木工排钻作业指导书
定制家具企业 散单排钻组岗位作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/6 1.目的为散单排钻各岗位提供统一规范的作业方法。
2.范围散单排钻所有岗位。
3.岗位作业方法3.1组长作业方法3.1.1每日工作3.1.1.1 7点35分前上班打卡，查看通知栏内容是否有在早会上传达的内容。
3.1.1.2 7点40分查看中班人员生产情况和生产进度。
3.1.1.3 7:50分主持早会，开早会同时检查各岗位人员出勤情况。
3.1.1.4 8点根据当天生产任务调整人员结构看板，安排出勤人员的数量,并签名确认。
3.1.1.5 8点开始检查监督各机台生产安排执行落实情况。
3.1.1.6 8点30分检查各机台设备保养运行情况和现场5S。
3.1.1.7每天早上8：40前检查班组机台垃圾筐和余料车的清理工作。
3.1.1.8 9点前审核完昨天的生产统计分表，交经理核准，由统计文员自行提取。
3.1.1.9每天9点前对物控区材料的堆放进行检查并签名。
3.1.1.10每天9：30前将班组前天的产能出错数据通过飞信方式汇报给相关经理。
3.1.1.11监督负责跟单人员对补料、欠件生产单及时反馈、跟踪。
3.1.1.12不定时对生产产品质量进行抽检，对组员在工作中提到的问题和所犯的错误进行指导、培训。
3.1.1.13每2小时巡查一遍班组生产区域，及半成品的堆放区域。
3.1.1.14每天不定时对生产单的流通情况进行检查。
3.1.1.15 10点前检查前一天的各机台5S巡查表签到情况，并签名确认。
3.1.1.16每天上午10:00前对15#楼3楼培训室5S进行巡查并签到。
3.1.1.17每天不定时检查待打孔区和机台情况，发现异常及时沟通解决。
3.1.1.18每天对班组的培训小组巡查，检查培训效果和进展。
3.1.1.19对班组所辖的主通道不定时检查，有堵塞违规现象及时处理。
3.1.1.20不定时询问各机台设备情况，如有异常，安排培训老师进行处理。
3.1.1.21每天11：35前组织早班计时人员参加散单线各班组碰头会。
木工三排钻双排钻操作指导书
木工三排钻、双排钻操作指导书
（ISO9001-2015）
一、作业准备
1) 将机台及作业场所清理干净；
2) 应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
3) 试机，检查排钻运转是否正常；
4) 准备好材料和辅料(垫板等)。
二、作业程序
1) 根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
2) 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
3) 根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
4) 启动排钻，将工件平行的送入输送带；
5) 用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；
6) 每加工一种工件，必须作首件自检；
7) 作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
三、注意事项
1) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
2) 送料时，严禁将手放置于输送带下面；
3) 作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
4) 每加工 30～40 个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
5) 当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。
四、维护保养
1、例行保养作业项目：
⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；
⑵检查工作平台；
⑶检查加注润滑油；
⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；
⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：
⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑵检查工作平台平整度；
⑶检查各部紧固部分；
⑷检查接地和各配电部分工作状况；
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
木工排钻安全操作规程范本（2篇）
木工排钻安全操作规程范本木工排钻是一种常见的木工工具，用于在木材上钻孔。
为了确保操作的安全性，以下是木工排钻的安全操作规程范本。
1. 佩戴个人防护装备在操作木工排钻之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞或耳罩、护目镜、工作手套和防护鞋。
这些装备有助于防止意外伤害和保护您的安全。
2. 检查设备状态在使用木工排钻之前，必须仔细检查设备的状态。
确保电源线没有损坏或磨损，并检查机器的各个部件是否稳固。
如果发现任何损坏或松动，不要使用排钻，而是及时修理或更换。
3. 确保工作区清洁在操作木工排钻之前，必须清洁工作区域。
将多余的木屑、工具和杂物清除，以确保操作时不会误触其他物体或阻碍操作。
4. 使用适当的钻头根据需要，选择适当的钻头。
钻头的尺寸和类型应与工作的要求匹配。
确保钻头牢固安装在排钻上，并在使用前检查其磨损程度。
5. 固定木材在进行钻孔之前，必须牢固固定木材。
使用夹具或其他固定工具将木材固定在工作台上，以防止其在钻孔时移动或滑动。
6. 注意操作姿势在操作木工排钻时，请注意正确的操作姿势。
保持稳定的立姿，双脚平稳地站在工作台上。
用两只手握住排钻，并将力量均匀地施加到工作面上，以避免手部伤害。
7. 控制排钻速度在开始钻孔之前，必须逐渐增加排钻的速度。
过快的速度可能导致排钻失去控制，引发危险情况。
控制好速度，并根据木材的硬度和厚度调整速度。
8. 注意木屑排放在使用木工排钻时，产生的木屑将会飞溅到周围的区域。
为了保持工作区的清洁和安全，务必注意木屑的排放方向，并确保木屑不会进入视线。
9. 定期检查设备在使用木工排钻的过程中，应定期检查设备的状态。
检查电源线、开关和其他部件是否正常运转。
如果发现任何问题，及时修理或更换。
10. 存储排钻在操作结束后，应将木工排钻安全存放在指定的位置。
确保排钻处于关闭状态，并将电源线整齐地卷起，避免绊倒和损坏。
11. 培训和指导在操作木工排钻之前，必须接受合适的培训和指导。
了解工具的使用方法和安全操作规程，以避免意外事故发生。
板式排钻作业指导书
新泰康家具有限公司发文部门：生产部编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称排钻、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日1．目的：通过规范排钻的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：适用于生产部板式厂木工段排钻工序3．编制依据：新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：4-1:按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量。
4-2: 检查排钻是否正常运转和气压是否稳定(气压控制在5~7帕斯卡)。
4-3:认真审图，确定钻孔面，根据排钻最大功能，以最少排钻次数调机。
4-4:审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的位置，并锁紧靠挡。
4-5：用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
5．作业程序、标准：5-1: 加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2: 首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查。
5-3：首检合格后，方可批量加工。
同时每加工20~30件时要自检一次，以免定位档或钻头松动而影响产品质量。
5-4:板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，分前、后、左、右摆放整齐。
5-5:注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、顶破。
5-6:排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。
木工排钻安全操作规程范文
木工排钻安全操作规程范文木工排钻是一种常见的木材加工工具，用于在木料上钻孔。
正确使用木工排钻不仅可以提高工作效率，还可以确保工作安全。
以下是关于木工排钻安全操作规程的范文，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在使用木工排钻之前，首先要进行设备检查。
确保排钻机的工作台、刃具和其他部件都没有损坏或松动。
清理设备上的灰尘和碎屑，确保排钻机处于正常工作状态。
2. 穿戴防护装备：操作木工排钻时，要穿戴合适的防护装备。
包括安全眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞等。
这些装备能够保护身体各个部位免受伤害。
3. 确定工作区域：在进行木工排钻之前，要确定好工作区域。
工作区域应保持整洁，搬运木料时要注意平衡和轻拿轻放，防止发生意外。
二、操作过程中的注意事项1. 切勿戴手套操作：由于木工排钻是一种旋转式的工具，戴手套会增加发生危险的可能性。
因此，在操作过程中，切记不要戴手套，以免手套被卷入排钻机中造成伤害。
2. 确保刃具锋利：钻头锋利是保证工作效率和安全的重要条件之一。
在操作排钻机之前，要检查刃具的锋利程度，必要时进行磨削或更换。
锋利的刃具能够减少反弹和卡住的风险。
3. 确保木料稳固：将待切割的木料固定在工作台上是操作时必须注意的一个环节。
使用夹具或螺钉将木料牢固固定，防止木料在钻孔过程中移动或滑动。
4. 调整适当的速度和深度：不同的木料材质和直径要求不同的速度和深度。
在操作时，要根据具体情况调整适当的速度和深度。
过快的速度和过深的深度都会导致不必要的危险。
5. 保持身体平衡：在操作木工排钻时，要保持身体的平衡。
双脚要稳稳地踩在地面上，保持站姿端正。
这样能够提供更好的控制力和稳定性，减少事故的发生。
6. 不要在运行中触碰排钻：在木工排钻运行时，切勿用手或其他物体触碰排钻。
因为在运行中的排钻具有极高的旋转速度，一旦触碰会造成严重的伤害。
三、操作后的处理1. 关闭电源：在使用完木工排钻之后，要及时关闭电源。
切断电源是避免意外发生的基本步骤，确保不再发生任何意外伤害。
排钻作业指导书
排钻作业指导书1、目的通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。
2、适用范围排钻作业工序3、设备工具材料多排多轴式钻床、单排钻机、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。
4、作业准备4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
5、工作内容5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
6、技术质量要求6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
7、检查方法7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
8、注意事项8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。
8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
木工排钻安全操作使用说明详解！
木工排钻安全操作使用说明详解！木业刀锯联盟· 服务木业制造木工排钻安全操作使用说明详解1正确使用排钻1、操作此机前，请详细阅读说明书。
检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。
3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。
2木工双排钻的正确使用方法和注意事项一、木工排钻开关说明及使用1、开机关机：双排上的红色按钮为开机开关，向右旋转并向上提为开机，向下按为关机。
2、水平控制：红色按钮向下第一个为水平控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
3、垂直控制：红色按钮向下第二个为垂直控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
4、校刀控制：红色按钮向下第三个为校刀控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
二、钻头说明及使用红色钻头为反转，黑色钻头为正转，装钻头时应先装水平钻头，再对应的装垂直钻头，拔钻头时应先拔垂直钻头，再拔水平钻头。
装钻头时一定要看好钻头正反转。
三、打孔前注意事项1、仔细分析要货单，明确打孔是应注意的，并在板材上标注，和三排、手工沟通各自应注意的地方。
2、理板时仔细核对基材确保基材正确。
3、仔细量好每块板，并在打孔时注意板材有无损坏，如有损坏、明显爆边、基材有问题的直接更换。
4、认真校对基准，确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。
5、配合三排记录好打孔中出现的问题，板材补过来后及时打孔，完了送包装部。
6、如有什么异议，双排必须服从三排。
四、打孔操作说明1. 拉当：正常拉当宽度为66mm，拉当宽度在66mm——90mm 时打孔时水平方向装两个钻头，垂直方向装一个，垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应，左右靠靠山，靠山到第一个孔边上的距离为14.20mm——14.39mm。
木工作业指导书
木工作业指导书开料工序作业指导书一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序三、作业准备：1、将机器和作业场所清理干净；2、检查吸尘器是否正常；3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；四、操作程序：1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末；5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器。
正常时方可继续操作；6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、说明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清算洁净；五、注意事项：1、操作时，板件应紧靠机台档板；2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色种别，并避免板材的划伤；4、如开出的板材出缺损招考虑调换锯片，调换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；5、对有色差、划伤、损伤等出缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
铣型工序作业指导书一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
二、适用规模：铣型工序三、作业准备：1、熟悉图纸及工艺技术要求；2、准备好模具及相关的工具、刀具；3、检查所需使用的机器是不是正常；4、准备好材料及辅料；4、操作步伐：1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件上进行调试，吻合工艺要求时方可操作；2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件；3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象；4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率；5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场清扫洁净；五、注意事项：1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具时，先关掉电源等刀具，完整停止转动后，才能进行撤卸；2、如有跳刀现象，应调换新的刀具。
家具厂木工三排钻作业指导书
家具厂木工三排钻作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：三排钻, 最大钻孔深：75mm, 孔间最小距：32mm, 孔间最大距：1120mm-1700mm。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查机器运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：4.1开机：4.1.1检查气压（6.5-7bar）、油雾器中油量。
4.1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。
4.1.3安装钻头。
4.2操作：4.2.1选择钻头组合、挡柱及工作模式。
4.2.2踩脚踏器放下挡柱。
4.2.3将工件放到正确位置。
4.2.4踩脚踏器钻头工作。
4.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。
4.3关机：关机器开关、电源开关。
5.注意事项：5.1不得私自改动控制屏中各元件参数。
5.2工作场所无杂物，保持清洁。
5.3操作循环中，集中注意力。
5.4在工作循环中，不得进入工作区内。
5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。
5.6不得使用严重磨损的钻头。
5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。
5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。
5.9润滑条板滑动道轨。
5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。
5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。
5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。
5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。
5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。
5.15发现异常情况，向动力设备课报告。
排钻作业指导书
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.4在加工过程中轻拿轻放,每做完一个品种写上标识,放到所规定的板件上,填好工艺流程单,加放防护条质检验收后,移交下道工序。
4.5下班前，清洁保养机器。
5．注意事项
5.1注意各开关顺序准确，以防止钻咀在运行中相撞。
5.2华丽板和宝丽板，必须先钻见光部位板件。
5.3不要将手伸到压板的下面。
5.4图纸模糊，或有疑虑，或有不清楚的地方，一定要向车间主管或工艺部询问。
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1先检查所要钻孔板件的质量，是否符合检验标准，数量尺寸是否同图纸要求相等，负检上工序对板件有否封错边。
4.2按须序打开机器各开关，检查油压，气压是否正常，然后空转，观察各轴是否正常。
4.3把机器上的数据调到与加工要求相应的位置上，选好钻咀装上，先手动试钻咀的运行情况，再取废板试钻，检查孔位合格后，才可生产，中途还需检查三至四次，看是否有移动误差，在加工过程前必须看清部件图。
作业文件
文件编号
SC-004
版本号
A/0
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生效日期
20xx年4月1日
1．目的
通过对排钻工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．范围
本文件适用于板式生产排钻工序生产作业过程。
3．职责
3.1排钻工序各机台作业员工负责本作业文件的执行。
定制家具企业 标准件排钻组岗位作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/8 1.目的对从事钻孔作业人员的操作指导、培训及机器作业程序的管理，保证满足有关工作的规章要求，确保班组生产单能按质、按量、按时完成。
2.范围标准线排钻组3.排钻组组长日常工作说明3.1作业程序3.1.1每日工作3.1.1.1 7:35分前上班打卡，查看通知栏内容是否有在早会上传达的内容；3.1.1.2 首先检查中班或夜班生产情况及生产质量，同时把完工的生产单交到下工序；3.1.1.3 7：50分前准备好早会，开早会：安全、质量、工作任务三件事；3.1.1.4 对上工序交下来的生产单进行扫描接单并且要对每一张单上要求的产品数量进行确认。
根据各种产品的加工模式分派到各机台上打孔。
3.1.1.5 8点前安排好员工的上班情况后在班组人员出勤结构看板上对挂牌进行相应的调整。
3.1.1.6 生产安排的监督和落实情况，协调员是否在拉单，各主操手是否在检查设备、试机、调机做好操作前的准备工作；3.1.1.7 各机台在生产不同产品或换型时必须马上进行首检确认，并在跟踪表上签名确认。
3.1.1.8 8：30分开始对机台设备保养运行情况作一次例行检查。
需检查的部件如下：三原件油位、气压、发动机转动异常、钻头、控制面板、急停开关、定位装置、七排输送带等。
3.1.1.9 现场5S检查：待包装滚筒区产品的堆放、设备零部件堆放区的清洁、各机台四周的清洁和整理、垫条的摆放、模板堆放的整理、扫把堆放区、各机台工具箱的整理和工作看板的检查。
3.1.1.10工作中不定时对各机台生产的产品外观质量、尺寸、孔位、数量进行检查。
3.1.1.11工作巡查时注意观察班组员工的生产动态，异常情况留意其是否存在违规操作现象及时纠正处理。
3.1.1.12对员工提出的意见和问题进行详细的分析解答。
3.1.1.13审核昨天的生产统计分表，对分表中各项数据效率高和效率低进行分析，发现制订部门生产部制订日期页码2/8 数据相差大的情况马上寻找原因并调整解决（特别是高速生产排钻机的生产效率）3.1.1.14 按时完成上级安排的临时工作，对不能及时完成的要马上进行反馈。
木工六排钻操作指导书
木工六排钻操作指导书
（ISO9001-2015）
一、作业准备
1）将机台及作业场所清理干净；
2）检查气压是否满足0.6Mpa；
3）排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
4）试机，检查排钻运转是否正常；
5）准备好材料和辅料垫板等）。
二、作业程序
1）根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
2）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
3）根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
4）启动排钻，将工件平行的送入输送带；
5）用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；
6）每加工一种工件，必须作首件自检；
7）作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
三、注意事项
1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
2）送料时，严禁将手放置于输送带下面；
3）作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的
左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
4）每加工3～4个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；5）当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。
四、维护保养
1）例行保养作业项目：
⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；
⑵检查工作平台；
⑶检查加注润滑油；
⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；
⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2）定期保养项目：
⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑵检查工作平台平整度；
⑶检查各部紧固部分；
⑷检查接地和各配电部分工作状况；
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
木工竹木家具排钻钻孔作业指导书
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、作业前检查机器无异响异味。
2、加工前应先检查前道求做好模具，安装与设计要求相符的刀具，按照生产计划单尺寸调整好机器，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
4、钻好一块板时，必须由班长确认后，才可以批量钻孔；
10、离开机台关闭电源和除尘管道阀门。工作完毕清扫机台周围垃圾。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，位置误差不能超过±0.5mm，尺寸误差不能超过(0~+0.2mm)，深度误差不能超过±0.5mm。
2、孔与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
卡尺
卷尺
目视
编写
审核
批准
受控状态
9加工后每堆料标明合同号产品号部件号名称数量损耗交期等数据一式二份经班长签字确认数量质量后一份交车间负责人一份可靠压在产品顶部中间
有需要订购竹木家具请联系EMAIL:27997395@
文件编号：RC-SC-ZY-005
生效日期：2013/08/15
文件名称：排钻作业指导书
版次：2
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受控
5、对机器设备的台面要经常清理，防止木灰粉尘将靠挡垫高从而影响到板件的精确度，或者将板件划伤；
6、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求0.5-0.65Mpa；
7、加工过程中前5分钟复核尺寸、检查钻口2次，后每小时一次。及时挑出加工损坏产品；
8、加工过程，班长和质检员每2小时抽检一次。
9、加工后每堆料标明合同号、产品号、部件号、名称、数量、损耗、交期等数据一式二份，经班长签字确认数量、质量后，一份交车间负责人，一份可靠压在产品顶部中间。加工好放到下道工序指定的位置上。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的木工作业指导书，以帮助木工从事各种木工作业。
本指导书将包括所需工具、材料、操作步骤和安全注意事项等内容，以确保木工作业的顺利进行。
二、所需工具和材料1. 工具：- 锯木机- 刨床- 手锯- 锉刀- 手电钻- 锤子- 手钳- 尺子- 铅笔2. 材料：- 木板- 木条- 螺丝- 胶水- 油漆三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需木材的尺寸和数量。
- 检查工具的完好程度，确保能正常使用。
- 准备好所需的辅助工具，如手电钻和尺子。
2. 制作木工件：- 根据设计要求，使用尺子和铅笔在木材上进行标记。
- 使用锯木机或手锯将木材按照标记的尺寸切割。
- 使用刨床将木材修整至平整。
- 如有需要，使用锉刀修整木材的边缘。
3. 组装木工件：- 根据设计要求，将木工件的零件进行排序。
- 使用手电钻在木工件上钻孔。
- 使用螺丝将木工件的零件连接起来。
- 如有需要，使用胶水加强连接。
4. 完善木工件：- 使用锉刀修整木工件的表面。
- 使用油漆给木工件上色。
- 如有需要，使用锤子和手钳进行调整和修复。
四、安全注意事项1. 使用锯木机和刨床时，务必佩戴护目镜和手套，以保护眼睛和手部安全。
2. 使用手电钻时，要确保木材牢固固定，以避免意外伤害。
3. 在操作过程中要注意周围环境，确保没有人员靠近，以防止意外发生。
4. 使用锉刀和锤子时要小心操作，避免刀具滑动或木工件移动导致伤害。
5. 在使用油漆时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
五、总结本木工作业指导书详细介绍了木工作业的操作步骤和安全注意事项。
通过按照指导书的要求进行操作，木工可以更加高效地完成各种木工作业，并确保自身安全。
在实际操作中，木工还应根据具体情况进行灵活调整和创新，以达到更好的效果。
希望本指导书能对木工工作提供有益的指导和帮助。
三排钻作业指导书
3.10每周在油水分离器中注入润滑油。
3.11钻排内每周加注黄油一次。
3.12每半年校正一次机器水平。
批准：
审核：
编制：
东莞市大岭山展博家具厂
文件编号：
版本：
三排钻保养及操作指导书
生效日期：
页码：
第1页，共1页
1 .目的:
1.1正确保养该机，保证机器精度。
1.2保证加工产品的品质.
1.3确保机器正常运转，延长机器寿命。
2.适用范围:
2.1该机操作工。
2.2外修人员
3.操作程序：
3.1保证使用清洁的压缩空气，工作压力为6.5~7.0BAR。
3.2开机时检查机器，保证钻头正确转向。
3.3按机器指示正确装夹钻头，左右旋向不可混淆。
3.4当水平排与第一垂直排干涉，应选择异步工作状态。
3.5正确设置定位靠山，避免与钻头干涉。
3.6定期检查机器精度及尺寸标尺准确度。
3.7严格遵
3.8下班后切断电源及压缩空气，放出油水分离器内积存水分。
家具工厂排钻作业指导书
家具工厂排钻作业指导书
一、拉板；拉板前看清板材是否有碰伤现象，是否有流程表。
二、操作：
1、操作前先看清板材是否完整，点好数量，看清板材尺寸与流程表上的尺寸是否一致，再用余料试调机器，将孔位调好之后才能批量加工。
2、操作时，必须要有自检意识，看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象，如果有，能利用的尽量把有问题的一面放在家具视觉效果不明显的地方，根据图纸钻孔，不可凭感觉，同时也要进行自检，副手也必须自检，以免发生不必要的批量错误，当加工到批量10%时，自行抽检一次。
3、操作完毕后，副手应将板材摆放成90º，流程表摆放规范：如果需要提醒下工序操作注意时，要严格按照《公司划线记号的规定》操作，使下工序加。
木工设备作业指导书
5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
5工作内容
5.1压平面件。
5.1.1工件表面用气枪清理干净。
5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。
5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
公司
工作文件
开料作业指导书
文件编号
PM-ID-01.01
本页版次
A / 0
页次
1 / 2
1目的
通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。
2适用范围
开料作业工序
3设备工具材料
卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。
4作业准备
4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
7检测方法
7.1目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。
7.2测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
8注意事项
8.1保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。
8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。
排钻工序作业指导书
、用摇柄移动所需加工的纵向尺寸的位置并固定；
2、把钻头安装在钻夹上，移动靠板固定卡及气压挡杆至所需加工的横向尺寸的位置固定；
3、先试钻一块非加工件的板材，检査加工后的孔径、孔位、孔距是否符合要求，如不符合
重新调试，直到符合要求，方可加工；
4、操作过程中，应轻拿轻放，防止划伤、碰伤工件和偏移档位，做好首检，中检、尾检L作：
XXXX工艺品有限公司
文件编号
D-01
第01版
排钻工序作业指导书
目的：使排钴工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：排钻二序
三、作业准备：
1、阅读图纸及相关的技术文件，明确加工件的孔径、孔位、孔距；
2、检查调试设备、看机器是否运转正常，气压是否为6-7pa；
3、准备材料和选择好所需使用的钻头；
5、操作结束，切断电源，工件应堆放整齐，做好标识，搬运到指定地点，并把机器和现场清扫
干净；
五、注意事项：后方可加工；
2、如钻位有缺损时，应更换钻头；
3、观察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包现象，如有应W止操作。
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3.10每周在油水分离器中注入润滑油。
3.11பைடு நூலகம்排内每周加注黄油一次。
3.12每半年校正一次机器水平。
批准：
审核：
编制：
3.2开机时检查机器，保证钻头正确转向。
3.3按机器指示正确装夹钻头，左右旋向不可混淆。
3.4当水平排与第一垂直排干涉，应选择异步工作状态。
3.5正确设置定位靠山，避免与钻头干涉。
3.6定期检查机器精度及尺寸标尺准确度。
3.7严格遵守操作规程，检查调整及清理机器时，应切断电源。
3.8下班后切断电源及压缩空气，放出油水分离器内积存水分。
青岛凯斯登机械制造有限公司
文件编号：
版本：
木工排钻保养及操作指导书
生效日期：
页码：
第1页，共1页
1 .目的:
1.1正确保养该机，保证机器精度。
1.2保证加工产品的品质.
1.3确保机器正常运转，延长机器寿命。
2.适用范围:
2.1该机操作工。
2.2外修人员
3.操作程序：
3.1保证使用清洁的压缩空气，工作压力为6.5~7.0BAR。