汽机本体疏水、汽封管道安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书
1.目的和适用范围本作业指导书适用于汽轮机本体安装的全过程，汽轮机本体安装是整个汽轮机组安装的重要工作环节，本体安装质量的好坏直接影响今后机组安全、高效、稳定地运行，同时也为安装前能统筹规划、准备充分，施工过程中有组织、有计划地进行，特编制本作业指导书。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1998年版2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002年1月2日实施2.5电力勘测设计院及厂家图纸2.6《汽轮机安装手册》厂家图纸2.4《火电机组达标投产考核标准》 2001年版3.工程概况3.1工程简介内蒙古乌斯太热电厂2³300MW机组工程，本工程为乌斯太热电厂一期新建工程＃2机。
汽机房A、B列跨距为32m，轴为9m、12m两种，机组纵向布置。
3.2设备结构特征CZK300-16.7/0.4/538/538型汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽式凝汽式汽轮机；前、中、后轴承座为落地结构。
低压缸端汽封，采用波形管结构。
高中压外缸采用下猫爪支承结构。
高中压转子及低压转子均由整段合金钢锻件加工而成，强度及刚度好，有利于快速启动，全自动盘车。
低压外缸及中轴承座、后轴承座采用猫固板定位，低压外缸左、右侧台板之横向猫固板中心线与机组纵向猫固板中心线之交点形成机组之死点。
高中压外缸与前、中轴承座间，采用H型定中心梁结构连接。
汽轮发电机组由高中压转子、低压转子、发电机转子、碳刷架转子及一段延伸轴组成，轴系均采用刚性连接，联轴器螺栓与联轴器法兰螺孔间采用间隙配合。
3.2.1机组型号、参数、形式型式：亚临界中间再热凝汽式，双缸双排汽型号：CZK300-16.7/0.4/538/538高压主汽门前蒸汽压力： 16.7MPa.a高压主汽门前蒸汽温度： 538℃再热蒸汽阀前压力： 3.325MPa高压缸排汽压力： 3.695MPa最终给水温度： 271.5℃额定转速： 3000r/min进汽量为： 933.891t/h中压主汽门前蒸汽压力： 3.288MPa.a中压主汽门前蒸汽温度： 538℃再热蒸汽流量： 772.311t/h热损率： 8157.6KJ/KW.h厂家：上海汽轮机股份有限公司4.作业前应做的准备和必须具备的条件4.1汽轮机基础交付安装，验收合格；4.2进入主厂房的道路要畅通；4.3主厂房75/20t天车能正常投入使用；4.4主厂房正式照明投入使用；4.5运转层平台孔洞要加临时盖板，边缘要加正式或临时栏杆。
燃气管道工程输气管道安装作业指导书
燃气管道工程输气管道安装作业指导书一、目的为了规范输气管道安装，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的输气管道工程施工均适用于本作业指导书。
三、施工工艺输气管道工程的施工工艺是按照沟槽开挖、管道焊接与组装、无损检测、管道下沟、附属设备安装、管道吹扫、强度试验与气密性试验、管道防腐、管沟回填及验收等程序进行的。
（一）沟槽开挖1、开挖前，施工单位应做好沟槽开挖前的一切准备工作，并会同建设单位、设计单位及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实，逐项查清障碍物的构造情况以及与输气管道工程的相对位置关系。
2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）确保供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
（2）确保各种电缆的正常使用和安全。
（3）确保经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（4）确保各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。
3、沟槽开挖方法等具体参见《沟槽开挖、回填作业指导书》。
4、沟槽开挖完工后，应由有关人员进行验收。
（二）管道焊接与组装1、焊接前的准备工作焊接前应对管道进行表面检查。
要求钢管表面应无明显的锈蚀、裂纹、重皮和重度压痕等不良现象以及严重的机械损伤；卷焊钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象。
聚乙烯管道表面应无明显划伤。
各类管材的材质规格应符合设计要求。
2、管道焊接参见《钢制管道焊接作业指导书》、《聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书》。
3、钢管法兰安装参见《调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书》中燃气管道附属设备安装中关于法兰安装的部分。
（三）无损检测管道焊接完毕后，应根据要求进行焊缝无损检测。
（四）管道下沟1、下沟前的准备工作（1）清理沟槽至设计标高。
（2）准备下管工具和设备并检查其完好程度。
汽轮机三大系统培训教材
滤芯通过拉杆7和螺母6固定在壳体内。
油从三通切换阀的下面接口进入滤油器，从上 面接口出来。使油通过滤油器时，油中的杂质 被挡在滤网外面，并有可能沉淀在壳体底部。
双联滤油器的使用
1、转动三通切换阀装置的操作连杆，使三通切换 装置上的油流指向器指向某个需要使用的滤油器。
前、后水室采用焊接结构，后水室上有排 气口及放水口，前水室联接进出水管。水 室设计采用二流程结构。
前管板与壳体是固定的，后管板是浮动的， 后管板的密封设计采用法兰间加压紧垫圈 和若干个耐油橡胶密封圈组成的密封结构。
水在管内流动，油在管外流动。热油从进 油口（进出油口可以切换）进入冷油器， 通过隔板改变油流方向，使油流动路程更 长，起强化换热作用。让油和管内的水进 行充分的热交换，油从出油口出来时，变 为符合要求温度的冷油
3. 再打开三通切换装置上的压力平衡阀。让备用的冷油器壳体内 充油。
4. 观察备用冷油器上排气接头和油箱连接管路上的窥视窗，当流 出的全部为油时，表明备用冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。
5. 打开备用冷油器的冷却水进出口阀门，使备用冷油器进入使用 状态。
6. 转动三通切换装置的手柄，观察三通切换阀的油流指向器，使 备用的冷油器投入使用状态。
汽水系统主要部件介绍：
1、速关阀: a、 作用:是新蒸汽管网和汽轮机之间的主要关闭 机构，在运行中当出现事故时，它能在最短时间 内切断进入汽轮机的蒸汽。 b、结构和作用原理：
汽水系统主要部件介绍：
2、冷凝器
a、作用：(1)在汽轮机的排汽口建立并维持规定 的真空度,为的是增加汽轮机的理想焓降,增多汽轮 机的输出功,提高机组循环热效率;(2)将排汽凝结 成凝结水,重新送回锅炉;(3)在凝汽器中凝结水处 于饱和状态,因而还具有对凝结水的除氧功能。
中低压管道安装
1.工程概况及工程量1.1工程概况本工程设置二台青岛捷能汽轮机厂生产的凝汽式汽轮发电机组型号：N15-3.8/390；二台东风发电设备厂生产的空冷发电机QF2-15-2；冷凝器型号为N-1250型。
本工程中汽机范围内的汽、水系统（压力低于8Mpa，温度低于450℃，材质为碳钢）及其它管道，统称为中低压管道。
1.2工程量2.编制依据2.1《电力建设工程施工技术管理制度》2.2《电力建设安全工作规程》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4城市建设研究院所提供有关图纸3.施工准备及条件3.1施工人员的资格要求。
3.1.1施工人员必须是经过安全考核合格者。
3.1.2施工人员必须具备安装管道工作的经验。
3.1.3开工前施工人员应熟悉每个安装环节，认真学习作业指导书。
3.2机具配备及场地准备工作。
3.2.1组合场配备龙门吊一台、钻床一台、空压机一台。
3.2.2对口夹具及临时堵头制作。
3.2.3根据管道安装布置，核对支吊架预埋件，清理施工现场。
3.2.4核实各种管道的材质质保书，对管件、管配件进行预检验，并在所有的管材、管配件上做好标识，认真核实阀门的型号和数量。
3.2.5工程技术人员应组织施工人员学习有关管道安装技术规范、验收标准、熟悉施工图纸，对各项管道的技术要求及工艺标准进行交底。
4.施工方法及工艺要求。
4.1施工方法4.1.1首先应根据所到货的管件、管配件核对数量和型式，根据图纸检查支吊架预埋件的位置是否与图纸相符，是否漏埋等。
4.1.2将所到货的管件、管配件逐一编号，根据施工现场的具体情况，分批运进现场进行安装。
4.1.3在管道进行安装时，应首先将支吊架安装好，尽可能地减少临抛管。
4.1.4阀门连接编号与型式必须与图纸相符，且方向不得装反。
4.1.5疏水管道安装必须根据现场实际情况，合理安排走向，疏水阀门安装必须便于运行操作及检修方便。
4.1.6管道及支吊架全部安装结束后，必须会同有关各方一起验收签证。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
汽轮机本体管道安装作业指导书
汽轮机本体管道安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体管道的安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2000年版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇 DL 5011-922.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.7 J1806汽轮机加热轴封系统及疏水系统管道之吊架安装图华东设计院2.8管理手册SDJY.376.101-12.9程序文件SDJY.376.201-12.10汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.11《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇，DL5011-962.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.14 《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM3.工程概况及主要工程量3.1本工程主要本体管道包括：汽轮机本体疏水系统管道、汽轮机轴封系统管道、汽门门杆漏气管道等。
3.2工作量如下：4.1所有参加施工人员上岗前应经过培训，且考核合格。
4.2所有施工人员必须经三级安全教育并经考核合格。
4.3施工人员应熟悉图纸及作业指导书和有关规范要求，了解作业程序、方法和要求，能熟练掌握工艺质量要求。
4.4施工人员大部分应是从事该专业工作多年的熟练技术工人。
4.5高空作业人员必须经过医院体检，身体符合条件。
4.6特殊工种必须持有效期合格证方可上岗。
4.7要清楚自己的施工范围，施工的目的。
5．机械及主要工器具（详见附录一） 6．施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1材料已全部到货，并有材料质量证明书。
汽轮机导汽管安装作业指导书
汽轮机高中压导汽管安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体高、中压导汽管安装。
编制依据2.1《主蒸汽管道》汽轮机厂 CCH01.081Z-12.2《再热蒸汽管道》汽轮机厂 CCH01.083Z-12.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） DL5011-922.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2000年版国家电力公司2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-942.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.8《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-912.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.11《火电施工质量及检验评定标准》汽机篇（1998年版）2.12《CCLN600-24.2/600/600汽轮机说明书》汽轮机厂2.13 《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM2.14发电厂高温紧固件技术导则 DL/T439-20063.工程概况及主要工作量3.1工程概况：燃煤发电机组工程采用的汽轮机是引进日本三菱公司技术，由汽轮机厂制造的单轴、两缸两排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机，型号为CCLN600-24.2/600/600。
其高压导汽管为主汽门至高压汽缸的4组6段主蒸汽进汽管道；中压导汽管为再热汽门至中压汽缸的4组6段再热汽进汽管道。
管道的坡口加工委托“工厂化加工”。
中压导汽管设计温度：600℃，设计压力：4.7MPa，总重：14305kg；高压导汽管设计温度：600℃，设计压力：25.7MPa，总重：23449kg3.2主要工作量：3.2.1无缝钢管：4.1所有上岗人员上岗前必须进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。
HIP、LP缸安装作业指导书详解
高中压缸、低压缸安装作业指导书一、编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、西南电力设计院广安电厂二期（2X 300MW）扩建工程施工图汽机部分1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1 —2002）二、概述2.1、主要技术参数型式：亚临界、中间一次再热、单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机型号：N300—16.7/537/537额定功率：300MW最大功率：333MW额定汽压：16.7MPa额定汽温：537C再热汽压：3.18MPa再热汽温：537C额定背压：0.0058MPa 主汽流量：899.6t/h回热级数：8级（3高、4低、1除氧）高压缸：调节级1级，压力级8级中压缸：压力级6级低压缸：2X6压力级=12级额定转速：3000r/mi n控制系统型式：DEHMOD —H型汽轮机总长：18055mm广安电厂二期工程（2X 300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300—16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
采用混凝土压力块支撑取代钢制斜垫铁施工工艺；凡是与汽缸连接的设备及管道（包括高中压导汽管、再热蒸汽管、抽汽管及凝汽器）均要求在隔板找中前安装。
N300—16.7/537/537型机组按热力特性分为高压缸、中压缸、低压缸，在结构上采用高中压合缸布置，低压缸采用双排汽结构。
从锅炉来的蒸汽由两根主蒸汽进入汽轮机的高压主汽调节阀，该阀门布置在汽机机头，悬挂在运转层下，高压主汽调节阀出来的4根蒸汽管进入高压缸喷嘴室，喷嘴室设置在内缸上，通过密封环与蒸汽进口套管相连接，4根蒸汽管，2根接在外缸上部，2根接在外缸下部，高压部分由1个调节级和8个压力级组成。
由高压缸2个排汽口排出的蒸汽引到锅炉再热器，在再热器中加热后通过2个中压联合汽门进入汽轮机中压部分，该门布置于高中缸中部左右两侧，采用单支座弹簧支座悬挂式支撑型式。
汽机专业保温施工作业指导书
汽机专业保温施工作业指导书1工程概况及工程量1.1 工程概况******二期工程，汽轮机选用*****有限公司生产的超临界cln660-24.2/566/566型单轴、三缸，四排气、凝汽式汽轮机。
1.2本作业指导书编制范围：汽轮机本体气缸保温、本体疏水管道保温、主蒸汽进汽阀保温、再热蒸汽进汽阀保温、导汽管保温、汽封管道保温。
1.3保温结构：气缸本体壁面涂抹无石棉保温打底料，主保温层采用硅酸铝针刺毯，表面带网抹面并粘贴玻璃丝布，对于导汽管等管道表面安装彩钢板。
汽轮机本体保温的好坏，将直接影响其安全经济运行，必须引起充分的重视。
1.4 工程量按1台机组计。
主保温层：220m3 抹面料：18m3、铁丝网275m2玻璃丝布39.5m2外装板：720m22 编制依据2.1 *****有限公司有关保温施工图纸。
2.2 DL5011-92《电力建设施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇）。
2.3 建质（1996）111号《火电施工质量检验及评定标准》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.5 其他有关技术文件、工程联系单、设计变更通知单等。
3 施工准备及条件3.1施工准备3.1.1 落实施工班组或分承包施工单位，对分承包施工单位进行必要的资质审查，主要审查其施工技术管理力量、人员机具配备能力及电厂保温施工经验等。
3.1.2 机具配备灰浆搅拌机（0.2m2) 1台手枪钻 2台3.1.3 施工场地布置：现场应具备防雨搅拌台20m2。
3.1.4 力能配备：搅拌台配备好照明与情节的水源供应。
3.2 施工条件3.2.1 材料供货要求：对原材料应依次进行检查，查验出厂证件是否符合设计要求，若出厂证件所列的指标不全或对质量有怀疑时，应及时取样作必要的检验。
成型保温制品堆放高度不宜过高，并采取有效的防潮措施。
出库前，应对其品种、规格进行核对，并作外观检查，不合格材料不出库。
3.2.2 搅拌台至施工现场通道必须保持畅通。
汽轮机安装作业指导书
山东山东富伦钢铁有限公司带烧汽轮机本体安装工程重大施工方案（作业指导书）编制单位：山东兴润建设有限公司审批单位：山东富伦钢铁有限公司项目部批准：总工程师：审定：会签：专业工程师：审核：编制：2007年8 月11 日目录1.项目工程及概况2.项目计划安排3.作业准备工作及条件4.作业程序5.质量标准、要求及质量措施6.危险点分析及安全生产、文明施工措施二、项目工程概况及工程量1 工程概况山东富伦钢铁有限公司带烧汽轮机工程设计安装一台青岛捷能汽轮机厂生产的4.5MW单缸、凝汽、工业拖动式汽轮机（N4.5-2.34/400型），通过变速箱联轴器带动离心风机旋转。
安装时最大件重量约33吨（汽机本体），检修时最大起重量13吨（汽缸上半）。
汽轮机本体总长5.701m。
1.1汽轮机主要技术参数汽轮机型号∶N4.5-2.34/400型工业拖动式汽轮机产地：青岛汽轮机厂最大功率∶4.5MW主汽门前压力∶2.34Mpa转速：3000r/min调节范围：2850—3150r/min辅助设备：Woodward 505调速器、VOITH电液转换器、表面凝汽器、汽封冷却器、汽封压力自动调节装置、均压箱、各级抽汽器、抽汽逆止阀、变速箱等。
1.2本体结构参数：机组外形尺寸：5701mm×3560mm×3382mm（长×宽×高）汽轮机本体重量：33T安装时最大件重量：48T检修时最大件重量：13T汽轮机转子总重：3400Kg1.3本体结构特点：本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装式柔性转子、主油泵、叶轮叶片、危急遮断器、盘车齿轮、连轴器等；静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、转向导叶环、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。
1.3.1汽缸：本汽轮机的汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前汽缸采用合金铸钢，后汽缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连成一体，前、后汽缸联接后不可再拆开。
汽包紧急放水及再循环管道作业指导书
汽包紧急放水及省煤器再循环管道安装焊接作业指导书1.工程概况及工程量电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程汽包紧急放水及省煤器再循环管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。
3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。
3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
汽机房中低压管道安装作业指导书(精)
1、工程概况1.1工程范围、工程量及系统简介华能营口热电厂新建机组一期工程, 设计安装2台2×330MW机组,我单位负责施工2#机组,本作业指书为汽机间内中低压管道安装施工技术措施,施工范围包括抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、中低压给水管道、凝结水系统管道、高低压加热器疏放水系统管道、汽轮机轴封供排汽系统、循环水系统、、凝汽器有关系统、热网系统及抽真空系统管道。
1.2工程热力系统简介本机组设有八级不可调整抽汽,一、二、三级抽汽供三台高加;四级抽汽供除氧器、小汽机和辅助蒸汽系统;五级抽汽向5号低加供汽;六、七、八级抽汽分别向6号、7号、8号低加供汽。
为防止汽机超速和进水,一至六级抽汽管路上均设有气动止回阀和电动隔离阀。
辅助蒸汽系统由启动锅炉供汽,本工程辅助蒸汽设一根压力为0.8MPa,温度为300℃的中压辅汽联箱和一个压力为0.4MPa,温度为250℃的低压辅汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉房及本机冷再热蒸汽,正常运行时由本机四级抽汽供汽;凝结水系统是将汽轮机乏汽冷凝的水通过3台凝结水泵经由凝结水精处理装置、轴封加热器、8#--5#低压加热器进入除氧器中。
再通过给水系统打入锅炉。
高低压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式,高加最后一级疏水疏至除氧器,低加最后一级疏水疏至凝汽器;每台加热器均设有事故疏水管道,分别接至凝汽器疏水扩容器;高加连续运行汽侧排汽排至除氧器,低加汽侧排汽排至排汽装置。
凝汽器抽真空系统是将凝汽器、低压缸、轴封加热器、低压加热器及其相连接管道内的空气抽出,使凝汽器维持所需要的真空;凝汽器有关管道系统用于机组启动及正常运行时收集汽机本体、轴封加热器、辅助蒸汽及各种热力管道的疏水,低压加热器事故疏水及除氧水箱溢放水等。
1.3施工方法各级抽汽管道及凝结水管道安装以各加热器为始点,向其它设备施工。
辅助蒸汽管道由一个设备向另一个设备施工。
抽汽管道主要施工区域在汽机间。
汽机四大管道安装作业指导书
作业指导书编号：ZHYD005-QJ—14工程名称：海南国电西南部电厂工程作业项目名称：汽机四大管道安装编制单位：安徽电建一公司国电海南电厂项目部热动科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录1 作业任务................................................ 错误!未定义书签。
2 编写依据................................................ 错误!未定义书签。
3 作业准备和条件.......................................... 错误!未定义书签。
4 作业方法及安全、质量控制措施............................ 错误!未定义书签。
5 作业质量标准及检验要求.................................. 错误!未定义书签。
6 技术资料要求............................................ 错误!未定义书签。
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准............ 错误!未定义书签。
8 有关计算及其分析........................................ 错误!未定义书签。
9 附录.................................................... 错误!未定义书签。
海南国电西南部电厂工程#1汽机四大管道安装作业指导书1作业任务1.1作业项目概况及范围海南国电西南部电厂2×350MW工程，厂址位于海南省西南部乐东黎族自治县莺歌海镇以北约2km。
汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端。
两台机组汽机房共15个柱距，柱距分别为10.8m、9.1m、8m。
每台机组占用7个柱距，中间增加1个9m柱距，为两台机组的检修场地，两台机组之间设有一个1.2m的伸缩缝，汽机房总长度为132.2m，汽机房跨度30m。
汽轮机轴封与疏水系统
汽轮机轴封与疏水系统1 轴封系统汽轮机轴封系统的主要作用是防止高参数的蒸汽沿高压段轴端向外泄漏，并防止空气沿低压段轴端进入低压缸破坏凝汽器真空。
本机共有前、后两组轴端汽封。
前、后轴端汽封均采用迷宫式汽封，具有良好的密封性能。
前、后轴端汽封的第一段漏汽接至SSR接口，第二段漏汽导入汽封加热器（CF）。
2 疏水系统汽轮机疏水系统的主要作用是在机组启动、停机、低负荷运行或低参数运行时，汽轮机本体、阀门、蒸汽管道等都可能凝聚凝结水。
这些凝结水必须及时疏泄出去，避免造成汽轮机进水，而引起水冲击，导致机器损坏。
因此，合理布置疏水系统管路并及时疏水是保证汽轮机安全运行的必要条件。
本机组在主汽阀和调节阀壳上均设有疏水口，汽轮机本体上在调节级后设有一疏水口，各压力级的疏水采用逐级自流的方式。
由于上述各疏水口的压力不同，因此，必须按压力高低顺序依次导出，以利于疏水畅通。
④排汽系统本小机采用下排汽方式。
排汽经由真空排汽管道，通过真空蝶阀和排汽接管进入主机凝汽器。
为保证机组正常运行，在后汽缸和排汽管道上均设有压力和温度测点，作为排汽压力和排汽温度的保护。
排汽压力和排汽温度的限制值见《汽轮机启动运行说明书》。
为减少管道对设备的作用力，排汽管道上应设置有压力平衡式万能膨胀节，用以吸收管道和设备的较大热膨胀。
用户在安装支、吊架时，应考虑选用适当的弹簧刚度和适当的预载，使得膨胀节能够补偿管道的膨胀，并使汽机排汽口受力符合要求。
⑤滑销系统汽轮机在启动、停机和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。
滑销系统的作用就是为了使机组的动、静部分能够按照预定的方向膨胀，保证机组安全运行。
滑销系统简图见图8－12图8－12本机组的基架浇死在基础上，而小汽机靠后汽缸处左右两撑脚座落在已焊于基架上的两个挠性支架上，汽缸两撑脚上距排汽中心线向后197毫米处各有一定位销，用以固定汽缸与基架的相对位置，并以此作为机组的绝对死点。
前汽缸与后汽缸通过螺栓连成一体，并在前支持轴承处挠性地支撑在基架上。
本体轴封、疏水及门杆漏汽管道安装作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................本体轴封、疏水及门杆漏汽管道安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要系统的名称、、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
汽水管道安装作业指导书
汽水管道安装作业指导书1、编制依据锅炉范围内管道图《锅炉疏放水及排污管道》图册炉水取样及加药管道图册《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版)2. 施工范围及工作量高压、汽包自然循环、炉膛下部背靠背固态排渣、中速磨正压冷一次机直吹、四角切燃锅炉。
2.1 施工范围两台锅炉本体范围内的附属管道、设备和设计院部分汽水管道。
包含减温水管道、疏放水道、定连排污管道、取样管道、加药管道、吹灰管道、排汽管道、事故放水管、省煤器再循环管道、水位计有关管道、反冲洗管道、排空气管道、排汽管道等。
2.2 工作量3. 资源配置3.1机工具配置3.2人力配置4．作业程序及施工方法4.1施工前应具备的条件检查确认设备、管子在运输、制造过程中没有压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等，管子的外形尺寸、厚度是符合设计要求。
用空气吹净管子内的灰尘、铁锈等杂物。
必须对合金钢件进行金属光谱分析，并作出明显记号。
阀门需检修试压合格，合金阀门还需进行金属光谱分析。
4.2施工程序和方法减温水管道操作台布置在锅炉运行层，待一、二级减温器就位后就可将管道接通，4根φ38*3管子在炉左侧并排布置，间隔4米左右布置一组管支架，流量孔板根据要求垂直安装，要求孔板前后直管段长度为管径的十倍以上。
●疏放水管道安装在过热器联箱、省煤器联箱就位后就可进行。
过热器集箱疏水阀门操作台在锅炉平台上集中布置，易于操作检修且不妨碍通行，所有疏水汇集成一根φ76*6的母管，与定排扩容器进水母管接通。
省煤器联箱疏水、汽包水位计疏水汇集成一根φ76*6的母管，与定排扩容器进水母管接通。
注意合金门与碳钢门、合金管与碳钢管不得错用。
●连排管道在连排扩容器、定排扩容器就位后就可接通。
流量孔板根据要求垂直安装，要求孔板前后直管段长度为管径的十倍以上。
●降水管排污、水冷壁下联箱排污汇集成一根φ76*8的母管接到定排扩容器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽机本体疏水、汽封管道安装作业指导书一、编制依据1.1、厂供汽轮机本体及管道疏水系统图（D300N─005002F）、自密封汽封系统图（D300N─005005F）、汽轮机汽水管路接口图（D300N─007006A）、轴封风机安装图套装油管路（D300N─715000F）、汽轮机汽封系统说明书（D300N─00155FSM）、汽轮机本体及其管道疏水系统说明书（D300N─00153FSM）、疏水扩容器安装使用说明书（M740─049000～050000ASM）1.2、汽轮机疏水管道J1203、轴封及门杆漏汽管道J12011.3、全厂中、低压管道安装质量监督检查典型大纲1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
本机组高中压缸和低压缸共有五组汽封，高中压前、后轴端汽封采用高、低齿尖齿汽封，低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封。
高中间汽封有两段，目的是减小高压缸蒸汽的泄漏，在靠中压端汽封体上沿径向设有12─φ30通孔，目的是将高压缸漏汽引入中压第1级前继续做功。
高压缸后汽封共有四段，一段漏汽引入除氧器，二段漏汽为自密封系统接口，三段漏汽导入汽封加热器；中压缸后汽封共有三段，一段供汽为自密封系统接口，二段漏汽导入汽封加热器。
高中低压汽封的自密封接口用管子与汽封压力控制站相连接，压力控制站是由高压供汽调节阀、再热冷段供汽或辅助汽源供汽调节阀和溢流调节阀组成，在低负荷时，选用合适的汽源向高中低压汽封供汽，在高负荷时，由高中压汽封漏汽量提供给低压汽封供汽，其蒸汽流量足以满足低压汽封密封要求，系统正常压力0.13MPa。
汽轮机本体、主汽阀、调节阀、高压主汽管、回热抽汽管道的疏水，构成汽轮机本体和管道疏水系统。
疏水按压力高低顺序依次导入高、中、低压疏水母管，经汇集后导入疏水扩容器。
疏水系统中采用汽动疏水阀，由DCS控制系统实现自动控制功能。
三、作业程序3.1、汽机本体疏水系统3.2、汽封系统四、作业方法4.1、安装准备4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机2台、切割砂轮机1台、角向砂轮机（φ100/φ300）3台/2台、手动葫芦（2t/3t）3台/4台、铝合金梯2把、氩弧焊枪2套。
4.1.2、管材：无缝钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、高压石棉橡胶板、支吊架准备就绪。
4.1.3、设备：疏水扩容器2台、汽封加热器1台、压力调节站4.1.4、施工人员：钳工3人、电焊工：人。
4.2、施工应具备的条件4.2.1、管材及焊材经检验复查合格。
4.2.2、管道阀门、法兰、支吊架等附件经检查、检修，阀门水压试验合格。
4.2.3、管道内部清洁无杂物。
4.2.4、施工用临时焊接件全部清除。
4.3、汽封加热器汽封加热器进、出口及疏水孔、温度插孔，分别用堵板、堵头封闭，然后，进行汽封加热器水压试验，试验压力5Kgf/cm2，试验时间10分钟，无渗漏、无压降。
水压试验合格后，打上钢印标记，进行汽封加热器解体、清扫、打磨、除锈、除漆，经相关部门检查合格，组装恢复。
4.3、疏水扩容器疏水扩容器吊装就位，找平找正后，焊接组装。
用面粉团粘去残存的垃圾，直到用干净白布检查没有脏物。
4.4、管道组装：4.4.1、根据安装图及实测尺寸下料，除去管口内外氧化铁，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后除去氧化铁，把焊口打磨光洁，找平找正焊接。
组合一段吊一段，管子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根据国家关于压力管道焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。
4.4.2、管道安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保部件、支架等清洁，无任何焊渣、锈皮、泥砂等杂物，确保运行的安全性。
4.4.3、所有汽封供汽管道应朝汽封压力调节站方向向下连续倾斜，斜率为1/50，所有汽封和阀杆漏汽的汽气混合物管道应朝汽封加热器方向倾斜，斜率为1/50；疏水点应设在低位点；供汽管道上的Y型蒸汽过滤器应安装在水平位置；喷水减温器后疏水点应在喷水以后2.5米处,喷水减温器喷水部分距低压汽封的最近距离为13～15米,喷水后提供5米以上的直管段,其管径与喷水减温器壳体直径相同。
4.4.4、轴封风机及风机出口水平管道应设疏水点，保证风机疏水畅通。
4.4.5、各疏水支管应与母管成45°夹角接入且进口方向与流动方向一致，以保证疏水通畅；节流组件应设置在靠近疏水集管处；设计要求设置疏水袋处的疏水点必须设置疏水袋，以保证疏水通畅。
4.5、汽封管道吹扫准备严格按照系统图走向，检查汽封管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。
拆卸高、中、低压汽封进汽法兰口，应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力和流量，每次吹5～10分钟，直至排汽洁净为止，但不应少于3次，每2次宜间隔一定时间管道冷却。
五、具备的技术条件及提供的技术文件5.1、管材及管件原材料质量证件；5.2、焊工及焊接检验人员合格证、且在有效期内；5.3、焊接材料质量证件；5.4、合金钢元部件和焊缝光谱复查资料；5.5、阀门出厂合格证件及解体检查、水压试验记录；5.6、焊接及检验记录；5.7、汽封加热器水压试验记录；5.8、有关的设计图纸和设计资料。
六、质量目标及保证措施6.1、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、滴、漏”现象，消除质量通病。
6.2、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，操作方便、标识齐全。
6.3、明确质量目标，抓好过程控制。
6.4、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。
6.5、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。
6.6、规范施工环境，保证工作质量。
6.7、管道的坡度、与相关物体的距离及防护措施符合要求。
6.8、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志。
6.9、供汽管道上的Y型蒸汽过滤器应安装在水平位置；喷水减温器后疏水点应在喷水以后 2.5米处,喷水减温器喷水部分距低压汽封的最近距离为13～15米,喷水后提供5米以上的直管段,其管径与喷水减温器壳体直径相同。
6.10、各疏水支管应与母管成45°夹角接入且进口方向与流动方向一致，以保证疏水通畅。
6.11、热控插座安装，必须在管道组装前安装完毕，插座开孔后，应确保管道内部清洁干净。
七、职业健康与环境保证措施7.1、职业安全健康管理7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。
高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。
7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。
7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。
7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。
7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。
7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。
7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。
7.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。
7.1.9、扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉尺寸相符合；管子钳的开口尺寸应与管子、管件等的尺寸相符合。
7.1.10、使用手锤时，不得戴手套；锤柄及锤头部位不得有油污；锤头与锤柄的连接必须牢固可靠；挥锤时四周不得有人或其它障碍物。
7.1.11、使用管子板牙时，动作应协调，并做到相互照应，注意防止板把旋转或扳牙倒下伤人。
7.1.12、管道系统各部分被安装就位后，必须及时将其固定牢固，或采取临时加固措施，以免掉下伤人。
7.1.13、高空作业人员必须将安全带固定在可靠的物体上，使用安全带前必须对其进行认真检查，确认完好无损，方可使用。
7.1.14、高空作业人员应随身带上工具袋，严禁从下往上或从上往下抛掷工具或材料等物，应将需要的工具或材料等装入袋内，再用可靠的绳索提升或放下。
7.1.15、遵守项目部制定的安全规章制度及《安规》的相关规定。
7.2、环境管理7.2.1、通过对物的分类定置，让操作者使用方便、顺手、省力、省时，创造良好的施工环境，使之不断提高生产效率。
7.2.2、施工中做到“工完、料尽、场地清”，做到施工产生的废料、垃圾应集中放置、分类处理；做到平台、梯子、栏杆牢固、齐全、可靠，施工现场的沟道、孔洞盖板齐全、平整、道路畅通、照明充足，消防设施齐全。
7.2.3、在建筑物上打洞钻眼时，应申报监理公司审批，不得影响建筑结构或损坏装饰。