产品质量异常通知单表格格式

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品质异常通知单模板

品质异常通知单模板
(品质异常通知单)Quality Deviant Notice
发文原因:料件/部品异常环境关联管制物质不良其他:_____________
发文单位:I.Q.CI.P.Q.CF.Q.CO.Q.C其他:_____________
部门
Section
产品品名
Part Description
编号
No.
批号
Lot No.
Signature
复判(急料) Covers sentences
(如为急料可委请品管单位,进行试验分析裁定短期应变措施)负责工程师:
受文者单位/回复:
原因分析Describe The Cause
负责工程师:分管主管:
长期预防&改善对策Permanent Corrective Action
完成日期:负责工程师:分管主管:
总数量
Total
日期
Date
投产数/抽样数Input Q'ty
不良数
Defect Q'ty
不良率
Rate
异常描述
Describe the Defect
核准﹕
审核﹕
填写者﹕
暂时对策 Containment Plan
担当者:
初步判定
initial determine
退货允收挑选返工就地报废隔离其他
会签﹕
发文单位确认结案:
跟催结果&效果确认Verification
结案日期:负责工程师:分管主管:

品质异常报告单

品质异常报告单
NO:
产品名称 产品/材料
批号 发文单位
异常描述
暂时对策
Hale Waihona Puke 相关部门 会签□采购部
品质异常报告单
表单编号:QP-12-R01/AO
产品总数 异常发生
工段 提报人员
抽检数量 要求回复时间 现场负责人
审核:
品检员:
审核: □生产部
□营销部
负责人: □品管部
□其它相关部门
最终处理 决定
□特采
□返工
特别说明:
□报废
□选别 其他
相关单位 □采购部
□生产部
□业务部
□品管部
总经办: □其它:
原因分析
长期对策
跟进详情:
效果跟进/
结案
□可结案;
责任人: 责任人:
□不可结案(说明): 责任人:
负责人: 负责人:
负责人:

不合格异常报告(标准表格)

不合格异常报告(标准表格)
生产&品质异常报告
发出日期:年月日本单编号:
异常来源
口质量管理体系口生产单位口客户投诉口厂商来料口其它:
发生日期
责任单位/供应商
异常描述:
发现人/日期:组长/日期:部門主管/日期:
原因分析:
编制:审批:日期:
预防措施:(后续的预防和水平展开的措施以及标准化)
YHQP-01-02
编制:审批:日期:
效果跟踪:
已按要求跟进三个批/次的来料/生产/等的检验生产工作。三个批/次的跟进证据或报告编号及对应的结果是:
三次跟进如有1次的结果为不合格,则判定改善不合格。
改善效果描述:
跟进人/日期:
最终评定:
是否可以结案可不可如果不可,是否重发CAR是否
部门主管:日期:
重新发CAR给责任供应商/单位通报再次检讨改善,CAR编号:

品质异常通知单

品质异常通知单
品质异常通知单NO:
异常单位
日期
图号
订单号码
批量数
品名
验收单号
不合格数
检验不良描述:
抽样标准
ML-STD-105E
不良点发生
抽样数
初次
不良数
再发生
不良率
进料检验
发文者:
制程使用
审核:
客户使用
核准:
其它
品管部:
□挑选□返工□特采□报废□退货□放行
会签人:
采购部:
□挑选□返工□特采□报废□退货□放行
会签人:工程部:□挑来自□返工□特采□报废□退货□放行
会签人:
生产部:
□挑选□返工□特采□报废□退货□放行
会签人:
最终判定:
□挑选□返工□特采
□报废□退货□放行
判定人:核准:
以下内容请于年月日前回复海睿兴品管部。
不良原因分析:
库存品、在制程品确认及处理方案:
改善对策:
核准:审核:承办:
预防对策:
核准:审核:承办:
效果确认及结案记录:
复核人:确认人:
表单编号:HX-QR-091A

品质(质量)异常单模板

品质(质量)异常单模板

*若用作内 部 、外部 *异常联络单编码原则如下:
完成日期
退件
主管 填表
1)部门别编码原则为:A:制造部 B:资讯部 C: 资材部 D: 工程部 E: 品保部 F: 市场部 G: 管理部 H:厂长室 I:财务部 2)异常来源编码原则为:A:外部稽核 B:内部稽核 C:统计分析 D:客户服务 E:不良品 F:制程巡检 G:其他
日期:


异常提出 单位
外部发现 内部发现 统计分析 客户端发现 不良品 制程发现 其它
品管
异常 责任单位:
异常判定 不良品
异 常 分 析
纠正
异常单

建 议事
编号: 不良现象描述
责任部门 提出人








预定完
成日



单 位

预防

相பைடு நூலகம்



结 果
确认 主管r 填表
主管 填表
品管/稽核 员
执行追踪结果确认

质量异常单

质量异常单

产品名称
原料编号
机台号
模具编号
产品问题
注塑技术员调机解决质检判定正常生产质检签字是否修模
技术员签字停机时间
修模周期模具签字
正常生产
开机时间是 否
质检签字
备注
莱普生,让生活更健康!
产品名称
原料编号
机台号
模具编号
产品问题
注塑技术员调机解决质检判定正常生产质检签字是否修模
技术员签字停机时间
修模周期模具签字
正常生产
开机时间是 否
质检签字
备注
莱普生,让生活更健康!
注:此单由质检开具,相关部门签字,质检确认后保留此单据
修模情况
质检复核
修模情况
质检复核
YES NO 是 否是 否
是 否
注:此单由质检开具,相关部门签字,质检确认后保留此单据
洛阳莱普生信息科技有限公司
质量异常通知单 日期: 年 月 日
洛阳莱普生信息科技有限公司
质量异常通知单 日期: 年 月 日
YES NO 是 否。

品质异常单

品质异常单

日期:
类别:□供应
机台/线别:
NO .不良率
班次
不良现象
附样品或图片
知会仓
确认:
责任单位:
不良原因
分析人:
序号
处理方式人数
耗费工时
345
序号
制定人:
不合
格品
标识QC:审核:
执行人
结案状况
品质判定:
完成日期
备注
流程:
品质异常发生→品质贴不良品标签→生产部将不合格品移到不合格品区→不良现象描述→品质主管确认→责任部门进行原因分析→责任部门负责产品处理(纠正措施)→责任部门负责制定长远措施→品质跟进实施及结案情况→品质撤除不合格标签→标准化操作(责任部门更改WI或质保更改QIP,若有需要)→归档
1
2
判定:
措施跟踪情况:(IPQC、OQC填写,如为来料不良则由IQC填写)
抽样数
不良数
允收
拒收
原因:
预防措施:(长远措施/根本对策-责任单位填写)预防措施内容
执行人
完成日期
备注
不良品发现场地为仓库时需知会以下部门
QC:知会PMC:
纠正措施:(应急行动/临时对策/短期对策-责任单位填写)纠正措施内容
不良项目/不良数量
行动后良品数量
总不良品总数
批数量抽样数不良数生产日期品质异常单
客户名称
产品名称
产品编号
箱号
返工
挑选
特采/偏差接受,按《特采控制作业指导》执行报废,同时需填写<不合格品处理单>其它。

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