低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析低碳钢是指碳含量较低的钢材，通常在0.05%至0.25%之间。
低碳钢具有良好的可塑性、焊接性和机械性能，因此在许多领域被广泛应用，如建筑、汽车制造、船舶制造等。
钢材的焊接是生产中常见的加工方法，而低碳钢的焊接技术更是受到重视。
本文将就低碳钢焊接技术的要点和缺陷进行分析。
一、低碳钢焊接技术要点1. 焊接材料选择在低碳钢的焊接中，焊接材料的选择是至关重要的。
常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝一般选择具有良好可塑性和抗拉强度的低碳钢焊丝，而焊剂要选择质量上乘，能够有效保护焊缝，减少氧化的焊剂。
2. 焊接设备和工艺在低碳钢的焊接中，焊接设备的选择和使用是非常重要的。
焊接设备要保持良好的工作状态，焊接电流、电压等参数也要根据具体焊接情况进行合理调整。
焊接工艺要保持稳定，焊接速度、焊接温度等要控制在适当范围内。
3. 清洁工作在进行低碳钢的焊接前，要保证焊接区域的表面清洁。
去除表面的油污、氧化皮等杂质，可以采用机械处理或化学处理的方法，以确保焊接质量。
4. 控制热变形低碳钢在焊接时容易产生热变形，因此在焊接过程中要尽量控制热量的积累和散失，避免产生不必要的变形。
可以采用预热、加热局部区域等方法来控制热变形。
1. 气孔缺陷在低碳钢的焊接过程中，由于焊接区域的温度变化和气体排出不畅，容易产生气孔缺陷。
气孔缺陷会降低焊接接头的强度和密封性，影响焊接质量。
2. 焊缝裂纹低碳钢的焊接中，由于材料的冷却速度不均匀，容易产生焊缝裂纹。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度降低，甚至会出现漏水、漏气等问题。
3. 垂直偏位在低碳钢的焊接中，垂直偏位是一个常见的缺陷。
垂直偏位会导致焊接接头的尺寸不准确，影响使用效果。
4. 残余应力低碳钢的焊接过程中，残余应力是一个不容忽视的问题。
残余应力会导致焊接接头在使用过程中变形、裂纹等问题，影响整体结构的安全性。
低碳钢的焊接技术要点包括焊接材料选择、焊接设备和工艺、清洁工作以及控制热变形。
螺母凸焊工艺参数优化
工方法达到。
(3)过渡层焊接材料:采用<1.2mm细丝C O2焊,焊丝牌号为H08Mn2SiA。
(4)炉内预热温度:350℃,保温2h。
(5)层间温度:≥150℃,采用在旋转的齿圈两侧点燃火焰喷炬的方法维持工件的层间温度。
(6)焊接工艺:焊接工艺参数见表2。
3.4 在过渡层上焊接齿轮辐板过渡层焊接完成后,立即进炉内缓冷,炉内温度为150℃。
出炉后经目视检查和超声波100%探伤检查Ⅱ级合格后,采用机加工方法加工齿圈内径,使之与辐板达到合理的配合尺寸,进一步降低收缩拘束应力,然后将辐板与齿圈过渡层内径装配焊接。
焊接工艺参数见表2,但不必预热。
表2 堆焊过渡层工艺参数电源极性焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/cm·min-1气体流量Q/L·min-1焊丝伸出长度h/mm焊丝直径d/mm熔滴过渡形式直流反接28032023382535202515 1.2喷射过渡3.5 时效处理对齿轮的所有主要受力焊缝进行20%超声波抽探,Ⅱ级合格后,对齿轮整体再进行消除应力时效处理。
4 工艺验证按上述工艺规程,目前已生产出十几种产品的数十个合金钢齿轮,无论是齿轮焊后对焊缝的超声波检查,还是齿轮装到压力机后进行的压力机满负荷试验,均符合设计要求。
5 结束语对于碳当量较高的42CrM o合金钢齿轮的焊接,采用在齿圈内径上堆焊过渡层的方法解决合金钢的焊接裂纹,不失为一有效途径。
过渡层可采用细丝C O2焊的传统焊接方法,焊接过程中要严格控制预热温度。
该方法也可供其它难焊材料焊接时借鉴。
(收稿日期 2001 06 13)作者简介: 王宏正,1960年生,大学本科,高级工程师。
螺母凸焊工艺参数优化哈尔滨电影机械厂(150086) 李 娜哈尔滨哈飞汽车制造有限公司(150060) 衣明海 螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。
因为是凸点接触,提高了单位面积上的压力与电流,可用于厚度比超过1:6的零件焊接。
凸焊的工艺特点和工艺参数
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析一、低碳钢焊接技术要点1、选择合适的焊接方法低碳钢的焊接方法通常包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑焊接工艺的复杂程度、成本、对焊接材料的影响等因素，以确保选择的焊接方法能够满足工程要求。
2、控制焊接电流和电压在电弧焊和气体保护焊中，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
合理控制焊接电流和电压，可以提高焊接熔深和焊接速度，降低焊接热影响区的尺寸，减少焊接变形和残余应力，提高焊接接头的牢固性和密实性。
3、选择适当的焊接材料和填充材料低碳钢焊接中常用的填充材料包括焊条和焊丝等，选择适当的焊接材料和填充材料可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性能，减少焊接残余应力和变形。
4、控制焊接热输入合理控制焊接热输入是确保低碳钢焊接质量的关键。
过大的焊接热输入会导致焊接接头产生大量的组织变化和残余应力，从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
二、低碳钢焊接常见缺陷分析1、气孔气孔是低碳钢焊接过程中常见的缺陷之一，主要是由于焊接区域的气体未完全逸出，造成气孔在焊缝内或焊缝与母材之间形成。
气孔的存在会显著降低焊接接头的强度和密实性，应及时进行修补和改进焊接工艺。
2、焊缝裂纹低碳钢焊接过程中，焊缝裂纹是另一个常见的缺陷。
焊缝裂纹的形成与焊接残余应力、组织结构和焊接工艺有关，如果焊接接头中存在大量的残余应力，焊缝裂纹的风险会大大增加。
在焊接过程中应控制好焊接热输入和残余应力。
3、焊接变形低碳钢在焊接过程中易产生变形，这主要是由于焊接时的热影响引起的。
焊接变形会影响焊接接头的尺寸和形状精度，甚至导致焊接接头的失效。
需要在焊接过程中采取适当的措施，如预热、采用焊接变形补偿等，以减少焊接变形的影响。
4、残余应力焊接时产生的残余应力是低碳钢焊接常见的问题，残余应力的存在会影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，甚至导致焊接接头的失效。
在焊接过程中需要对残余应力进行充分的考虑，并采取相应的措施进行控制。
凸焊基础知识
进行电极间回火，并应采用比低碳钢高的电极压力。 不锈钢凸焊没有困难，但较易产生熔核移位现象。应注意选用合理的焊接工艺参数，并避免采用 过小的点距。 铝合金强度低，则一通电凸点即被压馈。起不到集中电流的作用，因此很少采
起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过 ±0.12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。
凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为 线接触。 凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。 用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。
凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸 点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定 凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊 一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。 多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形 状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同 种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。 但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。 电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于 0.5mm 的薄板时，为了减少平板一侧的散 热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。
简介 板件凸焊最适宜的厚度为 0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性
M12螺母凸焊工艺探讨
M12螺母凸焊工艺探讨【摘要】介绍了凸焊螺母M12与5mm厚B510L钢板焊接的试验过程，确定了最优工艺参数。
关键词凸焊螺母正交试验工艺参数随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛的应用于汽车行业。
好多资料对凸焊工艺参数进行了分析和研究，取得了显著成果，为后来者提供了具有非常实用的参考价值，但采用的试件多为2mm～2.5mm板料和M6、M8螺母，而在底盘大梁、变速箱、安全带等重要部位好多采用大厚度钢板和M10、M12的大螺母，国内一些小厂，主要是一些小的配套厂，由于工艺参数选择不正确，导致凸焊螺母焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母容易脱落，有时不得不采取CO2气体保护焊进行加固，不但浪费人力、财力，也使凸焊失去了本来意义。
1大螺母、厚板凸焊的主要质量缺陷焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母脱落，继续增大电流，螺纹退火严重,精度下降甚至烧毁螺纹。
2原因分析在压力作用下，螺母凸点被压溃，通电后，结合面处产生的巨大热量一部分用来加热板料和螺母形成熔核区，另一部分通过板料和螺母表面、板料和螺母传导到电极过程中散失掉。
由于板料表面积大，熔合区热量散失快，板的熔透率低，而螺母凸点处由于面积小得多熔透率高，在板件和螺母之间造成熔核偏移，甚至板料上不能形成熔核，影响焊接强度。
3解决办法3.1降低螺母在结合面处的熔透率采用强规范，在被焊件上通以大电流、短时间。
大电流产生热量保证凸点足以熔化，短时间缩短了产热过程，减少了热量散失，利于厚板熔核形成。
根据分析试选用以下参数:焊接时间为3或4周波,焊接电流20kA,试焊后测其扭力强度,结果都在90N·m左右。
再以大电流、短时间方式变化参数,效果不明显,但此时电流已足够大，继续增加电流，螺纹严重烧损、螺母发红。
3.2选择预热脉冲电流（电流1）焊核的产生需要强大的热量,因为此时电极是“冷”的，螺母及板材是“冷”的，焊核在凸脚尖端形成最有利，关键是要让板材参与焊核的形成，所以强大的热量在形核初期显得特别重要。
低碳钢的焊接工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】低碳钢的焊接工艺1、材料的认识钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。
其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。
下面介绍各种材料的定义。
1.1冷轧板、热轧板热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
冷轧板跟热轧板的区别：1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。
2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。
3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
1.2槽钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。
腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。
槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。
1.3镀锌板镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。
低碳钢点焊焊接参数
6
5
9000
27000
14500
1.2
16
75
3432
7355
3
7
5
10000
29500
16500
1.6
16
150
4413
9316
3
10
6
11500
35000
20500
2.0
20
150
5492
11180
3
12
7
13000
40000
25000
2.5
20
150
7159
15102
4
16
8
15500
47000
2.0
Ø8.0
36
3000
10.3
7.6
13700
3.2
Ø9.2
60
5000
12.9
9.9
28500
一般参数
0.5
Ø4.8
24
450
4
3.6
1750
0.8
Ø4.8
30
600
5
4.6
3550
1.0
Ø6.4
36
750
5.6
5.3
5300
1.2
Ø6.4
40
850
6.1
5.5
6500
2.0
Ø8.0
64
1500
31000
3.0
20
150
10689
21378
5
19
10
17500
54000
40000
LF2
凸焊的工艺特点和工艺参数
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
点焊工艺及参数
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
凸焊焊接参数
凸焊焊接参数
凸焊焊接是一种常用的焊接方法，其焊接参数的设定对于焊接质量和效率具有重要影响。
凸焊焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等。
其中，焊接电流直接影响焊接热量大小，因此需要根据焊接材料的厚度和宽度等因素来选择合适的电流大小。
焊接电压则影响焊接弧长和电弧稳定性，应根据焊接材料的导电性和熔点等因素来设置。
焊接速度与焊接质量和效率密切相关，应根据焊接材料的熔点、传热能力等因素来确定。
焊接角度则是指焊枪与工件之间的夹角，不同的角度会影响焊接热量和焊接速度等参数，应根据具体焊接情况进行调整。
在凸焊焊接过程中，正确设置焊接参数可以保证焊接质量和效率，提高焊接效果。
- 1 -。
凸焊工艺基本原理及优缺点
凸焊的工艺特点：凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊点的形成过程：凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。
图4-4-1表示了，一个凸焊点的形成过程。
图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触，图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。
电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中c。
完成后的焊点如图中d。
在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。
凸焊工艺的基本原理及特点凸焊的优缺点：优点：在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。
由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。
由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。
缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。
同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。
凸焊的工艺参数：1、电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语 (17)五．谢辞 (18)六．参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
凸焊焊接参数
凸焊焊接参数
凸焊焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度、焊接时间、焊接温度等。
这些参数的设置对焊接质量和焊接效率有着非常重要的影响。
在实际的焊接过程中，需要根据具体焊接材料的性质、焊接方式、工艺要求等因素来确定合适的焊接参数。
正确的焊接参数设置可以保证焊接接头的强度、密实性、表面质量等指标符合要求，同时还可以提高焊接速度和效率，降低生产成本，提高生产效益。
因此，凸焊焊接参数的设置是焊接工艺中非常重要的一环。
- 1 -。
金属材料的凸焊工艺
金属材料的凸焊工艺一、低碳钢的凸焊1.板料的凸焊最适合于凸焊的金属材料是低碳钢。
板料凸焊前，通常在其中一块板料上冲出凸点。
它适合于大批量生产的场合。
厚度小于0.25mm的薄钢板采用凸焊反而比点焊困难，因为在钢板上加工出达到焊接温度前不压溃的凸点是很困难的。
故凸焊通常用于板厚大于0.5mm的冲压件。
表1推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数，凸点形状为半球状或圆锥状。
表1中A类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大1.5～2倍的情况；B类参数用于2个凸点的情况；C类参数用于多个凸点，且点距较小的情况。
在表1中，电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。
表1 低碳钢薄板凸焊的焊接参数表2是低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数。
待焊的上、下两板厚度可以不相同，但厚板不得超过薄板的3倍。
不同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以减少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷浅。
表2中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。
正常凸点通常用单点凸焊，藉以达到较高的焊点强度；缩小凸点则常用于多点凸焊。
为了减小由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀，并减少喷溅，焊接电流应递增。
采用预热脉冲可以得到更理想的结果。
另外，与厚板的点焊一样，为了防止熔核内产生缩孔等缺陷，还需加大锻压力。
表2 低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数正常凸点小尺寸凸点2.环形凸焊在焊件上加工出环形凸缘进行的焊接称环形凸焊。
凸缘截面呈等腰三角形，顶角一般取60°～90°。
若顶角大就不能焊接；若顶角小，环形凸缘工件下沉量快，焊接质量也不好。
表3是环形凸焊的焊接参数。
中小功率的晶体管封帽时也采用类似方法。
3.十字形凸焊十字形凸焊是利用线材、棒料或管子外圆的交叉相接时形成的凸点状态，形成局部的电流集中，成为一种理想的凸焊。
为防止焊件（特别是细线材）被压扁而造成强度降低，电极端面应开出V形或U形槽。
表4是低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数。
悬点凸焊焊接件质量控制及要求
制 造 二 部
讲解人：肖迎康 日 期：2014.12.18
目 录
1、前言 2、凸 焊 焊 接
3、点 焊 焊 接
前
言
汽车制造的四大生产工艺为：冲压、焊接、涂装、总装。
车身焊接是四大工艺之一，焊接质量的好坏直接影响汽车的质量，焊 点出现问题后，轻则降低车身使用寿命，重则导致安全事故。所以在焊
接过程中，必须按工艺要求操作并进行必要的可行的检查，确保不出现
假焊、漏焊、错焊等质量问题。 焊接：是通过加热或者加压,或者两者并用;加或不加填充材料;使两分
离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
焊接组件主要包括：螺母、螺柱凸焊焊接、点焊焊接、二氧保护焊 焊接。
焊接分类（族系法）
板厚δ（mm）
熔核直径d（mm） 4.5
工艺试板合格判定：
(1)采用与工件同材料,同板厚, 同层数的工艺试板。 (2)用手左右往复扭动两试板, 如图所示(见上页），直至 焊点脱离。 (3)用卡尺测量如上图的撒裂 孔直径，要求试件最小熔 核直径满足右表要求，否 则应调整工艺参数重新试 焊直至合格.
0.8
注：HZ为周波数，从二次电流表中直接读出。
凸焊的工艺表示方法：
e表示焊点间距
d表示焊点直径
d
n×（e）
21
O，21表示 点焊符 号
n表示焊点数量
在国际标准中点焊用PSW表示
凸焊的操作顺序
1、启动焊机，打开水，气，电开关。
2、按工艺要求规定的电极尺寸及形 状，修整好上下电极。
3、进行工艺试板的焊接。
不符合 确定电 极的端 面形状 与尺寸 初步选 定电极 压力和 焊接时 间 调节焊接 电流，以 不同的焊 接电流焊 接试样 检验熔核直径 符合是否要求 符 合 适当的 调节电 极压力
凸焊原理及检验方法
电极压力
电极压力的大小直接影响凸焊点的质量。 压力过小，可能导致焊接不牢固；压力过 大，则可能压溃凸点，使焊接失效。
焊接时间
焊接时间过短，热量不足，焊点可能未完 全熔合；焊接时间过长，则可能导致金属 过热，影响焊点性能。
工件表面状态
通过分析超声波反射信号的特征， 判断缺陷的类型、大小和位置。
超声波检测法具有灵敏度高、操 作简便等优点，适用于各种焊接
接头的检测。
其他检测方法介绍
磁粉检测法
利用磁场对铁磁性材料的磁化作用，检测焊缝表面或近表 面的缺陷。
渗透检测法
利用渗透剂的毛细管作用，检测焊缝表面开口缺陷的一种 方法。
涡流检测法
利用涡流感应原理，检测焊缝表面或近表面的缺陷。
设备调试
根据母材材质、厚度和凸点形状 等参数调整焊接电流、电压、焊 接时间和电极压力等工艺参数，
以获得最佳的焊接效果。
电极修磨
定期修磨电极头，保证其与母材的 良好接触和导电性能。
操作规范
遵守设备操作规程，注意安全防护 措施，确保焊接过程的顺利进行。
04 凸焊质量影响因素及优化 措施
影响因素分析
电极形状和尺寸
射线照相法
利用高能射线（如γ射线）穿透物质的能力，检测焊缝内部 缺陷的一种方法。该方法检测结果直观可靠，但设备复杂、 成本高。
06 总结与展望
本次课程回顾总结
凸焊原理深入解析
通过本次课程，学员们深入了解 了凸焊的原理，包括凸焊的定义、 特点、工艺参数以及其在工业生
产中的应用。
检验方法全面掌握
课程详细介绍了凸焊质量的检验 方法，包括目视检查、尺寸测量、 力学性能测试等多种手段，确保 学员们能够全面评估凸焊质量。
凸焊_02
凸焊_02凸焊（projection welding），是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm，小于0. 25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
凸焊有如下基本特点：1) 凸焊与点焊一样是热－机械（力）联合作用的焊接过程。
相比较而言，其机械（力）的作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求、对接头形成过程的影响等。
2) 在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。
3) 由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔核和较浅的压痕，尤其适合镀层板焊接的要求。
4) 需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。
一、凸焊基本原理1．1 凸焊基本类型根据凸焊接头的结构形式，将凸焊方法分类见表1，类型实例如图1所示。
1．2 凸焊接头形成过程凸焊接头也是在热—机械（力）联合作用下形成的。
但是，由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态，而且在凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形，这些情况均对获得优质接头有利。
但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点，在一良好凸焊焊接循环下，由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成，如图2所示。
1.预压阶段在电极压力作用下凸点产生变形，压力达到预定值后，凸点高度均下降1/2以上（S1）。
因此，凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触（图2b Ⅰ）。
2. 通电加热阶段该阶段由两个过程组成：其一为凸点压溃过程；其二为成核过程。
通电后，电流将集中流过凸点贴合面，当采用预热（或缓升）电流和直流焊接时，凸点的压溃较为缓慢，且在此程序时间内凸点并未完全压平（图2b Ⅱ）；随着焊接电流的继续接通，凸点被彻底压平（图2b Ⅲ）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
16
3.2
6
12
12
1.2
4.8
3
18
4.0
6
15
210
4.0
5.2
3
20
4.2
6
17
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
螺母的螺纹直径/mm
平板厚度/mm
A
B
接头抗力矩/（N*m）
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
4
1.2
3.0
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
4
1.2
3.0
3
10
2.4
6
8
2.3
3.2
3
11
2.6
6
9
8
2.3
4.0
3
15
2.9
6
10
80.2
4.0
4.3
3
16
3.2
6
12
12
1.2
4.8
3
18
4.0
6
15
210
4.0
5.2
3
20
4.2
6
17
3
10
2.4
6
8
2.3
3.2
3
11
2.6
6
9
8
2.3
4.0
3
15
2.9
6
10
80.2
4.0
4.3
3
16
3.2
6
12
12
1.2
4.8
3
18
4.0
6
15
210
4.0
5.2
3
20
4.2
6
17
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
螺母的螺纹直径/mm
平板厚度/mm
A
B
接头抗力矩/（N*m）
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
螺母的螺纹直径/mm
平板厚度/mm
A
B
接头抗力矩/（N*m）
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
4
1.2
3.0
3
10
2.4
6
8
2.3
3.2
3
11
2.669ຫໍສະໝຸດ 82.34.0
3
15
2.9
6
10
80.2
4.0