混合料筛分试验报告
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
集料的筛分试验
谢谢！
目的与适用范围
（1）测定集料的颗粒组成。对水泥混凝土用集料可采用 干筛法，对沥青混合料及基层用集料必须采用水洗法。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的 集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成 半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛 各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积 1767㎝3。
4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石 料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面 仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒 内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内 达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分 ，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
三、注意事项： 1.试验前筛子的两面用先用水湿润。 2.在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒 丢失。
砂的分类
详细见图:MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率 (％);其他依次类推。 天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。
喷射混凝土集料报告3
0.0 10.5 92.1 98.8 100.0
0.0 89.5 7.9 1.2 0.0
0.0 10.3 91.7 98.8 100.0
干筛后总 量，g 损耗,g 损耗率,% 备注：
1282.0 0.1 0.01
1128.2 0.2 0.02 监理意见：
签名: 日期: 复核: 计算: 试验: 第 1 / 1页
筛上重 g
分计筛 余,%
累计筛 余,%
0.0 129.7 1038.9 96.6 16.8
0.0 10.1 81.0 7.5 1.3
0.0 10.1 91.2 98.7 100.0
0.0 89.9 8.8 1.3 0.0
0.0 118.5 921.3 75.6 12.8
0.0 10.5 81.6 6.7 1.1
工程名称 莆永高速公路永春至永定泉州段 施工单位 中铁隧道集团有限公司 监理单位 山东东泰工程咨询有限公司 试验依椐 GB50086-2001 JTG E42-2005 取样地点、 日期 集料产地 干燥样总 质量，g 2#拌和站 2011-08-27
永丰碎石场
第一组
筛孔尺寸 ㎜ 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 筛底
莆永高速公路永春至永定泉州段A1合同段工地试验室
粗集料及集料混合料的筛分试验(干筛法) 粗集料及集料混合料的筛分试验(干筛法)记录
集料报告9-2
试验编号: PG-11-004-01 施工标段 A1合同段(K0+000-K3+900) 工程部位 隧道工程 试验仪器 标准方孔筛、电子天平 试验日期 2011-08-28 代表数量，m3 品种规格 第二组 平 1282.1 1128.4 通过百 分率,% 筛上重 g 分计筛 余,% 累计筛 余,% 通过百 分率,% 平均累 计筛余 百分率% 标准级配 范围 均 317.6 4.75-13.2mm
级配碎石混合料筛分报告
0-11
7-32
13-46
41-75
67-91 82-100
100
过筛质量百分率（%）
0 2 10 1
1Байду номын сангаас0 90
80
70 60
50
0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 10 20 30 45 60 80 30 50 65 78 90 96 8.42 19.02 33.14 44.12 89.66 98.66
45 95 100 100
0 掺量： 100 100 20-30mm 0 5-20mm
石粉
12% 46% 42%
40 30
20
10 0
0.01 0.1 1 筛孔尺寸（mm) 10
检测评定依据： 《客运专线铁路路基施工技术指南》TZ212-2005
试验意见： 符合《客运专线铁路路基施工技术指南》中过渡段 级配碎石2#级配范围要求
新 建 贵 广 铁 路
级配碎石混合料筛分报告
委托单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部 工程名称：DK314+685.319-DK325+195 路基工程 取样地点：大田1号隧道碎石场 使用部位：基床以下过渡段 筛孔尺寸 （mm） 分计筛余质 量（g） 筛底 质量 49 0.075 0.1 0.5 1.7 报告编号：GGTJ5-ZJEGJ0-JPSSS-20101012-1 委托编号：GGTJ5-ZJEGJ0-JPSSS-20101012-1 试验日期：2010.10.12 报告日期：2010.10.12 7.1 22.4 31.5 45
试验：
复核：
技术负责人：
单位（章）
5000
0.1
0.5
道路工程材料细集料的筛分试验报告
实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。
本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。
【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。
测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。
ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。
【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。
【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。
③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。
图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。
沥青混合料检测报告模板-概述说明以及解释
沥青混合料检测报告模板-范文模板及概述示例1:标题：沥青混合料检测报告模板引言：沥青混合料作为道路建设中常用的材料，其质量的稳定性和性能的可靠性对于道路的使用寿命和安全性都起着重要的作用。
因此，对沥青混合料的质量进行检测和评估是非常必要的。
本文将介绍一个沥青混合料检测报告的模板，帮助相关人员进行检测和评估工作。
1. 检测样品信息：- 样品编号：- 采样地点：- 采样时间：- 采样人员：2. 检测项目：- 沥青含量检测：- 检测方法：- 检测结果：- 结论：- 粒径分布检测：- 检测方法：- 检测结果：- 结论：- 密度和空隙率检测：- 检测方法：- 检测结果：- 结论：- 抗剪强度检测：- 检测方法：- 检测结果：- 结论：3. 检测结果分析：根据以上的检测结果，综合评估沥青混合料的质量。
可以根据相关标准或规范，对检测结果进行评价，并给出相应的结论。
4. 结论和建议：根据检测结果和分析，总结该沥青混合料的质量状况。
如果存在问题或不符合要求的地方，提出改进建议和措施，以提高沥青混合料的质量和性能。
5. 参考资料：列出本次检测所依据的相关标准、规范或文献，以保证检测工作的准确性和可靠性。
结语：沥青混合料检测报告模板为相关人员提供了一个便捷和规范的检测工具，可以为道路建设提供及时和准确的质量评估数据。
在实际工作中，可以根据具体需求进行必要的修改和补充，以保证检测工作的完整性和可操作性。
示例2:沥青混合料检测报告模板1. 引言在这个部分，简要介绍检测报告的目的和背景。
说明为什么对沥青混合料进行检测非常重要，并突出检测报告的意义。
2. 实验目的在这个部分，说明沥青混合料检测的目标。
例如，可能是为了评估沥青混合料的质量或确定其适用性。
3. 实验方法在这个部分，介绍所采用的实验方法和步骤。
包括采集样本的方法、实验室测试的具体过程等。
确保提供足够的细节，以便其他人可以复制实验。
4. 实验结果在这个部分，列出实验结果的详细数据和观察结果。
SMA试验报告(附答案)
SMA沥青混合料试验报告姓名_________ 班级___________试验目的：理解SMA（沥青与玛蹄脂碎石）的相关概念，熟悉配合比组成设计的相关步骤，掌握级配、沥青用量、油石比、毛体积密度、空隙率、饱和度等基本概念。
了解SMA配合比设计与普通热沥青混合料设计方法的差异、了解析漏和飞散等试验相关细节等。
沥青混合料试样制作方法 T0702-2011适用范围：1。
本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料的试件2。
集料的最大公称粒径小于或等于在26.5mm时，一组4个。
仪器设备：马歇尔击实仪。
电子天平等。
试验步骤：从略。
表1 矿料的表观﹑毛体积密度改性沥青密度为1.026表2 SMA-13试配级配各档料比例及合成级配表4 SMA-13马氏击实料单注：压实沥青混合料密度试验（表干法） T0705-2011适用范围：1。
本方法适用于吸水率不大于2%的各种沥青混合料。
2。
集料的最大公称粒径小于或等于在26.5mm时，一组4个。
仪器设备：马歇尔击实仪、浸水力学天平等。
试验步骤：从略。
沥青混合料马歇尔稳定度试验 T0709-2011适用范围：1。
本方法适用于配合比设计或沥青路面施工质量检测。
仪器设备：马歇尔稳定度仪、恒温水槽等。
试验步骤：从略。
沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验 T0732-2011适用范围：1。
本方法用以检验沥青混合料在高温状态下析出并沥干多余的游离沥青的数量，供检验SMA的最大沥青用量。
仪器设备：烘箱、烧杯800ml等。
试验步骤：从略。
试验数据处理与知识问答：一.绘制级配合成曲线和级配范围图（数据见表2）二.某组实测试验数据如下，请计算后，填写下表中空格的部分（需附公式和计算过程）。
马歇尔试验结果注：理论相对密度需根据试验报告中的数据，自行计算。
三.依据实测数据，试计算该种SMA析漏损失。
SMA析漏损失记录表四.填写试验记录沥青混合料马歇尔试验记录表。
基层混合料筛分试验报告
洪河至前哨段工程建设项目承包单位 黑龙江农垦建工路桥有限公司 合同号 C3 监理单位 黑龙江省公路工程监理咨询公司 编 号 6C3D45H 粗集料技术性能试验（基层）（二） D —45干燥试样总量m 3(g) 第1组 第2组平均5208.5 5019.8水洗后筛上总重量m 4(g) 5130.44939.5水洗后0.075筛下量m 0.075(g) 78.1 80.30.075 mm 通过率P 0.075（%） 1.5 1.6 1.6筛孔尺寸 （mm ）筛上重m i （g ） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 通过百分率（%） 筛上重m i （g ） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 通过百分率（%） 通过百分率 （%） （1） （2） （3） （4） （1） （2） （3） （4） （5） 水洗后干筛法筛分31.5 0 0 0 100 0 0 0 100 100 19 873.8 16.8 16.8 83.2 893.517.817.8 82.2 82.7 9.5 1603.2 30.8 47.6 52.4 1480.9 29.6 47.4 52.6 52.5 4.75 1150.2 22.1 69.7 30.3 1124.5 22.5 69.9 30.2 30.2 2.36 432.3 8.3 78.0 22.0 414.1 8.3 78.1 21.9 22.0 0.6 457.1 8.8 86.8 13.2 463.3 9.3 87.4 12.7 12.9 0.075 608.5 11.7 98.5 1.5 554.7 11.1 98.4 1.6 1.6 筛底g 0 0 干筛后总量m 1(g) 5125.1 4931.0 损耗m 5(g) 5.3 8.5 损耗率（%） 0.10 0.17 扣除损耗后总量(g)5203.35011.4洪河至前哨段工程建设项目承包单位 黑龙江农垦建工路桥有限公司 合同号 C3 监理单位 黑龙江省公路工程监理咨询公司 编 号 6C3D45H 粗集料技术性能试验（基层）（二） D —45干燥试样总量m 3(g) 第1组 第2组平均5013.7 5227.3水洗后筛上总重量m 4(g) 4956.05164.6水洗后0.075筛下量m 0.075(g) 57.7 62.70.075 mm 通过率P 0.075（%） 1.2 1.2 1.2筛孔尺寸 （mm ）筛上重m i （g ） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 通过百分率（%） 筛上重m i （g ） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 通过百分率（%） 通过百分率 （%） （1） （2） （3） （4） （1） （2） （3） （4） （5） 水洗后干筛法筛分31.5 0 0 0 100 0 0 0 100 100 19 681.0 13.6 13.6 86.4 794.5 15.2 15.2 84.8 85.6 9.5 1763.8 35.2 48.8 51.2 1727.8 33.248.4 51.7 51.4 4.75 806.2 16.1 64.9 35.1 878.7 16.9 65.2 34.8 35.0 2.36 556.5 11.1 76.0 24.0 687.4 13.2 78.4 21.7 22.8 0.6 705.7 14.1 90.1 9.9 642.0 12.3 90.7 9.4 9.6 0.075 437.5 8.8 98.9 1.2 426.0 8.2 98.8 1.2 1.2 筛底g 0 0 干筛后总量m 1(g) 4950.5 5156.4 损耗m 5(g) 5.5 8.2 损耗率（%） 0.11 0.15 扣除损耗后总量(g)5008.45219.2。
砂的筛分试验实验报告
砂的筛分试验实验报告砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr=Ad300 Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr=式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm2 4.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
粗集料筛分试验
粗集料筛分试验一、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。
二、主要试验步骤1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。
将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。
2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。
三、计算P(0.075)=(m1-m2)*100/m1式中：P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％m1--用于水洗的干燥集料中质量,gm2--集料水洗后的干燥质量，gPi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)式中：Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％m0--用于干筛的干燥集料总质量，gmi--各号筛上的分计筛余，gi--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径粗集料表观密度和吸水率试验一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。
二、主要试验步骤1、挂好吊篮，将天平调零。
将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。
2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。
3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）三、计算γa＝Ma/(Ma-Mw)γs＝Mf/(Mf-Mw)γb＝Ma/(Mf-Mw)Wx=(Mf-Ma)*100/Ma式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲γs--集料的表干相对密度，无量纲γb--集料的毛体积相对密度，无量纲Ma--集料的烘干质量，gMf--集料的表干质量，gMw--集料的水中质量，gWx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％ρa=γa*ρtρs=γs*ρtρb=γb*ρt式中：ρa--粗集料的表观密度，g/cm3ρs--粗集料的表干密度，g/cm3ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。
水稳混合料筛分报告
100
90
通 过 质 量 百 分 率 (%)
80
70
60 50 40 30 20 10 0 0.075
2.36孔尺寸(mm)
9.5
19
备
注
该项试验检测所用主要仪器编号为:PF-030、PF-032
监理工程师意见
混合料筛分试验结果 筛孔尺寸(mm) 通过质量百分率(%) 上限 下限 31.5 100 100 100 19.0 79.6 86 68 9.5 46.6 58 38 4.75 29.7 32 22 2.36 20 28 16 0.6 11.8 15 8 0.075 1.9 3 0
规范要求 级配范围
国道212线南充至武胜(川渝界)高速公路项目
施工单位： 监理单位：
四川攀峰路桥建设有限责任公司 重庆中宇工程咨询监理有限责任公司
合同号： 编 号：
LM2 南渝试工-筛分-2008-015-1
水泥稳定碎石混合料级配试验报告
委托单位 工程名称 取样代表段 桩号 报告日期 试验规程 四川攀峰路桥建设有限责任公司 路面工程(水泥稳定碎石底基层) K62+560～K62+720(左幅) 2008年3月1日 JTG E42-2005 试验单位 接样编号 试 验 人 复 核 人 审 核 人 南渝高速公路LM2合同段工地试验室 /
粗集料及集料混合料的筛分试验方法
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
1
试验筛
根据需要选用规定的标准筛
3
摇筛机
2
天平或秤
感量不大于试样质量的0.1％
4
其它
盘子、铲子、毛刷等
4.2试件制备、按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
（T0302-3）
（T0302-4）
式中：P0.075—粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）（％）；
m0.075—粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4—水洗后的干燥粗集料总质量（g）。
6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m底—筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。
(T0302-2)
式中：p‘I—各号筛上的分计筛余百分率（％）；
m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m0—用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
(T0302-1)
式中：m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
砂石筛分试验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。
通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。
二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。
根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。
- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。
- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。
2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。
- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。
- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。
- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。
3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。
- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。
- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。
- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。
五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。
2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。
3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。
抽提及筛分试验报告
2.4 196.2 209.5 202.9 14.6 68.0 32.0
1.18 131.6 117.1 124.4 8.9 76.9 23.1
0.6 107.9 111.3 109.6 7.9 84.8 15.2
0.3 60.3 71.5 65.9 5.2 90.0 10.0
0.15 45.6 43.9 44.8 3.2 93.2 6.8
0.075 38.1 32.7 35.4 2.5 95.7 4.3
底 56.8 60.2 58.5 4.2 99.9 0.1
集 料 筛 分
分计筛余（%） 累计筛余（%） 通过量（%） 级配中值
Байду номын сангаас
标准 级配范围 附注： 抽提采用抽提仪 结论评价：符合规范要求 抽提采用溶剂为：三氯乙烯 监理意见：
试验：
筛孔粒径（mm） 筛余 质量 （g） 1 2 平均
31.5
26.5
19
16 0 0 0 0 0 100.0
13.2 56.7 61.0 58.9 4.2 4.2 95.8
9.5 275.0 266.3 270.7 19.5 23.7 76.3
4.75 407.4 417.9 412.7 29.7 53.4 46.6
沥青混合料抽提及筛分试验报告
临沧至新和段公路路面改造工程第一合同段 承包单位 工程名称 里程桩号 取样位置 试样编号 1 沥青拌和站 2 云南临沧公路桥梁工程总公司 监理单位 混合料种类 沥青种类 试样质量（g） 1463.8 1481.5 集料质量（g） 1390.3 1408.4 沥青质量（g） 沥青含量（%） 73.5 73.1 5.02 4.93 4.98 云南云路工程监理咨询有限公司 AC-16 试验编号 溶剂名称 报告日期 平均 油石比（%） 5.29 5.19 5.24 平均 三氯乙烯 试表97
无机结合料矿料筛分试验(水洗法)-华岩表格自动生成(无需更改)
试验室名称： 乌兰察布市金桥公路工程试验检测有限公司乌兰花 至艾勒格庙段旅游公路SG-1标段工地试验室 报告编号： 合同号 样品编号 样品名称 判定依据 BG-20180926-WJL-001 SG-1 YP-20180926-WJL-001 无机结合料 JTG D50-2006
经检测，该混合料级配符合JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》及设计文件要求
备
注：
试验：
审核：
签发：
日期：
年
月
日(专用章)
筛孔尺寸(mm) 37.5 31%) 100.0 96.5 81.1 54.2 36.1 22.4 12.6 2.4
标准级配范围 100-100 100-93 90-75 70-50 50-29 35-15 20-6 5-0
检测结论：
委托/施工单位 乌兰察布市金桥公路工程试验检测有限公司 工程名称 乌兰花至艾勒格庙段旅游公路
工程部位/用途 K39+600-K40+000底基层 试验依据 样品描述 JTG E42-2005 拌和均匀
主要仪器设备及 GL01010005-1烘箱；GL01020001-1标准筛；GL01020004-1电子天平 编号 集料用途 公路等级 二级公路 底基层 结构层次 底基层 混合料名称 规定级配名称 水泥稳定级配碎石 0-37.5mm
集料精度
2．集料2.1颗粒级配粗集料及集料混合料的筛分试验（JTG E42-2005/T0302-2005）①测定各筛上的筛余量，精确至试样总质量的0.1％；在筛上的所有分计筛余量和底盘剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。
②分计、累计筛余百分率计算精确至的0.1％。
③水筛法若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
④试验结果以两次试验的平均值表示，精确至0.1％。
当两次试验结果P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。
2.1颗粒级配细集筛分试验（JTG E42-2005/ T0327-2005）①称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
②分计筛余百分率、累计筛余百分率精确至0.1％。
③细度模数Mx，精确至0.01。
④进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
2.1颗粒级配矿粉筛分试验（水洗法）（JTG E42-2005/ T0351-2000）①矿粉试样、各号筛上的筛余量，准确至O.1g。
②累计筛余百分率、分计筛余百分率，精确至0.1％。
③以两次平行试验结果的平均值作为试验结果，各号筛的通过率相差不得大于2％。
2.2针片状颗粒含量粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法）（JTG E42-2005/T0312-2005）①试样的总质量、称取针片状颗粒的质量，准确至1g。
试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
②试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如大于或等于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
2.2针片状颗粒含量水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）（JTG E42-2005/T0311-2005）①试样的总质量、称取针片状颗粒的质量，准确至1g。
②针片状颗粒含量计算，精确至0.1％。
水稳实验报告
目录一、施工准备 (2)1、材料准备 (2)2、设备准备 (2)3、检测方案 (2)二、施工过程 (3)三、试验段成果 (3)1、施工成果分析 (3)2、试验段确定的参数 (4)3、施工中存在的问题 (4)四、施工总结 (5)东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段水泥稳定碎石基层试验段施工总结一、施工准备1、材料准备水泥稳定碎石基层碎石选用拌和场内堆放的成品碎石料，按9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、0-2.36mm四档规格料分类堆放，0-2.36四号料采用玄武岩。
根据设计图纸的要求，碎石所选用的石料的压碎值＜35%，其颗粒级配组成、针片状等技术指标均符合设计及规范要求。
基层所用的水泥选用苏州天山PO42.5普通硅酸盐水泥（缓凝）。
水泥安定性和抗压强度等技术指标均符合规范要求。
2、设备准备项目部配备了水稳摊铺机1台，震动压路机1台、胶轮压路机1台、洒水车1辆、自卸车等施工机械；拌和楼每小时能拌出混合料约400~500吨，完全能满足基层试验段施工需要。
3、检测方案1.试验：在拌合楼出料时检测混合料含水量、水泥剂量（每单元每层检测1组）。
现场试验段碾压完成后根据试验室的结果：最佳含水量为4.6%，最大干密度为2.407g/cm3采用灌砂法进行压实度检测（每单元每层检测4组），在7天养生期结束后进行水稳取芯检测，查看芯样成型情况和厚度（每单元每层检测4处）。
2.测量：测量员进行施工测量，每10米定出中桩和左右边桩,然后插杆挂线控制每层的松铺厚度。
松铺系数试铺时暂定 1.35，在碾压结束后，测量计算出实际松铺系数。
二、施工过程8月13日，在新建大堤堤顶桩号：AK0+060~AK0+777段进行了水稳基层试验路段的施工。
上午6点，拌合楼开始搅拌水泥稳定碎石混合料，6点半运至施工现场后用摊铺机摊铺，摊铺时摊铺机保持每分钟1.2米的恒速前进，摊铺出来的混合料表面平整、光滑。
SUP-13配合比设计
椐维修加固工程的要求，我站实验室依据%%试验检测中心所提供的目标配合比进行了沥青混合料Sup13型的生产配合比试验，现将试验结果报告如下：
一、根据技术规范、试验规程:
1.JTJ052—2000《公路沥青及沥青混合料试验规程》
2.JTJ058—2000《公路工程集料试验规程》
二、根据各热料仓筛分的结果，经筛分计算后，确定了生产配合比，此配合比基本满足Sup13型的级配曲线要求。
（见表2、图2）
生产配合比的比例为：
中仓：（14---18mm）15%
小仓：（5---14mm）38%
细料仓：（0---5mm）41%
矿粉：6%
三、各热料仓的视密度如下
14---18mm： 2.813 g/cm3
5---14mm： 2.762 g/cm3
0---5mm： 2.756 g/cm3
四、以目标配合比最佳油石比5.3%±0.2%为标准，即：5.1%、5.3%、
5.5%、三种油石比进行了各项试验,试验结果表明，油石比为5.3%时其指标达到目标配合比设计要求。