18螺切分轧制两线差问题的解决

18螺切分轧制两线差问题的解决

发表时间：2017-10-26T20:09:15.610Z 来源：《科技中国》2017年7期作者：韦斗坚

[导读] 摘要：针对两线轧制两线差问题进行了分析，提出了具体的改进措施和调整方法。改进后，确保产品质量、定尺率、成材率均提高0．2％以上。

摘要：针对两线轧制两线差问题进行了分析，提出了具体的改进措施和调整方法。改进后，确保产品质量、定尺率、成材率均提高0．2％以上。

关键词：棒材；切分轧制；孔型设计；两线差。

一、概况

柳钢棒线型材厂一车间自18螺带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线差最大长度差达300mm以上。由于两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横筋相互咬合，因此轧件头部不易对齐，如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在定尺冷剪时，为了保证每根轧件的剪成定尺，每手钢有一半必须多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且非定尺量增多，剪切周期长。另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺量，降低了定尺率、成材率，同时也给精整后区棒材的分选收集带来较大难度，降低了精整后区的处理能力，制约了切分产量的提高，产品入库质量也难以得到有效保障。

二、产生原因分析

对生产中存在两线差进行观察、分析得出：两线差与两线轧件尺寸差有一定的对应关系。在钢筋内径上下面尺寸相等情况下，纵筋尺寸较大的一线长度较长。两线差即轧件切分成2根轧件后，两线金属断面积往往不同，有一定差值，主要体现为两线轧件内径上下面尺寸相同情况下，纵筋尺寸有差别。与传统单线轧制相比，切分轧制调整的难点是要保证两线差尽可能小，而且要保持稳定。两线差越小，切分稳定性越高，两线成品尺寸精度越高，轧件两线也越易保持长短一致。

三、解决措施

1、解决切分轧制的两线差问题，首先是保障中轧来料稳定，在料型高度相同的条件下，头中尾宽度尺寸相差不超过1mm，为稳定精轧两线轧件的尺寸差提供条件。棒线型材厂一车间精轧切分孔型系统如图1所示。其中15#轧机轧出的料形为梅花方形，16#轧机的孔型为预切分孔，哑铃形，17#轧机将轧件切分成2线，切分后的轧件经双线活套器，在18#、19# 轧机进行轧制。图1 精轧区轧机布置及切分孔型系统

对于两线差的调整控制，主要是针对15#、16#、18#轧机的料形及导卫装置。

15# 轧机轧出的料形很关键。对15# 轧机的调整，要保证轧出标准的梅花方形，斜面尽量小；如果料形不正，存在斜面或未充满现象，则在16# 轧机的预切分孔中料形易发生扭转，导致轧件不易进入17#轧机切分孔，并影响16#轧机预切分孔两线金属流量预分配的稳定性。另外，轧件在15# 轧机前轧制时，要求微张力尽量小，以防出现大头大尾现象，并且要尽量减少15# 轧机的轧制吨位，以确保孔型形状。

2、16#轧机预切孔基本决定两线金属的流量，在调整中该孔要尽量充满，以保证料形在孔型中的稳定性。调整两线差主要是调整16#轧机的入口导卫装置。16#、17# 轧机入口导辊要确保扶正轧件，16# 轧机的入口导辊间距应比来料小0．3～0．5mm，17# 轧机的导辊间距要与来料相同或稍小。16#、17# 轧机入口导辊扶正轧件的原理同单线轧制有所不同，尤其是17#轧机进口．料形的两侧为上一道次料形的宽展形成，不可作为导辊扶持轧件的基准面。16# 、17# 轧机入口导辊扶正轧件原理如图2所示。为确保导辊能准确地扶正轧件，制作了16#、17# 轧机入口导辊专用调整样棒，可精确调整导辊间距。

3、保证17#轧机两线料形高度一样。18# 轧机轧出的两线轧件上下面尺寸不一样时会形成两线差，造成双线活套两线轧件的高度差。18# 轧机辊缝情况和16#轧机预切情况形成一系列组合，直接决定双线活套两线的高度差，同时形成两线的尺寸差。18#轧机辊缝情况和16#轧机预切情况形成的组合较多，因此在换辊换槽时，一定要保证18#轧机两线料形高度一样，以减少18# 轧机辊缝情况与16# 轧机预切情况的组合次数，降低调整难度。在过钢时，可通过观察双线活套来判断轧件两线差的情况，并进行调整。若双线活套波动较大，忽高忽低，说明15# 轧机料形不稳定，需调整15# 轧机辊缝、斜面及导辊松紧或调整堆拉钢关系。在双线活套稳定情况下，可根据成品两线差结合两线套高差判断调整。例如，在南北两线轧件内径上下面尺寸相同情况下，假如南线纵筋大，则观察双线活套套高差情况，若南线高，则调整16#轧机入口导辊，向北打至两线一样高；若南线低，18# 轧机压南线抬北线至两线一样高；假如两线一样高，则16#轧机入口导辊向北整，同时调整18# 轧机南北辊缝，压南线、抬北线，套仍保持一样高。按上述要求调整好两线轧件尺寸后，有时仍会出现两线轧件头部不齐现象，这时可采用以下3种方法进行调整：一是如果两线轧件上下面尺寸一样，纵筋尺寸相差不大，可将19# 轧机微抬头部较长的一线，减少宽展量，降低前滑值，使轧件两线的实际线速度保持一致。二是如果头部长的一线纵筋或上下面尺寸已较大，再抬头部较长的一线，会影响负偏差率的均衡，这时只能按调整两线差的方法，对16#轧机导卫装置进行调整，直至两线尺寸差达到允许范围内，再按方法一对轧件两线头部的长短进行调整。三是如果轧件头部两线交替长，是因为19#轧机入口导辊松，或18#轧机轧出的料小，轧件在19#轧机入口导辊中来回摆动造成。这时根据情况可更换成品导卫装置、调整18# 轧机辊缝。如果引起双线活套的套高差，还需调整16#轧机入口导卫，改变两线金属流量。

四、结束语

控制好切分轧件的两线差，解决了成品两线差的问题，实现轧件两线头部平齐，减少剪切量及非定尺，提高了成材率、定尺率；18螺带肋钢筋的成材率由原102．15％升至102.35％，定尺率由原98．2％升至98．5％；同时加快了定尺冷剪节奏，方便精整后区的平台挑选，使精整的钢材处理能力得到加强，有利于切分产量的进一步提高，提高了经济效益；产品入库质量也得到有效保障,减少质量损失。参考文献: 梁均;陈文勇;王小明;刘爱民.连轧厂两线切分轧制钢筋两线差问题的解决 [J].承钢技术,2006, 第2期