提高聚氯乙烯树脂老化白度
提高聚氯乙烯树脂热稳定性的试验研究
［ 关键词］聚氯乙烯 ； 热稳定 性 ； 油溶性热稳定剂 ； 老化 白度
［ 摘 要］讨论 了 ７ ｍ’聚合釜生产聚氯乙烯时 ， 各 种热稳定剂的应用情况及 其对聚氯 乙烯树脂 热稳定性 的影
响， 并 确 定 适 宜 的 热 稳 定 剂 为 某油 溶 性 热稳 定 剂 ， 适宜用量为 ０ ． ０ ５ 份。
Ｌ儿， Ｓ ｏ ｎ ｇ ｔ ａ ｏ ， Ｚ ＨＡＮＧ Ｌ ｏ ｎ ｇ ｄ ｉ ，Ｓ ＨＥ Ｎ Ｑｉ ｎ ｇ， ＺＨＡＮＧ Ｙ ｕ ｅ ｆ ａ ｎ ｇ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ － Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃｏ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ２ ４ １ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
ｔ ￣ Ｓ ／ ｃ ｍ， ｐ Ｈ值为 ５ ． Ｏ ～８ ． ５ ， ｐ （ Ｓ ｉ ０ ２ ） ≤０ ． ２ ａｇ ｒ ／ Ｌ ； 主、 辅 分散剂 ， 进 口产 品； 各种热稳定剂 ， 具体性能见表 １ 。
１ ． ２ 聚合试 验基 础配 方与 工艺
聚合 试 验 基 础 配 方 ： Ｖ Ｃ Ｍ １ ０ ０份 ， 脱 盐水 １ ５ ０
树脂 合成或 加工 中必 须加 入热稳 定剂 、 抗 氧剂等 ， 以
防止 或减缓 其在 热 加 工 和使 用 过 程 中 的热 降 解 ， 从 而提 高 Ｐ Ｖ Ｃ树脂 或 制品 的热稳定 性 。 上 海氯 碱 化 工 股 份 有 限 公 司 目前 使 用 Ｅ Ｂ和 ２ ４ ５ ０两种 热稳 定 剂来 提高 Ｐ ＶＣ树 脂 的热 稳 定 性 。 但是， Ｅ Ｂ在 环境 温度低 于 ０℃时 易结 冰而堵 塞加 料 管道， ２ ４ ５ ０质量 不稳 定 会 影 响 Ｐ ＶＣ树 脂 的 热稳 定 性 。因此 ， 上 海氯 碱 化工 股 份 有 限公 司拟 重 新 选择
聚氯乙烯树脂制造考核试卷
8.聚氯乙烯制品在电气领域的应用主要依赖于其良好的导电性能。（）
9.聚氯乙烯树脂的熔融指数与加工温度无关。（）
10.聚氯乙烯制品在燃烧时不会产生有害物质。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述聚氯乙烯树脂的悬浮聚合工艺流程，并说明该工艺的优点。
A.纯度
B.分子量
C.热分解温度
D.稳定剂
6.下列哪种添加剂可以提高聚氯乙烯树脂的热稳定性？（）
A.纤维素酯
B.金属皂
C.碳黑
D.邻苯二甲酸酯
7.聚氯乙烯制品在加工过程中，哪种现象会导致产品性能下降？（）
A.塑化
B.热分解
C.冷却
D.混合
8.聚氯乙烯树脂的熔融指数是什么？（）
A.反映分子量的指标
B.反映热稳定性的指标
1.聚氯乙烯树脂的分子量越大，其熔融指数越高。（）
2.聚氯乙烯制品在加工过程中不会产生有害气体。（）
3.聚氯乙烯树脂的热稳定性可以通过添加铅盐类稳定剂来提高。（）
4.聚氯乙烯制品在储存时不需要考虑湿度的影响。（）
5.聚氯乙烯树脂的加工流动性可以通过增加增塑剂来改善。（）
6.聚氯乙烯制品在任何情况下都不会发生老化现象。（）
C.丙烯酸
D.聚丙烯
2.聚氯乙烯树脂的英文缩写是什么？（）
A. PE
B. PVC
C. PP
D. PA
3.下列哪种方法是制备聚氯乙烯树脂的常用工艺？（）
A.悬浮聚合
B.溶液聚合
C.乳液聚合
D.熔融聚合
4.聚氯乙烯树脂的颜色通常是什么？（）
A.白色
B.黄色
高分子材料的老化及防老化研究
高分子材料的老化及防老化研究高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括高分子、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料自身的性能较好，被广泛的应用在各行各业中，但是由于高分子材料在生产或储存的过程中，容易产生一些物理或化学变化，导致材料老化，性能降低，造成无法使用。
本文主要通过分析高分子材料产生的老化问题，并探讨防治高分子材料老化的一些措施。
标签：高分子材料；老化问题；预防对策由于高分子材料具有其独特的优势，已被广泛地运用于国民经济和日常生活的许多领域。
它是高科技和国家经济支柱产业中不可或缺的材料，也是重要的战略储备物资。
高分子材料在生产和使用的过程中，其无法避免地会在不同程度上发生老化现象。
随着高分子材料的种类、用量的增加和极端使用条件的扩大，其老化问题日益突出，因而对其老化规律、老化机理和防老化的研究也变得日益重要。
本文主要针对其发生老化的原因进行讨论，找出预防老化的相应对策。
一、高分子材料的老化（一）高分子材料老化的表现1、由于高分子材料品种不同，使用条件各异，因而有不同的老化现象和特征。
对于高分子制品来说，生胶经久贮存时会变硬、变脆或者发粘；高分子薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬、破裂，以至影响绝缘性；汽车轮胎和飞机轮胎使用日久后会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘；有些高分子制品还会受到霉菌作用而导致破坏等等。
农用塑料薄膜经过日晒雨淋后发生变色、变脆、透明度下降；航空有机玻璃用久后出现银纹、透明度下降；2、高分子材料老化发生的变化：首先是外观的改变，出现斑点、裂缝、污渍、喷霜、银纹、发粘、粉化、起皱、翘曲、焦烧、收缩、光学颜色的变化以及光学畸变。
其次是使用方面的改变，使用方面的改变又包括物理性能改变，流变性能、溶胀性、溶解性、耐寒性以及耐热、透气透水等性能的变化。
还有力学性能发生改变，相对伸长率、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、应力松驰、剪切强度等性能的变化。
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。
本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。
关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略引言随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。
目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。
为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。
一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素1.分散剂在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。
根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。
随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。
通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。
分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。
根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。
针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。
2.引发剂引发剂对于聚氯乙烯树脂质量的影响主要在于聚合生产过程速率、分子质量以及分布指标等。
树脂黄化原因
树脂黄化原因树脂黄化是指在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯等高分子聚合物中出现透明物质变黄的现象。
树脂黄化会使产品外观发生变化，影响着产品的质量和可靠性。
下面将详细介绍树脂黄化的原因。
1.光照：光照是导致树脂黄化的主要原因之一。
阳光中的紫外线可以引发树脂中的聚合物链的氧化，从而导致黄化。
尤其是在户外环境中，树脂暴露在阳光下的时间越长，黄化的速度就越快。
2.热老化：高温环境下，树脂会发生热老化，导致黄化。
在高温下，聚合物链会发生断裂，释放出引起黄化的物质。
此外，高温也会加速树脂中其他含有黄化物的物质的迁移，加剧黄化的程度。
3.水解：树脂中的分子骨架中的羟基与水分子发生反应，产生酸，导致树脂分子结构的破坏，从而引起黄化。
尤其是在高湿度环境中，水解作用更加明显。
4.杂质：树脂中的杂质也是造成黄化的重要原因之一。
杂质可以来自树脂的原料、添加剂、催化剂等。
其中，过氧化物、金属离子和非饱和的羰基化合物等杂质都会加速树脂的氧化和黄化过程。
5.酸、碱环境：树脂在酸、碱环境中，特别是存在酸、碱溶液中，会发生化学反应，导致树脂黄化。
这是因为酸、碱能够催化树脂中的氧化反应，从而引发黄化。
6.氯化剂：环氧树脂中含有氯化剂时，可能会产生黄化现象。
氯化剂可以引起环氧树脂中的氯化反应，产生氯化的产物，导致树脂发生黄化。
7.暴露于有害气体和蒸汽：一些有害气体和蒸汽，例如二氧化硫、氨气等，会与树脂中的成分发生反应，导致树脂发生黄化。
8.沉淀和结晶：树脂中一些成分在长时间闲置或密封不良的情况下，会发生沉淀和结晶现象，进而引起黄化。
综上所述，树脂黄化的原因包括光照、热老化、水解、杂质、酸碱环境、氯化剂、有害气体和蒸汽的暴露，以及沉淀和结晶。
为避免树脂黄化，我们可以在产品设计和生产过程中注意选择合适的树脂材料，加强工艺控制，确保密封和储存条件，以及避免暴露于有害环境和光照下。
同时，也可以采用一些黄化抑制剂，如紫外线吸收剂和抗氧剂等，来延缓树脂黄化的过程，提高产品的质量和可靠性。
浅谈聚氯乙烯农膜的老化原因和机理
(1)在高分子聚合过程中所加入的气中的二氧化硫，可能被聚合物或增塑剂所吸收，形成含硫生色团SOOR等。
(3)塑料薄膜中所加入的各种添加剂或颜料。
(二)增塑剂的减少
增塑剂逐步减少的原因有：增塑剂向表面渗出及增塑剂的挥发;雨露对增塑剂的萃取作用;灰尘和烟附着到薄膜表面在增塑剂中的扩散和转移作用;光和热的作用使增塑剂本身变质。
(三)pvc树脂的变质
日光中光和热的作用可使聚氯乙烯分子的主链断裂，从而使塑料的强度降低。此外，聚氯乙烯分子的脱氯化氢(HCl)反应引起分子间的交联，或产生许多分子内双键结构，从而使聚氯乙烯和增塑剂的相容性恶化，也使农膜的物理性能降低。
(四)老化对PVC农膜性能的影响
把厚度为0.1mm的农用PVC进行了室外曝晒试验，并使用三种加速老化试验的耐候计(日光型、杜氏型和紫外线型)作对比，测定辐照前后薄膜的拉伸强度和弹性伸长率，如图2-2-1所示。
(五)高分子材料光老化的一般机理
阳光中含有紫外线，实验证实，紫外线能促进各种高分子材料降解，因此也就能够促进农用薄膜的老化。
耐候性聚氯乙烯农膜老化原因和机理是什么?
(一)聚氯乙烯农膜的老化现象
农用聚氯乙烯薄膜，暴露在室外，逐渐硬化，失去柔软性而变脆，从而易于破裂。在老化开始时，薄膜上局部地产生褐色斑点，此后这种色斑逐步扩大，使整个薄膜变色而失去透明性，在变色的同时，薄膜强度迅速降低，以致破裂。聚氯乙烯农用薄膜老化变脆的原因有二，其一是增塑剂减少，其二是树脂的变质。
大多数高分子材料对于285nm光辐躬并没有很强的吸收带，因此，许多近紫外线都会被薄膜反射或透过薄膜，所以纯的高分子材料吸收的光能不多。但实验证实塑料的光老化速度很快，这是由于潜在的生色团的作用。
提高PVC热稳定性的方法
提高PVC热稳定性的方法摘要：PVC树脂以其廉价和优良的性能而被广泛使用，是目前世界上最常用的塑料之一。
近几年来，由于下游加工业的发展和市场竞争加剧，加工业对于PVC材料的耐热性要求也越来越高。
PVC热稳定性是其在生产及应用中的一项重要特性，它以PVC因热分解而变色及脱盐的数量作为测定标准。
本文总结了提高PVC热稳定性的几种方法，并对PVC树脂热稳定性的衡量指标进行了详细的阐述，以其对相关研究人员有所帮助。
关键词：PVC；热稳定性；方法前言PVC具有高强度、高阻燃性、耐腐蚀性、绝缘性好、成本低等优异的理化性质，是最早被工业化制备的一种新型材料，在工业、农业、建筑等领域具有广阔的应用前景。
然而，PVC因其自身的分子结构，在光照、温度等环境因素的影响下，极易因HCl的脱出而产生热分解，使产品的色泽变深或变色，进而造成机械等性能的降低。
在评估树脂性能时，热稳定性是一项非常重要的指标，因此，应对其热稳定性进行研究，以便更好地对其生产进行指导，适应下游市场的需要，从而提升企业的市场竞争力。
1PVC树脂热稳定性的衡量指标如果PVC树脂自身的耐热性较差，则需要对其进行更多的耐热性处理。
如果PVC树脂的热稳定性时间有很大波动性，将使生产厂家在生产过程中经常需要修改工艺配方。
目前，国家对PVC树脂热稳定性没有明确的规定，据悉，在PVC树脂加工行业中，一般认为PVC树脂的热稳定时间（温度180℃）以4min以上为最佳，少于3min，产品的加工就会受到影响[1]。
2PVC树脂热稳定性的影响因素2.1分子链结构PVC在除去盐分后，可以生成分子链结构，结果表明，在自由基聚合反应中，PVC结构中存在着分子链的生成。
同时，随着脱盐速率的提高，高分子链中形成共轭双键的几率也随之提高，导致树脂及产品呈暗色。
2.2HClHCl具有催化加快降解的效果，但也会影响变色。
所以，在PVC降解过程中，及时将HCl脱除，有利于PVC树脂的耐热性。
聚氯乙烯树脂注意事项
聚氯乙烯树脂注意事项聚氯乙烯（PVC）是一种常用的树脂材料，广泛应用于各种领域，如建筑、电力、交通、医疗等。
然而，在使用聚氯乙烯树脂时，我们需要注意以下几个方面的问题。
首先是聚氯乙烯的加工与成型。
聚氯乙烯树脂的加工与成型主要包括塑化、挤出、注塑、挤塑、压延等工艺。
在加工过程中，需要选用适当的塑化剂、稳定剂、增塑剂等辅料，并根据具体的加工工艺控制好温度、压力和速度等参数，以保证制品质量的稳定性和一致性。
其次是聚氯乙烯的热稳定性。
聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中，会遭受高温条件的影响，从而引起降解、变色、气味等问题。
因此，在使用聚氯乙烯制品时，必须防止过高温度的暴露，避免长时间高温储存、运输和使用。
第三是聚氯乙烯的耐老化性。
聚氯乙烯树脂容易受到紫外线、氧气和湿度等外界环境因素影响而发生老化变化。
因此，在室外使用聚氯乙烯制品时，需要进行适当的防护措施，如添加紫外线吸收剂、抗氧剂等稳定剂，或采用其他涂层和保护层。
此外，聚氯乙烯的可燃性也需要引起注意。
聚氯乙烯树脂具有一定的可燃性，易燃且能够释放出有毒气体，如氯化氢等。
因此，在使用聚氯乙烯制品时，需要注意防火防爆，避免与明火、高温和火源接触，确保使用环境的安全性。
此外，聚氯乙烯树脂的影响因素还包括材料的选择与配比、加工设备的操作和维护、产品的储存和运输等。
在选择聚氯乙烯树脂时，需要考虑其物理性能、热稳定性、耐化学性等因素，并根据具体的使用要求进行合理的材料配比。
在使用过程中，需要根据实际情况选择合适的加工设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和产品的质量稳定性。
同时，在产品的储存和运输过程中，需要避免阳光直射、高温高湿等条件的影响，以防止产品受潮变质、老化变色等问题的发生。
综上所述，使用聚氯乙烯树脂时，我们需要注意加工与成型、热稳定性、耐老化性、可燃性等问题，并采取相应的措施和控制措施，以确保产品质量和使用安全。
聚氯乙烯成品“鱼眼”产生的原因及其对策
聚氯乙烯成品“鱼眼”产生的原因及其对策在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。
因此，减少“鱼眼”数、残留VCM含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。
1 问题的分析和解决1.1 “鱼眼”的形成及采取的措施“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。
“鱼眼”成因有两个：①与悬浮聚合配方及工艺有关；②与PVC树脂加工配方及工艺有关。
“鱼眼”形成的原因及采取的相应措施：(1)二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)在PVC生产中，黏釜料混入聚合体系会形成二次聚合甚至n次聚合粒子，这是PVC制品中形成“鱼眼”的主要原因。
因此，防黏釜、冲釜和清釜是消除“鱼眼”的强有力的工艺操作。
减少黏釜料及多次聚合粒子所形成“鱼眼”的措施：①加强冲釜操作。
采用电动喷淋阀自动冲釜与高压水枪人工冲釜相结合，提高冲釜高压水的压力及流量，提高冲釜人员的责任心，确保操作质量。
②加强喷涂操作。
严格执行每釜一涂的操作，采用喷淋阀进行蒸汽喷涂，尝试采用先进的防黏釜技术，用新型防黏釜剂代替目前所用的qRq涂布剂，提高涂釜质量。
③加强清釜操作。
在冲、涂操作的配合下，适当降低清釜频率，努力提高清釜质量水平。
(2)增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)在江苏北方氯碱股份有限公司(简称江苏北方氯碱)的PVC生产中，氯乙烯工段的分馏部分(特别是高沸塔)的生产波动较大，与树脂中“鱼眼”数多有一定关系。
因此，应加强对氯乙烯合成及分馏的控制，提高氯乙烯单体的质量，将单体中高沸物的质量分数控制在1.0×10-4以下。
(3)聚合介质pH值过高易使引发剂分解，产生“快速粒子”，形成“鱼眼”(呈玻璃珠状)在实际生产中，通过严格控制聚合体系的pH值，采用pH值为6.0-7.5的去离子水作聚合用水；并加强进料、升温操作中的衔接工作，缩短进料、升温时间，以减少引发剂的分解。
PVC热稳定性的影响因素分析及解决措施
工艺条件、配方等是影响 PVC 热稳定性的主要因素。
2 单体质量及解决措施
氯乙烯单体经精制提纯后， 虽可达到聚合反应 要求，但仍含有多种微量杂质，醛类、乙炔和铁离子 等，这些杂质是促使热稳定性下降的主要原因。 2.1 乙炔
乙炔是一种很强的链转移剂，在氯乙烯单体中， 如果存在微量乙炔及二乙烯基乙炔等炔类杂质，在 VC 自由基聚合中，长链自由基能与乙炔发生链转移 反应而生成低聚物， 形成稳定的 p-π 共轭体系，并 继续与单体反应进行链增长，使 PVC 分子链中生成 共轭双键或不饱和键， 成为降解脱氯化氢的薄弱环 节。 反应式如下： -CH2-CHCl+CH≡CH→-CH2-CHCl-CH=CH -CH2-CHCl -CH =CH +nCH2=CHCl →-CH2CHClCH = CH（CH2-CHCl）n-
在 这 些 影 响 因 素 中 ，PVC 链 中 的 不 规 整 结 构 ， 尤其是活泼性最大的与双键相邻的氯原子 （又称为 烯丙基氯原子）以及叔氯、端基烯丙基氯、仲氯等被 认为是造成 PVC 稳定性变差的主要原因。 将烯丙基 氯含量不同的 PVC 做脱 HCl 速率比较时，烯丙基氯 含量高的 PVC， 脱 HCI 的速率要高。 从宏观角度上 看，完全可以认为单体质量和原料质量、品种及聚合
2反应速度减慢， 树脂的聚合度下降， 这是因为乙炔形成的聚合物易 分解放出氯化氢，降低体系的 pH 值，从而影响引发 剂的引发速率，另外在形成 p-π 键的同时，使 大 分 子内部终止聚合，这不仅降低了分子量，而且减少反 应活性中心，降低聚合度。 当乙炔含量过高，在乙醛 及铁的协同作用下，会降低 PVC 的热稳定性。
关键词：PVC 树脂；热稳定性；质量控制；不规整结构；解决措施
中图分类号：TQ325.3
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，在现代社会的发展当中，聚氯乙烯工业已经得到了快速的发展，同时在各行各业当中的应用十分广泛，为社会经济的发展以及人们的生活提供了可靠的保障。
特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。
但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。
这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。
关键词：聚氯乙烯树脂；质量；影响因素；措施一、氯化聚氯乙烯生产工艺概述氯化聚氯乙烯树脂在工业生产中具有广泛的应用，其定义与特征包括如下内容。
1.基本特征氯化聚氯乙烯树脂通过聚氯乙烯改性的模式获得的产物，相比于改性前而言，氯化聚氯乙烯树脂具有许多性能优势，包括优良的物理机械性能、阻燃性能，同时还具有很强的耐腐蚀性能。
现阶段，我国的材料大部分应用于型材、管材等领域，一些副产品当中氯化聚氯乙烯树脂也具有广泛的应用。
根据生产工艺特征的差别，氯化聚氯乙烯树脂的生产可以划分为溶剂生产技术、水相悬浮生产技术以及气固相生产技术。
整体来说，水相生产模式的优势明显，不但产品性能突出，同时还具有稳定性好、生产操作流程简单等。
但是，生产过程中存在流程长、废水与废料较多的情况。
国内一些企业采取气固相搅拌生产模式替代该技术，取得了良好的效果，实现了污染物的合理控制，不过在热传导性能方面存在一些风险，没有得到大规模的推广使用。
2.生产设备氯化聚氯乙烯树脂的生产过程中需要可靠的设备与生产原材料，设备主要包括气固流化床、电位滴定仪。
原材料包括硝酸银、硫酸铁铵、硫氰酸铵等。
3.制备流程称取PVC粉末后，将其置入流化床反应器进行反应。
整个反应过程采用金属镀膜加热模式，通入氮气后可以有效降低PVC氧化的可能性。
缓冲剂在聚氯乙烯生产中应用研究
缓冲剂在聚氯乙烯生产中应用研究摘要：在聚氯乙烯树脂生产过程中，缓冲剂是用来调节氯乙烯悬浮聚合体系酸碱度的助剂，在聚合过程中它还能够抑制聚氯乙烯分子的降解，提高聚氯乙烯树脂的热稳定性。
聚氯乙烯树脂生产过程中必须控制聚合体系呈弱碱性，如果聚合体系的pH值偏碱性，则聚合反应的分散剂保胶效果将会被破坏，生产出粗料；如果聚合休系的pH值偏酸性，则生产的聚氯乙烯树脂的热稳定性就会很差。
同时，缓冲剂对聚合速率、聚氯乙烯树脂的表观密度、增塑剂吸收量等指标有一定影响。
因此，在聚氯乙烯树脂生产过程中缓冲剂的加入具有重要意义。
在氯乙烯自由基悬浮聚合中，通常认为应将聚合体系pH值控制在6—8。
关键词：缓冲剂；聚氯乙烯；生产引言聚氯乙烯指的就是PVC材质是一种新型环保材料，并且在各个领域都很受欢迎，其原因是聚氯乙烯自身存在的独特优点及特征。
详细来讲主要体现在下列几点：第一，在各项生产环节中聚氯乙烯材料的熔点恰到好处，通常情况下它的熔点存在不固定性，然而在温度较低环境下依然可以维持良好的平稳性与强度，一般温度较高时聚氯乙烯材料就会出现被一点点软化，温度上升到160摄氏度时就呈现出流体状态。
第二，聚氯乙烯材料的机械性非常强，特别是在强度良好的情况下效果显著，无论是抗拉强度还是抗冲击强度效果都非常好，有助于工业建设的可持续发展。
第三，电性能是聚氯乙烯材料的特点之一，同样是备受关注的根本原因。
第四，出了以上几种特征外，聚氯乙烯材料也有很多劣势，如稳定性问题，在高温、酸碱、其它有机溶剂环境下会出现不适应现象，针对此问题可选择其它材料加以修复和改良，如丙酮-二硫化碳等材料可以发挥出显著效果，提高材料耐高温性、稳定性和耐酸碱性。
1悬浮聚合体系中缓冲剂的作用氯乙烯悬浮聚合常用的缓冲剂包括碳酸氢铵、碳酸氢钠、磷酸三钙、氢氧化钠等。
碳酸氢铵在水中电离，会破坏水的电离平衡，导致聚合体系中OH一增多，显弱碱性；当体系偏酸时过量的OH一与H+生成H，O；但当体系中酸含量过大时，需要提高碳酸氢铰的用量，才能达到调整体系pH值的目的，且可以在聚合反应前一次性加入。
PVC树脂质量的影响因素及提升措施
PVC树脂质量的影响因素及提升措施摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，聚氯乙烯在各行各业当中的应用十分广泛，特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。
但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。
这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。
因此，必须要对影响聚氯乙烯树脂质量的原因进行分析，从而更好的采取有效的应对措施，实现聚氯乙烯树脂质量的提升，为现代社会的发展做出更大的贡献。
关键词：聚氯乙烯；原因；质量引言近年来，随着PVC项目的过度建设，加上宏观经济形势紧张，PVC产能严重过剩，价格下滑，生产经营无利可图;同时，PVC下游企业对原料质量要求也更为苛刻，所以在未来更为激烈的市场竞争环境下，提升PVC树脂质量是企业生存和发展的根本。
1PVC树脂产品质量影响因素1.1树脂中杂质粒子数的影响PVC树脂的杂质粒子数是影响PVC树脂质量的最主要的指标，不合格率最多，原因也较为复杂。
任何生产的不稳定都有可能造成树脂杂质粒子的不合格。
树脂中杂质粒子分为2种：一种称为黑点；另一种称为黄点。
黑点通常是由原料或助剂带入的，以单体中的铁离子影响最为严重。
其他还有机械设备的研磨，空气过滤效果等。
通过在显微镜下观察黑点的形状，经过工艺分段取样，很快就会找到产生黑点的原因及部位。
树脂中夹带的黄点，其实本身就是PVC树脂粒子，其原因是由于PVC树脂高温受热分解所致。
由于生产不平衡和设备故障，造成干燥系统停车，PVC树脂或其浆料来不及冷却，就被高温压在捕集器上、混料槽和汽提塔中，造成树脂变黄。
等系统开车后，由于作用力的影响，粘附在捕集器上、混料槽和汽提塔中的树脂会脱落，造成成品中黄点过多。
1.2聚合温度的影响引发剂的分解速率与引发剂分子中化学键的解离能力都与温度密切相关，在反应过程中的引发剂诱导期，反应体系温度越高，引发聚合反应的时间越短，反应速率也就越快。
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施研究
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施研究摘要：为了有效提高聚氯乙烯树脂的质量，本文就着重对影响聚氯乙烯树脂质量的原因展开了深入探究，并针对这些问题给出了能够提高聚氯乙烯质量的有效措施。
关键词：聚氯乙烯树脂；产品质量；影响原因；解决措施本文主要以某公司的30万t/PVC树脂项目为例，该项目运用的技术是108m3聚合釜技术，能够生产出很多种不同型号的PVC树脂，同时还能生产出特种PVC树脂，而且聚氯乙烯树脂的优等率可达到99.9%以上，为使聚氯乙烯树脂质量更加提高，均达到较高的水平，就对影响聚氯乙烯树脂质量的原因展开了分析，然后给出了一些能够提高质量的有效措施。
一、影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析（一）原材料的影响原材料对聚氯乙烯树脂质量的影响主要包括四个方面，分别为：氯乙烯单体、分散剂、引发剂以及水质。
首先，氯乙烯单体。
氯乙烯单体是制作聚氯乙烯树脂的重要原料，所以品质会影响到聚氯乙烯树脂的质量。
如果氯乙烯的纯度很低，在聚合的时候就会发生很多副反应，不仅使聚合体极易降解，而且稳定性很低，从而造成反应变慢，甚至还会影响聚氯乙烯的分子结构，使聚氯乙烯树脂质量变差。
其次，引发剂。
当氯乙烯聚合到一定程度时就会受引发剂影响，如果无法良好使用引发剂，就会使其活性和分散性降低，从而产生局部爆聚的现象，导致聚氯乙烯树脂产生“鱼眼”情况。
如果引发剂浓度过低，就会延长反应的周期，导致聚氯乙烯大分子出现较多的支链，最终影响聚氯乙烯树脂质量。
再次，分散剂。
通常分散剂的搅拌时间、使用量、属性以及种类均会影响聚氯乙烯树脂的质量，尤其是种类，会影响到聚氯乙烯树脂的表面活性。
最后，水质。
一般水的溶解氧会抑制聚合反应，使聚合效率变低。
如果水的PH值较低，会给明胶带来破坏效果，如果水的PH值较高，会给聚氯乙烯带来醇解效果，所以必须特别注意水质。
（二）生产工艺的影响生产工艺对氯乙烯的影响主要包括五个方面，分别为：工艺配方、搅拌速度、聚合温度、气提塔指标以及干燥工艺。
本体法聚氯乙烯树脂的性质与加工
本体法聚氯乙烯树脂的性质与加工摘要：PVC管件一般采用注塑成型，由于注塑成型是由注塑、保压、冷却、开闭模具工艺组成，所以对材料的要求是热稳定性好、流动性好、收缩小、易脱模。
因此，在配方中必须仔细选择各种原料，PVC树脂的型号要选择低分子量（或低聚合度）的PVC树脂。
关键词：聚氯乙烯；本体聚合法；性能；加工应用为了提升PVC树脂的塑化性能、热稳定性能及熔体流动性，必须添加多种加工助剂，从而改善PVC注塑制品力学性能及耐老化性能。
为了使产品美观，可能居需求添加适量的不同色母料，改变制品颜色。
为了降低生产成本，提高材料的硬度和刚性，还需要添加适量的无机填料。
一、M-PVC和S-PVC的性能比较1.形态特点。
当悬浮法聚氯乙烯（S-PVC）聚合时加入聚乙烯醇或纤维素作为分散剂，而最终生产的树脂颗粒中级外表皮将形成一层VC-PVA接枝共聚物，总体的颗粒呈现不规整的爆米花形态，表皮为松散或紧密不连续形态，颗粒大小不均一，规整度差，粉体堆积密度低。
本体法聚氯乙烯（M-PVC）由于没有分散剂或者表面活性剂等助剂添加，树脂纯净度高，颗粒内外部松散统一，颗粒呈现规整的球体，大小均匀，整体规整度高，粉体堆积密度高，流动性佳。
2.在相对分子质量相同的情况下，m-pvc与s-pvc相比具有以下优点：（1）堆密度较高。
这一特性非常重要，例如在和助剂及填料高速混合时，物料均一性优良，注塑生产中成品率高，制品性能优良；（2）树脂粉体孔隙率高，适用于液体助剂的渗透和混合，满足各种苛刻的加工条件；（3）高孔隙率和高表观密度，将提升增塑剂吸附能力，尤其是保证液体、固体、粉体多种助剂在PVC树脂中均匀合婚；（4）具有较窄的粒径分布，保证粉体在进入挤塑机前，有很好的干流性，保证稳定的挤出机或注塑机的喂料速度和喂料量。
3.在堆密度相同的情况下，比较了M-PVC和S-PVC。
与相同聚合度下的s-pvc相比，m-pvc具有以下优点：（1）吸油率高出5g；（2）表观密度高出0.05g/mL。
聚氯乙烯树脂质量控制
聚氯乙烯树脂质量控制刘洪宇，赵鑫（青岛海晶化工集团有限公司，山东青岛 266042）【关键词】聚氯乙烯树脂质量；杂质粒子；筛分；水分含量；白度；鱼眼；残留超标；热分解温度【摘要】介绍了海晶化工针对经常出现的质量问题所做的一系列技术改造及操作要求。
质量问题一直以来都是聚氯乙烯行业关注的焦点，尤其在竞争如此激烈的今天，质量问题更是关乎着一个企业的生死存亡。
笔者主要总结了青岛海晶化工集团有限公司（以下简称海晶化工）聚氯乙烯厂多年来针对容易出现的质量问题所进行的一系列技术改造及操作要求。
经过长期努力，海晶化工聚氯乙烯树脂的优等品率每月递增，在2013年11月一度达到99.8%。
下文我们针对聚氯乙烯树脂的主要指标进行逐个分析。
一、杂质粒子杂质粒子曾经是海晶化工PVC质量的头号敌人，每月的质量事故中90%以上都是杂质粒子数超标，为了克服杂质问题，我们做了大量工作。
（1）干燥塔底落料定期清理塔底，我公司的2套气流干燥塔塔底温度一般保持在145℃—160℃之间，2套塔底都10天左右清理一次，由工段统一安排。
（2）汽提塔波动严防汽提波动，我公司通过技改加粗了汽提塔出料管到汽提进料罐的回流管路，这样可以有效的提高汽提塔进塔浆料流量，防止螺旋板换热器由于流量不足导致的死角；定期清理汽提过滤器，现每个月至少清理一次，防止因为汽提过滤器堵塞而导致汽提流量发生波动进而汽提塔出现波动；每天必查汽提运行曲线，如果汽提液位出现频繁波动，汽提塔压差开始增大，需停车检查汽提塔是否堵塞，如果堵塞需及时清理，无论检查结果如何，汽提开车前必须用水冲洗，通过不断开大和关小冲洗水量，将汽提塔内的杂质带出，冲洗四至五遍后，用化验室玻璃杯从汽提放净口取水样观察杂质量，很少则可以停冲洗，很多则继续冲洗并取样观察。
如果汽提出现波动，应第一时间关闭汽提至汽提进料罐的大回流阀门，适当降低进塔流量，再做离心树脂分析，防止汽提塔波动产生的杂质进入汽提进塔罐，污染面增大。
影响聚氯乙烯质量的原因及对策1
影响PVC树脂质量的原因及对策天津大沽化工股份有限公司崔建文1．概述聚氯乙烯（PVC）树脂在通用塑料生产中成本最低，原料来源及生产路径多样，应用领域最宽。
PVC树脂质量的好坏直接影响到下游产品的性能及树脂生产厂家的经济利益，在GB5761-93标准中对PVC树脂的10个指标做了规定，它们是聚合度、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛余物、“鱼眼”数、增塑剂吸收量、老化白度、电导率、残留氯乙烯含量。
总结近几年我公司PVC树脂质量情况，不合格指标出现频次最多的是杂质粒子数，其他指标如聚合度、筛余物、“鱼眼”、白度、挥发物和残留氯乙烯含量等也都出现过不合格，但频次相对较少。
下面是我们对影响PVC指标的几个指标的因素分析，提出的建议及对策。
2．树脂粘数的控制PVC树脂的粘数是用来表征聚氯乙烯的分子量的，粘数的不同，也就决定了树脂型号的不同1）影响PVC树脂粘数的因素a．PVC树脂的分子量与引发剂浓度、转化率无关，仅决定于聚合温度，不同型号的树脂由不同的反应温度控制。
b．单体中存在的乙炔杂质影响树脂的分子量，这主要因为是乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，形成稳定的p~π共轭体系，使聚合的反应速度减慢，产品聚合度下降，下表列出了乙炔对聚合度的影响。
2）控制树脂粘数的方法根据树脂转型的原因我们可以从两方面入手a．聚合釜温度的恒定。
采用先进的计算机系统（DCS）对釜温控制，并定期校核聚合釜温度；保证冷却水的温度和流量；加强清釜保证釜的传热效果。
b．保证单体的质量。
单体中乙炔<0.001%，高沸物<0.01%。
3．PVC树脂中“鱼眼”的控制聚氯乙烯树脂中“鱼眼”指标对塑料制品的加工性能有很大的影响，“鱼眼”成因较为复杂，一旦出现，解决起来时间也较长。
1）树脂中“鱼眼”的形成原因a．“二次聚合”形成的PVC粒子即成“鱼眼”a）．聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证质量尤其是减少“鱼眼”和杂质的关键，如果喷淋阀故障，水洗压力、流量不足，将造成釜壁及内构件上挂着PVC浆料，在下批反应时再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。
提高PVC耐热性的方法
提高PVC耐热性的方法Feibaowd：提高PVC耐热性的方法1 VC共聚物V C(氯乙烯)与其它单体共聚树脂的组成中若含有极性或大基团的组分.则共聚物的热变形温度相应增加.耐热性比PVC好.制得耐热制品。
PVC的软化温度为78℃.而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的软化温度分别为100~130、85 、140~150℃。
2 PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的.其含氯量为62%~68%。
氯化聚氯乙烯可在100℃下连续使用(比PVC高20~35℃).最高使用温度可达100~ 105℃.且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。
但氯化设备防腐要求较严.树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。
3 PVC交联交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。
交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良.辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。
4 PVC与其它聚合物共混PVC与其它聚合物按一定比例混合.共混物的性能(充分相容)与PVC相比有所提高。
因为相容性的两种聚合物混炼后可以达到分子级互融.形成单相结构.从而使共混物性能得到补充和加强如PVC/ PS .PVC/PE .PVC/CPVC等。
5 加入耐热改性剂耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。
(1)聚戊二酰亚胺:由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得:(2)SMA(苯乙烯一马来酐共聚物)是美国厂家推出的较好的PVC 耐热改性剂:（3）HT-510（日）是丙烯系列亚胺基共聚物.是有效地提高透明及不透明用PVC混合物实用耐高温的耐热助剂。
6 PVC中添加无机值料加入一定量填料后.能提高PVC耐热性。
常用的填料有:重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。
7 PVC中加入玻璃纤维PVC中加入20%~30%玻璃纤维.其耐热性可提高到100℃以上.它是在不加(或少加)增塑剂的情况下，使PVC树脂与玻璃纤维很好地粘结起来特别是长纤维增强的PVC.其热变形温度增加更为明显。
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汤建辉
汪海位 安晓通
赵保东 王小强 雷 琳 李文华 李娴娴 备 注
男 男
男 男 男
本 科 大 专
大 专 大 专 大 专
质量副主任 生产副主任
班 长 工 艺 员 主 操
组 组
组 组 组
员 员
员 员 员
技术负责 现场实施
现场实施 现场实施 现场实施
女 大 专 化 验 员 组 员 化验分析 女 本 科 统 计 员 组 员 数据统计 以上小组成员均通过全面质量管理培训学习，取证合格率100%。
91.36
87.34
活动前
目标值
活动后
本次QC活动虽然未产生直接的经济效益，但提高了小组成员 用PDCA循环方法查找、分析、解决问题的能力，并在工作中积 累了经验。
2008年6——10月客户使用满意度评价（满分100）
品名 2008年 6月 PVC树脂 顾客满 意率 7月 8月 9月 10月 广州库 96 97 95 96 96 杭州库 97 96 97 95 97 无锡库 95 95 97 97 98 上海库 96 96 96 96 98 河南库 97 98 97 98 97 南京库 97 98 98 98 96
选题理由：
公司质量方 针
科学管理 持续创新 优质服务 顾客满意
公司现状
悬浮法PVC老化白度，直接影响PVC的后 加工工艺和加工制品的性能、色泽、使用 寿命，特别是透明制品的透明度，下游加 工企业对此项指标的要求特别高，所以， 提高PVC树脂的热稳定性，必将增强公司 产品在市场上的竞争力。我公司产品的老 化白度虽高于国标中规定的 ≥ 74% ，但仍 有进一步提高的空间。
聚合车间生产采用DCS自动控制，并且检测技术成熟。 组员具有多年的聚氯乙烯生产经验，技术全面，对聚合、 干燥生产过程掌握全面，具有解决实际问题及改进、完 善生产工艺的能力。
可 行
公司曾检测过日本信 越的PVC产品，在国标中 规定的160℃的温度下， 受热10分钟后，其老化白 度可保持在91%以上 。 提高产品质量，增强企 业竞争力一直是公司全体员 工的工作目标；有去年 QC 成功经验可以借鉴。
客户对我公司产品质量满意度有所提高 注：以上数据由西部资源物流公司提供
从以上调查表中可以看出，经过对配方的调整和控制参数的 改进，树脂的品质有了大的提高，客户对我们的产品质量有了更 高的评价，在同行业中获得好声誉，提高了产品竞争优势，有力 的支持了公司以质取胜的发展战略。
序 号 1 2
自我评价 项目 QC知识 个人能力
安晓通 雷琳 王小强 安晓通 李娴娴
4月24日
非
7
聚合反应温度 偏高 氯乙烯单体转 化率高
现场检查
4月26日
非
8
理论计算 实际检测
汪海位 王小强 赵保东 李文华 汪海位 王小强 李文华 王小强 雷琳
4月30日
9 10
氯乙烯残留、 挥发份高 分散剂用量不 合理
现场检查
氯乙烯残留＜ 5ppm挥发份＜ 0.4 孔隙率21-22%， 算术平均粒径 103微米，中值 粒径157微米 安装使用效果良 好，根据技术规 程定期清理更换
压力降
0.05Mpa 0.04Mpa 0.03Mpa 0.02Mpa
转化率
80.8%
Q = VC△T
80.3% 79.8% 79.3%
实施二： 小组成员根据当前的生产情况，在不影响正常生产的 情况下，于2008年5月24日在小组组长汤建辉的带领下， 通过正交实验法确定最佳配方。 现聚合使用三种分散剂， 三种分散剂对聚合反应的影响各不相同，我们将其分为 三个等级：
5月 4日
非
试验测定
5月 5日 ~10日
11
粉尘进入干燥 系统
现场检查
5月11日
非
制定对策
主要原因 对策 目标 措施 地点 负责人 时间
氯乙烯单体 通过调整对 转化率高 比、优选， 确定最佳转 化率
减少不稳定 结构，增加 颗粒内部孔 隙25-35%
降低聚 合反应 压力降
聚合 中控
汪海位 王小强
5月20日
注：以上数据由西部资源物流公司提供
制定目标
根据以上数据分析，结合我公司的实际情况 ,确定 本次活动的目标:将聚氯乙烯树脂老化白度提高到91%以 上。
（%） 100 80 60 40 20 0 活动前 目标值
87.34
91.00
将 PVC 树 脂 老 化 白度从 87.34% 提高 到 91%以上
目标可行性分析
月份 PVC树脂产量 （T） 月平均老化 白度（%） 6月
14316.160
7月
8月
9月
10月
平均
13300.000 14171.000 18008.335 17375.915 18737.965
91.18
91.56
91.17
92.23
91.66
91.36
(%) 100 95 90
91.00
85 80 75
广 州 库
96 97 95
杭 州 库
无 上 河 南 锡 海 南 京 库 库 库 库
PVC树 脂
95 96 96 96 96 96 97 97 97 97 96 96 95 97 97
经公司全体员工 的努力奋斗，公司产 品市场满意度达到了 95分以上，但客户集 中反应，使用我公司 生产的PVC树脂加工 透明制品时，制品表 面会出现泛黄，影响 制品透明度、色泽。
调整前
调整后
调整前树脂表面皮膜连续，调整后表面皮膜减 少，使增塑剂吸收效率提高，传热速率升高。
树脂内部孔隙变化：
调整前
调整后
调整前树脂粒径分布
70 60 50 40 30 20 10 0 80目 120目 160目 粒径分布
调整后树脂粒径分布
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 粒径分布
3 3
3
1 2
1
3 1
2
2 3
0．56
0．55 0．54
实验9Leabharlann 均值1 均值2 均值3 极差3
0．543 0．553 0. 550 0．010
3
0．550 0．543 0. 553 0．010
2
0．547 0．557 0. 543 0．014
1
0．547 0．553 0. 547 0．006
0．56
从表可以得出选取的最佳复合分散剂配比： A、B、C的 使用最佳配比为5：2：2.8 。确定最佳配方后，再次试验， 对前后树脂的颗粒形态、表面织态、内部孔隙和粒径分 布进行比较：
工艺配方和控制参数确定后，由生产技术 部门将此纳入技术规程《HG/生-TF-016》 加强对生产操作人员的培训工作，严格执 行操作规程《HG/生-TF-010》。 加强现场管理，严格执行车间《PVC- QR－ 聚-004》考核细则。
遗留问题及今后打算
从课题的方案分析中得知，提 高树脂的热稳定性还有潜力可挖， 小组打算具备条件时继续研究改进 配方和工艺，并把《提高树脂塑化 性能》定为下一个QC课题。
活动前
★★ ★★ ★
活动后
★★ ★ ★★ ★ ★★
团队 精神 QC知识 实际操 作能力
个人能力
3
4 5
分析问题 的能力
解决问题 的能力 实际操作 能力
★★ ★
★★ ★ ★ ★
解决问题 的能力
★★ ★ ★★ ★ ★ ★
分析问题 的能力
★★ ★
★★ ★ ★
6
团队精神
★★ ★ ★
★★ ★ ★ ★
巩固措施
树 脂 中 带 有 机 械 杂 质
人 员 操 作 水 平 不 均 衡
针 对 性 培 训 力 度 不 够
要因确认
结合实际情况，从5个方面着手分析出11条末端因素，逐条进 行确认，以判别究竟哪些因素影响到树脂老化白度（见下表）
序 号 1 2 末端因素 针对性培训 力度不够 树脂中带有 机械杂质 验证 方法 现场 考查 取样 观察 确认标准 实际情况 负责人 安晓通 李娴娴 汪海位 李文华 完成日期 4月12日 4月15日 是否 要因 非 非
影响因素 1 2 3 A 6 5 4 B 3 2.5 2 C 3 2.8 2.5
A、B为一次分散剂，C为次分散剂
因素 实验1 实验2
A 1 1
B 1 2
C 1 2 1 2
实验结果 0．54 0．55
实验3
实验4 实验5
1
2 2
3
1 2
3
2 3
3
3 1
0．54
0．56 0．54
实验6
实验7 实验8
2
含铁控制在 1ppm以下 聚合体系含氧 量低于0.3ppm
赵保东 李文华 王小强 李文华
4月21日
非
4月24日
非
6
汽提、干燥工 艺指标偏差
现场检查
工艺指标：塔压 塔压差：9-17Kpa 差：6-30Kpa 风机出口风压： 风机出口风压：55.2-7.2Kpa 10Kpa 聚合反应温度控 制在设定温度 ±0.2℃内 氯乙烯单体转化 率控制在80% 以下 产品氯乙烯残留 正常，挥发份适 当 产品粒径均匀， 内部孔隙均一， （吸油率稳定） 表面光滑 干燥系统安装滤 棉、空气过滤器 聚合反应温度在 设定温度 ±0.2℃内 VCM转化率为 81.3%
查看培训记录 每周各班组组 每周一次 织培训2次 树脂中机械杂 树脂中机械杂 质少于16个 质1~2个
3
氯乙烯单体 偏酸性
取样 分析
PH值5.0-7.0
PH值在5.0-7.0 范围之内
王小强 李文华
4月17日
非
4 5