风机倒机操作流程
突发风机倒塌应急预案及流程
一、编制目的为有效预防和妥善处理风机倒塌事故，保障人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有风机倒塌事故的应急处置。
三、事故风险识别1. 风机结构老化、维护不当导致的风机倒塌。
2. 风机在运行过程中因设备故障或操作失误导致的风机倒塌。
3. 自然灾害（如地震、台风等）导致的风机倒塌。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调风机倒塌事故的应急处置工作。
2. 现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
3. 警戒组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
4. 信息宣传组：负责事故信息收集、上报、对外宣传等工作。
5. 后勤保障组：负责应急物资供应、生活保障等工作。
五、应急处置流程1. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 现场救援：- 现场救援组迅速到达现场，开展救援工作。
- 根据事故情况，采取人员疏散、警戒隔离等措施。
- 对伤员进行现场救治，并及时送往医院。
3. 警戒管制：- 警戒组对事故现场进行警戒，确保人员安全。
- 对周边道路进行交通管制，防止无关人员进入现场。
4. 信息上报：- 信息宣传组及时收集事故信息，向上级单位报告。
- 通过公司内部渠道发布事故信息，稳定员工情绪。
5. 事故调查：- 应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查。
- 查明事故原因后，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6. 善后处理：- 对事故受害者进行赔偿。
- 对事故责任人员进行处理。
六、应急保障措施1. 应急物资储备：储备必要的应急物资，如救援设备、防护用品、医疗用品等。
2. 应急演练：定期开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 人员培训：对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
七、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案及流程，我公司能够有效应对风机倒塌事故，保障人员生命财产安全，确保公司生产经营的正常进行。
焦化行业 倒风机操作规程
倒风机操作规程一、设备运行工况简述目前共配有四台风机，其中1号3号两台风机为变频控制，2号4号两台风机为工频控制。
工作时，三台风机运行，一台风机备用；运行的三台风机中必有一台为变频调节。
二、准备工作1、通知调度室以及各用煤气部门开始倒风机。
2、检查备用设备是否一切正常。
3、活动待启风机的出口阀门，并打开1—2扣，交通阀打开1/2.4、将运行的风机的交通阀打开2—3扣。
5、通知配电室向待启风机的电机送电。
6、将集气管压力自动调节系统转换至手动状态，由上升管岗位工控制蝶阀阀位。
三、倒风机操作步骤待启风机装有变频时：1、停电捕焦油器2、将集气管压力自动调节系统转换至手动状态，由上升管岗位工控制蝶阀阀位。
3、提高原开风机吸力。
4、启动待启风机（变频）的电机，交通开1/5，煤气进口阀门开展。
5、待启电机频率达到30HZ左右时，慢慢开展煤气出口阀门。
6、将待停风机进行泄压，同时对原开风机进行加压，使压力达到规定范围内（根据工艺要求）。
（建议横管前吸力不低于1000Pa）7、关闭待停风机煤气出口（留1—2扣）。
8、停止待停风机电机，关死煤气出口阀门。
9、通过手动调节变频器使集气管压力达到要求。
10、将集气管压力自动调节由手动恢复成自动调节。
11、关闭所有运行风机的交通阀。
12、通知调度室以及各用煤气部门倒风机结束。
待启风机无变频时：1、停电捕焦油器2、将集气管压力自动调节系统转换至手动状态，由上升管岗位工控制蝶阀阀位。
3、活动待启风机的出口阀门，并打开1—2扣，交通阀打开1/2.4、将运行的风机的交通阀打开2—3扣5、提高原开风机吸力。
6、启动待启风机。
7、将待停风机进行泄压，同时对原开风机进行加压，使压力达到规定范围内（根据工艺要求）。
（建议横管前吸力不低于1000Pa）8、关闭待停风机煤气出口（留1—2扣）。
9、停止待停风机电机，关死煤气出口阀门。
10、通过手动调节变频器使集气管压力达到要求。
11、将集气管压力自动调节由手动恢复成自动调节。
主通风机倒机安全技术措施
主通风机倒机安全技术措施根据<<煤矿安全规程>>和我矿要求，确保矿井正常通风，计划每月进行1次1号主扇与2号主扇相互倒换工作，为了进一步确保顺利倒机，特制定本安全技术措施。
一、倒机时间、地点、参加人员（1）、倒机时间：2022年每月2号7：30-8:30（2）、工作地点：主扇风机房（3）、参加倒机人员：主扇班成员机电班成员通风队人员二、倒机运转小组组长：杨光明副组长：王明志成员：主扇班成员。
三、倒机前准备（1）、主扇倒机必须提前申请，矿主管负责人批准倒机报告后才能进行，倒机前请示矿调度，经允许后才能进行倒机。
（2）、要求主扇班值班人员及检测、修理班在倒机前一天加强风机检查，确保配电系统和风机设备完好无损，如有异常快速进行处理，确保如期倒机。
主要检查备用风机及风门钢丝绳是否牢固，清扫风机及风门内内杂物，保证风门无卡塞等。
（3）、主扇倒机时，采煤工作面作业人员按照相关规定时间撤到进风巷中，切断工作面电源，局部通风机指定专人管理。
避免由于倒机时间过长造成风流紊乱，瓦斯异常。
（4）、通风部门检查井下通风系统是否正常，不正常不得倒机，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%。
（5）、倒机前检查各种仪器指示灯、保护装置显示、线路绝缘等是否可靠灵敏。
（6）、倒机前检查备用风机的润滑是否正常，确保电机绝缘电阻正常。
（7）、变电班值班人员配合本次倒机，不得擅自离开工作岗位，听从调度安排。
（8）、倒机操作应在5分钟内完成。
四、倒机步骤（1）、倒机操作人员听从调度命令后进行操作。
首先，检查备用风机蝶形阀是否灵活正常，电机启动柜是否正常。
（2）、先按下主风机1级电机停止按钮，再按下2级电机停止按钮。
（3）、打开备用风机蝶形阀，关闭主风机电蝶形阀。
（4）、按下备用一级电机启动按钮，一级电机运转平稳后后再按下2级电机启动按钮，风机倒机完成。
（5）、听风机声音，观测在线数据。
（6）、启用风机配电柜悬挂严禁分闸警示牌，停用风机配电柜悬挂严禁合闸警示牌。
井下电气试验、风机倒台流程及说明
糯东煤矿井下电气试验管理规定（试行）第一条井下电气设备的试验（包括采区变电所的总、分馈电开关、移变低馈头、照明综保），掘进工作面瓦斯电闭锁、风电闭锁试验以及局部通风机倒台、自动切换试验要求在八点班检修时间内完成。
第二条试验联系方式：试验前，应对试验设备（装置）以及工作面的环境条件等进行详细检查，并确认具备试验条件后，向调度室和变电所汇报，同意后，方可进行试验。
第三条掘井工作面漏电、局部通风机倒台自动切换、瓦斯（甲烷）电、风电闭锁试验要求：1、首先应进行风机倒台试验，当备用局部通风机正常运转10min后，方可向调度室和变电所汇报风机倒台试验正常。
倒台试验正常后，方可进行开关检漏等试验，并做好记录。
2、局部通风机倒台、自动切换至少每班进行一次；3、“风电闭锁”试验至少每天进行一次；4、“瓦斯（甲烷）电闭锁”试验至少每7天进行一次；5、瓦斯（甲烷）电闭锁试验流程（1）、安全监测工填写“瓦斯试验计划”及停送电联系票，报调度室、区队。
（2）、在试验期间，采掘单位及探防队、抽放队等必须停止生产和打钻作业，并设专职电工配合试验。
（3）、监测工用携带的便携式瓦斯检测报警仪测量传感器附近瓦斯浓度，不具备试验条件或瓦斯浓度大于0.8%CH4（串联风处大于0.5%CH4）时不进行试验，待瓦斯浓度降低后进行试验。
（4）、试验地点所在区队电工、班长检查试验效果，并按照要求检查瓦斯（甲烷传感器附近5m、回风流中、机电设备及开关20m范围内），按照停送电要求送电。
（5）、监测工向瓦斯监控中心及通风调度汇报试验结果，结束流程。
第四条注意事项1、按照《矿安全规程》第457条规定进行漏电试验，并填写记录。
2、局部通风机使用区队在风机倒台试验前要认真检查备用局部通风机及其供电系统，保证两回路供电工作正常。
3、局部通风机使用区队在做倒台试验、变电所检漏试验期间，必须安排一名技术熟练的电工到局部通风机处待命，待试验正常后方可离开。
4、变电所在执行停电操作时，严禁将有局部通风机使用区队的两回路电源同时停电。
主通风机倒机制度
主要通风机定期倒机制度为使煤矿主要通风设备在正常状态下连续安全运转,按照机电设备检修维护要求每月倒机一次，对在用主要通风机进行倒机检修，对备用风机进行运行检测，以保证主要通风处于良好状态，特制订本制度。
一、倒机工作除按本制度执行外,凡《煤矿安全规程》、《煤矿生产质量标准化》等规定的事项都应遵照执行。
二、主要通风机每月10日前倒机检修一次,同时开展各用风机的检修工作。
三、为确保主要通风机倒机工作顺利开展，特成立倒机工作小组：组长（倒机工作总指挥）：机电副矿长、总工程师成员：机运队队长、通风科科长、设备科科长、生产指挥中心主任、安全科科长。
四、倒机作业的主体单位：机运队；监管单位设备科、通风科、安全科、生产指挥中心五、相关单位工作任务：1.机运队工作任务1.1 倒机作业前编制《主要通风机倒机及被用风机检修安全技术措施》，进行审批，作业前1天组织参与倒机的人员学习措施；1.2倒机作业前一天办理倒机作业申请、审批手续；1.3倒机作业前一天组织召开倒机专题会议，明确倒机时间、影响区域等条件；1.4倒机的具体时间安排在夜班下班后，夜班人员升井，早班人员未入井前，在各个区域无人的情况下开展倒机作业；1.5倒机作业前一天，机运队对备机进行0-3HZ低频试运转5分钟，为倒机作业做准备。
2.设备科工作任务2.1倒机作业前一天监督机运队开展备用风机低频试运转工作，确保低频试运转作业正常开展；2.2倒机作业当天指派专人参与，监督主扇司机是否按照标准作业流程作业；3.通风科工作任务3.1倒机作业前一天参加沟通会议，明确是否具备倒机条件、倒机作业人员是否符合要求；3.2倒机作业当天指派专人参与，并在风机切换记录本上填写记录、意见。
4.安全科工作任务4.1倒机作业前一天参加沟通会议，了解工作流程，开展监督工作；4.2明确倒机当天井下安全员名单以及值班地点；4.3倒机当天指派专人到现场监督措施执行情况，落实现场安全条件是否具备，若条件不具备，不允许倒机。
主要通风机不停机一键倒台
立志当早，存高远
主要通风机不停机一键倒台
郁山煤业原有主通风机功率不匹配，有效风量不能满足矿井生产需要，主通风机的倒台步骤繁琐，消耗时间长，并且在倒台期间会暂停供风，具有极大的风险性。
经公司研究决定改造通风系统，配置新型节能低噪声风机进行改造。
与风机厂家一道研制出新型的矿井不停风倒机系统，结束主通风机倒机需要停风的历史，有利于控制井下空气中瓦斯含量，实现矿井连续供风。
二、主要创新点
通过调研、讨论，要实现矿井连续供风，必须解决倒台期间的短时停风问题。
我们和厂家工程技术人员共同公关，通过分别设置2 组水平门和2 组垂直门实现了风机倒台期间不停风，但是倒台期间需要操作人员通过各种按钮进行操作，容易出现误操作，随即我们通过PLC 进行控制，终于实现了操作人员只需要点动一个按钮就能实现风机一键倒台的功能。
经过运行我们发现水平门上面有个防护盖，主要作用是雨天防止雨水通过水平门进入通风巷道和减小风机噪音功能。
由于水平门厂家设计时未考虑风机倒台时水平门要先打开进风(水平门打开前必须先移开防护盖)，防护盖比较沉重至少要6 个人才能把防护盖移开，在需要倒机时，维修人员不能及时赶到，风机操作工单独无法倒机，可能延误倒机操作，根据上述情况，机电副总拓保军带领机电技术人员进行公关，对水平门进行简单改造，实现了防护盖与水平门联动自动打开，实现了通风机司机单人就可进行不停风倒机，确保了矿井连续通风。
三、设计原理
本系统采用的新型煤矿主通风机不停风倒机模式，该倒机模式的最突出特点在于实现倒机过程中通风动力的有效持续供应。
在倒机过程中风路切换是实现倒机的重要过程，不停风倒机系统的风路切换是用四个风门联合动作来完成，。
主通风机正常倒机安全技术措施
主通风机正常倒机安全技术措施主通风机的正常倒机作业是保证矿山通风系统正常运转的重要技术措施，但如果操作不当就会带来严重的安全隐患，因此必须加强对此作业技术及其安全防范措施的培训和实践操作，以确保作业的安全和有效性。
主通风机正常倒机概述主通风机正常倒机是指在停止煤矿采掘作业或其他情况下，通过正常开启、运转、停止通风机，在不增加负担和降低设备寿命的情况下，使风机的旋转方向发生变化，从而使风机可在相反的风向上运转，以保证矿山通风系统的正常运转。
主通风机正常倒机的作业流程1.开始作业前，应检查主通风机及其附属设施的正常性和安全性，检查制造厂家的说明书、规范及其相关安全规章制度，确认每项工作内容和工作重点。
2.操作人员应仔细熟悉程序，坚持程序操作，且有必要通过两人以上共同对程序进行核查，以确保操作无误且安全可靠。
3.操作人员在操作程序前应对设备进行分类，分离或锁定以避免误操作风机及其附属设备，在操作过程中遵循程序操作，严格按照规格进行。
4.在通风机正常倒机进行刹车制动时，应根据当时实际情况进行选择，防止矿井风量不足或超过安全规定，造成不必要的安全事故。
5.在正常倒机作业中，应注意指导操作人员正确使用工具和设施，防止操作失误造成事故。
主通风机正常倒机的安全技术措施1.组织人员应当是经过技术培训的并拥有相对工作经验的人员，以确保操作人员的作业质量和安全性。
2.确保主通风机及其附属设施的检查、维护和保养的周期性进行，以确保设备的安全性和稳定性。
3.在操作时要有专门团队进行监督和管理，确保操作人员的安全，及时发现和解决各种可能的风险和问题。
4.在进行操作前，要对设备进行检查，如刹车制动器的正常情况、风机旋转的转向是否正确等，这样才能确保通风机正常倒机作业的安全性。
5.遵循标准操作程序，确保操作人员的安全和设备的稳定性，避免出现人员意外受伤，避免操作时造成设备的二次损坏或影响设备的正常寿命。
6.在作业结束时，要对矿井的通风系统进行检测，以确保矿井的安全生产。
风机二次倒运
6.1 风机设备卸车1）塔筒的卸车(1) 准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；(2)VESTASV90-80M风机塔筒用2台70t汽车吊抬吊卸车，卸车后，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动。
塔筒卸车2）叶片的卸车（1）拆去所有将叶片固定于平板车的工装（吊链、吊带等）；在叶尖和叶根支架处各固定一根足够长的溜绳，起导向和稳定作用；（2）利用汽车吊，将吊带固定在叶片重心位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；（3）缓慢且保持水平，将叶片卸往存储地点。
在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风。
（4) 叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装。
叶片卸车现场叶片放置3）机舱卸车：VESTASV90-80M风机机舱用130t汽车吊卸车(1)安装机舱专用吊具；(2)从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木；(3)从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的4个保护盖。
机舱卸车6.2 风机设备二次倒运方案为了安全、优质、按时完成设备二次倒运工作，合理组织，科学安排，精心操作，以保证风机吊装连续性，我公司成立专门的运输组，在人员、技术、设备等方面给予保障，确保将风机设备按时运输到工地现场，为吊装提供条件，最终确保业主工期。
6.2.1倒运作业流程图运输路线：设备堆场至设备安装现场。
6.2.2运输车辆选择：根据设备尺寸及重量、运输道路地形情况，我单位合理优化车辆配置，最大限度的降低费用，选择平板拖车等设备进行二次倒运作业，确保完成从临时堆场到安装场地的作业任务。
主要运输车辆清单6.2.3场内二次倒运：1）运输前对运输线路进行勘察，发现障碍及时排除。
2）如有空中线路障碍，在设备顶部，我方将捆扎滑线杆，以保证车辆通过较低的空中线路时能顺利通过。
新峰主扇司机操作规程1
新峰煤矿主扇司机操作规程培训一、一般规定1、司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。
2、司机应掌握风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制系统、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、如实填写好各种记录。
5、工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
二、启动前的准备工作1、必须取得主管部门准许的开车命令。
2、电动机轴承润滑脂油量合适，油质清洁。
3、风机闸门停在正常位置（运行机在完全打开位置，备用机在关闭位置，且关闭严密）。
4、防爆门应闭合平衡、严密。
5、各紧固件齐全、紧固牢靠，绞车、制动闸及钢丝绳必须完好。
6、电源电压符合电动机起动要求。
7、电器设备接地良好。
8、各指示仪表指示正常、保护装置齐全可靠。
9、检查流道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。
三、启动操作1、必须按照先二级、后一级的顺序依次启动风机，叶轮的旋转方向与风机外壳标向一致为正常运转。
2、打开低压电源柜门，合上变频器电源空气开关，确认变频器面板LED闪烁显。
3、按下控制面板正转启动按钮→此时其风机启动→观察低压柜电流表是否在正常状态→查看风机是否是正转→观察变频器面板LED显示频率由低向设定频率增进，达到正常转速运行。
（根据通风队给出的负压值来确定）4、检查以下各点：A：电动机旋转是否平稳。
（无啸叫声和振动）B：加速/减速是否平衡。
C：转速显示与调节是否同步。
D：温度巡检仪显示各部位温度是否正常。
确认无任何异常情况，正式投入运行。
如果变频器控制柜和电动机运行发生异常，则应立即停止运行，汇报调度室及机电队值班人员，机电队派相关人员将故障原因排除后，方可继续运行。
四、停机操作（一）正常停机1、接到主管部门的停机命令。
2、按下控制柜面板正转停止按钮→确认风机已在停机状态→再打开低压电源柜门，分断变频器电源空气开关。
4、根据停机命令决定是否开动备用风机。
5、不开备用风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。
反风及倒用主扇风机操作规程
反风及倒用主扇风机操作规程
当矿井在进风口附近，井筒或井底，车场及其附近的进风巷道发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为了防止蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理和救护工作，必须进行矿井反风；当主扇风机运行中发生故障时，必须立即换用备用主扇，因此特制定以下操作规程。
本矿利用主扇反转直接反风。
1.主扇司机接到调度室反风命令后，必须立即切断电源，用刹把刹停风机，松开刹把。
2.将井口防爆门锁定，防止反风流将防爆门吹开。
转换反风刀闸，启动一级、二级风机。
3.检查反风门、防爆门漏风情况，发现问题及时处理。
4.换用风机时，先停主扇风机，打开备用主扇风机风门，闭关主扇风机风门，启动备用主扇风机。
5.反风及换用主扇风机过程必须在10分钟之内完成。
风机倒机管理制度
风机倒机管理制度第一章总则第一条为规范风机倒机作业，确保风机安全运行，保障人身和财产安全，根据相关法律法规以及公司管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有风机倒机作业，并适用于所有相关人员，包括公司职工、管理人员、操作人员以及外来人员。
第三条风机倒机作业是指在执行维修、保养、清洁等操作时，将风机从正常工作状态切换至停机状态并进行相应操作。
第四条风机倒机作业必须遵循安全第一的原则，严格执行规章制度，确保风机倒机作业的安全性和有效性。
第二章风机倒机流程第五条风机倒机前，操作人员应仔细查看风机倒机作业流程，并保证自己具备进行风机倒机操作所需的技能和知识。
第六条操作人员应提前通知相关部门和人员，确定倒机作业时间和地点，做好安全防范工作。
第七条在进行风机倒机操作前，应检查风机周围环境是否安全，是否存在杂物或障碍物，清理安全障碍，避免意外发生。
第八条在风机倒机作业期间，应保持通讯畅通，随时准备应对突发情况，并与相关部门保持联络。
第九条风机倒机完成后，应进行必要的检查和确认，确定风机处于安全状态，方可进行其他维修、保养等操作。
第十条风机倒机后，操作人员应及时将风机恢复至正常工作状态，并及时通知相关部门进行检查确认。
第三章风机倒机操作规范第十一条操作人员在进行风机倒机操作时，应按照标准操作程序进行，严格遵守操作规程，不得擅自更改或越权操作。
第十二条操作人员应熟悉风机倒机的工作原理和流程，了解风机的结构和特点，熟练掌握操作技能。
第十三条在进行风机倒机操作前，应先将风机停稳，等待其完全停止运转后再进行操作，确保安全。
第十四条在进行风机倒机操作时，操作人员应戴好相关个人防护装备，确保自身安全。
第十五条在风机倒机作业中，操作人员应密切注意风机的运行情况，一旦发现异常应立即停止操作并进行处理。
第十六条风机倒机操作完成后，操作人员应及时撤离作业现场，避免发生二次伤害。
第四章风机倒机安全管理第十七条公司应定期对风机倒机操作进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
通风机正常停机操作规程
通风机正常停机操作规程一、接到上级主管的停机命令，断电停机。
二、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。
断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
三、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭：再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
四、关闭所停风机的立式风门。
五、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。
六、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
通风机倒机操作规程一、每1—3个月进行一次倒机运行。
二、倒机操作步骤：1、先对备用风机进行运转前的检查。
2、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。
3、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。
三、检修已停风机进入完好备用状态。
通风机反风操作规程本矿利用主要通风机反转直接反风：一、反风应在矿长或总工程师的现场指挥下进行。
二、用反转电机反风步骤：1、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
2、各风门与风机正转运行状态相反。
3、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。
启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。
三、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
主通风机正常倒机安全技术措施
主通风机正常倒机安全技术措施在一些大型建筑物或者工业区域中，主通风机的作用至关重要。
不仅能够保障空气的流通，同时能够控制空气的质量。
然而，与其性能相当的是，在日常使用过程中，必须保障主通风机正常倒机的情况下，确保用户的安全。
下面将对主通风机正常倒机安全技术措施进行简单介绍。
主通风机倒机工作过程首先，我们必须了解主通风机倒机工作过程。
大多数主通风机设有正向和反向开关，这样可以控制通风的向量和流量。
在正常使用中，通风机向前旋转并从外部环境吸入空气。
然后，通过通风管道、过滤器和降温器等装置进行净化。
最后，通过风向导管或气流发生器进行送风或排风。
当需要进行清洗或维护工作时，主通风机必须正常倒转。
转换方向后，通风机会从室内空气中吸入不干净的空气，污染并将其排出。
由此可见，主通风机的正常倒转是十分危险的，这就需要制定一套完整的安全技术措施。
主通风机正常倒机安全技术措施为确保主通风机正常倒机时用户的安全，应该采取如下安全技术措施：1. 安全门的设置在主通风机附近，必须设立安全门。
安全门可以保证任何可能出现的意外情况不影响周围的其他人员。
安全门也可以提醒任何人离开倒送区域。
在主通风机开始工作之前，必须确保所有安全门都已经关闭。
2. 稳定性的保证安全门的设置通常应该包括主要的通风机配件，如金属骨架或其他结构，以确保其稳定性。
如果事故发生，包括其它灾难，例如火灾、地震或气象灾害，必须确保人员在安全门之外随时可以逃离附近的区域，或者在紧急情况下可以立即离开倒送区域。
3. 紧急停止按钮的保证应该安装紧急停止按钮，以便在出现不可预知的意外情况时，可以迅速采取措施停止主通风机的倒机。
当按钮被按下时，通风机必须立即停止运转。
另外，任何人若在紧急停止按钮被按下之前进入工作区域，则应立即离开。
4. 特别标识标志的设置对于倒送区域，还需要进行特别标识。
这可以引起员工和其他工作人员的注意，确保没有人会意外靠近倒送区域。
特别标识可以包括黄色和黑色斜杠，示意走廊的方向，在倒送区域和通风机附近的其他位置，可以加上警告标语，以加强人们的注意。
风机切换风机步骤
东风井、南风井1#倒2#风机倒风机步骤：
1.向调度室联系准备倒风机。
2.将现在使用1#风机真空断路器断开，再将隔离刀闸手柄拉
下，使1#风机电机断电，制动1#风机对轮，关闭1#风机风
门。
3.打开2#风机制动闸，开启2#风机风门，合上隔离刀闸，合
上真空断路器，对2#风机电源柜进行储能，启动2#风机。
4.向调度室汇报1#倒2#风机倒机结束。
北风井1#倒2#倒风机步骤：
1.向调度室联系准备倒风机。
2. 在监控机面板右上角点击“解锁”使之变为“锁定”,这时可在面板上进行上蝶阀、风机的开停操作。
3、先停止1#风机运行，关闭1#风机蝶阀。
4.开启2#风机蝶阀，启动运行2#风机。
5.向调度室汇报1#倒2#风机倒机结束。
主要通风机倒机安全技术措施
主要通风机倒机安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求：主要通风机每月倒机、检查一次。
为确保倒机、检查工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、倒机时间1.2022年度每月下旬测风日8时30分进行倒机，遇特殊情况顺延。
二、倒机前准备1.安排经验丰富的电工,认真检查1#、2#主要通风机配电柜运行是否正常，各种仪表频率、电流、电压、配电柜指示灯、过流、过压、欠压、温度保护装置是否完好灵敏可靠，线路及电机绝缘是否符合规定。
2.倒机前将停用主要通风机全面检查，电控系统各项保护灵敏可靠，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否完好可靠，风道内是否有杂物。
3.倒机前由夜班瓦斯检查工对井下各用风地点气体浓度进行检查，确认瓦斯浓度在0.5%以下二氧化碳在《煤矿安全规程》规定以下，汇报调度室，方可进行倒机作业。
4.倒机前由安全员、瓦检员、通防技术人员、机电人员对倒机工作进行安全风险辨识和操作安全进行确认、无误后填写确认单后方可进行操作。
5.倒机时由安全科、调度室负责组织井下所有人员撤离升井。
井口检身工在井口值守，倒机期间严禁人员入井。
三、倒机步骤1.调度员命令主要通风机司机开始倒机后，停止运行1#或2#风机。
2.打开1#或2#风机蝶阀，再关闭2#或1#风机蝶阀。
3.启动1#或2#风机，主要通风机运转无问题后，立即汇报调度室。
4.倒机时间不得超过10分钟。
5.倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#或2#风机，则立即恢复原2#或1#或风机运行，并立即汇报调度室。
四、安全技术措施1.倒机时必须有以下人员在场(1)矿当日值班领导在调度室指挥。
(2)通防副总工在现场指挥。
2.主扇司机应严格按照《主要通风机操作规程》进行操作，熟记倒机程序及步骤，精力集中、谨慎操作，发现异常及时处理。
3.倒机前，主扇工认真填写记录(内容包括主要通风机的频率、电流、电压、主要通风机的轴温、风压等)，待倒机结束后，观察30分钟，发现异常，及时做出判断并向有关负责任人汇报。
2K60主扇通风机的倒机步骤及应急预案
2K60主扇通风机的倒机步骤及应急预案一、倒机前的工作：（以二号机倒一号机为例）1、提前一天到机电科办理倒闸工作票。
2、提前一天通知通风区调度倒机时间。
3．检查所有紧固件，不得松动和脱落，各焊接部位无开焊裂缝。
4．检查各润滑部位油量是否符合要求。
5．检查各风门的开闭状态是否符合要求，通风机工作时正确的风门位置是：工作机风门应全开，非工作机风门应紧闭。
检查防爆门无漏风现象。
6．检查风门绞车设备应完好，钢丝绳排列整齐不得有挤压、乱绳现象。
7．检查各检修门是否关闭。
制动器松开后，盘车检查主要通风机内部转动是否灵活，应无障碍，无磨擦现象。
停电检修完后，应进行瞬时通电检查电机转动方向是否正确。
8．检查炭刷与滑环应完好无缺，接触良好且无灰尘、无油垢；检查电机的线圈与滑环的接触导线是否牢固可靠。
9．检查电气控制设备的仪表与各监测装置是否准确，温度监测装置是否完好，电压在额定电压的土5％范围内。
10．检查并试验高压开关柜合闸机构及机械闭锁装置是否准确、可靠；检查避雷器接地装置是否齐全、可靠；检查励磁柜各旋钮及开关的状态正确完好。
11．电器和电动机金属外壳应接地良好。
12、检查各部件防松装置和机体机座有无破裂。
三、开一号机的操作步骤：1．起动操作：(1)先对1#机手动进行盘车，感觉无卡阻现象后再进行下一步操作。
(2)合上低压配电柜的I段进线刀闸，再合上配电柜中的1#励磁柜空气开关。
( 3)合上励磁柜控制回路开关，将柜内旋转开关搬至“通”位。
( 4)将转换开关搬动调定位置，接触器动作，散热风机启动，检查风流应自上而下。
( 5)顺时针慢慢调节电位器，直至电流表及电压表的指示与同步电机额定的励磁电流、电压值相同时，停止调节。
( 6)按下试验按钮时，直流电压读数为零，直流电流表读数不变；松开按钮，电压表恢复原值。
( 7)将转换开关搬到“允许”位置。
(8)合正转隔离开关(北二7713Z、南二7793z),再合油开关，电机启动直到达到同步运行。
鼓风机倒风机步骤
倒风机步骤1.盘车：对备用风机盘车，确保盘车时阻力均匀，盘车不少于1圈2.蒸汽清扫机体：打开风机下液用蒸汽吹扫，温度≤70℃3.相关人员在场：现场调度员确认电工，仪表工，动力值班领导等人员在场。
4.通知有关单位，相关人员在场：现场调度员通知相关单位，做好倒风机准备5.检查各仪表：各DCS及现场仪表准确6.检查电路：备用风机已送电，所有电器设备电路完好7.连锁状态：确认风机DCS各项连锁有效8.联锁保护解除：解除耦合器油压，油站油压连锁9.启动油站油泵并确认回油：油站油压≥0.15Mpa，回油窥镜处可见明显回油10.油泵远程控制：确认油泵远程控制已切换11.冷却水水路确认：打开油冷却水路，并保证通畅12.现场油压，水压及机前水封确认：检查油箱液位、油压、油温检查鼓风机水路及水封槽是否正常13.检查有无泄漏：检查油路，水路有无跑冒滴漏14.中心放散确认：放散处有人能随时与风机房联系15.微开风机进口阀门：微开鼓风机煤气进口阀门16.请示并开机：请示调度及相关领导，同意开机后开机。
电流恢复正常时间不超过30秒，冷态下允许启动两次17.倒机，调压：增加备用风机转速至1500r/min。
速开备用风机出口阀门。
增备用风机转速，减原风机转速。
全程保证上升管、地下室压力适中18.停原风机：原风机转速调至1000r/min以下。
关进出口煤气阀门后停风机电源19.检查在用风机运行状况：检查机体、增速器、液力偶合器、电机的响声、振动、温度情况。
20.检查在用风机仪表：DCS，现场仪表显示良好并准确21.停预停风机油泵：预停风机轴承温度<45℃后停油泵，关油冷器冷却水。
鼓风机倒车规程
鼓风机倒车规程一、开车前的检查准备工作1、检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。
2、检查风机油位计是否缺油，如发现缺油要进行补油。
3、检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。
4、检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。
5、手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，应查明原因进行处理。
6、检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。
7、检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。
8、清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。
二、高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1、将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，停车风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2、通知电工给B风机送电。
3、倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4、各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5、B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A风机入口煤气阀门。
6、B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门。
7、整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8、倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
三、低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，停车风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
1、通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。
2、倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
鼓风机正常倒机方案
1、鼓风机倒机前的准备工作1)与电工、仪表工和维修检查备用风机的电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。
2)检查油站油箱液位，并使油位高于最高油位线30-40mm，并保证油温大于25℃，小于40℃。
启动油泵，检查油压，油箱液位、回油情况是否正常。
3)检查冷却水系统畅通。
4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度70℃，同时打开机后放散，待放散冒出大量蒸汽后关闭放散。
5)风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。
6)检查各阀门处于正确开关位置，打开煤气进口阀门，并将鼓风机转速调至零位置。
7)若电捕运行，通知电捕工停电捕。
通知脱硫、无水氨等岗位开煤气交通阀。
8)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车。
2、风机的倒车1)油站出口油压达到0.117Mpa 时启动新机主机电，在规定时间内(1 分钟摆布)不能恢复额定电流时住手启动，禁止连续启动三次。
2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，即将采取措施或者停车检查。
3)新机启动后，待电流下降到正常，调节鼓风机转速至2800~3200r／min 摆布。
待机后压力达到5kpa 以上后打开煤气出口阀门。
4)同时根据吸、压力情况调节两台鼓风机转速，逐渐关小原机的煤气出口阀门。
5)逐渐降低原风机转速，根据吸、压力情况增加新机转速，若机后压力超高可用放散进行调节。
直至吸压力正常。
6)将原鼓风机转速调至零位置，关闭原机煤气出口阀门。
7)最后一次做子细认真全面的检查新机正常运行后停原机机电。
3、原机的停车1)关闭机电，同时关闭煤气进口阀门。
2)关闭机电后通蒸汽暖机，使黏附在风机壳壁的焦油软化，风机盘车。
3)记录从住手机电到转子彻底停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。
4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。
5)停车后的两小时内，每隔l5-20 分钟盘车一次。
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风机正常倒机操作流程（以1#机为列）
1、按下1#主风机1、2级电机停止按钮断开断路器，停止主风机；
2、打开1#风机1、2级电机隔离开关；
3、关闭1#主风机风门；
4、打开2#备用风机风门；
5、合上2#备用风机隔离开关，首先启动2#备用风机I级电机，待1级运转正常后，再启动II级电机；
6、观察电压、电流表、温度显示仪表、水柱压差计等显示稳定
7、2#备用风机正常运行。
风机故障停机操作流程（以1#机为列）
1、机械故障（轴承超温、叶片异响、风门损坏等）：
司机先直接按正常倒台操作程序倒台，倒高低压供电回路、倒风门、倒风机，后汇报至队、科、调度等。
2、室内电气故障（跳闸后电源柜无法启动、电机电流不稳、电机超温等）：
司机先直接正常倒台操作程序倒台，倒高低压供电回路、倒风门、倒风机，后汇报至队、科、调度等。
3、上级电源故障（在用回路停电跳闸或双回路跳闸）：
（1）在用回路停电跳闸，如备用回路有电则优先倒回路启动原风机。
电话请示合联络批准人，汇报调度、队、机电科，如汇报完毕故障回路来电，则用原回路启动原风机，无电则切断在用回路断路器，合上联络用另一回路启动原风机。
（2）汇报后，倒回路操作无法完成则直接按正常倒台操作启动备用风机。
（3）如矿井双回路停电，则汇报至调度、队、机电科，启动应急照明等待来电，那回路先有电则用该回路电源及对应的风机。
（4）在用回路停电操作步骤：
①1#主风机突然停机，回路无电，2#备用回路有电；
②电话请示合联络开关批准人，得到批准，断开1#在用回路隔离开关，合上联络；
③用2#备用回路启动1#风机。
④如合联络开关无法完成，则按正常倒台操作启动备用风机；
⑤如在未操作联络开关前，1#在用回路恢复供电，则直接启动1#主风机。