山东铁雄冶金储配一体化煤仓项目脚手架专项施工方案(1)
钢平台工程脚手架专项施工方案
钢平台工程脚手架专项施工方案钢平台工程脚手架安全专项施工方案编制人: 职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：公司2013年11月10日：目录第一节、工程概况-------------------------------------------------- 2一、工程概况 ----------------------------------------------- 2二、施工平面布置 ------------------------------------------- 2三、施工要求 ----------------------------------------------- 3四、技术保证条件 ------------------------------------------- 3 第二节、编制依据-------------------------------------------------- 5 第三节、施工计划-------------------------------------------------- 6一、施工进度计划 ------------------------------------------- 6二、材料与设备计划------------------------------------------ 6 第四节、施工工艺技术---------------------------------------------- 8一、技术参数 ----------------------------------------------- 8二、工艺流程 ----------------------------------------------- 8三、施工方法 ----------------------------------------------- 8四、检查验收 ---------------------------------------------- 13 第五节、施工安全保证措施----------------------------------------- 15一、组织保障 ---------------------------------------------- 15二、技术措施 ---------------------------------------------- 16三、监测监控 ---------------------------------------------- 20四、应急预案 ---------------------------------------------- 20 第六节、劳动力计划----------------------------------------------- 22一、专职安全生产管理人员----------------------------------- 22二、特种作业人员 ------------------------------------------ 22 第七节、计算书及相关图纸----------------------------------------- 23 【计算书】 ------------------------------------------------ 23 【节点图】 ------------------------------------------------ 33第一节、工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】工程基本情况各责任主体名称二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
轮扣脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，建筑高度为XX米，结构形式为框架结构。
根据工程特点，本次施工采用轮扣式脚手架进行主体结构施工。
为确保施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织成立脚手架施工班组，班组成员应具备相关资质和操作技能。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架施工的安全操作规程。
2. 材料准备（1）轮扣式脚手架：包括立杆、横杆、斜撑、连墙件、脚手板等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、安全网等。
（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻等。
3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于材料运输。
（2）卷扬机：用于吊装材料。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工区域平整、坚实。
（2）设置临时道路，方便材料运输。
三、施工工艺1. 脚手架搭设（1）根据施工图纸，确定脚手架搭设位置和高度。
（2）在基础垫层上设置立杆基础，确保立杆垂直、稳定。
（3）安装立杆、横杆、斜撑，确保连接牢固。
（4）安装连墙件，连接立杆与主体结构，提高脚手架的整体稳定性。
（5）铺设脚手板，确保脚手板平整、牢固。
2. 脚手架检查与验收（1）搭设完成后，对脚手架进行全面检查，确保各项指标符合规范要求。
（2）组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 材料运输与吊装（1）采用施工电梯或卷扬机将材料运至指定位置。
（2）使用起重机进行吊装，确保材料安全吊装。
4. 施工安全措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 脚手架搭设：预计XX天完成。
2. 材料运输与吊装：预计XX天完成。
3. 施工电梯安装与拆除：预计XX天完成。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
铁路维修脚手架施工方案
铁路维修脚手架施工方案背景铁路维修脚手架施工是为了支持和提供安全工作环境，以进行铁路维修和保养工作。
为了确保施工安全和效率，本文档将提供铁路维修脚手架施工方案。
目标本方案的目标是确保铁路维修脚手架施工的安全性、稳定性和高效性。
通过正确的规划和实施，我们将确保施工环境的安全，并提供支撑和平台，以支持维修和保养工作的顺利进行。
实施步骤步骤一：规划和准备1. 针对具体维修工作的需求，制定详细的施工方案和脚手架设计。
2. 调查和评估施工现场，确定适合的施工策略和脚手架类型。
3. 确定材料和设备需求，并进行采购和配送。
步骤二：脚手架搭设1. 根据施工方案和脚手架设计，按照安全标准和合规要求搭设脚手架。
2. 确保脚手架的稳定性和承载能力，确保符合相关安全标准和规定。
步骤三：施工和监控1. 进行维修和保养工作，确保按照施工方案进行操作。
2. 定期检查和维护脚手架结构，确保其稳定性和安全性。
3. 监控工人的施工行为，确保遵守安全操作规程和规定。
步骤四：拆除和整理1. 完成维修和保养工作后，拆除脚手架结构。
2. 对拆除后的材料和设备进行清理和整理，确保工作场所的整洁。
安全措施和考虑因素- 确保施工人员接受必要的培训和指导，了解脚手架使用和安全规定。
- 建立施工现场的安全警示标志，提醒工人注意安全。
- 定期检查和维护脚手架结构，确保其稳定性和安全性。
- 在施工现场实施严格的安全监控，确保施工人员遵守安全操作规程。
总结本文档提供了铁路维修脚手架施工方案，包括规划和准备、脚手架搭设、施工和监控以及拆除和整理等步骤。
通过正确实施本方案，我们能够确保铁路维修脚手架施工的安全性、稳定性和高效性。
同时，我们还提出了一系列安全措施和考虑因素，以确保施工现场的安全和工作人员的安全。
大型钢结构满堂脚手架专项施工方案
大型钢结构满堂脚手架专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份大型钢结构满堂脚手架施工方案，以确保施工的安全与高效性。
本方案适用于需要大型钢结构满堂脚手架搭设的施工项目。
2. 施工准备2.1 安全准备为确保施工期间的安全，应提前制定相关安全计划和措施，包括人员的安全培训、应急救援预案等。
2.2 材料准备准备满足工程要求的钢结构满堂脚手架材料，包括钢管、连接件、螺栓等，并进行质量检验。
2.3 设备准备提前准备好必要的施工设备，如起重机械、搭建设备等，并保证其正常工作。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据工程要求，对施工地基进行处理，确保地基平整牢固。
3.2 搭建起重机在施工现场搭建起重机械，以方便后续的脚手架搭建和材料运输。
3.3 脚手架搭设按照设计要求和安全规范，搭建钢结构满堂脚手架，并进行稳固性检验。
3.4 施工作业在脚手架搭设完成后，进行后续的钢结构施工作业，包括焊接、安装等。
3.5 施工质量检验在施工过程中，对钢结构的质量进行检验，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施4.1 脚手架安全严格按照安全规范进行脚手架搭设，确保其稳固性和可靠性，避免脚手架倒塌或发生事故。
4.2 作业人员安全所有作业人员应进行必要的安全培训，并佩戴符合要求的个人防护设备。
4.3 紧急救援预案制定紧急救援预案，保证在突发事件发生时能够迅速应对和处理。
5. 施工进度控制设立合理的施工进度，对施工过程进行合理的控制和调整，确保施工按时完成。
6. 结束语本文档提供了一份大型钢结构满堂脚手架施工方案，其中包括施工准备、施工步骤、安全措施和施工进度控制等内容。
通过遵循该方案，可以确保施工的安全性和高效性。
储煤场钢网架施工方案
储煤场钢网架施工方案目录一､工程概况二､工程特点三､施工目标四､施工部署五､网架构件制作六､网架､屋面､装饰面安装七､工程质量保证措施八､施工工期保证措施九､确保安全生产措施十､文明施工､创标准化工地一､工程概况本施工组织设计为**钢网架工程而编制,工程内容包括网架结构､屋面､结构防火及网架避雷系统;工程地点位于贵州盘县响水镇响水矿井选煤厂;工程面积为8504.6m2｡网架型式采用螺栓球节点双层网壳网架,支承形式采用多点柱支承;钢网架表面处理采用机械除锈,铁红防锈底漆二遍,并涂刷防火涂料,防火时限为1.5小时;钢檩条表面防腐为铁红防锈底漆二遍中灰醇酸面漆二遍;屋面防水系统采用0.8mm厚上海宝钢生产的820型镀铝锌板,颜色为海蓝色;屋面板处设置采光带,采光带面积不小于100平方米｡二､工程特点2.1 本工程施工内容多,施工时存在着交叉施工现象,需做好组织调配工作,保证进度和施工安全｡2.2 本工程施工必须科学合理､机动灵活地进行施工组织,才能降低雨季影响,确保按期完工｡2.3 安装作业､高空作业多,在施工过程中应严格执行安全操作规程及安全制度｡三､施工目标3.1 工期目标通过实地勘察､研究,我公司成立1个精干的项目部,多个作业班组,调用先进的施工设备,与业主､设计单位密切合作,合理､高效地安排施工作业,保证施工工期90天顺利实现｡3.2 质量目标质量是企业的生命,我们将通过严格的管理措施,严把质量关,在进行自检､互检､总检的基础上,主动接受业主､监理､设计､质检部门的质量监督,确保工程质量达到合格标准｡3.3 工程安全及文明施工严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工程事故发生,努力达到文明施工标准化工地要求｡四､施工部署4.1 针对本工程特点,公司拟组建本工程领导小组来综合管理工程的业务､技术､制作加工､运输､安装､质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源｡项目经理同志为**钢网架工程项目经理,由项目经理组建结构完整､人员精干,有强烈敬业精神的项目部,负责本工程现场施工阶段的施工组织,工程交验,并负责施工前期与业主､监理､相关单位的联系,并向参与本项目运作各部门通报项目进展情况及需求信息｡4.2 公司组织结构及职责市场部:业务联系供应部:保证材料供应技术部:工艺文件下达及技术问题的处理设计所:网架施工图二次设计总经理品质部:质量控制(项目总指挥:总体计划､调度､财务结算钢结构制造分厂:网架生产工程安装分公司:工程项目部管理项目部:负责现场施工及产品的最终交付4.3 项目部组成及劳动力配备计划项目部由项目经理组建,拟建的项目部将包括项目经理､项目执行经理､项目技术负责人､安全负责人､质量负责人等管理人员,领导施工班组作业｡项目经理:项目执行经理:项目技术负责人:安全负责人:质量负责人:劳动力配备计划(项目部) 表14.4 施工机械配备计划拟建本工程的制造､安装､施工机械见表2｡施工机械配备计划表2五､网架构件制作5.1 制作计划与部署通过对本项目构件制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有生产能力,同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素,制定了完整的作业计划｡本工程加工工艺图由多位工程师依据施工图编制､下发,材料供应部门结合工厂库存组织材料｡5.2 工艺图设计工艺图的设计工作是构件加工的基础,工艺图的准确度直接影响加工质量,公司技术部负责工艺图设计和审查,并由技术､质量等部门的有关人员会审,确保工艺图纸的准确性､完整性｡5.3 原材料供应5.3.1 各部门职责5.3.1.1 技术部根据标准､图纸计算出原辅材料和外购件清单给综合计划部｡5.3.1.2 综合计划部根据公司库存情况,下达采购计划给供应部｡5.3.1.3 供应部根据采购需求计划及合格分供方能力,及时编制采购作业任务书,保质､保量､准时供货到厂｡5.3.1.4 质管部门负责材料检验､验收,确保进货质量｡5.3.1.5 材料仓库应按规定保管好材料,分类､分批次堆放,并控制材料质保期｡5.4 原材料质量控制按经过ISO9002认证的质量保证体系进行采购和进货检验｡受控指标严格按要求控制｡材料进厂质量控制点见下表｡5.5 生产制作过程及质量控制5.5.1 网架构件制作主要包括:螺栓球､杆件､支座､支托等,各构件生产可交叉进行｡5.5.2 螺栓球的生产5.5.2.1 螺栓球的生产流程:45#圆钢下料→模锻成形→劈面→工艺孔加工→编号→各弦杆孔､腹杆孔､顶孔劈面､螺纹孔加工→检验→涂装→入库待运｡5.5.2.2 圆钢下料采用带锯床切割,胚料相对高度H/D为22.5,禁用火焰切割｡~5.5.2.3 锻造温度1200℃左右,终锻温度不得低于850℃,锻造后,在空气中自然正火处理｡5.5.2.4 螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行｡除工艺孔外,其余各孔均在一次装夹中加工完成｡具体顺序为:装夹→劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹→更换加工面重复操作,直至螺纹孔加工完成｡5.5.2.5 螺栓球的保证项目有:材料必须符合设计规定,球坯严禁有过烧､裂纹及隐患,用放大镜检查,必要时用磁粉探伤检查;螺栓尺寸精度应达到6H标准,用螺纹塞规检查;螺纹强度应达到规范要求,通过螺栓球组合拉力试验检查,允许偏差项目的要求如下:5.5.3 杆件生产5.5.3.1 杆件由钢管､封板或锥头､高强度螺栓组成,其主要工艺过程有:钢管抛丸除锈→钢管下料坡口并编号→杆件在专用夹具上定位点焊→杆件焊接机床上焊接→检验→涂装→入库｡5.5.3.2 钢管下料､倒坡口在钢管切割机床一次完成｡5.5.3.3 杆件施焊按《钢结构工程施工及验收规范》,《建筑钢结构焊接规程》规定执行｡5.5.3.4 杆件的保证项目用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求;钢管与封板､锥头的连接必须按设计要求进行焊接,焊缝必须符合标准要求｡钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力必须符合标准要求｡涂装时,环境温度应大于5℃,湿度80%,厚度每层25+5um,用温､湿度仪及侧厚仪检查｡5.5.3.5 杆件的允许偏差项目及检验方法5.5.4 封板､锥头､套筒的生产5.5.4.1 封板生产5.5.4.1.1 圆钢用带锯床下料,在车床上按封板工艺图车成,经检验合格后入库备用｡5.5.4.2 锥头的生产5.5.4.2.1 圆钢锯床下料,模锻成毛坯,按工艺图车削成型,检验､入库备用｡5.5.4.3 封板､锥头､套筒保证项目原材料必须符合设计规定及相应标准要求;零件外观不得有裂纹､过烧及氧化皮｡5.5.4.4 封板､锥头､套筒的允许偏差项目5.5.5 支座的生产5.5.5.1 支座的工艺过程:支座的肋板､底板､过渡板下料→支座底板､过渡板钻孔→肋板､底板､球组焊→过渡板螺栓组焊→除锈→防腐｡5.5.5.2 支座生产中的重点,螺栓球与肋板的焊接应采用手工电弧焊,选用E50系列焊条,焊前预热､焊后保温,分层焊接､缓冷｡5.5.5.3 支座的主要质量要求与球焊接的焊条必须采用E50系列焊条,所有焊缝达到3级以上焊缝标准,焊缝高度合适;底板平整度≯3mm;螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20;螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5mm｡5.5.6 支托的生产5.5.6.1 支托的加工工艺为:钢管下料→支托板加工→螺钉加工→组焊→除锈→防腐→入库｡5.6 制作环节质量保证措施5.6.1 以通过ISO9002认证的质量保证作为管理框架,落实质量责任制,抓好材料入库检验,工序流程检验和产品最终检验,实行质量一票否决｡5.6.2 提高工艺设计质量,落实设计､校对､审核责任,强化工艺会审制度,未经会审的图纸不流入生产线｡5.6.3 完善技术交底制度,有关难点､重点及必要的说明均有技术交底文件｡5.6.4 定期检验机床和夹具精度,及时调整和更新装备,用设备来保证加工质量｡5.6.5 做好标识,明晰流转路线､区域｡设计编号准确,包装完好,堆放合理标识明确｡5.7 制作环节进度保证措施5.7.1 计划部精心计划,做到可行､及时､周密,保证各部门工作协调一致｡5.7.2 尽量缩短辅助准备时间,技术人员需进行必要的加班,工艺文件尽早完成,为后续工作提供良好开端｡5.7.3 合理调配人､材､机,进行必要的工序交叉,使总工期压缩到可行的最低限度｡5.7.4 储备一定数量的标准件､半成品,原材料,使常规加工可立即进行｡5.7.5 职能部门为生产服务,品保部门保证及时检验,使工序及时流转｡六､网架､屋面安装6.1 现场安装准备工作6.1.1 项目经理部提前做好施工准备,熟悉合同约定,进行技术交底,编制详细施工计划,及质量､安全和社会治安纪律｡向监理提交安装申请报告｡6.1.2 与业主､监理协调有关现场平面布置,及时水､电供应,及对前道工序进行复核,办理工序交接手续｡6.1.3 与业主及相关单位,协调施工工序计划,落实交叉作业事项｡6.1.4 配备现场用的施工设备,如电焊机､卷扬机､水准仪､经纬仪､配电盘､铆枪､安全帽､安全带等｡6.2 网架安装6.2.1 网架安装顺序是:将安装部位的球､杆件､支座提升到工作台按位置分散均匀排列→在梁柱顶支承位置放好支座→按安装图的编号垫好､垫实下弦球的平面,将下弦杆件与球连接并拧紧到位→腹杆与上弦球连接并拧紧到位,腹杆与上弦球形成一个向下四角锥,腹杆与下弦球连接但不一次拧到位→上弦杆安装顺序由内向外,上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行→单个四角锥网格安装完成依次向另外支座方向及整个作业面顺序安装｡6.2.2 网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实､轴线位置准确､高强螺栓的拧紧程度､挠度､支座高差调整及几何尺寸的控制｡6.2.3 在网架安装体系放定后｡连接斜拉钢索,并通过应变侧力机构调整预拉力｡6.2.4 网架安装的质量控制6.2.4.1 复核土建工序的要求预埋件表面清洁,轴线标高､几何尺寸准确,要求预埋件中心偏移不大于20mm,且总体尺寸偏差不大于±20mm,相邻预埋件高差不大于10mm,最大预埋件高差不大于35mm｡6.2.4.2 安装工序要求6.2.4.2.1 螺栓拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙,操作时以销钉发生微小变形,松开后能回弹为准,杜绝野蛮安装｡6.2.4.2.2 杆件不允许存在超过规定的弯曲,如有发生,必须查明原因,清除故障后再安装｡6.2.4.2.3 已安装网架表面清洁､对号准确,不错装､不变形｡6.2.4.2.4 节点中心偏移不大于1.5 mm,单网格长度误差不大于±1.5mm,整体网架长､宽尺寸误差不大于L/2000,且不大于30 mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30 mm｡相邻支座高差不大于L/800,且不大于25 mm,支座最大高差不大于30 mm｡6.2.4.2.5 挠度应控制在设计挠度的1.15倍以内,空载挠度一般控制在L/800之内｡6.2.4.2.6 质检人员应备足检测仪器,跟班检测,随时控制,及时记录､及时报验｡6.3 网架油漆网架在工厂已进行了两度防腐底漆喷涂,现场安装结构验收后,进行局部底漆补涂｡6.4 屋面安装6.4.1 在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度｡6.4.2 在适当位置布设地锚,用尼龙带拉设滑行轨道｡6.4.3 用尼龙绳将柔光板沿滑行道拉上屋顶,依次排开｡6.4.4 确定安装基准点,拉好檐口控制基准线,并每隔一定距离拉平线于轴线的控制网线｡6.4.5 确定好安装方向后,安装第一块板,其为后续安装的基线,故需格外仔细｡检查无误后,固定于支架上｡接着依次安装｡6.4.6 屋面板安装时应注意板需放平放直,固定件松紧适度｡七､质量保证措施7.1 质量目标:工程质量验收合格｡7.2 以通过认证的质量保证体系为基础,对工艺设计质量进一步控制,工艺设计技术部完成后,应由相关部门会审后生效｡7.3 定立安装质量责任制,对施工及管理人员认真进行技术､质量交底｡7.4 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,定出作业指导书｡7.5 质检人员严格把关,施工员勤指导,多督促｡7.6 严格按规定要求检查､试验｡7.7 对编号､包装､堆放进行规划,做到编号准确､堆放合理､标识明确｡7.8 构件运输､装卸,项目质检员应到场监督,要求包装合理,堆放整齐,运输机械选型合适｡不允许在污泥积水处不经处理就堆放｡7.9 项目经理严格质量第一责任人意识,对项目部成员严格质量要求和质量教育,共同承担质量责任｡7.10 检查､质检员､施工员应跟随施工队伍一道作业,及时发现和处理技术问题和质量隐患｡7.11 接受质量监督和指导,及时递交有关质量文件,及时报验｡7.12 行使质量否决权,未经检验不进入下道工序｡7.13 对出现的质量问题,不擅自处理,应同质量管理人员会同有关人员分析情况,提出整改意见后处理｡7.14 测量仪器配备到位,仪器本身及时检定｡7.15 按质量责任制的要求,对有关人员严格奖惩措施落实｡八､施工工期保证措施8.1 对确保工期目标实现,根据本企业特点,在保证质量的前提下,制订本措施｡8.2 精心编制分项进度计划,组织流水施工,使整个工序分别处于最佳状态｡8.3压缩生产准备时间,提倡加班加点｡发挥设备的生产潜能｡8.4增加安装人员,争取较多的工作面施工｡8.5 统一指挥,分工明确｡8.6 完善计划,执行信息及时反馈,控制工期节点｡8.7 完善后勤工作,做好辅助工作,材料､构件及时进场｡8.8 落实内部责任制,考核各自工期目标,奖优罚劣｡8.9 完善成品保护措施,各工种间互相做好成品保护工作,不得将安装好的工程随意损坏,相互之间做好成品保护,减少修理与重复劳动,保证工作顺利进行,以达到缩短工期与提前竣工的目的｡8.10 做好收尾和清理工作,做到工完场清｡九､确保安全生产措施9.1 贯彻和宣传安全责任制,做到每个员工心中有数,建立工地安全资料档案｡坚持安全技术交底｡杜绝违章作业｡9.2 加强安全生产合理和监督,对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,有计划,有重点｡检查评定结果与被查部门见面,提出的整改措施必须限期落实,对人为原因造成的安全隐患需对责任人严肃处理｡9.3 搞好安全生产气氛,设立安全生产,操作规程宣传牌､禁令标志和安全规程操作规定｡坚决做到“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害｡”9.4 操作人员持证上岗,特殊工种应有权威部门颁发的操作证,机械定机定人,严禁无证操作｡9.5 进入施工现场,戴好安全帽,高空作业系好安全带｡9.6 切实做好施工用电安全,按施工用电规范要求及工程特点,进行临时用电方案设计,并配备专业电工实施｡9.7 严格按计划施工,服从统一指挥,做好交叉作业的协调,不允许为抢工期而忽视安全,在落实安全措施的基础上抢工期,排计划｡9.8 落实安全法规,合理调配劳动力,不搞疲劳作业｡9.10 落实消防规定,消防设施有专人负责｡十､文明施工,创标准化工地10.1合理布置现场,接受检查､监督｡现场机具设备的布置､材料､构件堆放合理,施工用电符合规范要求｡10.2 密切与土建单位合作,共同建设标准化工地｡服从业主及总包单位的规划要求｡10.3 施工完毕后,各种材料､下脚料､废弃物及时清理出卖,丢弃物要倾倒在指定场所,做到工完､料尽､场地清｡10.4 上班禁止穿拖鞋,赤膊,工地严禁随地大小便｡10.5 严禁酒后作业,带病作业｡10.6 严禁乱扔乱丢物品｡10.7 严禁违纪､违规及其他不文明行为｡10.8 按工序和规范作业,严禁野蛮施工｡10.9 做好服务和后勤工作,工地卫生有专人负责｡10.10 提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工现场和生活区清洁卫生｡**公司。
储煤仓土建工程施工方案
储煤仓土建工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储煤仓土建工程施工方案1.2 项目地点：储煤仓位于XX省XX市XX县1.3 项目规模：储煤仓总面积XX平方米1.4 项目建设内容：包括储煤仓建设、储煤仓设备安装等1.5 项目工期：XX年月日至XX年月日1.6 项目投资：总投资XX万元二、施工组织设计2.1 施工单位：公司名称2.2 项目负责人：姓名2.3 项目监理单位：公司名称2.4 项目监理负责人：姓名2.5 项目设计单位：公司名称2.6 项目设计师：姓名2.7 安全管理措施：严格执行国家安全生产法律法规，设立安全监管小组，定期进行安全检查和培训。
2.8 环境保护措施：遵守环保法规，保护生态环境，减少污染排放。
三、施工流程3.1 土建施工流程：（1）地面平整：清理施工场地，进行地面平整。
（2）基础施工：进行地基基础施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。
（3）主体结构施工：进行储煤仓主体结构的施工。
（4）屋面施工：进行储煤仓屋面的施工。
（5）外墙施工：进行储煤仓外墙的施工。
3.2 设备安装流程：（1）设备运输：将设备运至现场，进行验收。
（2）设备安装：进行设备的安装和调试。
（3）设备调试：对设备进行调试，确保正常运行。
四、质量控制4.1 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4.2 定期组织质量检查，及时发现和解决质量问题。
4.3 严格执行相关标准和规范，确保施工质量达到要求。
五、安全管理5.1 建立健全安全管理体系，制定安全管理制度。
5.2 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
5.3 定期进行安全检查，发现并排除安全隐患。
5.4 配备完善的安全设备，确保施工过程中的安全。
六、环境保护6.1 遵守环保法规，减少对环境的污染。
6.2 采用环保材料，减少能源消耗。
6.3 定期进行环境监测，确保施工场地符合环保要求。
七、经济管理7.1 合理控制施工成本，提高施工效率。
7.2 加强物资管理，避免浪费，提高资源利用率。
储煤场钢网架施工方案
储煤场钢网架施工方案一、项目背景和目标：二、施工方案：1.方案选择钢网架是一种轻型钢结构，具有轻量、强度高、施工方便等特点，非常适合作为储煤场的架设结构。
我们将采用厂房式钢网架作为本次施工方案的主要实施方式。
2.设计与制造根据储煤场的具体情况，我们将委托专业设计机构进行钢网架的设计工作。
设计中需要考虑储煤场的储备量、地质情况、风速等因素，以确保钢网架的稳定性和可靠性。
设计完成后，将进行制造和加工。
3.现场布置施工现场应进行细致的布置，确保施工的顺利进行。
根据钢网架的设计图纸，确定施工的位置和方向。
在施工前需对施工现场进行埋深、强度及其他相关条件的勘察和检验。
同时对施工现场进行准备，包括材料和设备的运输、卸载等工作。
4.基础施工钢网架的稳定性依赖于其基础构造，因此在进行钢网架安装之前，需要对基础进行施工。
基础施工包括地基处理、基础桩的打桩、基础板的铺设等工作。
确保基础牢固可靠，以支撑起钢网架的稳定。
5.主体工程施工主体工程施工是钢网架的重点部分，需要高度注意施工工艺和安全控制。
首先是钢网架的立柱、横梁、梁柱连接等关键节点的安装。
然后进行钢网架的拼装工作，确保整个钢网架的结构牢固。
最后对钢结构进行防腐处理和喷涂，以提高钢结构的寿命。
6.安全措施和监测施工过程中需要严格按照安全操作规程进行施工，做到安全第一、在施工过程中进行定期的监测和检查，确保施工质量和施工安全。
三、项目进度和控制：根据具体的施工条件和设计方案，制定详细的施工计划和时间表。
定期进行施工进度检查和审查，确保施工进度和质量的控制。
四、项目成本和预算：根据设计方案和具体工程量进行成本估算和预算编制。
在施工过程中严格控制成本，合理利用资源，确保项目的经济效益。
五、项目风险及控制：项目施工中面临的主要风险包括施工技术风险、施工安全风险、质量风险等。
针对这些风险，需要制定相应的风险控制方案，并建立相应的应急预案。
六、施工质量和验收：在施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
储罐脚手架施工方案(二)2024
储罐脚手架施工方案（二）引言概述：本文旨在提出一种储罐脚手架施工方案（二），该方案适用于储罐施工过程中脚手架的搭建与管理。
储罐脚手架的合理设计和施工是确保储罐工程质量和施工安全的重要环节。
本方案将从以下五个大点展开阐述：脚手架材料与工具准备、脚手架搭设方案、脚手架负荷计算、脚手架的安全措施、施工过程质量控制。
正文内容：一、脚手架材料与工具准备1. 根据储罐的高度和直径，选择适合的脚手架支撑物材料。
2. 准备脚手架搭建所需的钢管、连接件、螺栓等材料。
3. 检查和保养脚手架所需的工具，确保其完好无损。
二、脚手架搭设方案1. 根据储罐的结构特点，制定脚手架搭设方案，包括支撑物的类型、位置和数量。
2. 安排专业人员进行脚手架搭建工作，并确保按照设计要求进行。
3. 在搭建过程中，注意脚手架的稳定性和横向水平度的控制。
三、脚手架负荷计算1. 进行储罐脚手架的负荷计算，包括储罐自身重量和施工过程中的荷载。
2. 根据计算结果，确定脚手架的设计参数，如支撑物的规格和间距。
3. 强化对脚手架负荷的监测和检查，及时发现并解决超载问题。
四、脚手架的安全措施1. 为脚手架搭建和使用人员提供必要的安全培训，确保其了解脚手架操作规程和安全注意事项。
2. 安装必要的安全防护设施，如安全网、楼梯和扶手等，以防止人员跌落和事故发生。
3. 定期对脚手架进行检查和维护，保证其结构的完整和稳定。
五、施工过程质量控制1. 严格按照施工方案进行施工，防止出现施工过程中的错误和质量问题。
2. 建立施工记录和档案，记录施工过程中的重要节点和质量要求的达成情况。
3. 在施工结束后进行质量验收，确保脚手架的合格使用。
总结：通过本文提出的储罐脚手架施工方案（二），可以有效指导脚手架的材料准备、搭设方案制定、负荷计算、安全措施及施工过程质量控制。
在储罐施工中，合理搭建和管理脚手架，对确保施工安全和工程质量具有重要意义。
因此，施工人员应严格按照本方案执行，并不断总结经验，优化脚手架施工方案，提高施工效率和质量。
煤筒仓脚手架搭拆专项方案
作业项目名称：筒仓施工脚手架搭拆方案（修改稿）编制单位：新七建设集团有限公司江陵电厂项目部修改内容已按要求增补满堂脚手架平立面图，及缺失的内容（如立杆跨距、横杆搭设尺寸、整体架构区域标高等）详见P34页附图。
批准：审核：编制：时间：时间：时间：出版日期版次目录1 作业任务2 编写依据3 作业准备和条件4 作业方法及安全、质量控制措施、应急预案措施5 作业质量标准及检验要求6 高空作业管理措施7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工要求8 有关计算及其分析9 附录（脚手架搭设示意图）10 脚手架施工质量强制性条文执行情况检查表筒仓施工脚手架搭拆方案1.作业任务1.1工程概况煤筒仓位于厂区南侧，西连#3转运站，东连碎煤机室，本次施工的煤筒仓共计三个，为钢筋混凝土筒体结构。
煤筒仓上部筒体顶标高为+41m，筒体外径为19m，内径为18m，筒壁厚度为0.5m，混凝土强度等级为C40。
煤筒仓上部结构施工外模板采用1.83³0.915m型大模，12mm厚模板，施工方法采用翻模施工，内外配2套模板，施工时筒外需搭设双排脚手架。
根据中南电力设计院提供的煤筒仓上部结构及电子版图纸，筒体施工外双排架搭设高度将达到42m，据此编制本次作业的脚手架搭拆专项方案。
1.2作业项目范围煤筒仓上部结构施工脚手架搭拆方案。
筒仓内搭设满堂脚手架。
1.3工程量主要工程量清单序号名称单位数量备注外双排架搭、拆m27600满堂脚手架搭、拆m3240001.4工期要求脚手架搭、拆进度应满足煤筒仓结构施工进度。
2.编写依据《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版》；《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版》；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《火电施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012；《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2014）；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技术规程》JGJ 162-2008《煤筒仓上部结构施工图》部分图（电子版）；3.作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
储煤仓土建工程施工方案
储煤仓土建工程施工方案一、工程概况储煤仓是火力发电厂、煤矿、煤化工等领域的重要组成部分，主要用于存储煤炭。
本工程为一个储煤仓项目，仓容量为5万吨，直径为25米，高20米，采用圆筒形结构。
仓体采用钢筋混凝土材料，基础采用扩展基础。
本方案主要介绍储煤仓的土建工程施工方法及质量保证措施。
二、施工准备1. 施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。
2. 组织施工人员认真学习本工程施工方案，明确施工任务及质量要求。
3. 准备必要的施工机械和设备，包括混凝土泵、搅拌机、振动棒、模板、钢筋加工设备等。
4. 准备施工所需的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等，并确保原材料质量符合国家标准。
5. 做好施工现场的平整、排水和交通疏导工作，确保施工顺利进行。
三、施工方法1. 基础施工：（1）按照设计图纸开挖基础坑，保证坑底标高符合设计要求。
（2）基础坑开挖完成后，进行坑底验收，验收合格后进行基础施工。
（3）采用扩展基础，基础混凝土强度等级不小于C25。
（4）基础施工过程中，应做好防水、排水措施，防止基础受水浸泡。
2. 仓体施工：（1）仓体采用圆筒形结构，施工前应进行模板设计，确保模板结构安全、稳定。
（2）模板安装应严格按照设计要求进行，保证仓体形状和尺寸准确。
（3）仓体混凝土强度等级不小于C30，混凝土浇筑过程中应采取措施防止裂缝产生。
（4）混凝土浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
3. 钢筋施工：（1）钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋连接可靠。
（2）钢筋安装应按照设计图纸进行，保证钢筋间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接应采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 焊接施工：（1）焊接前，应检查焊接设备及焊接材料，确保设备正常、材料合格。
（2）焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行验收，确保焊接强度满足设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
铁架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某建筑施工现场的铁架施工，主要包括施工现场的临时铁架搭建、拆除及维护。
铁架施工是施工现场安全、高效作业的重要保障，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、电工、木工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握铁架施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 根据施工图纸和现场实际情况，准备足够的钢材、焊接材料、螺栓、焊条、油漆等施工材料。
- 材料进场前应进行质量检验，确保材料符合国家相关标准和规范。
3. 设备准备- 准备必要的施工设备，如电焊机、切割机、气泵、电动扳手、手电钻等。
- 设备进场前应进行性能测试，确保设备正常运行。
4. 技术准备- 根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
- 编制施工组织设计，明确施工进度、质量要求、安全措施等。
三、施工方案1. 施工顺序- 施工前，对施工现场进行清理，确保施工区域安全、整洁。
- 根据施工图纸，进行铁架的定位和放线。
- 钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 钢筋焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
- 钢筋安装，将焊接好的钢筋安装到指定位置。
- 钢结构组装，将各部件组装成整体。
- 钢结构防腐处理，涂刷防锈漆。
- 钢结构安装，将组装好的钢结构安装到指定位置。
- 钢结构加固，根据需要，对钢结构进行加固处理。
- 钢结构验收，对施工完成的钢结构进行验收。
2. 施工方法- 钢筋绑扎：采用人工绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋焊接：采用手工电弧焊，确保焊接质量。
- 钢结构组装：采用现场组装，确保组装质量。
- 钢结构防腐处理：采用涂刷防锈漆，确保防腐效果。
- 钢结构安装：采用吊装安装，确保安装安全。
3. 安全措施- 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
炼化一体化项目EPC脚手架工程施工方案
炼化一体化项目EPC脚手架工程施工方案本工程建筑物施工等均涉及到脚手架施工平台的搭、拆工程，作为重大安全防护类施工作业，我单位拟组建专业的施工队伍，架子工全部按要求执证上岗并至少有五年同类施工经验，施工过程中严格按照规范施工，并严格执行行业标准和石化要求的验收程序，保证脚手架工程安全、顺利进行。
1.1施工准备1施工技术准备根据设计文件及有关标准的要求，完成了施工技术方案的编写。
已经对施工人员进行施工技术交底和安全培训。
2施工现场准备脚手架、跳板、铁丝等架设材料按照规格及质量要求准备齐全。
对钢管、扣件、钢脚手板等在使用前认真检查，不合格的构配件不得使用。
作业面杂物清除完毕，搭设场平台已满足脚手架搭设要求。
1.2材料要求脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008中规定的3号普通钢管，钢管的截面尺寸为Φ48.3*3,横向水平杆的最大长度为2.2m，其他杆最大长度为6.0m，钢管上严禁打孔。
扣件可采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
扣件在螺栓拎紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
扣件螺栓的拎紧力矩采用40－65N.m，不得大于65N.m。
脚手板采用钢制脚手板，其要求符合相关规定，脚手板厚不应小于50mm。
两端应用直径Φ4mm镀锌铁丝与横杆绑扎牢固。
严禁将外径48㎜和51㎜的钢管混合使用。
1.3构造要求1纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。
为保证立杆的搭接接头错开，第一层立杆交错布置4m、5m、6m的钢管，以上的立杆均用6m长的钢管进行搭接。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，并应符合以下规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两临接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。
纵向水平杆接头型式搭设长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
冶金建设安装工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX冶金建设项目工程地点：XX市建设单位：XX冶金集团有限公司监理单位：XX建设监理有限公司设计单位：XX工程设计研究院施工单位：XX建筑工程有限公司本工程为冶金建设安装工程，主要包括高炉、转炉、烧结机、球团厂等主要设备设施的安装和调试。
工程规模大、技术要求高、施工周期紧，为保证工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责，建立健全施工组织机构。
2. 人员配备根据工程需要，配备具有丰富经验的施工技术人员、管理人员和熟练的施工队伍。
3. 材料设备提前做好材料设备的采购、检验和储备工作，确保施工过程中所需材料设备的供应。
4. 施工图纸和技术资料组织相关人员对施工图纸和技术资料进行会审，明确施工工艺和施工要求。
三、施工工艺1. 高炉安装（1）高炉本体安装：按照施工图纸要求，进行高炉本体组装，确保组装精度。
（2）高炉附属设备安装：包括冷却壁、炉顶、炉喉等设备的安装，确保设备与本体连接牢固。
2. 转炉安装（1）转炉本体安装：按照施工图纸要求，进行转炉本体组装，确保组装精度。
（2）转炉附属设备安装：包括炉底、炉盖、吹炼系统等设备的安装，确保设备与本体连接牢固。
3. 烧结机安装（1）烧结机本体安装：按照施工图纸要求，进行烧结机本体组装，确保组装精度。
（2）烧结机附属设备安装：包括冷却机、振动给料机等设备的安装，确保设备与本体连接牢固。
4. 球团厂安装（1）球团厂本体安装：按照施工图纸要求，进行球团厂本体组装，确保组装精度。
（2）球团厂附属设备安装：包括冷却机、破碎机等设备的安装，确保设备与本体连接牢固。
四、施工进度安排根据工程总进度计划，将工程分为若干个阶段，明确每个阶段的施工内容和时间节点。
五、质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保不合格品不得进入施工现场。
储煤仓仓顶施工方案
宁夏宝丰集团马莲台煤矿地面生产系统储煤仓仓顶施工专项方案宁煤基建公司十七公司2007年11月24日一、仓顶结构概况49.1米标高仓顶为钢筋混凝土井字梁、现浇板结构，1#仓井字梁由长度不等的14道梁组成，2#仓井字梁由长度不等的15道梁组成。
井字梁截面尺寸为1.5米×0.6米，仓顶现浇板厚180mm，仓顶混凝土构件强度等级为C35。
二、施工方案2.1施工准备1、按照储煤仓施工图纸确定49.1米标高井字梁位置及标高。
2、施工前组织工程技术人员和有关施工人员认真熟悉图纸，做好各专业、各工种的技术交底。
3、备齐所需标准图集、施工规范及工程技术档案所需的各种检查表、施工记录表、质量检查验收评定表等。
4、编制施工所用各种材料、成品、半成品、配件的需用量计划。
5、组织施工设备、机具，做好维修保养工作。
6、按照储煤仓冬季施工方案搭设冬施临建。
7、对各种原材料按规范要求进行检验，检验合格后方可组织进场。
2.2施工方法为了缩短工期，仓顶支撑系统采用钢索结构拉结（对滑模刚性平台用钢丝绳进行加固）、仓壁牛腿支撑。
在刚性平台上满铺木板，加固至仓壁预先安装的牛腿上，钢丝绳一端拉结在仓壁上，一端拉结在刚性平台中心盘上。
（见图一）后在刚性平台上进行施工。
混凝土浇筑顺序为由外向内、由环梁向中心依次分层连续浇注。
2.3钢平台施工钢平台支撑、加固、拉结见图一将中心盘钢平台搭接在仓壁预设钢牛腿上，可靠焊接，然后用50根22钢丝绳从仓顶爬竿斜向拉结在中心盘上，中心盘焊口焊接牢固，钢丝绳两端各用3个卡扣卡实，爬杆加固至仓壁主筋上，在爬竿内插入1根25钢筋、1根18钢筋、1根14钢筋，三根焊接后插入爬竿1.5米深焊接至爬杆上。
2.4荷载计算1、仓顶施工荷载：井字梁砼自重: 192m3×2.4t/m3=460.8t井字梁钢筋自重: 79t周转材料自重: 查的每100m3双排脚手架架管及扣件重量为1.5t/m2×3.045m2=4.57t模板自重为：203×1.5×2＋203×0.6=730㎡查得每25㎡钢模板自重为1t,则模板重为 730÷25=29t总重量为：573.37t=G2、钢丝绳的拉力由于钢牛腿采用[16焊接成][型而成，其支持力远大于钢丝绳的拉力和上部荷载的重量，所以只对钢丝绳拉力进行核算计算图见附表：a=arctg5.8/8=35.9°钢丝绳换算系数取0.85=Fu×sina=310KN×0.85×sin35.9°=155KNFN50根Ф22钢丝绳在竖向产生的拉力总和为：F总=50×155=7750 KN>G=5733.7 KN所以得出结论：钢丝绳能承受上部传来的荷载。
某铁路脚手架施工安全专项方案
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某铁路脚手架施工安全专项方案
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某铁路脚手架施工安全专项方案
1、脚手架布架设计
脚手架组架前，要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制定构件供应和周转计划等。
2、构件检验
所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
3、地基处理
首先应清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相应的地基处理措施，做好排水处理。
四、搭设注意事项
1、接头组装
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
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冶金工程专项施工方案
冶金工程专项施工方案一、施工前准备1、人力物力准备: 在确定施工方案后，需要统筹安排好施工所需的人力和物力资源。
确定需要的施工人员数量和工种，包括焊工、电工、机械操作工等，并进行人员的技能培训和安全教育。
确定需要的机械设备和工具，包括各种焊接设备、起重机械等。
2、材料准备: 根据施工方案确定所需的各种材料，包括钢材、焊条、电缆、管道等。
对采购的材料要进行质量检验和登记，保证施工材料的质量。
3、技术准备: 在确定施工方案后，要进行相关工艺技术的学习和培训，确保施工人员掌握所需的工艺技术和操作流程。
4、安全准备: 对施工现场进行安全检查和整改，保证施工现场的安全环境，包括设置安全警示标识、安全防护设施等。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作规范。
二、施工方案1、工程概况: 概述本次冶金工程的施工内容和目标，包括施工地点、施工时间、施工单位等。
2、施工流程: 根据工程概况确定本次冶金工程的施工流程，包括施工顺序、施工方法、施工工艺等。
确定各项施工工程的具体施工内容和操作流程，明确施工责任和协作关系。
3、焊接工程: 对焊接工程进行详细的分析和安排，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等。
对焊缝进行检测和评定，保证焊接质量符合技术要求。
4、管道安装工程: 对管道安装工程进行详细的分析和安排，包括管道的选择和定位、管道的焊接和连接、管道的试压和验收等。
5、设备安装工程: 对设备安装工程进行详细的分析和安排，包括设备的吊装、安装和调试等。
对设备进行质量检验和验收，确保设备安装质量符合要求。
6、电气工程: 对电气工程进行详细的分析和安排，包括电缆的敷设、接线的安装、电气设备的调试等。
对电气设备进行质量检验和验收，确保电气设备的安全运行。
7、安全管理: 对施工过程中的安全管理进行详细的安排，包括施工现场的安全管控、施工人员的安全教育、安全事故的应急处理等。
确保施工安全和质量。
三、施工过程1、组织协调: 对施工过程进行组织协调，确保各项施工工程的顺利进行。
钢煤仓施工方案
钢煤仓施工方案
一、前言
在工业领域，钢煤仓广泛应用于煤炭仓储、运输等领域。
其施工方案的设计与
实施至关重要。
本文将探讨钢煤仓的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关工程提供有效指导。
二、施工准备
1.材料准备：确定钢煤仓所需的各类材料，包括钢材、混凝土、连接
件等。
2.人员配置：组建专业施工团队，分工明确，保证施工效率和质量。
3.设备准备：配备所需机械设备，如起重机、搅拌机等，确保施工顺
利进行。
三、施工工艺
1.地基处理：对钢煤仓施工地基进行必要处理，确保地基承载力能够
满足要求。
2.主体结构施工：按设计方案进行主体结构的施工，包括钢结构安装、
混凝土浇筑等。
3.附属设施安装：安装钢煤仓内的附属设施，如输送设备、通风设备
等。
四、施工要点
1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员安
全。
2.质量控制：质量是施工的关键，要严格按照设计要求施工，确保钢
煤仓结构稳固。
3.进度管理：合理安排施工进度，确保工期进度符合要求。
4.环保措施：在施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污
染。
五、总结
通过本文的分析，钢煤仓施工方案的设计与实施需要全面考虑安全、质量、进
度等因素，只有做好施工准备、精心施工工艺、严格控制要点，才能确保钢煤仓施工顺利进行，最终实现预期效果。
储罐脚手架施工方案
储罐脚手架施工方案一、工程概况本项目为储罐脚手架施工工程，工程地点位于XX市XX区，主要包括一座容积为XXX立方米的大型储罐，以及相关的辅助设施。
储罐脚手架工程是本工程的重要组成部分，其主要用途为储罐施工期间的作业平台及安全防护设施。
根据工程特点和施工要求，现将储罐脚手架施工方案进行详细阐述。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸和设计文件，了解储罐的结构、尺寸、施工工艺及施工要求。
2. 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工周期及质量要求。
3. 制定施工方案，包括脚手架搭设标准、材料需用量计划、施工进度计划等。
4. 组织技术交底，确保施工人员了解施工方案、施工工艺及安全防护措施。
5. 对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
（二）、物资准备工作1. 根据施工方案，计算主要材料需用量，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。
2. 提前采购主要材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
3. 对进场材料进行验收，合格后方可投入使用。
4. 建立材料管理制度，确保材料供应及时、合理、节约。
5. 配置施工所需机具设备，如塔吊、升降机、手动葫芦等，并对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 准备施工所需的安全防护设备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部规章制度。
2. 施工前应完成所有施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对工程有全面的理解。
3. 脚手架施工必须由具有相应资质的专业队伍进行，施工人员应持证上岗。
4. 脚手架施工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保施工过程中的人身安全和设备设施完好。
5. 脚手架搭设应按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改结构设计和施工标准。
6. 施工过程中应定期对脚手架进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
7. 脚手架搭设材料应符合国家现行标准，不得使用不合格或损坏的材料。
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山东铁雄冶金储配一体化煤仓项目工程脚手架安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工平面布置----------------------------------------------- 3三、施工要求--------------------------------------------------- 3四、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程-------------------------------------------------- 10三、施工方法-------------------------------------------------- 10四、检查验收-------------------------------------------------- 24第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 26一、组织保障-------------------------------------------------- 26二、技术措施-------------------------------------------------- 29三、监测监控-------------------------------------------------- 35四、应急预案-------------------------------------------------- 36第六章劳动力计划------------------------------------------------ 38一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 38二、特种作业人员---------------------------------------------- 38第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 39一、计算书---------------------------------------------------- 39二、节点图---------------------------------------------------- 81第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《木结构设计规范》GB50005-20037、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201311、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)12、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号13、本工程设计图纸14、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板(1)、脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；(3)、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；(4)、木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。
5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)、网目密度不低于2000目/100cm2；(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)、做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
7、可调托撑(1)、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定；(2)、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；(3)、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm；8、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
9、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
10、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
主要材料参数表【满堂支撑架】第四章施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑脚手架（扣件式）】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m) 19.2 钢管类型Ф48×3立杆纵距(m) 1.2 立杆横距(m) 0.85立杆步距(m) 1.5 双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板1步1设脚手板1步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区山东基本风压(kN/m2) 0.4 安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式U型锚固螺栓主梁合并根数n z 1 主梁建筑物外悬挑长度L x(mm) 1250主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm) 100 主梁建筑物内锚固长度Lx(mm) 1750梁/楼板混凝土强度等级C30 主梁材料规格18号工字钢【型钢悬挑脚手架（扣件式）】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m) 23 钢管类型Ф48×3 立杆纵距(m) 1.2 立杆横距(m) 0.85 立杆步距(m) 1.5 双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板1步1设脚手板1步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区山东基本风压(kN/m2) 0.4 安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式U型锚固螺栓主梁合并根数n z 1 主梁建筑物外悬挑长度L x(mm) 1250二、工艺流程【型钢悬挑脚手架(扣件式)】预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→立杆定位点设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅) →剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网【满堂支撑架】场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→安装可调顶托→安放主楞→安放次楞→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网三、施工方法1、悬挑梁定位定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。