MY细纱机设备维护维修说明书
【精品】细纱保全工作法
【关键字】精品细纱保全实训指导书第一部分大修理工作法一、目的要求、组织分工、工作范围（一）目的要求细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。
因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。
经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。
（二）组织分工修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助，工作上相互配合，确保修理质量和进度。
修理队的基本成员是六人，各人分工如表1—l。
1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其余机件应全部拆除。
通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。
经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。
2．揩检与专件修理。
3．平装工作。
4．检查、校正工作。
5．试车和开车检修工作。
（四）与有关部门的联系各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进行。
1．机修、修缮及电气部门罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。
2．专业修理部门专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。
3．试验部门试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。
4．运转班及保养修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。
同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以便在修理中校正。
机械设备维护与保养技术手册
机械设备维护与保养技术手册一、绪论机械设备是工业生产中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于保障生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的长时间高效运转，维护与保养工作显得尤为重要。
本技术手册旨在介绍机械设备维护与保养的基本原则、方法和注意事项，帮助工程师和操作人员确保机械设备的正常运行。
二、维护与保养原则1. 定期维护：根据机械设备的运行状况和使用频率制定合理的维护计划，包括定期清洁、润滑、调试等工作，以保持设备的稳定性和可靠性。
2. 预防性维护：提前预判设备可能出现的故障，并采取相应的维护措施，以避免故障的发生，从而延长设备寿命。
3. 故障排除：及时维修和更换故障部件，避免故障扩大化，保障设备的正常运行。
三、维护与保养方法1. 清洁：定期对机械设备进行清洁工作，包括内部和外部的清洁。
2. 润滑：根据设备的要求，在关键部位添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 调试：根据设备的使用情况和维护手册的要求，及时进行设备的调试和校准。
4. 检查：定期对设备的各个部分进行检查，发现问题及时处理。
5. 更换零部件：根据设备的使用寿命和维护手册的要求，及时更换老化和损坏的零部件。
四、维护与保养注意事项1. 安全第一：在进行维护与保养工作前，必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全措施，以防意外伤害的发生。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉设备的使用规范，并按照规范进行操作，避免因为错误的操作导致设备故障。
3. 设备环境：确保设备的工作环境干净、整洁，避免灰尘、水汽等对设备造成损害。
4. 维护记录：在进行维护与保养工作时，务必做好详细的维护记录，包括维护日期、内容、人员等，以便于后续跟踪和分析。
五、结语机械设备的维护与保养工作对于保障设备的正常运行至关重要。
本技术手册介绍了维护与保养的基本原则、方法和注意事项，希望能对广大工程师和操作人员提供有益的帮助。
只有通过科学合理的维护与保养措施，才能确保机械设备的高效稳定运行，从而为企业的发展提供有力支持。
细纱设备维修工作标准
细纱设备维修工作标准细纱设备维修工作标准细纱设备维修工作标准、组织分工：为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有6人组成，分1#6#具体分工如下：1#，2#负责机架及牵伸部分1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。
3#负责机架部分及1/4锭子。
4#负责主轴及主风道、吸棉箱及1/4锭子。
二、周期及时间：小修理为1年，修理时间为2.5天三、拆车前的准备和检查工作1、拆车前的准备工作（1）工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。
（2）为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适的位，不能妨碍其它车辆运行。
2、拆车前的检查：（1）罗拉座发热、罗拉晃动。
（1#、2#）（2）喇叭口损坏或缺少。
（1#、2#）（3）前口大小不一致或缺少。
（1#、2#）（4）车头各步司振动、发热。
（3#）（5）车头齿轮.异响。
（3#）（6）车头、中、尾各部振动、发热。
（3#、4#）（7）主轴步司振动、发热、异响。
（4#）（8）主轴振动、弯曲。
（4#）（9）滚盘松动损伤。
（4#）（10）隔纱板破损缺少。
（5#、6#）（11）清洁器缺损。
（5#、6#）（12）叶子板松动、损伤、导纱钩松动。
（5#、6#）（13）锭带盘损伤、缺少。
（6#）（14）粗纱托缺少、损伤回转不灵活。
（5#）（15）主风道漏风、吸棉网破损。
（4#）四、拆车顺序：（一）拆牵伸部分顺序：左┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃│┃头┃│┃尾┃│┃┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛右右侧：（1）、3#打开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。
（2）、收前上绒辊送皮辊室（1#、5#）（3）、1#卷装上层粗纱、5#卷装下层粗纱（4）、拿纱包拔细纱。
（1#、5#）（5）、摇架卸压掀起、拾粗纱头。
（1#、5#）（6）、收前后皮辊及上肖。
（7）、抬喇叭口扁铁、放罗拉棒。
细纱机设备维护维修说明书
细纱机设备维护维修说明书细纱机设备维护维修说明书鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：细纱机设备维护维修指导书文件编号：MY3015版本号：A编制：审批：日期：20xx/7/5日期：20xx/7/7美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A细纱机设备维护指导书共4页第1页页版号：01修订记录页号页版修改内容批准人修改日期美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A细纱机设备维护指导书共4页第2页页版号：01319SL细纱机加油周期表名称罗拉机头齿轮油箱成形蜗轮油箱周期1.前罗拉每15天/次2.中、后罗拉每30天/次1年油型号RL2黄油脂68#机油1年220#机油锭子油1年10#锭子油涨力轮机头、机尾所有传动轴承位1年RL2黄油脂1月RL2黄油脂319SL细纱机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车一次)项目检查项目1车头车尾齿轮搭配不良各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、2滤嘴阻塞3轴头、罗拉离合磨损4前后罗拉粘油污，洗不干净5罗拉座不干净轴承壳有油污6锭脚绕纱不清洁7龙带清洁不干净8升降杆、升降轮吊带挂花9各齿轮缺油或加油过多10皮辊表面毛糙、缺损允许限度齿侧隙0.2-0.5不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许检查方法目视手感目视目视目视目视目视目视目视目视目视手感责任人细纱保全队美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A111213141516171819202122细纱机设备维护指导书共4页第3页页版号：01目视目视目视目视目视目视目视手感目视目视目视目视目视吊锭转动不灵活钢丝圈清洁器缺少锭脚清洁器缺少下皮圈积花、跑偏钢令领板、气圈环升降顿挫吸棉笛管塞花、位置不正车头齿带、车尾三角带张力不当、缺损机面、地面油污不干净各机件缺少钢令、气圈环、导纱钩不对中心锭子刹车胶凹入摇架位置不当，压力不当不允许不允许不允许与上皮圈错开不超过3mm不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许319SL故障原因分析及排除方法名称产生原因解决方法使纺纱流程畅顺.调整皮圈张力.换缺损皮圈.调正压力.清洁风叶积花.换马达轴承.加油.换压轮轴承.换啤叭轴及轴承.清洁积花.换托杆内铜套.换主动轮及键.换轴承.换风叶.加油.换密封圈.纺纱流程清洁不良有积花.皮圈涨力失效.条干不匀上、下皮圈有缺损.压力不良.风叶积花.回风机异响马达轴承磨损.缺油.心形凸轮异压轮轴承磨损.响啤叭轴及轴承磨损.隔纱板、叶子吊带有积花.板及钢令板托杆内铜套磨损.有顿挫主动轮及键磨损.主马达异响轴承磨损.风叶磨损.成形油箱发缺油.密封圈磨损.热美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A细纱机设备维护指导书共4页第4页页版号：01弱锭张力轮失效钢丝圈磨损.钢令磨损.锭子不正及清洁器不正.缺油.锭胆轴承磨损.缺油.轴承及轴承内套磨损.换张力轮换钢丝圈.换钢令.调正锭子及清洁器.加油.换锭子.加油.换轴承及轴承内套.换轴及轴承.更换齿轮.换轴及轴承.更换齿轮.加油.换轴及轴承.羽毛纱锭胆发热罗拉发热过桥轴及轴承磨损.机头、机尾齿轮磨损.13cm机械波机头、机尾工艺齿轮轴承及轴承磨损.工艺齿轮磨损.9cm机械波龙带轴发热缺油.轴及轴承磨损.扩展阅读：FA507型细纱机维修保养实践FA507型细纱机维修保养实践发布时间:20xx-08-20来源:中国纺织科技信息网毛高凡（福建长汀县轻纺服装产业办公室）摘要：为了改善成纱质量，提高设备完好率以及运转率，根据FA507型细纱机的性能特点，运行状态以及产品质量要求，对其周期维修保养计划进行了合理的调整，并对维修内容作了修改和补充，指出了维修保养应注意的问题。
细纱机长车日常维护培训资料
经纬细纱机长车使用及日常维护手册二0一一年十月前言随着社会的发展，机械工业、电子技术的不断进步，纺织企业对纺纱设备提高生产效率，减少消耗，提升纱线品质的要求越来越高。
我公司的集体落纱细纱机的推出满足了纺纱企业的要求，受到了纺织企业的欢迎。
我公司的集体落纱细纱机机电一体化程度高，对于用户的日常清洁及维护保养也有着比较高的要求。
为了能够使用户更好的使用好我公司的设备，以及在发生故障时更加及时的予以处理，我们特编写了《细纱机使用及日常维护手册》给用户在日常工作中参考。
该手册共分为四大部分，分别为细纱机主机部分的日常维护保养和常见故障及解决方案；集体落纱部分的日常维护保养和常见故障及解决方案；棉纺专件的使用注意事项和集体落纱自动运行的条件及步骤。
本手册中所涉及的零部件号及相关尺寸如有变动以设计图纸为准。
希望通过该手册能够让用户更进一步的了解我公司的设备。
希望能够在集体落纱细纱机的日常使用，维护保养及处理发生的故障时提供有益的帮助。
由于水平有限，敬请读者对本手册不妥之处提出宝贵意见。
主机部分（日常维护保养）1.Habasit(哈伯斯特)主轴平皮带安装时要注意箭头标示方向要与皮带盘运行方向一致，张紧后要保证两皮带盘轴平行，张紧的伸长量为1%-3%，即平皮带的外侧面上有200mm长的线，张紧后长度约为202-206mm（随环境温度的不同，略有差异）。
2.HS-5尼龙涂胶锭带安装时注意如下：(1)我公司锭带粘好后长度为2625mm,磨头长度一般为20～25mm。
(2)HS-5尼龙涂胶锭带箭头标示方向要与锭子运行方向一致。
(3)HS-5尼龙涂胶锭带高摩擦力的绿色橡胶面需与主动滚盘接触。
(4)HS-5尼龙涂胶锭带黄白色布面与锭子接触。
(5)HS-5尼龙涂胶锭带接口涂刷胶水要均匀，涂后用平整的刮片刮一次，待晾干后再上热合机加热。
(6)细纱机锭子易被锭子油污染，现场穿锭带及接头需注意磨头处不能接触到油、汗渍、灰尘等异物。
机械设备维修说明书
机械设备维修说明书一、引言机械设备维修是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本说明书旨在向维修人员提供详细的维修指导，确保设备能够高效、安全地运行。
在进行维修前，请确保已经阅读并理解本说明书的内容。
二、维修前准备1. 工具准备在进行机械设备维修之前，维修人员需准备齐全的工具，包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子、电动工具等。
确保工具的质量良好，并保持其清洁和正常工作状态。
2. 安全措施维修人员在进行机械设备维修时，必须严格遵守安全操作规程。
在维修现场，应戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
确保设备处于停机状态，并拔掉电源插头，以避免电击和其他安全风险。
3. 维修环境准备维修人员应确保维修环境干净整洁，以便于操作和观察。
同时，应确保维修现场通风良好，并保持适宜的温度和湿度。
三、维修步骤1. 故障诊断在进行机械设备维修之前，维修人员需要对设备进行故障诊断。
通过观察、测试和检查，确定故障的具体原因和范围。
维修人员应准确记录故障现象，并与设备使用者进行充分沟通，了解设备的使用情况和维修历史。
2. 维修方案制定根据故障诊断结果，维修人员制定维修方案。
方案应包括但不限于维修方法、所需材料和工具、维修时间等。
维修人员应根据设备的特点和维修经验，制定出最合适的维修方案。
3. 维修操作按照维修方案，维修人员进行具体的维修操作。
在操作过程中，应注意操作规范和安全要求。
如需拆卸零部件，应按照正确的顺序进行，并妥善保管拆卸下来的零部件，以免遗失或损坏。
4. 验收和测试在完成维修操作后，维修人员应进行验收和测试。
确保设备的各项功能恢复正常，并进行性能测试，以验证维修效果。
如发现问题或不符合要求的地方，应及时进行修正和调整。
5. 维修记录维修人员应详细记录维修过程中的操作和结果。
包括但不限于故障诊断过程、维修方案制定、维修操作、验收和测试结果等。
记录应准确、清晰，并保存在维修档案中，以备将来参考和查询。
四、维修注意事项1. 防止电击在进行机械设备维修时，维修人员应切断电源，并确保设备处于停机状态。
机械设备的维修保养范本
机械设备的维修保养范本第一章绪论1.1 背景机械设备作为生产工具和生活设备的重要组成部分，在现代社会中扮演着重要角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，维修保养工作变得至关重要。
本章将介绍机械设备维修保养的背景和意义。
1.2 目的和目标本维修保养范本的目的是提供一个完整和详细的指南，用于机械设备的维修保养工作。
其目标是保证机械设备的正常运行，减少故障率，延长使用寿命，提高工作效率和生产能力。
1.3 范围本维修保养范本适用于各类机械设备的维修保养，包括但不限于机械设备的日常保养、定期维护、故障排除和备件更换等。
第二章维修保养管理2.1 维修保养计划制定机械设备的维修保养计划是维修保养工作的第一步。
本节将介绍维修保养计划的制定原则和步骤，并提供一个维修保养计划模板。
2.2 维修保养记录维修保养记录是对维修保养工作进行跟踪和评估的重要依据。
本节将介绍维修保养记录的内容和要求，并提供一个维修保养记录模板。
2.3 维修保养培训为了提高维修保养人员的技能和知识水平，维修保养培训是必不可少的。
本节将介绍维修保养培训的内容和方法，并提供一个维修保养培训计划模板。
第三章日常保养3.1 清洁工作日常保养包括对机械设备的清洁和检查工作。
本节将介绍对机械设备进行清洁的方法和注意事项，并提供一个清洁记录模板。
3.2 润滑工作润滑是保证机械设备正常运行的重要条件之一。
本节将介绍机械设备的润滑方法和润滑剂的选择，并提供一个润滑计划模板。
第四章定期维护4.1 检查和检修工作定期维护包括对机械设备的全面检查和检修工作。
本节将介绍定期维护的内容和方法，并提供一个检查和检修记录模板。
4.2 零部件更换随着机械设备的运行，部分零部件会出现磨损和故障，需要及时更换。
本节将介绍零部件更换的方法和注意事项，并提供一个零部件更换记录模板。
第五章故障排除5.1 故障诊断故障排除是机械设备维修保养工作的重要环节。
本节将介绍故障诊断的步骤和方法，并提供一个故障诊断记录模板。
纺织厂纺纱机维修施工方案卷绕机调整与清洗
纺织厂纺纱机维修施工方案卷绕机调整与清洗纺织厂纺纱机维修施工方案-卷绕机调整与清洗一、问题描述纺织厂纺纱机的卷绕机出现故障，需要进行维修调整和清洗工作。
本文将详细介绍纺织厂纺纱机卷绕机的维修施工方案，包括调整步骤和清洗过程，以确保卷绕机的正常运行以及提高织品质量。
二、调整步骤1. 停机检查在进行卷绕机调整之前，首先需要停机检查。
关闭纱线供应，确保卷绕机处于停机状态。
2. 调整磁力刹车卷绕机的磁力刹车是保证纱线张力的重要组成部分。
根据实际情况，适当调整磁力刹车的力度，确保纱线在卷绕过程中能够平稳地张力均匀。
3. 检查卷绕机电器线路检查卷绕机的电器线路是否正常连接，确保各个电器元件的接触良好。
如发现线路故障，需要及时修复或更换损坏的部分。
4. 调整卷绕机的张力盘和导向轮张力盘和导向轮的正常工作对于纱线的卷绕质量至关重要。
根据纱线的规格和卷绕机的型号，适当调整张力盘和导向轮的位置，以确保纱线张力稳定，纱线不会发生断裂或打结。
5. 检查卷绕机的刀具卷绕机的刀具常常需要调整和更换，以保证切断纱线的精准度。
检查卷绕机的刀具是否磨损或松动，如有问题，及时进行修复或更换，以确保切割质量和效率。
三、清洗过程1. 关闭电源在开始清洗卷绕机之前，需要先关闭电源，确保操作的安全性。
2. 清除纱线残留物使用专用工具清除卷绕机内部和外部的纱线残留物。
注意不要使用尖锐的工具来清洁，以免损坏机器表面。
3. 清洗卷绕机滑轨和导轨使用清洁剂和软布清洗卷绕机的滑轨和导轨，以确保其表面光滑，减少纱线卡住的可能性。
4. 润滑卷绕机的移动部件使用适当的润滑剂涂抹卷绕机的移动部件，确保其运行顺畅，减少摩擦阻力。
5. 清洗卷绕机的传感器清洗卷绕机的传感器，以确保其灵敏度和准确性。
使用清洁剂和软布轻轻擦拭传感器表面，去除附着的污垢或纤维。
四、总结通过以上的调整步骤和清洗过程，可以保证纺织厂纺纱机的卷绕机在维修后能够正常运行，并提高织品的质量和产量。
机械设备维修保养手册
机械设备维修保养手册引言机械设备是现代工业生产的重要基础，为了保证机械设备的正常运转、延长使用寿命，不可缺少的就是定期的维修保养工作。
本手册旨在为各行业的从业人员提供一些基本的规范、规程和标准，以帮助他们正确维护机械设备，提高生产效率和安全性。
一、安全检查与维护1. 定期安全检查机械设备在正常运行过程中，容易出现一些安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的安全运行，需要定期进行安全检查。
安全检查主要包括检查设备的传动系统、液压系统、电气系统以及可调部件等，发现问题及时修复或更换。
2. 设备保养与润滑为保证机械设备的正常工作，需要定期对设备进行润滑和保养。
合理的润滑可以减少机械零件的磨损，降低摩擦力，延长使用寿命。
保养工作主要包括设备的清洁、润滑油的更换、紧固件的检查等。
二、故障诊断与维修1. 故障诊断机械设备在运行的过程中，难免出现一些故障。
为了在最短的时间内恢复设备的正常运行，需要进行故障诊断。
故障诊断主要包括观察法、试验法和分析法等，通过排除法找出故障的原因。
2. 维修方法与技巧根据故障诊断的结果，需要选择合适的维修方法和技巧。
维修方法主要包括更换零件、修复磨损部件、调整对齐等，维修技巧则需要根据不同的设备类型和故障性质进行选择。
三、预防维护1. 设备保养计划为了确保机械设备的正常运行，需要制定详细的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容以及保养人员等。
定期进行预防性的保养维护，可以避免一些潜在问题的出现，减少设备故障的发生。
2. 环境控制机械设备的工作环境对设备的运行和寿命有很大的影响。
为了保证设备的正常工作，需要对工作环境进行控制。
环境控制主要包括温度、湿度、噪音和灰尘等方面的控制。
结论机械设备维修保养是保证设备正常运行、提高生产效率的重要手段。
本手册总结了一些基本的规范、规程和标准，以帮助各行业的从业人员正确进行机械设备的维修保养工作。
通过合理的安全检查与维护、故障诊断与维修、预防维护等措施，可以确保设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率和安全性。
制砂机维修和保养安全须知范本
制砂机维修和保养安全须知范本一、维修安全须知1. 在进行任何维修工作之前，务必断开制砂机的电源，并确保所有电源都已切断。
2. 维修人员必须戴上适当的个人防护设备，如头盔、安全眼镜、耳塞等。
3. 在进行维修工作时，应通过适当的防护设备确保制砂机的各部件处于稳定状态。
如需使用千斤顶或支撑架，请确保其牢固可靠。
4. 维修人员应尽量避免单独作业，最好由两人以上合作完成维修工作。
5. 遇到需要使用工具的维修工作时，应选择合适的工具，并确保其完好无损。
禁止使用磨损或损坏的工具。
6. 维修人员应对维修工作有所了解，并且要遵守制砂机的操作手册中的规定。
7. 在维修过程中，维修人员应时刻保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
8. 如果维修人员在维修过程中发现有任何异常或危险情况，请立即停止维修工作，并汇报给相关负责人。
9. 维修人员应遵循安全操作程序，不得对制砂机进行随意拆解或维修。
10. 当维修工作完成后，必须对工作区域进行清理，确保没有遗留的杂物或工具。
二、保养安全须知1. 在进行制砂机的日常保养工作之前，必须先切断电源，并确保安全开关已打开。
2. 在保养制砂机时，保养人员应穿戴适当的个人防护设备，如防护服、手套等。
3. 在清理制砂机内部时，必须先将电源切断，并确保没有人员在机器内部。
4. 清理制砂机内部时，必须使用合适的工具和设备，切勿使用脆弱或易碎的物品。
5. 在清理制砂机内部时，应小心谨慎，避免划伤或损坏机器内部零部件。
6. 在替换零部件时，保养人员应使用制造商推荐的零部件，确保其质量和性能符合标准。
7. 修改制砂机的设计或参数前，必须经过相关专业人员的评估和批准，并按照相关操作手册进行操作。
8. 在保养过程中，确保机器稳定运行时，才能进行必要的保养工作。
9. 在保养过程中，对制砂机的各部件进行检查时，应细心观察，及时发现问题并进行处理。
10. 在保养工作完成后，保养人员应对工作区域进行清理，并将保养记录填写完整。
机械设备维护指导书
机械设备维护指导书1. 概述本文档旨在为机械设备维护人员提供一份详细的维护指导，以确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 维护前准备工作在进行机械设备维护之前，需要进行以下准备工作：- 确保维护人员已经接受过相关培训，并具备必要的技术和安全知识。
- 准备好所需的工具、备品备件和维护记录表。
- 关闭机械设备，并进行必要的安全措施，如断开电源并锁定开关。
3. 维护步骤按照以下步骤进行机械设备维护：1. 清洁：使用合适的清洁工具，清除机械设备表面的灰尘和污垢。
注意不要将水或液体溅到机械设备内部。
2. 润滑：根据设备制造商的建议，给机械设备的润滑点添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 调整：检查机械设备的各个部件是否正常，如螺栓、轴承等，必要时进行调整。
4. 检测：使用适当的测试工具检测机械设备的运行状态和性能，如电压表、温度计等。
5. 清理：清除机械设备内部的杂物和积尘，确保通风和散热良好。
4. 维护记录维护人员应在维护过程中记录以下信息：- 维护日期和时间。
- 维护内容和所使用的工具、润滑剂等。
- 发现的问题和解决方法。
- 建议的改进措施。
5. 安全注意事项在进行机械设备维护时，维护人员需注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
- 确保电源已经断开，并使用万用表等测试工具确认设备已经失去电力。
- 遵守设备制造商提供的维护指南和安全操作规程。
- 如果遇到不明问题或有安全疑虑，应立即停止维护并向上级报告。
以上是机械设备维护指导书的概述和主要内容。
维护人员在实施维护时，请严格按照指导书的要求进行操作，以确保安全、高效地完成工作。
细纱保全实训指导书
细纱保全实训指导书第一部分大修理工作法一、目的要求、组织分工、工作范围（一）目的要求细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。
因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。
经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。
（二）组织分工修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助，工作上相互配合，确保修理质量和进度。
修理队的基本成员是六人，各人分工如表1—l。
1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其余机件应全部拆除。
通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。
经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。
2．揩检与专件修理。
3．平装工作。
4．检查、校正工作。
5．试车和开车检修工作。
（四）与有关部门的联系各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进行。
1．机修、修缮及电气部门罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。
2．专业修理部门专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。
3．试验部门试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。
4．运转班及保养修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。
同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以便在修理中校正。
细纱设备维修工作标准
细纱设备维修工作标准—、组织分工：为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有6人组成，分1#——6#具体分工如下：1#，2#负责机架及牵伸部分1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。
3#负责机架部分及1/4锭子。
4#负责主轴及主风道、吸棉箱及1/4锭子。
二、周期及时间：小修理为1年，修理时间为2.5天三、拆车前的准备和检查工作1、拆车前的准备工作（1）工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。
（2）为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适的位置，不能妨碍其它车辆运行。
2、拆车前的检查：（1）罗拉座发热、罗拉晃动。
（1#、2#）（2）喇叭口损坏或缺少。
（1#、2#）（3）前口大小不一致或缺少。
（1#、2#）（4）车头各步司振动、发热。
（3#）（5）车头齿轮.异响。
（3#）（6）车头、中、尾各部振动、发热。
（3#、4#）（7）主轴步司振动、发热、异响。
（4#）（8）主轴振动、弯曲。
（4#）（9）滚盘松动损伤。
（4#）（10）隔纱板破损缺少。
（5#、6#）（11）清洁器缺损。
（5#、6#）（12）叶子板松动、损伤、导纱钩松动。
（5#、6#）（13）锭带盘损伤、缺少。
（6#）（14）粗纱托缺少、损伤回转不灵活。
（5#）（15）主风道漏风、吸棉网破损。
（4#）四、拆车顺序：（一）拆牵伸部分顺序：左┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃│┃头┃│┃尾┃│┃┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛右右侧：（1）、3#打开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。
（2）、收前上绒辊送皮辊室（1#、5#）（3）、1#卷装上层粗纱、5#卷装下层粗纱（4）、拿纱包拔细纱。
（1#、5#）（5）、摇架卸压掀起、拾粗纱头。
（1#、5#）（6）、收前后皮辊及上肖。
（7）、抬喇叭口扁铁、放罗拉棒。
（8）、拾吸棉笛管、摘下皮圈、收下肖（9）、卸计长表检修、清洁、并加油（3#）。
纺纱及基本知识细纱机基本特征与设备维修工作法
3、并条工序
原棉(或化纤)在经过开清棉和梳棉工序后,虽已制成了生条,但生条的长片段不匀率比较高,其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态,伸直平行度较差,而且生条中还存在部分小纤维束。所以,要通过并条工序的加工,以提高棉条质量。并条工序的主要任务是:(1)并合:将6-8根生条随机并和,以降低熟条的重量不匀。(2)牵伸:用牵伸作用改善生条结构,提高纤维的伸直平行度和分离度。(3)混合:借助并和和牵伸,使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。
(二)特克斯(tex )制
特克斯(tex )属于定长制。其定义为,在公定回潮率(纯棉为%)时,1000米长度的纱线的重量克(g )来表示,称为特数或号数,用Nt 表示,其单位为特克斯(tex ),简称“特”或“号”。
根据上述定,公式如下:
(Nt) =
长度(米)
重量(克)
×1000 ( Nt=L G ×1000 )
程中应严格按温湿度标准控制温湿度,如果相对湿度过大易吸附纤维表
面而产生绕胶辊、绕罗拉等现象。
(2)温度能使棉纤维表面棉蜡软化,对纺纱有利,如高于30℃则棉蜡软化发
(一)天然纤维:凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等
植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.
叶纤维____剑麻、焦麻等.
毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.
动物纤维
分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1
第一章总论
第一组(B)细纱机的专件检修
【引导问题】 引导问题】
• 随着我国纺织行业的快速发展，纺织产业的竞争日 益激烈，不断要求降低成本，各厂大小平车的周期 都延长了，而对纺纱各设备的专业检修，都得到普 通加强细纱的专件保养也是这样，为了保证细纱摇 架加纱摇架进行周期性修理和对皮辊进行周期性的 制作、加油、保养等。怎样才能做好这些工作呢？ • 1.细纱摇架有哪些主要零件？ • 2.细纱摇架修理的项目有哪些，有什么要求？ • 3.对细纱皮辊有哪些要求？ • 4.皮辊制作的注意事项时什么？
继续检查前加压杆是否变形。检查方法： 继续检查前加压杆是否变形。检查方法：将前 加压杆放在平面板上检测，有倾斜、 加压杆放在平面板上检测，有倾斜、扭弯者调 换。 再检查前加压钩是否松动。 再检查前加压钩是否松动。松动者放在工 作平板台上，用铆合工具铆紧。 作平板台上，用铆合工具铆紧。 前上绒辊架片簧断损者，应先取下夹簧， 前上绒辊架片簧断损者，应先取下夹簧， 放在工作平板台上冲下，调换新的片簧铆紧。 放在工作平板台上冲下，调换新的片簧铆紧。 松动者，也须取下夹簧铆紧。 松动者，也须取下夹簧铆紧。 前加压杆夹皮辊的家簧爪子易炸开， 前加压杆夹皮辊的家簧爪子易炸开，发现 开档大了，要取下夹簧， 开档大了，要取下夹簧，用铜榔头把开档敲到 13毫米 毫米》 13毫米》 夹簧要装扎实， 夹簧要装扎实，两端弯曲处紧套在夹爪突 头上面。 头上面。
第一组（ 第一组（B）
材料收集者：潘宝家、张静静 材料收集者：潘宝家、 制作者：江虹、 制作者：江虹、高纪娟 审核者： 审核者：郭冬
细纱机专件检修
机械设备维修说明书
机械设备维修说明书一、前言本说明书旨在为用户提供机械设备的维修指导，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
在使用本说明书前，请用户仔细阅读并理解相关内容，按照指导进行维护和维修操作。
二、设备维修前的准备工作1. 安全措施在进行任何维修工作之前，请确保设备已经断电，并通过合适的防护措施确保人身安全。
切勿在设备运行状态下进行维修操作。
2. 准备工具和部件为了能够顺利进行维修工作，用户应事先准备好适用的工具和所需的零部件。
在维修开始前，务必检查工具的完好性，并确保所使用的部件与设备的型号和规格相匹配。
三、常见故障及维修方法1. 电路故障如果机械设备出现电路故障，用户可以按照以下步骤进行维修：（1）仔细检查电源线是否连接良好，是否有明显的损坏。
（2）检查设备内部的电路连接是否稳固，是否有松动和插槽接触不良的情况。
（3）如果以上步骤都没有解决问题，用户应寻求专业维修人员的帮助。
2. 机械故障机械故障可能包括轴承磨损、传动系统故障等，用户可以按照以下步骤进行维修：（1）确认故障具体位置，检查是否有松动、磨损、缺失等问题。
（2）根据设备的维护手册，拆解出有问题的部件进行检修或更换。
（3）在重新安装部件时，务必按照正确的顺序和方法进行操作。
（4）在重新启动设备之前，进行必要的校准和测试。
3. 液压故障液压系统的故障常常涉及油泵、阀门、管路等部件，用户可以按照以下步骤进行维修：（1）检查液压系统的油液是否充足，油质是否正常。
（2）检查油泵是否工作正常，是否存在泄漏现象。
（3）检查阀门和管路是否有损坏、松动或堵塞的情况。
（4）修复或替换有问题的部件，并进行必要的清洗和排气操作。
四、维修后的注意事项1. 设备测试在完成维修工作后，用户应进行设备的测试以确认修复效果，确保设备正常工作。
2. 维修记录用户应及时记录维修工作的细节，包括故障原因、维修方法和使用的部件等。
这有助于今后对设备进行更准确的维护和排除故障。
3. 定期维护除了故障维修工作，用户还应定期对机械设备进行维护工作，例如润滑、清洗、紧固等。
纺织厂细丝维修流程
纺织厂细丝维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 发现断丝。
生产过程中，当发现细丝断裂时，立即停机。
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换张力轮
羽毛纱
钢丝圈磨损.
钢令磨损.
锭子不正及清洁器不正.
换钢丝圈.
换钢令.
调正锭子及清洁器.
锭胆发热
缺油.
锭胆轴承磨损.
加油.
换锭子.
罗拉发热
缺油.
轴承及轴承内套磨损.
加油.
换轴承及轴承内套.
机头、机尾13cm机械波
过桥轴及轴承磨损.
齿轮磨损.
换轴及轴承.
更换齿轮.
机头、机尾9cm机械波
换马达轴承.
心形凸轮异响
缺油.
压轮轴承磨损.
啤叭轴及轴承磨损.
加油.
换压轮轴承.
换啤叭轴及轴承.
隔纱板、叶子板及钢令板有顿挫
吊带有积花.
托杆内铜套磨损.
清洁积花.
换托杆内铜套.
主马达异响
主动轮及键磨损.
轴承磨损.
风叶磨损.
换主动轮及键.
换轴承.
换风叶.
成形油箱发热
缺油.
密封圈磨损.
加油.
换密封圈.
弱锭
不允许
目视
13
锭脚清洁器缺少
不允许
目视
14
下皮圈积花、跑偏
与上皮圈错开不超过3mm
目视
15
钢令领板、气圈环升降顿挫
不允许
目视
16
吸棉笛管塞花、位置不正
不允许
目视
17
车头齿带、车尾三角带张力不当、缺损
不允许
目视手感
18
机面、地面油污不干净
不允许
目视
19
各机件缺少
不允许
目视
20
钢令、气圈环、导纱钩不对中心
不允许
目视
21
锭子刹车胶凹入
不允许
目视
22
摇架位置不当，压力不当
不允许
目视
319SL故障原因分析及排除方法
名称
产生原因
解决方法
条干不匀
纺纱流程清洁不良有积花.
皮圈涨力失效.
上、下皮圈有缺损.
压力不良.
使纺纱流程畅顺.
调整皮圈张力.
换缺损皮圈.
调正压力.
回风机异响
风叶积花.
马达轴承磨损.
清洁风叶积花.
MY细纱机设备维护维修说明书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：细纱机设备维护维修指导书
文件编号：MY3—015
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5日期：2004/7/7
修订记录
页号
页版
修改内容
批准人
修改日期
319SL细纱机加油周期表
名 称
周 期
油型号
罗拉
1.前罗拉每15天/次
2.中、后罗拉每30天/次
不允许
目视
3
轴头、罗拉离合磨损
不允许
目视
4
前后罗拉粘油污，洗不干净
不允许
目视
5
罗拉座不干净轴承壳有油污
不允许
目视
6
锭脚绕纱不清洁
不允许
目视
7
龙带清洁不干净
不允许
目视
8
升降杆、升降轮吊带挂花
不允许
目视
9
各齿轮缺油或加油过多
不允许
目视
10
皮辊表面毛糙、缺损
不允许
目视手感
11
吊锭转动不灵活
不允许
目视
12
钢丝圈清洁器缺少
工艺齿轮轴承及轴承磨损.
工艺齿轮磨损.
换轴及轴承.
更换齿轮.
龙带轴发热
缺油.
轴及轴承磨损.
加油.
换轴及轴承.
RL2黄油脂
机头齿轮油箱
1年
68#机油
成形蜗轮油箱
1年
220#机油
锭子油
1年
10#锭子油
涨力轮
1年
RL2黄油脂
机头、机尾所有传动轴承位
1月
RL2黄油脂
319SL细纱机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车一次)项目来自检查项目允许限度
检查方法
责任人
1
车头车尾齿轮搭配不良
齿侧隙
目视手感
细
纱
保
全
队
2
各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、滤嘴阻塞