、测厚、测长装置）进行连续检测。
20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚装置，在精整区设有测长称重设备。
对于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。
（2）钢管的内、外表面检查
一般采用目测进行内外表面检查，而内表面除了采用目测外，也可利用反射棱镜进行检查。
有些特殊用途的钢管还要求通过无损探伤，包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、外表面质量进行检查。
（3）力学性能和工艺性能检查
为了验证钢管的力学性能满足标准的要求，需要对钢管抽样作力学性能检验。
力学性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。
工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。
这些检验项目根据标准的不同和钢管用途的差别而有所选择。
（4）无损探伤
无损探伤是指在不损坏钢管的情况下，直接进行其内部和表面缺陷检查。
目前，漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在钢管企业中使用。
近年来无损探伤法有很大发展，最近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。
钢管产品验收规则
钢管产品验收规则1 检查和验收钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收。
供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定。
需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
2 组批规则钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
3 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法，应符合相应产品标准的规定。
4 冲击试验结果的判定4.1当产品标准无规定时，单根抽样钢管冲击试验应采用一组3个试样，一组3个试样的平均值应不小于规定值（最小平均值），允许其中有1个试样的值（单个值）低于规定值，但应不低于规定值的70%。
4.2若单根抽样钢管的一组3个试样的结果没有满足上述规定，但低于规定值的试样不超过2个，且低于规定值70%的试样不超过1个时，制造厂可从同一抽样钢管上再取一组3个试样进行试验。
在第二组试样试验后，如果同时满足下列条件，该抽样钢管判为合格，否则该抽样钢管应判为不合格：a） 6个试样的平均值不小于规定值；b）低于规定值的试样不超过2个；c）低于规定值70%的试样不超过1个。
5 复验和判定5.1代表一批钢管的试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，制造厂可从同一批剩余钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
每根复验钢管冲击试验的试验要求和判定原则应符合4.4的规定。
若所有复验结果（包括该试验项目所要求的任一指标）均符合产品标准的规定，则除最初检验的不合格钢管外，该批钢管判为合格。
5.2初验不合格时，下列检验项目不准许进行复验：a) 低倍组织缺陷中有白点；b) 金相检验中的显微组织、晶粒度、脱碳层。
5.3若复验结果不合格或初验金相检验不合格，制造厂可将该批剩余钢管逐根检验或整批重新进行热处理。
重新热处理的钢管，应作为新的一批重新检查和验收。
钢管重新热处理的次数应不超过2次。
6 化学成分的验收如产品标准未作特殊规定，钢管的化学成分按熔炼成分验收。
7 数字修约当需要评定试验结果是否符合规定值时，试验结果应修约到与规定值末位数字所标识的数位相一致，其修约方法应符合GB/T 8170的规定。
钢管、方管、钢丝检验管理及标准
文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2021-2-26 生效日期2021-3-266.2.2外观检验标准：缺陷名称检查方法/接收标准擦花用600#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收凹点A级板料：点值不超过30；B级板料：点值不超过60针孔尺寸不超过0.05mm板材破裂不允许板面氧化用600#砂纸打磨,如可磨掉痕迹则可接收说明：凹点缺陷点值计算方法:凹点尺寸记点值数0.13-0.25mm(5-10mil) 10.26-0.50mm(10-20mil) 20.51-0.75mm(20-30mil) 40.76-1.00mm(30-40mil) 71.00mm以上（40mil以上）306.3钢管的检验：6.3．1．外观:请按样本比对无螺旋纹、裂纹、内壁生锈。
文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2021-2-26 生效日期2021-3-26螺旋纹裂纹内壁生锈6.3．2．包装:六角包装方式、扎六道钢带、浸防锈油。
六角包装方式扎6道钢带6.3．3．总长:8M±0.5M 测量工具:卷尺文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2021-2-26 生效日期2021-3-26 6.3．4.重量:每捆小于或等于2吨。
测量工具:电子称6.3．5.材质:逐一核对《材质证明》和标准的化学元素含量比较。
6.3．6六.尺寸:项目工具照片外径表盘卡尺量壁厚壁厚千分尺内径内径百分表直线度大理石平台、V型块、百分表文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2021-2-26 生效日期2021-3-266.3．7．硬度：用HV硬度计测量4个点。
求出平均硬度。
蓝色点90°一点，共4点6.3．8．拉力测试:线切割2块试片，做拉力测试，得出测量结果：(抗拉强度、屈服强度、屈服强度.)拉力试片规格拉力试验机文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2021-2-26 生效日期2021-3-26 6.3．9．模拟实验:（均需和样本比较）序号项目工具照片1 切断实验听锯片声音是否异常，声音如异常请调慢转速，或急停机器，避免伤到锯片。
钢材质量检验规程
钢材质量检验规程第一章：引言钢材作为一种重要的建材，在各行各业都有着广泛的应用。
为了确保钢材的质量，提高其使用性能和安全性，制定一套完善的钢材质量检验规程显得尤为重要。
本规程旨在指导和规范钢材质量检验的各项工作，确保钢材的合格率和可靠性。
第二章：钢材质量检验的基本原则1. 全面性原则：对钢材质量进行检验时，应从物理性能、化学成分、外观质量等多个方面进行全面检测，确保全面监控钢材的质量。
2. 公正性原则：所有的钢材质量检验机构和人员应保持公正、客观的态度，严格按照规程进行检验，不受任何利益、关系干扰。
3. 可操作性原则：钢材质量检验方法应简化和规范，使其易于操作，并确保结果的准确性和可靠性。
第三章：钢材质量检验的流程1. 采样：根据规定的抽样标准，从钢材生产过程中或者市场上获取样品，保证样品的代表性和可比性。
2. 外观检验：通过目视和测量等方式，检查钢材的表面质量，包括表面光洁度、锈蚀情况、凹凸等。
3. 尺寸检验：对钢材的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，以确认其是否符合要求。
4. 物理性能检验：使用相应的物理试验方法，对钢材的力学性能进行检测，包括拉伸强度、冲击韧性等指标。
5. 化学成分检验：采用化学分析方法，确定钢材的化学元素含量，以评估其合格性。
6. 标识和归档：将检验结果进行标识，存档备查，以便追溯和后续跟踪使用。
第四章：钢材质量检验的技术要求1. 对于特定的钢材种类和用途，根据国家标准或行业标准，规定了相应的检验项目和要求，检验人员应熟悉并按照标准进行工作。
2. 使用检验仪器和设备时，应保证其准确度、灵敏度和稳定性，并进行定期校准和维护。
3. 检验环境应保持干燥、洁净，避免因外界因素对检验结果产生影响。
4. 检验人员应具备专业的知识和技能，经过系统的培训和考核，保证其能够准确执行检验工作。
第五章：质量检验报告1. 对于每一次钢材质量检验，应编制相应的检验报告，记录检验项目、结果和评价。
管件质量检验规程
管件质量检验规程1 总则1.1 本质量检验规程明确规定了管件制造过程中对原材料及成品管件的质量要求，生产过程中的质量检验和试验均按本规程中有关规定执行。
1.2 本质量检验规程依据DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》、JC625《预应力钢筒混凝土管》和《预应力混凝土管质量检验规程》而制定。
1.3 本质量检验规程仅适用于本公司管件的质量检验。
2 引用标准GB700碳素结构钢GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带DL5017压力钢管制造安装及验收规范GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析JC625 预应力钢筒混凝土管AWWAC301 输水和其他液体用的预应力钢筒混凝土管GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GB1720 漆模附着力测定法JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法3 原材料质量检验3.1 钢板3.1.1 制造钢制管件用的钢板应符合相应的图纸技术要求;其质量应满足GB700、GB3274的性能指标要求。
3.1.2制造接口环用的钢材，其屈服强度至少应为205Mpa，断裂伸长率至少应为15％，并应符合国标GB700、GB3274的性能要求。
插口异型钢的表面应光滑、无重皮及麻面。
插口异型钢及承口扁钢的几何尺寸必须符合设计要求。
3.1.3钢板的质量检验应符合《预应力钢筒混凝土管质量检验规程》的有关规定。
3.2 钢丝网3.2.1 砂浆衬砌管件所配置的钢丝网用冷拔低碳钢丝的力学性能指标应符合GB50204的规定。
3.2.2 物资供应部对每批进厂钢丝网的出厂合格证、外观尺寸和整体情况进行检查，做好检查记录。
3.3 防腐涂料3.3.1物资供应部对进厂的防腐涂料的出厂合格证进行检查，做好检查记录，并填写材料到货（试验）通知单送交公司试验室。
3.3.2 公司试验室根据GB1720对进厂防腐涂料的粘结强度进行试验，并判定相应等级，以验证其粘结强度与生产厂家所提供的质量证明书的一致性。
钢管检验标准
1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。
2 引用标准GB 244 金属管弯曲试验方法GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定GB 3092 低压流体输送用焊接钢管YB 230 可锻铸铁管接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3 分类3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。
3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。
根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1公称口径1）外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m 公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%68 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.00+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63±1%注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。
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钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版次： A/1编制：荣红审核：黄惠聪批准：黄华章使用人：编号：2013年6月30日修订 2013年7月1日实施钢管杆质量检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》2. 各道工序检验要求2.1原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。
b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。
质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。
2.1.2 几何尺寸的检查GB/T709结构用无缝钢管GB8162螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。
测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。
2.1.3 外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。
型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
2.1.4 理化试验2.1.4.1理化试验项目和试验方法2.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。
b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm 或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。
c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。
复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。
2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含量范围及偏差表2.1.4.4力学性能表机械性能表（一）机械性能表（二）2.2 杆段加工2.2.1下料a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。
b.下料允许偏差c.钢板切割的端面倾斜允许偏差d.钢管下料端面斜度允许偏差e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。
2.2.2 杆段折边a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。
b. 折边允许误差：2.2.3 杆段合缝a. 合缝允许误差b. 测量工具：直尺、细线。
2.3标识2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。
材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。
钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。
2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。
必要时应标记出法兰的安装方向。
2.4制孔2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。
2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
2.4.3 制孔允许偏差2.5 制弯2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。
2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。
2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。
2.5.4 制弯允许偏差2.6焊接2.6.1焊缝的外形尺寸a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。
非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。
它们的余高值应符合表1的规定。
表1 焊缝宽度 mmb.焊缝最大宽度C max 和最小宽度C min 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值4.0mm ，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm 。
c.焊缝边缘直线度f ，在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f ，其符合表2的规定。
表2焊缝边缘直线度偏差 mmd.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高h max ~h min 的允许偏差值2.0mm 。
e. 角焊缝的焊角尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K 值的偏差应符合表3的规定。
表3 角焊缝焊角尺寸偏差 mm2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。
表4 焊缝质量等级及缺陷分级 mm2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。
二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。
无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。
三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。
2.7.1带颈法兰2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。
2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤6.3μm。
2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。
2.7.1.4 带颈法兰尺寸允许偏差2.7.2 平面法兰2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。
2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。
2.8 点装2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。
2.8.2 点装允许偏差2.8.3 在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。
编号应在明显位置。
在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。
2.9 镀锌2.9.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
2.9.2镀锌厚度应满足如下：2.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。
2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。
（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。
修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。
2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。
2.10 成品装配2.10.1 成品装配应符合如下允许偏差：2.11 包装和发运2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。
法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。
2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。
装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。
2.11.3标识要求2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。
2.11.3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。
2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。
国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。
2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。
3. 抽样方案3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。
3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。
4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外，其余按《铁塔质量检验规程》执行。
5．记录表样试组装检验记录（钢管杆）工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105试组装检验记录（钢管构支架）工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105试组装检验记录（钢管塔）工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105杆段加工检验记录工程名称：塔型：编号：检验员：检验时间：年月日零部件检验记录工程名称：塔型：编号：检验员：检验时间：年月日钢管杆零部件抽样检测方案编制：审批：日期：。