压力表检定证书及检定操作步骤
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法摘要：本文首先阐述了压力表的基本结构及原理，接着分析了压力表的计量检定与校准的具体方法，最后对压力表常见故障以及主要原因进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力表；计量检定；校准方法引言：当前随着国内经济的快速增长，现代化工业的生产规模也进一步扩大，压力表作为工业生产中的基础性仪表工具，其使用面也越来越广泛，有力的支持了现代工业的生产。
但是就目前来看，在压力表的实际使用过程当中，经常会由于生产、设计方面的原因，而造成压力仪表数据偏差过大的情况，加上自然老化因素的作用，压力仪表的准确性就大受影响，如何有效对压力表进行计量检定和校准，成了当前工业生产所迫切需要解决的问题。
特别是当下工业重生产、轻维护的大环境下，对压力表的检定及校准方法进行探讨，对保障压力表的正常使用而言，有着非常重要的作用和意义。
1压力表的基本结构及原理压力表作为测量压力的仪表，能够适应多种压力测量环境，不论是气体还是液体，均有着良好的测量准确性。
压力表的分类较多，除了常见的普通压力表，目前市面上还有数显压力表、电接点压力表等类型，常根据需求被应用于不同的场景之中。
压力表结构相对简单，制造成本也并不高昂，通常情况下，一个基本的弹簧式压力表主要由表针、表盘、弹簧管、连杆以及调零装置等几部分组成，在外部压力的作用下，弹簧管会发生形变，通过连杆的作用将形变传递给指针，带动指针转动，从而在表盘上显示出具体的压力数值，达到测量压力的目的。
其他压力表在结构上可能会与此有所差别，但是在原理上基本大同小异，都是通过直接或者间接的压力传导与反馈来进行压力的测量。
目前在工业生产领域，压力表已经是不可缺少的重要设备，其应用越来越广泛的同时，也面临着一定的使用问题，那就是必须要通过检定及校准来确保其测量的准确性，以避免压力表测量失准而带来严重的后果。
2压力表的计量检定与校准的具体方法2.1选用适宜的压力表压力表是测量压力的仪表，所以最终的应用效率极为关键，要做好科学合理的选择，确定安装、保养的基本方法。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程1. 范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的工作压力为（0.1～100）MPa，以电接点装置为开关元件的电接点压力表（以下简称电接点压力表）的检定。
2. 引用文献参照《压力表检定规程》（JJG 52—1999）以及与本规程相关的其它检定规程进行引用。
3. 术语和计量单位3.1 术语3.1.1 设定点指在电接点压力表的线路中，用来确定电接点通断分离的被测压力值。
3.1.2 误差指电接点压力表的指示值与被测压力的实际值之差。
3.2 计量单位本规程规定的计量单位为MPa（兆帕）。
4. 要求电接点压力表的示值误差、回程误差、设定点误差和对允许基本误差的影响应分别符合表1的规定。
5. 检定条件5.1 环境条件：环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
5.2 标准器：标准器应为经检定合格并在有效期内的一等弹簧管式压力表，其准确度等级不应低于电接点压力表的准确度等级，其上限值应为被检电接点压力表的1.5～2倍。
5.3 检定设备：应具有电源开关、测量和控制系统、安全保护系统等装置，同时应具有测量电接点压力表输出信号的转换装置。
在测量和控制系统上应有指示被检电接点压力表零位的分度线。
测量系统的分度值不大于被检电接点压力表允许基本误差值的1/5。
6. 检定项目和检定方法6.1 外观检查检查电接点压力表的铭牌、各部件及工作系统是否正常；检查电接点压力表的指针是否平直无弯曲，各指示点及连接部分是否正常；检查电接点压力表上是否有两套独立的接点装置及两者的动作是否同步。
根据要求检查合格后填写检定记录。
6.2 示值检定在零位时对电接点压力表的指示装置进行检查，应符合要求；将标准器对准被检电接点压力表的接点一侧进行缓慢的升压（或降压）操作，使标准器的示值逐步增加（或减少），当被检电接点压力表的某一接点动作时记下此时的标准器示值；以相同的步骤检定完所有接点的上、下限工作位置，并将数据记录在规定的检定记录上。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。
6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。
7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。
(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。
)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。
(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。
(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表内部校验指导书
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司压力表内部校验作业指导书编制审核签发2011年6月（试行）1、目的指导和规范各分公司（厂）检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
用以满足生产对监视及测量装置的要求，特制定本作业指导书2、适用范围本作业指导书所指的压力表，是指非强检计量器具所规定的B、C类压力表（A 类为强检计量器具，每半年由技术监督局进行强制检定）3、校验周期B类压力表每一年检定一次，C类压力表每两年检定一次。
4、工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表，和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
见表1设备名称型号/规格/精度用途数量压力校验台0-60MPa 压力源1台标准精密压力表至少0.4级压力标准1台标准压力源及压力测量至少0.05级压力标准1套设备标准微压压力源及压力至少0.05级压力标准1套测量设备标准真空压力源及压力至少0.05级真空产生及标准1套测量设备5、压力表检定的操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,2/ 6相对湿度≤85%，否则，应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2检定修复5.2.1外观检定1）、压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
2）、新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3）、压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力表安装及计量检定注意事项
压力表安装及计量检定注意事项压力表作为一种以弹性元素为敏感元件的压力测量仪表，自进行研发与应用以来，凭借准确性高、检测方便、操作简单的技术优势，在工业领域中的应用十分广泛。
由于压力表在工业领域中主要用于重要环节检测，使得压力表一旦发生计量检定不准确的问题，难免会对工业领域生产的稳定性与安全性产生较大影响。
在压力表的进一步应用与推广下，压力表计量检定的准确性受到了广泛关注，如何对压力表进行正确的计量检定及其校准，是压力表发展过程中十分突出的问题。
1、压力表的选择和使用压力表采用弹线元素作为敏感元件进行感应，其能够对高于环境压力的仪器进行测量并指示，以使得测量人员通过压力变的显示情况，了解到测量仪器的压力值。
根据压力表用途分类，可以将压力表分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、耐震压力表、电接点压力表、数字紧密压力表及双针压力表等类型，进行压力变实际应用时，需要根据测量仪器需求进行压力的选择。
一般情况下，压力表最高量程刻度为容器最大工作压力的1.5-3.0倍，但为了保障压力表压力检测的准确率与安全性，实际测量时需要将倍数控制在2倍左右，且压力表直径不能超过100毫米的范围。
2、压力表安装注意事项对压力表进行安装操作时，需要对安装环境进行全面的分析，以根据实际安装环境，进行压力表的合理安装，确保压力表处于稳定安全的环境中。
根据压力表的安装规范操作，安装压力表需要注意以下方面:①压力表需要安装在易于观察的位置在选择压力表的安装位置时，需要尽量选择易于观察的位置进行安装，以使得压力表可以进行全面观察与污垢处理。
为了提升压力表的准确性，需要将压力表安装在非阳光直射与气温较高的位置，避免压力表因外界因素出现辐射热、冻结与振动的情况。
②压力表表身需要处于垂直方向进行压力表表身安装操作时，需要将压力表表身控制在垂直方向，以便于工作人员读取压力表的显示值。
若压力表需要安装在较高的位置，可以通过向前倾斜的方式，进行垂直方式的调整，但倾斜角度不能超过30度。
压力表检定作业指导书
压力表检定作业指导书压力表检定作业指导书1范围本作业指导书规定了压力表得检定,适用于测量范围上限为(—0、1-10０0)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表得首次检定、后续检定与使用中检验.2 引用文献JJＧ52－—199９中华人民共与国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表）3检定条件３、１检定室内温度：2０±5℃3、２检定室内湿度：≤85％RH３、3环境压力：１个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定.4检定方法与技术要求4、1 外观检查4、1、1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。
4、１、2表面上不应有碰伤、锈鉵或其她缺陷。
４、1、3表刻线与数字应清晰、均匀,不应有脱色现象。
４、１、４分度盘应有如下标志:制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位与数字、计量器具制造许可证标志与编号;真空表应有（－）号或“负”字；准确度等级。
４、１、5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。
4、1、６指针指示端应能覆盖最短分度线长度得１／3-－—2／3.４、1、7指针指示端得宽度不大于分度线得宽度。
4、2检定用工作介质：测量上限（0、２5—60）MPa得压力表,工作介质为45号变压器油。
氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4、3氧气表、乙炔表得无油脂检查：为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法就是:将纯净得温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水得器具内,如水面上没有彩色得油影，则认为没有油脂4、4示值误差、回程误差与轻敲位移得检定:按JJG 5２——199９中华人民共与国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表）执行。
４、5检定时要认真填写好检定记录与检定证书.不合格得压力表填写好检定结果通知书.4、６检定结束后,搞好仪器、仪表及工作台面得卫生。
5 检定结果得处理5、１根据检定情况,每检定一个数据随时填写在“检定记录”中,记录应清洁、数据准确、无涂改,确因笔误需更改时,应按规定执行。
压力表、真空表的检定
五、文件修订历史
版本号
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首次制定
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六、相关记录
记录1: 弹性元件式一般压力表检定原始记录 （TEQ-4006—01)
七、附件
附件1确度等级及最大允许误差
附件1: TEQ—4006
2、 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接
的禁油接头上，检查和调整校验器,排除油路中的空气，使各部位作用良好。
3、 观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5）℃，相对湿度≤85％，否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录"
分 度 值： Pa 最大允许误差： Pa 制 造 商:
检定温度: ℃ 相对湿度： ％
检定依据：JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
本次校准使用的主要计量标准器:
标准器名称
型号规格
出厂编号
准确度等级
证书编号
有效期至
精密压力表
( ）MPa
0。4 级
1。外观检查: 2.零位误差： 3.指针偏转平稳性
3、 被检表是压力真空表,对真空部分进行检定：将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定。
4、 真空表按当地大气压90％以上疏空度进行耐压3min.被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定。
4。示值检定：Pa
标准器的压力值
压力表检定规程
压力表检定规程1外观检定1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表1 测压介质氧氢氨氯乙炔其它可燃气体其它惰性气体或液体色标颜色天蓝色深绿色黄色褐色白色红色黑色1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。
1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
表2 准确度等级允许误差%（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90~100）% 其余部分带止销不带止销1 1 ±1 ±1 ±1 1.6（1.5）1.6（1.5）±1.6（1.5）±1.6（1.5）±1.6（1.5）2.5 2.5 ±2.5 ±2.5 ±2.5 4 4 ±4 ±4 ±4 注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
压力表的检定校准及常见故障处理方法
压力表的检定校准及常见故障处理方法作者：王超来源：《科学与技术》2018年第16期摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也突飞猛进。
作为一种在工业领域十分重要的应用工具，压力表在当前社会中也备受人们的关注。
在检定某些大型的装置设备时，不能够仅仅只依靠人眼检测的方式来衡量设备的质量，还需要借助先进的压力表来进行检测。
因此，从这个角度来看，如何才能够有效地提高压力表的准确性，也是人们非常关注的问题。
针对压力表的计量检定和校准，不仅会提高压力表的检测准确性，而且还可以有效地提高其在实际情况中的应用效果。
关键词：压力表；检定校准；常见故障；处理方法引言压力表是一种测量压力大小的仪器，主要应用于工业领域与技术测量领域中，压力表计量检定的准确性，在一定程度上对压力检测的结果起到决定性影响。
压力表在进行实际应用时，其与传统压力测量仪器相比，压力测量准确性和实用性都比较强，因此在测量行业的应用程度比较深入。
基于对压力表计量检定及其校准的分析，本文主要详细分析了压力表的选择和使用，以及同时压力表的安全设置与计量检定操作步骤做了相关阐述，并对压力表计量检定故障进行了相关措施提出。
1压力表的安装压力表虽然整体结构设计简单，但在生产中具有重要的应用价值，能直观准确地显示压力，正确的选型、安装与保养对压力表的使用寿命和准确度能起到良好的保障。
在选择压力表时，应参照以下标准：压力表满量程刻度为所监测对象最高工作压力的1.5～3.0倍，最佳量程为2倍；表盘直径应在100mm以上，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的红线刻度。
在安装压力表的过程中，应该尽可能将其安装在便于观察、清理的地方，有效防范压力表受到辐射热、振动或者冻结等的影响；压力表应该垂直安装，如果位置偏高可以略微向前倾斜，倾斜角不得超过30°。
此外，压力表前应该安装有缓冲弯道，以免空气直接进入弹簧弯管中。
同时，也可在压力表和缓冲弯管之间安装三通旋塞或针型阀，以便于压力表更换及检定。
弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
编号：
1 目的
检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG49-87规程要求。
2适用范围
测量上限为-0.1—250MPa，精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。
3工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称数量，送检人与接收人分别签字，然后作收发记录。
3.2 外观检查。
3.3 示值检定
3.3.1将精密压力表按使用工作位置安装在压力校检器上，必要时对液柱高度所引起的压力值进行修正。
3.3.2平稳地升压或疏空，当示值达到测量上限后耐压3min，然后按原检定点降压或增压回检，在示值检定过程中避免有冲击和回程现象。
每一检定点升压和降压时均进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取，第二次在轻敲表壳后读取，读取值应读最小分度的1/10格。
检定精密真空表时，应在疏空至-0.092MPa下耐压3min，然后按原检定点升压回检。
3.3.3计算基本误差，回程误差和轻敲变动量。
3.4 填写检定报告，写出结论，合格的发给检定证书，贴合格证，标明效期，不合格的发给检定结果通知书。
编制：审核：。
普通压力表检定-精品文档
准确度等级
4.1.6 准确度等级 1.0、1.6、2.5、4.0
零位检定
用目力观测，应符合以下要求： 4.2 零位 4.2.1 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销， “缩格”应不得超过规程规定的允许误差绝对值。 4.2.2 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位 标志内，零位标志应不超过规程规定的允许误差绝对值的2 倍。
差绝对值的1/4。
2、选用的标准器：压力源或真空压力设备、弹簧管式精 密压力表或真空表。
外观检查
用目力观测，检查以下项目
外
形
标
志
读数部分
测量上限量值数字
分度值
准确度等级
外
形
4.1.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4.1.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥落现象。 4.1.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔须有防尘装置（不准被 测介质逸出表外的压力表除外）。
普通压力表的工作原理及检定
检定依据
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 52-2019
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 国家质量技术监督局 2000-04-01
检定范围
本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、 后续检定和使用中检验。
测量上限量值数字
4.1.4 测量上限量值数字
测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n； 1.6×10n； 2.5×10n； 4×10n； 6×10n；
式中：n是正整数、负整数或零。
分度值
4.1.5 分度值
分度值应符合如下系列中之一： 1×10n； 2×10n； 5×10n；
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压力表校验步骤、流程
1)安装：
1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
2.校验器的工作温度为20±5℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
3.校验器不得受振动，工作台上需铺上橡皮垫。
4.使用前首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质（一般用10#变压
器油）注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否畅通。
5.检查有无压力表垫片，垫片是否变形，压力表接头是否有裂纹。
若无问
题，即可安装上精密压力表和被校压力表。
6.精密压力表和被校压力表的指示面朝同一方向，表盘中心在同一水平线。
7.精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2)操作步骤：
校验压力表时：
1.打开油杯阀，左旋手轮使手摇泵的气缸充满油液
2.关闭油杯阀，再右旋手轮压缩油液使油压作用于压力表，根据两只表的
指示值即可进行校验。
3.进行正行程校验时必须“0”位上进行，反行程从超过被校表满量程一
格处进行。
校验真空压力表时：
1.消除校验器内部传压介质
2.关闭油杯阀，旋出手摇泵螺杆形成真空，如果旋出一次未达到被校真空
表最大真空度时，应关闭精密压力表及被校压力表阀。
再次打开油杯阀，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭油杯阀并打开精密压力表及被校表阀，
旋出手摇泵螺杆，反复旋进、旋出，直到达到所需真空度为止。
3)压力表校验过程中的注意事项：
a)接入的标准压力表和被校表内应无油渍、腐蚀性物质及其它杂质，否则
将影响仪表正常工作。
b)在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
c)转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
4)常见故障处理方法：
i.打不上压，手摇泵有空压的感觉:
原因：1、换向阀换向不到位，产生漏气现象。
2、正压阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
ii.调压泵加不上压。
处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏
iii.没有压力或一边没有压力输出
处理方法：检查输出端是否堵住
iv.负压达不到标准
处理方法：1、根据当地大气压判断仪器是否正常
2、检查调压泵内密封圈是否损坏（漏油），用保压的方法
检查是否漏油。