生产计划变更管理办法
生产企业管理制度目录范本
一、生产计划管理1. 生产计划管理办法2. 生产计划变更管理办法3.PMC工作指引4.4M1E变更管理程序5.装配制程管制办法6.机加制程管制办法7.委托制造、外加工管理准则8.生产部车间管理制度9.车间巡检工艺规定10.生产事故责任追查规定二、质量管理1. 进料检验规定2.制程及成品检验规程3.在制品控制程序4.客户投诉处理程序5.质量事故处理原则及奖惩办法6.不合格品控制程序7.特采工作指引8.返工工作指引9.报废工作指引三、采购管理1.采购控制程序2.供应商管理办法3.采购作业指导书4.设备、设施、治（工）具采购作业程序四、仓储管理1.仓库进出存管理办法2.仓库管理制度3.仓库盘点管理办法4.仓库安全管理规定5.仓库设备维护保养制度五、安全管理1.安全生产工作例会制度2.安全生产教育和培训制度3.安全生产检查及事故隐患整改制度4.安全生产责任和奖罚制度5.安全生产事故管理制度6.设施、设备安全管理制度7.安全生产台账管理制度8.特种作业现场管理制度9.危险作业现场管理制度10.劳动防护用品管理制度11.安全投入保障制度12.应急救援措施管理制度13.消防管理制度14.职业健康管理制度15.相关方及外用工管理制度16.“三同时”管理制度17.其他安全生产管理制度六、人力资源1.招聘与配置制度2.员工培训制度3.绩效考核制度4.薪酬福利制度5.员工关系管理制度6.离职与退休管理制度七、财务管理1.财务管理制度2.成本控制制度3.预算管理制度4.资金管理制度5.税务管理制度6.审计管理制度八、综合管理1.办公环境与设施管理制度2.档案管理制度3.保密制度4.信息化管理制度5.环境保护制度6.企业文化管理制度九、专项管理1.产品质量提升计划2.节能减排计划3.安全生产达标计划4.企业信息化建设规划5.企业文化建设规划十、附录1.制度实施时间表2.相关法律法规及标准3.制度修订记录4.各部门职责分工表5.相关人员联系方式以上为生产企业管理制度目录范本，企业可根据自身实际情况进行调整和完善。
生产计划变更管理办法
生产计划变更管理办法1.总那么1.1.制定目的为规范生产打算变更流程，使打算更为顺畅得以执行，特制定本方法。
1.2.适用范畴因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产打算变更。
1.3.权责单位1)总经理室负责本方法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本方法制定、修改、废止之核准。
2.生产打算变更流程2.1.定义本方法所指的生产打算变更，系指已列入周生产打算内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产打算之变更。
2.2.变更时机1)客户要求追加或减少订单数量时。
2)客户要求取消订单时。
3)客户要求变更交期时。
4)客户有其他要求导致生产打算必须调整时。
5)因生产进度延迟能够阻碍交期时。
6)因物料短缺估量将导致较长时刻停工时。
7)因技术问题延误生产时。
8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时刻时。
9)因其他因素必须作生产打算调整时。
2.3.变更流程规定1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产打算时，应发出«生产打算变更通知单»。
2)«生产打算变更通知单»一样应包含以下内容：A)生产打算变更缘故。
B)打算变更阻碍的生产单位及时刻。
C)原生产打算排程状况。
D)变更后生产打算排程状况。
E)需各部门注意配合的事项。
3)如生产打算变更范畴较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。
4)如生产打算变更后，新打算与旧打算相比较有较大变化时，生管部应在«生产打算变更通知单»后附上新的«周生产打算»。
5)«生产打算变更通知单»及其附件除生管部自存外，应比照生产打算之发放要求，发放以下部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。
6)各部门接获«生产打算变更通知单»后，应赶忙确认本部门工作安排之调整，以确保打算之顺利执行。
生产过程变更的管理制度
生产过程变更的管理制度
是指企业为确保生产过程的稳定性和可追溯性，规定和实施的一系列管理措施和程序。
以下是几个关键方面的管理制度：
1. 变更申请与审批流程：制定详细的变更申请流程，明确变更申请的提交、审批、决策和执行等环节。
申请人需要通过书面申请或系统提交变更申请，并由相关部门或人员进行审批、决策和批准。
2. 变更评估与分析：针对每一项生产过程变更，进行全面评估和分析。
包括对变更的目的、风险、影响范围、资源需求、成本效益等进行评估，以确保变更符合企业的战略目标，并能够产生积极的影响。
3. 变更通知与沟通：变更管理制度要求及时将变更信息通知到相关部门和人员，确保所有相关方都能够及时获知变更内容和影响。
同时，需要建立有效的沟通渠道，以便于解决变更过程中的问题和难题。
4. 变更控制与执行：根据变更管理制度的规定，实施变更控制和执行。
包括变更过程的监控、记录和跟踪，确保变更按照计划和方案进行，并及时采取措施纠正不符合要求的情况。
5. 变更评估与审查：对已经执行的变更进行评估和审查，以确保变更的有效性和效果。
评估和审查的结果将作为后续变更管理的依据，为企业的决策提供参考。
6. 变更记录与文档管理：记录和管理所有的变更过程和相关文档，包括变更申请、变更计划、变更通知、变更评估报告等。
这样可以建立起完整的变更历史和文档资料库，方便后续的参考和查阅。
通过建立和实施这些管理制度，企业可以有效控制生产过程的变更，并确保变更的完整性、可追溯性和有效性。
生产计划编制与调整管理办法
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1、目的
保证生产计划编制工作质量，实现生产计划调整之目的
2、范围
本程序适用于PMC 部编制的《装配成品生产计划》、《五金件生产计划》、《塑胶件生产计划》和对其进行的非预期调整。
3、职责
3.1PMC 部职责
3.1.1制定生产计划初稿
3.1.2组织相关部门对生产计划初稿进行审核
3.1.3依据评审的结果制定并下发正式的生产计划
3.1.4跟踪生产计划的执行过程
3.1.5如有必要，对生产计划进行及时、适当的调整
3.2生产部职责
3.2.1参与生产计划评审工作
3.2.2及时、准确地反馈给PMC 部生产计划执行过程的相关信息
3.2.3提供产能资料
3.3品质部、工模部、技术部职责。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。
三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。
协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。
监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。
2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。
及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。
3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。
4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。
及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。
5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。
配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。
四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。
对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。
2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。
考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。
生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。
4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。
审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。
生产变更管理制度
生产变更管理制度一、目的和适用范围1.1 本制度旨在规范生产变更的管理流程，确保生产过程中的变更得到有效控制，提高生产效率和产品质量，降低生产风险。
1.2 本制度适用于公司内部生产过程中所有涉及变更的活动，包括但不限于生产工艺、设备、材料、技术、人员等方面的变更。
二、变更管理原则2.1 合法合规：所有变更必须符合国家法律法规、行业标准和公司规章制度的要求。
2.2 安全第一：变更应确保生产安全，不得降低安全标准或增加安全隐患。
2.3 科学合理：变更应基于科学原理，经过充分论证和试验，确保变更的合理性和可行性。
2.4 风险可控：变更应评估潜在风险，采取有效措施，确保风险处于可控范围。
三、变更管理流程3.1 变更申请：由相关部门或人员提出变更申请，填写《生产变更申请表》，说明变更原因、内容、影响和预期效果等。
3.2 变更评估：由技术部门对变更申请进行评估，包括技术可行性、安全风险、环保影响等方面，形成评估报告。
3.3 变更审批：根据评估报告，相关部门进行审批，决定是否实施变更。
如需实施，应制定详细的实施计划和操作规程。
3.4 变更实施：按照审批意见和实施计划，由相关部门负责实施变更，确保变更过程的顺利进行。
3.5 变更效果评估：变更实施后，应对变更效果进行评估，包括生产效率、产品质量、安全性能等方面的改进情况。
3.6 文档归档：对所有与生产变更相关的文件和资料进行归档整理，确保记录的完整性和可追溯性。
四、责任与监督4.1 生产管理部门负责对生产变更的审批和监督工作，确保变更流程的合规性和有效性。
4.2 技术部门负责对生产变更的技术支持和评估工作，提供专业的技术意见和建议。
4.3 质量部门负责对生产变更后的产品质量进行检测和控制，确保产品质量符合标准要求。
安全生产变更管理制度[1]
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安全生产变更管理制度一、背景安全生产是企业生产经营活动中必须遵循的原则之一。
随着科技的不断发展和生产工艺的不断迭代，一些原本有效的安全措施可能会失效，同时新的安全问题也会随之出现。
因此，企业需要建立一套科学的变更管理制度，及时处理安全问题，保障员工和企业的安全。
二、定义安全生产变更管理制度是指企业针对新的生产工艺、设备、产品、工艺参数等不断变化的生产环境下，建立一个全流程的变更管理机制，对变更行为进行有效的控制，防止对安全生产造成影响的一套规章制度。
三、目的建立安全生产变更管理制度是为了：1.明确生产过程中可能出现的变更类型；2.将变更管理纳入日常生产管理流程中；3.通过变更管理，不断完善安全生产措施；4.防止变更行为对员工和企业造成安全风险。
四、适用范围本制度适用于企业内所有与安全生产有关的变更管理。
五、责任机构企业应设立变更管理小组，由生产部门牵头并向企业高层汇报。
六、具体流程1.变更申请变更管理小组接收变更申请单，申请单应包括变更原因、变更目的、变更内容、变更影响分析等信息。
2.变更评估变更管理小组对变更申请进行评估，分析变更可能带来的风险和影响，制定应对措施。
3.变更批准在变更经过评估、制定措施后，需要由企业高层或者安全生产管理负责人进行批准。
4.变更实施变更管理小组进行变更实施，并对实施过程进行审计，确保变更后的生产过程不会产生安全风险。
5.变更验证变更管理小组对变更后的生产过程进行验证，确保变更后的安全措施和工艺参数符合安全要求。
七、变更管理的注意事项1.变更申请人应提供完整信息，并明确变更的原因和目的。
2.变更管理小组在评估时应考虑尽可能减小变更可能带来的风险和影响。
3.变更实施过程中需要对员工进行培训和指导，确保员工能够正确使用变更后的设备和工艺参数。
4.变更管理的时效性要求高，需要尽可能快速地完成变更评估和实施。
八、结束语建立安全生产变更管理制度，可以有效应对生产过程中可能出现的安全问题，保障员工和企业的安全。
化工企业安全生产变更管理制度范本
化工企业安全生产变更管理制度范本一、总则1. 为确保化工企业安全生产工作的顺利开展，防范和控制生产过程中的各类危险因素，保障员工和环境的安全，制定本变更管理制度。
2. 本制度适用于化工企业的安全生产变更管理工作。
二、目标本化工企业安全生产变更管理制度的目标是确保变更工作的合理性、安全性和有效性，防止变更过程带来的风险，保护企业员工和设备的安全。
三、工作职责1. 企业负责人负责制定并组织实施安全生产变更管理制度，确保其有效运行。
2. 安全生产部门负责监督和管理变更工作，定期进行变更过程的评估和检查。
3. 变更发起人负责提出变更需求，并提供变更计划和风险评估报告。
4. 执行人员负责按照变更计划进行变更工作，并在变更过程中严格执行安全操作规程。
四、变更过程管理1. 变更需求提出：变更发起人向安全生产部门提出变更需求，包括变更目的、内容、时间和影响范围等信息。
2. 变更计划编制：安全生产部门负责制定变更计划，明确变更的步骤、时限和责任人，并组织制定风险评估报告。
3. 风险评估：安全生产部门按照既定程序进行风险评估，全面考虑变更对人员、设备、环境和生产过程的可能影响。
4. 变更批准：安全生产部门根据风险评估报告，决定是否批准变更，并制定变更实施方案。
5. 变更实施：执行人员按照变更实施方案进行变更工作，严格执行安全操作规程。
6. 变更记录：执行人员应做好变更记录，包括变更过程的详细记录、操作控制和交接班记录等。
7. 变更验证：安全生产部门对变更过程进行验证，确保变更工作达到预期目标。
五、风险控制措施1. 变更工作应在安全风险控制下进行，执行人员应严格执行操作规程，确保变更过程中不会对人员和设备造成伤害。
2. 变更工作前应对可能发生的风险进行评估，并制定相应的控制措施，确保实施过程中控制风险。
3. 变更前后应进行现场巡查和设备检修，确保变更后的设备和系统正常运行。
4. 对于重大变更，应进行模拟和演练，确保变更过程顺利进行。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划变更管理办法
生产计划变更管理办法一、引言随着市场环境的变化和业务需求的调整，企业生产计划常常需要进行变更。
然而，变更过程中如果不进行有效的管理，可能会导致生产中断、资源浪费以及客户满意度下降等问题。
因此，制定一套高效的生产计划变更管理办法是企业保持竞争优势的关键之一。
二、概述生产计划变更管理办法的目的是确保生产计划变更过程的顺利进行，确保变更后的计划能够符合企业业务需求，并最大程度降低对生产和利润的影响。
该管理办法将涵盖变更计划的提出、审批、执行和跟踪等关键环节。
三、变更计划的提出1. 识别变更需求：在制定生产计划的过程中，对市场、供应链和内部资源的不断监测，及时捕捉到可能引起计划变更的因素，例如市场需求波动、原材料供应问题、设备故障等。
2. 提出变更请求：一旦发现需要变更生产计划，相关负责人应及时向上级主管或指定的变更管理团队提出变更请求，并详细说明变更的原因、影响和计划调整建议。
四、变更计划的审批1. 变更审批团队：企业应设立一个专门的变更审批团队，由跨部门的关键职能岗位人员组成，确保变更审批的全面性和公正性。
2. 审批流程：企业应制定明确的变更审批流程，包括提交变更请求、审批团队会议、审批决策和结果通知等环节。
审批团队会议期间，应针对变更请求进行全面评估，综合考虑对生产能力、资源投入和客户承诺等方面的影响，做出决策。
五、变更计划的执行1. 通知相关部门：一旦变更计划审批通过，变更管理团队应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储等，确保他们能够迅速调整工作安排。
2. 更新生产计划：制定变更计划后，变更管理团队应与生产计划团队密切合作，确保变更计划的准确执行，并对相关人员进行培训，确保其理解和接受变更。
六、变更计划的跟踪1. 定期评估：对变更计划的效果进行定期评估，与实际生产情况进行比对，发现问题及时调整并跟踪解决。
2. 持续改进：在实施变更计划的过程中，积极收集员工的反馈意见和改进建议，不断完善管理办法，减少变更过程中的问题。
公司生产计划管理办法
公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。
二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。
销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。
仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。
生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。
2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。
3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。
三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。
生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。
2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。
采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。
3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。
四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。
2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。
3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。
五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。
安全生产变更管理制度
安全生产变更管理制度安全生产变更管理制度一、目的和依据为了确保企业安全生产的顺利开展，预防和减少安全生产事故的发生，制定本制度，规范和管理安全生产变更。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业安全生产领域内的所有变更操作。
三、定义1. 安全生产变更：指对安全生产系统或设备的任何修改、改进、维修或更新等操作。
2. 变更管理：指对安全生产变更过程进行审批、计划、实施、验证和记录等相关管理活动。
四、程序1. 变更申请：任何安全生产变更操作必须事先向安全生产部门提交申请，申请内容应包括变更内容、原因、计划时间和相关的风险评估等。
2. 变更评审：安全生产部门应组织相关专业人员对变更申请进行评审，包括分析风险、评估影响等，确定变更的可行性和安全性。
3. 变更计划：在评审通过后，安全生产部门应制定详细的变更计划，包括变更的实施步骤、时间安排、资源需求等，并进行相关人员的培训。
4. 变更实施：按照变更计划进行变更操作，确保操作过程中的安全。
5. 变更验证：变更完成后，安全生产部门应对变更后的系统或设备进行验证，确保其符合设计要求和安全标准，并记录相关的验证结果。
6. 变更审批：变更完成后，安全生产部门应对变更操作进行审批，并进行相关文件的归档。
7. 变更记录：安全生产部门应对变更过程进行详细的记录，包括变更申请、评审、计划、实施、验证和审批等环节，以备查阅和追溯。
五、责任和权限1. 安全生产部门负责对安全生产变更的管理和监督。
2. 相关部门应按照安全生产部门的要求提供支持和配合，并确保变更操作的顺利进行。
3. 所有工作人员应按照本制度的要求进行操作，并及时向安全生产部门报告变更操作的进展和结果。
六、风险控制措施1. 在变更前进行详细的风险评估，确保变更操作不会带来新的安全风险。
2. 在变更实施过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
3. 在变更完成后进行验证，确保变更的有效性和安全性。
生产计划管理与异常处理办法生产进度控制与异常排除
苏州XX门窗科技有限公司生产打算管理与异样处理方法1.总那么LL制定目的为了把握生产进度，使生产打算得以顺利执行、公司生产目标如期达成，特制定本方法。
1.2.适用范围生产打算人员对生产车间执行生产打算进度的监督、支援、帮助，生产车间对执行生产打算进度的自我把握，均适用本方法。
2.作业规定2.2.物料进度把握(1)根据月生产打算及客户订单预估，编制物料需求打算，提出请购。
(2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。
(3〕根据周生产打算确认具体的物料入库时间，协调选购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。
(4)根据每日生产进度支配确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。
(5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。
(6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
(7)处理因生产打算变更而生产的物料问题。
(8)处理因订单变更而导致的物料问题。
2.2.生产进度打算把握(1)编制月生产打算，作产能负荷分析，支配每日生产任务。
(2)编制周生产打算、支配每日生产进度。
(3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异样工时。
(4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
(5)根据生产进度之异样，适时作进度支配调整，以满足交期。
(6)根据市场需求(客户)的转变，作生产打算调整变更。
(7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等等)之转变，作生产打算调整变更。
(8)追踪影响生产进度之责任单位，催促其研拟对策加以改善。
(9)制作生产推移图把握生产进度。
(10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
(11)其他与生产进度相关的事宜处理。
3.生产车间作业规定3.1.生产打算任务支配(1)根据周生产打算与每日生产进度支配，确定车间每日生产任务。
(2)根据车间人力、设备状况，支配每日生产任务，安排至各责任人员、设备。
(3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成状况，分析缘由，适度把握。
(4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。
1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。
1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。
1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。
2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。
2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。
2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。
3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。
3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。
4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。
4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。
二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。
1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。
1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。
1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。
2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。
2.2考核结果采用百分制，满分为100分。
2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。
2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。
3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。
生产计划变更管理办法
编制人
QQQQ
审核人
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批准人
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日期
2019-03-28
日期
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批准人
生效日期
PM-MAG-002
A/0
ALL
新版制订
RRRR
TTTT
2014-5-13
PM-MAG-002BFra bibliotek0ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称及相关作业流程。合并《断料停线管理办法》内容
4.2.2负责与生产单位协商生产计划，变更生产计划，生产进度跟进。
4.2.3负责请购物料的采购及跟催准时回厂并跟进正常入库。
4.3各生产部门：
4.3.1负责依变更后的生产计划执行。
4.3.2负责及时报告异常，配合相关单位解决方案的落实与执行。
4.3.3停线，反馈异常信息，统计闲置人员，及产生了损耗工时。
8、流程
见附件《生产计划变更流程》
开线：是指停线后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常进行处理，且经过品管人员（QE/IPQC）确认，可以按正常的生产流程进行批量生产时，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。
4、职责
4.1营销部：负责与客户的联络沟通和信息反馈，配合变更计划协调交期。
4.2资材部：
4.2.1负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要。
5.3.2资材课（采购）重新确认最快到料时间反馈到资材课（物控）。
5.3.3因正常工单内（不含超领）的物料欠缺而无法继续生产，需及时调整生产计划。
5.4急插订单
5.4.1资材课（生管）收到营销部提出的急订单信息后，分析现有生产排程及物料状况，确认是否可满足。
生产计划管理与操作规程,生产计划的编制与执行管理条例
生产计划管理与操作规程第一章生产能力核定方案生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。
具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平：说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量；2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。
2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数。
3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间，计算公式如下：产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量；产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。
B、综合核定工厂的生产能力。
〔1〕综合平衡生产环节。
核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。
综合平衡工作主要包括三个方面。
a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。
b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况，并采用相应的措施。
c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。
〔2〕确定主导环节。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。
a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要依据今后的市场必需求量来核定它们的生产能力。
b、该产品的必需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不够的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，就按薄弱环节的能力来核定。
关于能力宽裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
生产部生产计划管理规章制度
生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。
2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。
四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。
2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。
3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。
五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。
2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。
3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。
六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。
2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。
3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。
七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。
2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。
八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。
公司生产计划变更管理办法
公司生产计划变更管理办法1. 引言生产计划是一个公司生产活动的重要组成部分，它直接影响到公司的生产效率和生产成本。
但是，生产计划常常需要根据实际情况进行变更以保证生产的顺利进行。
因此，制定适合公司实际情况的生产计划变更管理办法非常必要。
本文档旨在为公司生产计划的变更提供明确的指导和管理流程。
2. 管理流程生产计划的变更需要经过以下流程：2.1. 申请变更当生产计划需要变更时，生产部门或生产负责人应向生产计划制定人或计划管理部门提出变更申请。
变更申请应包括变更原因、变更时间、变更目标等信息，以便于后续处理。
2.2. 变更审核计划管理部门接收到变更申请后，应对申请进行审核。
审核的目的是为了检查变更是否合理、可行，审核人员要仔细研究申请内容，了解变更的背景、原因和可能带来的影响。
审核人员可以提出建议或修改意见，以提高计划变更的有效性和可行性。
2.3. 计划变更审核通过后，计划管理部门和生产部门共同制定变更方案。
变更方案应包括变更内容、变更时限、变更成本等信息，并要明确变更方案的责任人和执行人员。
2.4. 变更贯彻变更方案制定完成后，由计划管理部门和生产部门共同负责组织实施。
具体实施过程中，需要对变更方案的执行情况进行跟踪和监测，及时解决可能存在的问题和障碍。
2.5. 变更评估变更实施完成后，计划管理部门应对变更的执行情况进行评估，分析做出的变更是否能够达到预期目标，变更是否带来了新的问题和压力，是否需要进一步调整和改进。
3. 变更管理中的几个要素在管理生产计划变更时，需要注意以下几个要素：3.1. 变更授权变更管理在实施过程中，必须考虑变更授权的问题。
变更授权指变更的决策和批准的责任和权限。
只有明确变更授权，才能保证变更的决策、实施和监控的有效性和合规性。
3.2. 变更风险这里的变更风险，是指变更所带来的不确定性。
变更风险是不可避免的，但是可以通过合理的变更管理措施进行管理。
变更管理措施包括变更管理计划、变更授权、变更程序文件、变更监控和变更评估等等。
生产计划执行管理办法(第二版)
1 目的为规范生产计划管理，提高计划的准确性及执行力，明确生产计划编制、实施与考核职责，增强员工和生产管理人员的计划管理意识，强化计划管理的严肃性，实现交货及时、库存资金占用最低、无过量生产积压。
2 范围适用于本公司所有生产计划执行过程。
3 职责3.1 物流部计划组：负责公司内所有生产计划的下达并对结果进行通报、对相关部门及人员进行考核。
3.2 物流部成品库：负责向计划组提供准确成品库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。
3.3 物流部原材料库：负责向计划组提供准确原材料库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。
3.4 物流部外协件库：负责向计划组提供准确外协件库存数据，并对每日低储、高储产品进行数据上报。
3.5 物流部器具管理工程师：负责向计划组、生产部提供各种产品实际可用包装数量。
3.6 生产部：负责按物流部计划组下达的生产计划进行生产，出现异常时及时进行反馈，并组织处理。
4 定义无5 管理办法5.1 计划下达5.1.1 月计划下达5.1.1.1 每月末，由成品需求计划员与客户沟通月度需求计划，并结合成品实际库存、高低储备等情况，于每月31日前制定第一版预测“月成品需求计划”，次月8日前制定确定版“月成品需求计划”。
此两版计划在制定完成后的半个工作日内，提供给物流部计划组生产计划员进行生产计划的制定及产能分析。
5.1.1.2 生产计划员根据“月成品需求计划”，结合半成品实际库存、高低储备等情况，于两个工作日内制定出公司内“月生产计划”（同步进行“月产能分析”），并提供给物料需求员做物料储备、器具管理工程师做包装箱体核算、成品库做存储面积核算及货位调整，全部确认后，下达给生产部执行。
5.1.1.3 生产部根据“月生产计划”，做生产前各项准备工作，若不能完成“月生产计划”，应及时与相关部门沟通解决，并向生产计划员反馈信息，以便生产计划员确认是否存在供货风险。
5.1.1.4 相关部门出现意见无法协调时，应开会协商解决。
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生产计划变更管理办法
1.总则
1.1.制定目的
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。
1.2.适用范围
因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.生产计划变更流程
2.1.定义
本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。
2.2.变更时机
1)客户要求追加或减少订单数量时。
2)客户要求取消订单时。
3)客户要求变更交期时。
4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。
5)因生产进度延迟可以影响交期时。
6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。
7)因技术问题延误生产时。
8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。
9)因其他因素必须作生产计划调整时。
2.3.变更流程规定
1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生
产计划变更通知单》。
2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：
A)生产计划变更原因。
B)计划变更影响的生产单位及时间。
C)原生产计划排程状况。
D)变更后生产计划排程状况。
E)需各部门注意配合的事项。
3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造
部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。
4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产
计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。
5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要
求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资
材部。
6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，
以确保计划之顺利执行。
3.生产计划变更后之作业规定
3.1.生管部
1)修改《周生产计划》及每日生产进度安排。
2)确认并追踪变更后之物料需求状况。
3)协调各部门因此产生的工作调整、配合。
3.2.业务部
1)修改《出货计划》或《销售计划》。
2)确认变更后计划各订单交期是否可以确保。
3)处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。
4)处理出货安排的各项事务。
3.3.开发部
1)确认产品设计、开发进度，确保生产。
2)确认技术资料的完整性、及时性。
3.4.生技部
1)确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性。
2)确认设备状况。
3)确认工装夹具状况。
4)确认技术变更状况。
3.5.品管部
1)确认检验规范、检验标准的完整性。
2)确认检验、试验及设备、仪器状况。
3)确认品质历史档案。
4)安排品质重点控制点。
3.6.采购部
1)确认物料供应状况。
2)确认多订购物料数量及处理状况。
3)处理与厂商之沟通事宜。
3.7.资材部
1)确认库存物料状况。
2)负责现场多余物料之接受、保管、清退事宜。
3)其他物料仓储事宜。
3.8.制造部
1)处理变更前后物料之盘点、清退、处理事宜。
2)生产任务安排调整。
3)人员、设备调度。
4)确保新计划之顺利达成。
生产计划变更通知单。