分板机操作规程
自动分装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保自动分装机正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用自动分装机的操作人员。
二、设备准备1. 检查自动分装机各部件是否完好，包括分装机主体、输送带、分装头、控制面板等。
2. 确保电源插座完好，连接正确。
3. 检查分装机周围环境，确保无障碍物，通风良好。
4. 根据产品特性，选择合适的分装头和分装参数。
三、操作步骤1. 启动电源，打开控制面板，进入系统界面。
2. 根据产品规格，设置分装参数，如分装量、分装速度、分装头角度等。
3. 将待分装的产品整齐放置在输送带上。
4. 启动输送带，观察产品是否顺利通过分装机。
5. 检查分装效果，如分装量、分装均匀度等。
6. 如有异常，立即停止分装机，查找原因并排除故障。
7. 如分装效果满意，继续分装，直至完成所有产品分装。
8. 分装完成后，关闭输送带和电源，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉自动分装机的操作方法和注意事项。
2. 严禁非操作人员操作分装机。
3. 分装机运行时，严禁将手或其他物体伸入分装机内部。
4. 如发现分装机异常，应立即停止运行，并通知维修人员。
5. 分装机周围环境应保持整洁，避免异物进入分装机内部。
6. 定期检查分装机各部件，确保其正常运行。
五、维护保养1. 每班操作结束后，清理分装机内部，检查各部件是否完好。
2. 定期检查输送带、分装头等易损部件，及时更换。
3. 定期检查电源插座、控制系统等，确保其正常运行。
4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。
六、结束本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释和修订。
第2篇一、概述自动分装机是一种自动化程度较高的包装设备，主要用于将产品自动分装到指定的包装容器中。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 确认电源电压符合设备要求，电源线无破损、老化现象。
分板机安全操作规程(正式版)
分板机安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
分板机安全操作规程
1. 目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2. 适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。
3. 操作规程：
1、分板时须带静电手环。
2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。
3、分板不可施力于电解电容, 立式电阻等元件及SMD器件。
4、分板时先分工艺边, 然后分拼板, 进板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内, 以免切坏PCB板。
5、分板时须保持PCB与分板机垂直, 分板时不可用力掰PCB板, 以免造成元件锡裂或破损, 分板结束前须用手接住分板之PCB板, 以防PCB底部元件受损。
4. 注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开, 易产生物理损坏造成PCB报废。
2、分板时不可将手伸入, 防止切伤手指。
分板机操作作业指导书
安全合理的使用设备.
二范围：
适用于SMT车间.
三职责：
安排指定的人员进行使用保养.
四使用方法：
1.开机前确定电源电
3.行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程.
4.根据板材的厚度来调整切刀的上下高度。根据速度选择键：超快速、快速、中速、慢速四种来选择设备的运行速度.
5.调整平台的高度，确保放置PCBA板时为水平放置.
6.分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止.
五注意事项：
1.本设备仅限用于分板使用。操作员应依公司规定佩戴防静电手套.
2.操作时应注意手饰，头发，宽松的衣物避免接近上下刀片，以免造成安全上的问题。
3.切板时，一定要选择二个位置后，才能踩脚踏板开关，不然刀轮会无运转.
4.切板时，如有异常时，迅速压下紧急开关，并放开脚踏板开关，以防止意外发生.
分装机操作规程(二)2024
分装机操作规程（二）引言概述：本文为《分装机操作规程（二）》的文档，旨在详细介绍分装机的操作规程和相关使用注意事项。
本文共分五个大点进行阐述，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过阅读本文，读者将全面了解分装机的使用方法和操作规范，提高工作效率并确保操作安全。
一、准备工作1. 确认分装机型号和规格2. 检查设备工作状态和外观3. 清理操作区域和周围环境4. 根据所需物料准备分装机所需的材料二、分装机操作步骤1. 打开分装机电源，启动设备2. 调整设备参数和设置分装要求3. 安装分装机的模具和工具4. 将待分装物料放入分装机供料系统5. 启动分装机，开始分装过程6. 监控分装过程中的机器工作状态7. 检查分装成品质量和数量8. 停止分装机并清理现场三、操作注意事项1. 遵循设备使用手册和操作指南2. 注意安全操作规范，佩戴个人防护装备3. 防止设备过载和过热4. 定期清洁和维护分装机5. 定期检查和更换磨损部件四、故障处理1. 根据设备故障指示，及时停机2. 拔掉电源，等待设备冷却3. 检查故障位置和原因4. 修理或更换故障部件5. 测试修复后的分装机工作状态五、维护保养1. 每天使用后清洁设备外观2. 定期检查电源线和插头3. 定期润滑分装机传动部件4. 定期更换筛网和过滤器5. 按照操作手册进行维护保养计划总结：本文详细介绍了分装机的操作规程，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过遵循本文所述的操作规范和注意事项，可以确保分装机的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命，确保操作安全。
读者在使用分装机时，应仔细阅读设备使用手册，并根据实际情况进行操作和维护。
168s分板机作业指导书
168s分板机作业指导书1.目的为了分板作业员规范分板，以保证分板品质，作业安全。
2.范围适用于本公司瑞盛分板机操作。
3.内容3.1机器外观介绍3.2开机3.2.1开机前检查机内有无赃物，异物影响正常开机，阻碍机器复位。
3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa），开启主电源，启动电脑。
3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。
3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT的快捷运行图标，运行机器控制程序。
3.2.5开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。
如出现报警“找不到Z轴线，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。
3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA）平整地放在分板机托盘的顶针/治上。
3.3.2检查板子（PCBA）有无摆动、翘起，观察其固定性。
3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。
3.3.4选择空转方式用CCD检查分板的切割路径。
3.4正常生产3.4.1程式调试OK，正常切割第一片板子（PCBA）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。
3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA）放置方向交接好，不可遗忘。
3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA）。
4注意事项4.1机器在运转时，请勿将东西置于机器内。
4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位.4.3做好机台与周边环境的5S工作。
4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。
4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。
V-CUT分板机操作规程
操作规程V-CUT分板机操作规程一、操作前准备：1.机器可靠接地。
2.连接220V交流电源。
3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。
4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。
二、操作步骤：1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。
2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。
3．切换位置；1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。
2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。
4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。
5．左右有两个极限开关防止走出位。
6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。
7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。
8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。
9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。
10．工作平台可上、下调节。
11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。
三、注意事项：1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。
四、设备维护:1.专业操作人员负责操作和维护。
2.保持机器本身清洁，。
3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。
4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。
5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。
6.随时注意对上下切刀的保护。
7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。
8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。
编制：陈锋审核: 批准：。
WI-SB-017分板机操作指导书A1
设备名称制程站别版本A1审核/日期制定/日期文件编号：WI-SB-017
四．随时保持工作台面干净。
机器走刀正常方可作业。
3.根据PCB板长度设定走刀的位置，有200/400/600/900/0各键设置。
4.设置好之后，要走刀运行，看是否正常，方可使用将PCB板放于走刀槽内进行作业。
1.在切PCB板当中如有把PCB板切偏或者意外事故，必须马上按“急停”开关。
设备/测试操作指导书
二 .注意事项：
2.切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
3.圆刀滑移速度可选择“高/低速”键进行选择。
4.因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
三．必须记着下列安全要点
深 圳 市 聚 作 照 明 股 份 有 限 公 司
SHENZHEN COLLESUN LIGHTING CO.,LTD
分板机生产部核准/日期一. 作业步骤：
1.将分板机正确连接电源并打开电源开关；
2.模式键.①当模式键按下时，脚踩开关要一直按，刀到位时才可松开，未到位松开时“键1”和“键5”会闪烁报警。
必须按这二个键任何一键消除。
② 当模式键弹起时，脚踩开关为触发模式。
脚踩开关按下马上松开，刀会自动走到设定位置才会停止。
•非合格的操作人员和不相关的人员应远离作业区。
•随时保持安全和有秩序的工作状态。
•万一发生任何问题，请立即关闭电源。
分板机操作步骤规程【教程】
大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。
这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。
待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。
完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。
气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。
在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。
当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。
确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。
按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。
目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。
切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。
铝基板分板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日铝基板分板机安全操作规程简易版铝基板分板机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一．设备参数:分板厚度: 0.3~3mm被切割电路板材质 : 铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度 :20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V槽不会跑出2刀间。
第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V 槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。
第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。
第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。
以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。
二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。
线路板分板机的使用流程
线路板分板机的使用流程1. 准备工作在开始使用线路板分板机之前，需要进行以下准备工作：•确保线路板分板机的电源连接正常，并接通电源。
•检查线路板分板机的刀具是否安装正确，并确保刀具的锋利度。
•清洁工作台和线路板分板机的工作区域，确保无尘、无杂物。
2. 载入线路板将待分板的线路板放置在线路板分板机的工作台上，并确保线路板的位置正确、稳定。
调整工作台的高度，使其与线路板分板机的刀具高度相适应。
3. 设置分板参数根据线路板的尺寸和要求，设置线路板分板机的参数。
参数包括切割速度、切削深度、切割角度等。
4. 启动线路板分板机按下线路板分板机的启动按钮，启动分板机。
此时，线路板分板机将开始自动分板作业。
5. 监控分板过程在线路板分板机进行分板作业时，操作人员需要时刻监控分板的过程。
检查切割质量和速度是否符合要求。
如有异常，立即停止线路板分板机，并进行排查和处理。
6. 接收分板好的线路板当线路板分板机完成分板作业后，操作人员需要及时接收分板好的线路板。
注意，此时线路板可能还有锋利的边缘，需要小心操作，避免受伤。
7. 清理和维护在使用线路板分板机结束后，需要对工作区域进行清理和维护。
清理工作台、清理线路板分板机的刀具和废料。
8. 故障排除如果在线路板分板机的使用过程中遇到故障，如切割质量下降、分板不平整等问题，应及时停机，并进行故障排除。
常见故障排除方法包括清理刀具、调整参数、更换刀具等。
9. 注意事项•在操作线路板分板机时，要戴好安全手套和护目镜，避免受伤。
•操作人员应熟悉并遵守线路板分板机的安全操作规程。
•在线路板分板机运行过程中，不要随意触碰机器和线路板。
•定期保养线路板分板机，包括清洁刀具、润滑轴承等。
以上为线路板分板机的使用流程。
通过正确地操作和维护，可以保证分板机的正常工作并获得高质量的分板效果。
在使用过程中，要时刻注意安全，并根据需要进行调整和维护。
基板分板机安全操作规程
基板分板机安全操作规程一、引言基板分板机是电子制造行业中常见的自动化设备之一，用于将大型基板切割成数量更小的小板。
然而，由于其高速运动和尖锐的切割刃，使用基板分板机也存在一些潜在的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须制定和遵守基板分板机的安全操作规程。
二、严格遵守操作规程1.操作人员在使用基板分板机之前，必须接受相关培训并理解本操作规程的内容。
2.操作人员在操作基板分板机时，严禁戴任何松散的衣物、饰品或长发，以防止被夹住或拉入切割区域。
3.操作人员在操作基板分板机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
三、设备安全操作1.在启动基板分板机之前，操作人员必须仔细检查设备的运行状态，确保各部件运转正常并无异常声音。
2.在切割过程中，操作人员禁止将手指或其他物体伸入基板分板机的工作区域。
必须使用工具或推杆来处理基板。
3.操作人员在更换切割刃或进行设备维护时，必须先将基板分板机停止运行，并确保其停止完全之后，才能进行相关操作。
4.当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止基板分板机的运行，并上报维护人员进行检修。
四、紧急情况处理1.在基板分板机运行过程中，如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时向相关人员报告。
2.若操作人员在操作过程中受伤或遇到意外情况，应立即向周围的人员求助，并迅速采取适当的急救措施，确保自身安全。
3.紧急情况处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，并在经过专业人员确认安全后才能继续使用基板分板机。
五、设备维护与保养1.基板分板机的维护和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行未授权的维修操作。
2.定期对基板分板机进行维护，包括清洁设备内部的杂物，检查各部件的紧固情况，并进行润滑。
3.遵守生产厂商提供的使用说明书和维护手册，确保设备的正常运行和优化性能。
六、遵循相关法规与标准1.操作人员在使用基板分板机时，必须遵守所在地区的安全法规和标准。
分板机的操作方法
分板机的操作方法
分板机是一种用于将纸张或卷材分割成合适尺寸或规格的机器，常见于印刷、包装、纸浆制造等工业中。
下面是一般分板机的操作方法：
1. 首先，打开分板机的电源，并按照安全操作规程检查机器的安全装置和工作状态是否正常。
2. 调整切割刀的位置和角度，以适应所需的切割尺寸和形状，可以根据需要进行调整。
3. 将原料纸张或卷材放置在分板机的进料位置，确保纸张或卷材位置正确，固定牢固。
4. 根据需要设置切割长度和数量等参数，可以通过机器上的控制面板或按钮进行设置。
5. 按下启动按钮，开始分割过程。
分板机将自动进行切割操作，将纸张或卷材按照设定的尺寸分割成小块。
6. 在分板过程中，观察切割情况，如果有异常情况发生，如切割不准、卡纸等问题，应及时停止机器并进行排除。
7. 分板完成后，将切割好的纸张或卷材取出，并进行下一步的加工或包装。
8. 关闭分板机的电源，清理和维护机器，以确保机器的可靠性和长期使用。
请注意，不同的分板机型号和厂家可能存在一些细微的差异，因此在操作前应参考具体的操作手册和厂家提供的指导。
确保严格遵守操作规程和安全要求，以保证操作安全和分板质量。
分板机操作规程范文
分板机操作规程范文一、操作人员安全要求1.必须熟悉分板机的结构、性能和工作原理。
2.必须进行相关的安全培训，掌握专业的操作技能。
3.必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
4.必须保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟，不患疲劳症状下进行操作。
5.必须定期接受体检，确保身体健康，不患有容易引发意外事故的疾病。
二、设备安全要求1.检查分板机的工作区域，确保周围没有杂物和其他人员。
2.确保分板机的工作环境干燥、通风良好。
3.如果发现设备有异常情况，如损坏、漏电等，应立即停止操作，并及时报修。
三、操作流程1.打开分板机主电源开关，并先启动设备的冷却系统，确保设备正常工作。
2.检查分板机的刀具和刀盘，确保刀片完好无损。
3.将要分板的原料准确放置到分板机的工作台上，确保不会滑动或掉落。
4.根据产品要求，调整切割参数，如速度、厚度等。
在调整参数之前，必须先停止分板机的运行。
5.启动分板机，并逐步将原料向前推送，直到完全切割完成。
6.操作人员在操作过程中必须随时保持警惕，注意观察切割情况和设备运行情况，发现异常立即停机进行检查。
7.切割完毕后，关闭分板机主电源开关，并进行设备的清洁和维护。
8.将剪切好的产品进行包装和堆放，并及时清理工作台和周围环境。
四、安全事故处理1.在操作过程中如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2.发生意外事故时，操作人员应保持冷静，第一时间停机，并进行必要的急救措施，如报警、呼叫医疗人员等。
3.在发生安全事故后，必须及时上报，进行事故原因分析，并采取相应的纠正措施，确保类似事故不再发生。
五、设备维护保养1.定期检查设备的电源、线缆和传动系统，确保无异常。
2.清洁和润滑设备的各个部位，包括刀盘、传动链条、导轨等。
3.定期检查分板机的刀片磨损程度，及时更换刀片。
4.定期对设备进行维护保养，包括清洁、调整、检查等。
六、安全知识培训和教育1.定期组织安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
铝基板分板机安全操作规程
铝基板分板机安全操作规程铝基板分板机是一种用于分离铝基板的设备，是半自动化生产线上的重要组成部分。
为了确保工作安全，需要遵循以下操作规程。
1.操作前的准备工作：在操作前，首先需要确认设备和周围环境的安全性。
必须检查设备是否正常工作，是否有通风设备等，必须保证周围环境清洁整洁，工作面积不能有障碍物。
同时在操作前需要戴好防护眼镜、口罩、手套等。
准备完成后，方可进行操作。
2. 设备操作方法：铝基板分板机采用电脑控制，具体操作如下：（1）打开电源并开机，打开软件设置好分板尺寸和数目；（2）将待分板的铝基板放入机器中，旋转辊轮将铝基板卷松，拉住铝基板，调整好铝基板的位置，时间不长于15秒；（3）根据铝基板布局对待分板的位置进行设置定位，然后调整机器的速度、切割深度；（4）按下“启动”按钮，机器开始自动工作；（5）待分板结束后，关闭设备，将分板后的铝基板取出。
3.使用注意事项：（1）铝基板分板机是一种高精度设备，应当避免撞击或在设备表面划伤；（2）使用时需保证操作面干燥，避免水或其他液体流到设备上；（3）在操作过程中，应当保持机器的正常运行，避免停机或其他异常情况；（4）使用后，及时将设备进行清洁和维护，确保延长设备的寿命。
4.安全措施（1）设备应当安置在固定位置，保证设备稳定。
（2）在设备上方装有安全网和安全开关，避免操作中手部进入危险区域。
如果铝基板分板机发生异常，操作者应立即停止设备运行。
（3）使用时应当保持警觉，如果出现设备不稳定、机械故障或其他异常情况，应当及时报告负责人并采取应急措施。
在设备进行清洁和维护时，必须先关闭电源避免电击。
通过以上操作规程和安全措施的实施，可以确保铝基板分板机的正常运行，并保证人身和设备的安全。
同时在操作过程中，需要严格遵守规程，保持警觉，及时发现潜在危险并采取相应的措施，以保证工作的顺利进行。
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程分板机是一种常见的工业机械设备，用于对不同长度的木材进行切割。
由于其具有高速旋转的锯片和较大的机械动力，因此在操作分板机时必须注意安全。
以下是分板机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
1.穿戴正确的个人防护装备：在操作分板机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞或耳罩、安全眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受噪音、碎屑和切割物的伤害。
2.保持工作区域整洁：在操作分板机之前，必须确保工作区域整洁干净。
清除地面上的障碍物和杂物，防止操作人员在操作过程中绊倒或滑倒。
3.定期检查设备：在操作分板机之前，必须对设备进行定期检查。
确保所有零部件和安全装置正常工作，无损坏或松动的情况。
如发现任何问题，应立即进行维修或更换。
4.确保木材固定：在操作分板机之前，必须确保木材被适当固定。
使用夹具、夹具或其他合适的装置将木材牢固地固定在工作台上，以防止其在切割过程中移动或滑动。
5.正确调节锯片高度和角度：在操作分板机之前，必须正确调节锯片的高度和角度。
确保锯片与木材接触的部分适当，以获得所需的切割效果，并减少危险。
6.使用推杆：在操作分板机时，操作人员必须使用推杆。
推杆能够将木材稳定地推送到锯片中，避免操作人员过度靠近锯片，并确保操作的安全。
7.使用停车装置：在操作分板机之前，必须确保机器上的停车装置已启用。
停车装置可以在紧急情况下迅速关闭机器，并防止继续运转，以保护操作人员的安全。
8.小心操作：在操作分板机时，操作人员必须保持警惕。
不要轻视锯片的高速旋转和锐利切割的能力。
注意保持手和身体远离切割区域，避免发生事故。
9.不要超负荷操作：在操作分板机时，操作人员不能超负荷操作设备。
根据机器的规格和限制，确保每次操作的木材尺寸和数量都是可以安全处理的。
总之，分板机是一种潜在危险的工业机械设备，因此在操作中必须遵守严格的安全操作规程。
操作人员应该时刻保持警惕，穿戴个人防护装备，并在正常操作之前对设备进行检查和调整。
手动分板机作业指导书
工序号变更标记
日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料PCB 2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
分板作 业 前 准 备分板机
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号分板机作业指导书
1.PCB 放入作业
2.PCB 分割作业
3.分板后自检作业
1.将PCB 沟漕平贴放入分板下端
刀片上.
2.用手握住PCB,将上端刀片从右至左或从左至右推行，进行分板.
4.PCB 放置 3.检查基板有无毛边、毛刺。
4.将基板按顺序整齐放入包装盒中。
走刀式PCB分板机安全操作规程
走刀式PCB分板机安全操作规程1、机体应接地以防止静电产生损坏PCB板上的器件和同时达到安全接地目的。
2、在总电源关闭的状态下，根据所分PCB板的厚度不同对其上刀高度进行调节，方法为在下刀上放置一厚度为0.1MM的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳。
3、在总电源关闭的状态下，根据所分PCB板上元件的高低对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手、不易疲劳作业为易，后托板以不影响正常作业为易。
4、打开总电源开关，首先检查防护装置，方法为用一暗色物品遮住右侧红外感应反光板，此时启动脚踏开关机器上刀座应不会动作，反之则应动作。
5、工作前需先对上刀的行程和速度以及工作模式进行设定，速度按钮弹起为低速运转，反则为高速运转，一般将速度设为低速。
总电源刚打开且上刀在最左侧行程0位置时，行程指示灯0、400常亮，代表上刀行程为0～400之间，上刀行程需要大于PCB板的宽度，如需要行程为100～300之间，则先按下按键0此时行程指示灯0、400闪烁，再按下按键100后行程指示灯100、400常亮，代表上刀行程设为100～400之间，接着再按下按键400后行程指示灯0、400闪烁，指示灯100为常亮，然后再按下按键300后则行程指示灯100、300常亮，此时上刀行程设定为所需的100～300之间。
工作模式按钮弹起为行程自动模式，按下则为单次点动模式，正常工作需将此设为自动模式。
6、行程、速度和工作模式设定完毕即可开始正常作业，用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上(不可歪斜)，用脚踩脚踏开关进行分板作业。
7、作业期间严禁用手摸上、下刀刃，以免划伤手指。
严禁操作人员佩戴松散挂物，如：胸链、手链等，以被免卷入机器发生事故。
8、作业期间严禁将手置入上刀行程范围内,以免发生事故。
9、作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。
10、作业结束时将起始行程设为0(行程指示灯0常亮)，然后启动脚踏开关将上刀复位到行程0位置处。
分装机操作规程
分装机操作规程一、引言分装机是一种常用于工业生产的设备，用于将物料进行分装和包装。
为了保证分装机的正常运行和操作人员的安全，制定一份明确的分装机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍分装机的操作步骤和注意事项，以确保分装过程的顺利进行。
二、分装机的基本操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，并确保分装机处于停止状态。
b. 确认分装机的供料系统是否准备就绪，包括物料输送线和储料仓。
c. 检查分装机的控制面板，确保所有按钮和指示灯正常工作。
2. 调整分装参数a. 打开分装机的控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据所需包装规格，调整分装机的参数，如分装速度、分装量、分装精度等。
c. 将调整后的参数保存，并返回控制界面。
3. 启动分装机a. 按下启动按钮，分装机将开始正常运行。
b. 监视分装机的运行状态，确保物料的正常分装和包装过程。
c. 如发现异常情况，应立即停止分装机并进行故障排除。
4. 分装结束a. 当完成一批物料的分装后，及时停止分装机。
b. 关闭分装机的电源开关。
c. 清理残留物料，保持分装机的整洁和干净。
5. 故障排除a. 如分装机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并按照相关故障排除流程进行处理。
b. 若无法解决故障，请及时向维修人员报告，并等待专业人员的安排和处理。
三、操作注意事项1. 操作前请仔细阅读分装机的操作说明书，并确保具备相关的培训和操作经验。
2. 在操作过程中，应注意保持工作区域整洁，避免堆放杂物或妨碍分装机正常运行。
3. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护用具，以保护自身安全。
4. 禁止将手部或其他身体部位靠近分装机运转部件，以免发生意外伤害。
5. 分装机应定期维护和保养，确保其正常运行和准确分装。
6. 如需更换分装机的配件或进行维修保养，操作人员应在停机状态下进行，并确保电源已断开并进行安全确认。
7. 禁止在分装机运行过程中进行任何其他操作，如调整参数、清洁设备等，以免造成意外伤害和设备故障。
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备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1.目的
为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。
2.适用范围
适用于本公司所使用走刀式PCB分板机。
3.责任和权限
3.1 技术部负责编制公司走刀式PCB分板机操作标准，检查考核各部门对分板机的使用，保养和管理情况。
3.2 生产部门负责走刀式PCB分板机使用及保养等工作。
4.内容
4.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生；
4.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；将脚踏开
关连接到脚踏开关插孔中，暂不打开电源开关；
4.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳；
4.4根据所分PCB 上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易；
4.5打开电源对上刀的行程（以PCB 的大小决定）和速度进行设定（SPEED 灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转）
打开总电源开关后，行程指示灯为A 行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B
行程则如上图先 按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C 、D 行程设置同
样方法。
用脚踩脚踏开关 进行分板作业。
如下图
急停开关：当有突发事件按此按钮，机器停止工作，弹起恢复工作.
切割速
度按钮
感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作 行程距离开关：
A:0-4亮灯行程最大
B:0-3亮灯次长.
C ：0 -2亮灯次短
D ：0-1最短
1 2 3 4
脚踏开关，
控制刀片运
转.
5.注意事项:
5.1切板前，人与机器都必须做好静电防护；
5.2不可私自对机器设置调整；
5.3分割PCB时不可用手摸上、下刀刃，以免划伤手指；
5.4操作人员不能佩戴松散挂物，如：珠宝首饰等；
5.5开机后,手不能置入刀具行程范围内,以免发生事故。
6.保养
6.1每次工作完毕,清除机器上的残屑;
6.2如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。