冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺图解
制定并实施安全生产教育培训 计划，提高全员安全意识和操
作技能。
定期开展安全检查，及时发现 和整改安全隐患。
严格执行安全操作规程，确保 施工过程中的各项安全措施落
实到位。
个人防护用品配备要求
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全 帽、安全带、防护服、防护鞋等。
定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其处于良好 状态。
混凝土强度等级评定
试块制备
在灌注混凝土时，按照规范要求留置试块，并进 行标准养护。
强度检测
对试块进行抗压强度试验，评定混凝土的强度等 级是否符合设计要求。
非破损检测
采用回弹法、超声法等非破损检测方法，对灌注 桩的混凝土强度进行现场检测。
灌注桩承载力试验
静载试验
在灌注桩顶部施加静荷载，观测桩的沉降和变形情况，评定桩的承 载力是否满足设计要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工冲击钻钻孔技术 • 钢筋笼制作与安装 • 灌注混凝土施工 • 质量检测与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
01
施工前准备
现场勘察
01
地质条件
02
环境因素
了解施工区域的地质构造、土层分布、地下水位等情况，为选择合适 的钻机和施工工艺提供依据。
卡钻和埋钻
遇到卡钻或埋钻情况时，要立即停钻并 分析原因，采取相应措施进行处理。
03
钢筋笼制作与安装
钢筋笼设计要求
钢筋笼的直径、长度、间距等应符合设 计要求，并考虑到施工误差进行调整。
钢筋笼的加强箍筋应设在主筋内侧，环 形筋应设在主筋外侧，并焊接牢固。
钢筋笼主筋应采用HRB400或HRB500级 钢筋，箍筋可采用HPB300级钢筋。
钢筋笼安装就位
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩冲击钻钻孔灌注桩一、引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术。
该技术通过冲击钻孔和灌注混凝土的方式来增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的原理、施工步骤、工程质量控制、注意事项等内容。
二、冲击钻钻孔灌注桩原理冲击钻钻孔灌注桩的原理是利用冲击钻钻入地下，将土壤打碎并排除，然后灌注混凝土以形成桩身。
冲击钻钻孔的过程能够改善土壤的物理性质并增加桩的侧摩阻力和桩体的承载能力。
三、施工步骤1. 确定施工场地：根据工程要求和设计方案，选择合适的施工场地。
2. 施工准备：组织人员、设备和材料准备，并制定详细的施工计划。
3. 钻孔设备的安装：安装冲击钻及相关设备，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，并及时注入冲击液体冷却刀具。
5. 清孔工作：在钻孔完成后，进行清孔作业，清除钻孔中的碎石和泥土。
6. 钢筋布置：根据设计要求进行钢筋布置，注意加固节点的处理。
7. 灌注混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和灌注工作，注意保证混凝土的质量。
8. 桩顶处理：根据设计要求，在桩顶进行处理，如开孔、封堵等。
9. 工程质量验收：进行工程质量验收，确保冲击钻钻孔灌注桩达到设计要求和施工标准。
四、工程质量控制1. 施工质量管理：严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量控制：选用合格的原材料，并进行必要的试验和检测。
3. 现场管理：严格控制施工现场，保持环境整洁，合理安排施工人员和设备。
4. 监测与测量：对冲击钻钻孔灌注桩的施工过程进行监测与测量，及时发现并处理问题。
五、注意事项1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，做好防护措施，防止事故发生。
2. 施工环境保护：合理利用资源，减少施工对环境的影响。
3. 施工过程控制：根据实际情况，调整施工步骤和施工参数，保证施工质量。
4. 施工记录与报告：详细记录施工过程、质量控制以及施工问题处理情况，并及时提交相应的报告。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
冲击钻钻孔灌注桩则是其中一种较为常见的施工方法，其具有施工简单、适应性强、成本较低等优点。
下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足施工机械的作业要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，护筒的垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、冲击钻钻孔1、安装钻机将冲击钻机安装在桩位处，调整好钻机的水平和垂直度，确保钻机稳定可靠。
2、钻进开始钻进时，应采用低冲程、慢进尺的方式，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆性能指标。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以保证钻进效率和孔内清洁。
掏渣一般采用掏渣筒进行。
4、终孔当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认符合设计要求后，方可终孔。
三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔，采用换浆法清孔，即向孔内注入新鲜泥浆，置换出孔内的稠泥浆和钻渣。
2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，采用泵吸反循环或气举反循环的方法，将孔底沉渣清理干净，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接的方式。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。
2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。
3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。
在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。
3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。
3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。
3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。
4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。
4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。
4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，冲击钻钻孔灌注桩基础是本工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____毫米，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的行走和作业安全。
设置排水沟和集水坑，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
4、机械设备准备配备冲击钻桩机、吊车、电焊机、钢筋切割机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
5、人员准备组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确岗位职责和操作规范。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300 毫米，长度为 15 20 米。
护筒埋设时，其中心与桩位中心重合，偏差不大于50 毫米，护筒垂直，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实。
3、钻机就位将冲击钻桩机移动到桩位处，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲孔启动冲击钻桩机，开始冲孔。
冲孔过程中，要控制好冲程和冲击频率，根据地质情况及时调整。
在冲孔过程中，要及时清理孔内的渣土和泥浆。
5、终孔验收当冲孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求。
验收合格后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆比重、含砂率等指标符合规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50 毫米。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法,当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。
1)施工工艺流程流程图见“图3。
3-3钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）”。
2)施工方法（1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0。
5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔.图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻）②安装钻机冲击钻机:钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
③埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下:相对密度:1.03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（%）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％)：＞98、失水率（ml/30min）:14~20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1。
0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆.泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层 较浅或者建筑物非常高大时采 用。
施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔 器
技术员用测绳 测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一 道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢 筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采 用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋 与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢 浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完 整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别 依据《建筑基桩检测技术规范》
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在现代建筑施工中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，广泛应用于各种建筑工程中。
冲击钻钻孔灌注桩施工对于建筑物的稳定性及承载能力起着至关重要的作用。
本文将从冲击钻钻孔灌注桩施工的流程、施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、施工流程1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的施工现场勘察和设计工作，确定桩基位置、直径和深度等关键参数。
2.施工前准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，为施工提供良好的环境条件。
3.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔、灌注和加固等施工操作，确保桩基质量符合要求。
4.验收整改：对施工完成的桩基进行验收，发现问题及时整改，确保工程质量。
二、施工前的准备工作•准备好所需的施工设备和工具，包括冲击钻机、混凝土搅拌机等设备。
•根据设计要求制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
•对施工现场进行准确测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工中的注意事项•桩基施工过程中，严格按照设计要求进行操作，避免出现误差。
•监测施工现场的环境条件，确保施工的安全性及可靠性。
•定期检查施工设备的运行状态，保障施工顺利进行。
四、施工后的验收•对灌注桩进行质量验收，确保桩基质量符合设计要求。
•发现问题及时整改，保证工程的稳定性。
综上所述，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，在建筑工程中具有重要作用。
合理制定施工方案、严格执行施工流程、注意施工中的细节和质量验收工作是确保冲击钻钻孔灌注桩施工质量的关键。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，提高建筑施工工作的效率和质量。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。
想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。
在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。
这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。
1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。
简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。
这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。
再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。
其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。
再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。
2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。
这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。
2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。
找好后，冲击钻就开始大显身手了。
看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。
钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。
2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。
这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。
混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。
灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。
3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。
后续的检查和维护也很重要。
3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。
这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。
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界面岩样
终孔岩样
六、第一次清孔
第一次清孔
第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是: 正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝 绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清 孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥 浆；返出泥浆的含砂量≤6%；泥浆比重≤1.25； 孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次测量孔深,达到 相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。
施工工艺流程图
一、施工准备
场地整平
（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设 备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、 临时水、安全设施准备就绪。 （2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 （3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施 工安全。 （4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处 地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场 地低洼处须回填夯实。
3PNL-12型泵结构图
泥浆泵
五、冲击成孔
冲击成孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水,然 后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可 行性。 2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加 水调整好泥浆比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂 率：≤6％。 3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土 工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术 员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方 定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品， 查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标签 填写好后装袋保留。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位臵， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记 录。
7.3钢筋笼检查
钢筋连接长度检查 箍筋间距检测
7.4吊装钢筋笼
7.4钢筋笼连接
焊接连接
套丝连接
八、二次清孔
二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生 新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用 换浆法二次清孔，以达到臵换沉渣的目的。施 工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位臵,保证 沉渣臵换彻底。待孔底500㎜以内泥浆各项指 标均达到如下标准,密度：≤1.25，含砂率：≤6 ％，粘度18-20S，复测孔底沉渣厚度≤50mm 后，清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝 土灌注。
7.2钢筋笼制作
4、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标 高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或 在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心 位臵对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护 筒上，完成钢筋笼的安装； 5、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单 面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要 等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。
11.4 坍孔的原因及防治
坍孔的防治： 1、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺， 选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆； 2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增 大水头，或用虹吸管连接等措施； 3、严格控制冲程高度和炸药用量； 4、孔口坍塌时，应先探明位臵，将砂和黏土混 合物回填到坍孔位臵以上1～2m；如坍孔严重， 应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
三、埋设护管
埋设护管
1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的 偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%； 2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设 计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m； 砂土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。 防止塌方，固定钢筋笼等。
11.1 桩位偏差的原因及防治
桩位偏差的原因： 桩位地面放样不准，桩机就位不准。 桩位偏差的防治： 桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确 保每根桩的位臵准确无误。
11.2 桩身倾斜的原因及防治
桩身倾斜的原因： （1）、场地不平或场地松软； （2）、桩机就位安装不平稳； （3）、钻进过程中遇到地下障碍物或孤石。 桩身倾斜的防治: （1）、施工前场地平整压实； （2）、桩机安装就位时应确保平整； （3）、清除地下障碍物。
7.1钢筋原材
7.2钢筋笼制作
1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢 筋笼的加劲箍筋设臵间距2m一道设臵,主筋与加 劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号, 同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%； 主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主 筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进 行固定，下料时主筋接头位臵的错位搭接长度要 符合设计要求； 2、钢筋笼设臵滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼 的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形 布臵；
7.2钢筋笼制作
3、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋 笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之 一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以 保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入 孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入 孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁 摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原 因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查； 2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不 少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
四、钻机就位
钻机就位
钻机安放在枕木上， 必须平整、稳固，确保 施工中不移位、不倾斜； 钻头中心与护筒中心误 差不得大于20mm，钻 孔时，孔内泥浆面高出 地下水位1m以上，当 受地下水位涨落影响时 应高出地下水位1.5m以 上，或不低于自然地面
冲击钻机
冲击式钻机能适应各种 不同地质情况，特别是卵 石层中钻孔，冲击式钻机 较之其它型式钻机适应性 强。同时，用冲击式钻机 成孔，孔壁四周形成一层 密实的土层，对稳定孔壁， 提高桩基承载能力，均有 一定作用。冲锤（如图所 示）有各种形状，但它们 的冲刃大多是十字形的。
测量孔径
测量孔深
七、钢筋工程
7.1 钢筋原材 7.2 钢筋笼制作 7.3 钢筋笼的检查 7.4 钢筋笼的吊装
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。 2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。 3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
二次清孔
测沉渣厚度
九、混凝土灌注
混凝土灌注
1、浇灌水下砼时,采用回顶灌注法，并严格按水 下砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到 初期灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及 其上面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为 完整的桩身； 2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm, 使隔水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管 底口至少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入 导管； 3、孔底沉渣验收合格后,必须在半小时内初灌砼, 砼浇灌时应连续进行,不得留有施工缝。完成整根桩砼 灌注时间应控制在2~4小时之内
泥浆池
二、测量定位
测量定位
先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点， 在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及 监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该 点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混 凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生 位移。 桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设 护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为 钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标 高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
混凝土灌注
混凝土灌注示意图
十、施工过程中的关键点
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7
桩位复核 桩孔的深度 入岩界面、终孔验收 二次清孔 钢筋原材验收 钢筋笼焊接与安放 混凝土的初灌
十一、常见的缺陷及防治
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
7.1钢筋原材
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25； ②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于1.3。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验。5、钢筋的表观 质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土 泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。 5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。