耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种能够耐受空气、水和其他弱腐蚀性介质腐蚀的适用材料。
它的高耐蚀性是由于其表面被氧化膜所保护，这种膜能够自愈并再生。
不锈钢具有多种类型，在各种工业和日常用途中得到广泛应用。
根据其组成和耐蚀性能，不锈钢可分为多种种类：1.铁素体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，包括铁素体在室温下具有抗腐蚀性的奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性，适用于一般环境下的使用。
2.非铁素体不锈钢：这种不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。
非铁素体不锈钢具有更高的耐腐蚀性能，适用于有更严酷腐蚀条件的环境下使用。
3.奥氏体不锈钢：这是最常见的不锈钢类型，含有至少18%的铬和8%的镍。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于多种用途，如厨房器具、建筑材料等。
4.马氏体不锈钢：这种不锈钢类型在高温下具有耐腐蚀性能，含有12-18%的铬和低碳含量。
马氏体不锈钢适用于高温环境下使用，如热交换器、汽车排气系统等。
5.双相不锈钢：这种不锈钢在其组织中同时存在奥氏体和马氏体，具有高强度和优异的耐蚀性。
双相不锈钢适用于一些特殊要求的领域，如海水处理装置、化学设备等。
此外，不锈钢根据其耐蚀性性能还可以细分为多个级别。
例如，在耐腐蚀性能方面，不锈钢可以被分为常规级别、抗海水级别和耐硫酸级别等。
总的来说，不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，能够在各种腐蚀性介质中应用广泛。
不同种类的不锈钢适用于不同的环境和应用领域，确保了材料使用的安全性和可靠性。
第六章非金属材料的耐蚀性能
• 非金属材料由非金属元素或化合物构成的材料。 • 自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤 其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天 然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了 许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种 陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维 等。这些非金属材料因具有各种优异的性能，为 天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而 在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。
桐油与呋喃聚合反应精制生成的新型涂料。 不含对人体危害的任何有害物质。是利用桐油的 干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强等优异性 能。增强柔韧性、耐冲击性和附着力，具有耐高 温、防腐蚀、防水、耐酸碱、绝缘性强、光泽度 好、附着力强等优异性能、不导电等特性。 用途广泛，大量用作建筑、机械、兵器、车 船、电器的防水、防腐工程。 • 优点： 1 防水防腐，绝缘性好，耐酸碱，耐高温、耐潮 湿、耐土壤、耐化学药品优异。 2 附着力强，柔韧性好，耐干湿交替性好，抗微 生物及植物根系侵蚀性强。
环氧树脂涂料
分类： • 以固化方式分类：白干型单组分、双组分 和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、 双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料；辐 射固化环氧涂料。 • 以涂料状态分类：溶剂型环氧涂料、无溶 剂环氧涂料和水性环氧涂料。
• 传统溶剂型涂料中含有的大量挥发性有机物 （VOC），会对大气造成严重污染，在环 保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日 益显示出其重要性。 • 环保涂料也是目前涂料界的研究热点之一。 实现低VOC的途径主要为大力发展高固体 分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂 料等新型涂料。
• 优点：对大气、水、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具 有良好的抵御性；优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳 定性极佳，附着力强，干燥迅速；单组包装，施工方便， 富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修 时不必去掉牢固的旧涂膜；贮存期长，不结皮、不结块； 造价低等。 • 应用：可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各 种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁、集装箱和厂房 墙面、地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境 的防腐保护，是一种理想的防腐材料。 • 组成：以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、 环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂， 防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
PE管材耐腐蚀性能规格表
PE管材耐腐蚀性能规格表1. 引言:本规格表旨在为PE（聚乙烯）管材的耐腐蚀性能提供相关指导和要求。
2. 耐腐蚀性能指标:以下是PE管材的耐腐蚀性能指标：- 化学稳定性：PE管材应具有良好的化学稳定性，能够耐受常见酸、碱和盐类介质的腐蚀。
- 耐化学药品侵蚀：PE管材应能够抵抗化学药品的侵蚀，保持其结构和性能的稳定性。
- 抗紫外线性能：PE管材应具有良好的抗紫外线性能，能够在户外环境下长时间使用而不受紫外线的影响。
- 高温稳定性：PE管材应具有良好的高温稳定性，能够在高温条件下长时间保持其性能稳定。
- 低温性能：PE管材应具有良好的低温性能，能够在低温环境下保持其柔韧性和耐冲击性。
3. 规格要求:根据以上指标，PE管材的规格要求如下：- 化学稳定性：PE管材应经过相关化学稳定性测试，并符合相关标准或规范要求。
- 耐化学药品侵蚀：PE管材应通过化学药品侵蚀试验，以评估其抵抗化学药品侵蚀的能力。
- 抗紫外线性能：PE管材应符合相关抗紫外线性能测试方法和要求。
- 高温稳定性：PE管材应经过高温稳定性测试，并符合相关标准或规范要求。
- 低温性能：PE管材应经过低温性能测试，并符合相关标准或规范要求。
4. 检测方法:PE管材的耐腐蚀性能可通过以下测试方法进行评估：- 化学稳定性测试：采用合适的化学试剂和测试方法，评估PE 管材在化学介质中的耐受能力。
- 化学药品侵蚀试验：使用不同浓度和种类的化学药品，测试PE管材的抗化学药品侵蚀能力。
- 抗紫外线性能测试：采用合适的紫外线照射试验方法，评估PE管材在紫外线照射下的性能变化情况。
- 高温稳定性测试：在高温条件下，测试PE管材的物理性能和化学稳定性的变化情况。
- 低温性能测试：在低温条件下，测试PE管材的柔韧性和耐冲击性的变化情况。
5. 结论:PE管材的耐腐蚀性能是保证其长期使用寿命的重要指标。
本规格表提供了PE管材耐腐蚀性能的相关指标和要求，以及相应的测试方法。
化学材料的耐腐蚀性能
化学材料的耐腐蚀性能化学材料的耐腐蚀性能是指材料在特定环境下抵抗腐蚀介质（如酸、碱、盐、溶剂等）侵蚀的能力。
耐腐蚀性能是材料的重要性能之一，对于材料的长期稳定性和使用寿命具有重要意义。
一、腐蚀的类型1.化学腐蚀：指金属材料在腐蚀介质中直接发生化学反应而产生的腐蚀现象。
2.电化学腐蚀：指金属材料在腐蚀介质中形成微电池，产生电子转移而引起的腐蚀现象。
二、耐腐蚀性能的影响因素1.材料的化学成分：不同元素的添加会改变材料的耐腐蚀性能。
2.材料的微观结构：晶粒大小、晶界分布等会影响材料的耐腐蚀性能。
3.材料的物理性能：如导电性、导热性等也会影响材料的耐腐蚀性能。
4.环境因素：腐蚀介质的种类、浓度、温度、PH值等都会影响材料的耐腐蚀性能。
5.应力状态：材料的内应力和外应力都会影响其耐腐蚀性能。
三、提高耐腐蚀性能的方法1.选择合适的材料：根据不同的腐蚀环境选择具有相应耐腐蚀性能的材料。
2.材料表面处理：如镀层、阳极氧化、涂层等，可以提高材料的耐腐蚀性能。
3.合金化：通过合金化处理，可以提高材料的耐腐蚀性能。
4.纳米材料：纳米材料的耐腐蚀性能通常优于传统材料。
四、耐腐蚀性能的测试方法1.浸泡试验：将材料浸泡在腐蚀介质中，观察材料的腐蚀程度。
2.电化学测试：通过电化学方法测试材料的耐腐蚀性能。
3.扫描电镜（SEM）观察：通过扫描电镜观察材料的表面形貌，评估其耐腐蚀性能。
五、耐腐蚀性能的应用领域1.化学工业：耐腐蚀材料在化学工业中具有重要意义，可以防止设备腐蚀和提高产品质量。
2.能源领域：耐腐蚀材料在能源领域的应用，如石油、天然气、核能等，可以提高设备的使用寿命和安全性。
3.环保领域：耐腐蚀材料在环保领域的应用，如水处理、废气处理等，可以提高设备的耐腐蚀性能，降低维护成本。
六、注意事项1.在实际应用中，要充分考虑耐腐蚀性能与材料其他性能的平衡，如力学性能、热性能等。
2.耐腐蚀性能的测试结果受测试条件的影响，要根据实际应用环境选择合适的测试方法。
耐腐蚀塑料的种类与应用
耐腐蚀塑料的种类与应用下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电极材料的耐腐蚀性能
电极材料的耐腐蚀性能电极材料耐腐蚀性能含钼不锈钢: (316L)对于硝酸，室温下＜5％硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2) 腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B:对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(T a)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，〈80℃、一般水、污水Neoprene 高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱〈60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种〈180℃、浓酸、碱PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
五、电极材质的选择电极材质的选择应根据被测介质的腐蚀性、磨耗性，由用户选定，对一般介质，可查有关腐蚀手册，选定电极材质；对混酸等成分介质，应做挂片试验。
各种材料的耐腐蚀性
各种材料的耐腐蚀性含钼不锈钢316L具有较强的耐腐蚀性能，可广泛用于石油化工、尿素、纶等工业。
它能耐海水、盐水、弱酸、弱碱，对于硝酸、室温下＜5%硫酸、沸腾的磷酸、蚁酸、碱溶液、在一定压力下的亚硫酸、醋酸等介质也具有良好的耐腐蚀性。
哈氏合金B对于沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐腐蚀性，也能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氧化性酸，碱和非氧化盐液的腐蚀。
哈氏合金C能耐环境的氧化性酸，如硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物的腐蚀，也能耐氧化性的盐类，如Fe+++、Cu++或含其他氧化剂的腐蚀。
它还能耐高于常温的次氩酸盐溶液和海水的腐蚀。
钛能耐海水、各种氯化物和次氯化盐、氧化性酸（包括发烟、硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀，但不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀。
不过，如果酸中含有氟化剂，则腐蚀大为降低。
钽具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似。
除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀。
在选择衬里材料时，需要根据被测介质的种类与温度来选定材质。
氯丁橡胶具有耐磨性好、弹性极佳的特点，适用于<80℃、一般水、污水等介质，以及碱盐介质的腐蚀。
Neoprene具有高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆等介质。
聚氨酯橡胶具有极好的耐磨性能和耐酸碱性能，适用于<60℃、中性强磨损的介质，如矿浆、煤浆、泥浆等。
聚四氟乙烯是化学性能最稳定的一种材料，能耐<180℃、浓酸、碱等强腐蚀性介质，但不耐三氟化氯二氟化氧。
F46材料具有化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性等特点，能耐<180℃盐酸、硫等强腐蚀性介质，适用于卫生类介质。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
金属材料的耐腐蚀性能也需要考虑。
常用的奥氏体不锈钢316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液和磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST。
哈氏合金B能耐非氧化性酸、碱和非氧化盐液的腐蚀。
哈氏合金C能耐环境的氧化性酸和氧化性的盐类。
橡胶材料的耐腐蚀性
橡胶材料的耐腐蚀性橡胶材料是一种具有优异性能的材料，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑工程等。
然而，橡胶材料在实际应用中会遇到各种环境和介质的腐蚀问题，因此，对橡胶材料的耐腐蚀性进行研究和评估具有重要意义。
一、耐腐蚀性的定义和意义橡胶材料的耐腐蚀性指的是在特定环境和介质中，橡胶材料能否保持其原有性能和结构稳定性的能力。
耐腐蚀性是橡胶材料在实际应用中长期稳定性的重要指标，对于确保材料的使用寿命和安全性至关重要。
二、常见的橡胶材料腐蚀问题1. 化学腐蚀：橡胶材料在强酸、强碱等极端化学介质中容易发生腐蚀，导致材料的性能下降，甚至出现破损。
例如，硫化丁基橡胶在浓硫酸中容易发生溶胀和粘糊现象。
2. 大气腐蚀：橡胶材料在大气环境中受到氧气、水蒸气、臭氧等的侵蚀，导致材料老化、变硬、开裂等问题。
尤其是在高海拔、高温、高湿度等恶劣环境下，橡胶材料容易受到氧化降解。
3. 油腐蚀：橡胶材料在接触油类介质时，特别是含有酸性或碱性成分的油，容易引起材料溶胀、软化、脆化等问题。
这对于一些汽车密封件、油管、橡胶软管等应用场景来说尤为重要。
三、提高橡胶材料耐腐蚀性的方法1. 选择合适的橡胶种类：不同种类的橡胶材料对于不同的腐蚀介质具有不同的耐受能力。
因此，在实际应用中需要根据具体腐蚀介质的性质选择合适的橡胶品种，如氯丁橡胶对酸性介质有较好的耐受性，而氟橡胶则对强酸、强碱等极端介质具有较好的耐腐蚀性能。
2. 添加防腐剂：在橡胶制品生产过程中，可以添加一些防腐剂，提高橡胶材料的耐腐蚀性。
例如，添加抗氧化剂可以延缓橡胶材料在大气中的老化过程；添加抗油剂可以增强橡胶材料对油类介质的耐受能力。
3. 表面处理：对于橡胶制品来说，经过适当的表面处理可以提高材料的耐腐蚀性。
例如，使用特殊的涂层或涂料来保护橡胶材料的表面，形成一层防护层，减少材料与腐蚀介质的直接接触。
四、橡胶材料的耐腐蚀性评估评估和验证橡胶材料的耐腐蚀性是确保其在实际应用中稳定可靠的关键环节。
耐腐蚀 标准
耐腐蚀标准本篇文章给大家谈谈耐腐蚀性能测试标准，以及耐腐蚀要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
今天给各位分享耐腐蚀性能测试标准的知识，其中也会对耐腐蚀要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：耐腐蚀标准 1304和409不锈钢有耐腐蚀性标准耐腐蚀标准 1，不同不锈钢耐蚀度不同。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
为耐腐蚀标准 1了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
铁素体不锈钢（409）：含铬12%～30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其耐腐蚀标准 1他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
扩展资料奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。
这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。
这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备.如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
防腐蚀的材料
防腐蚀的材料腐蚀是指金属或合金在特定的环境条件下，受到化学或电化学作用而受到侵蚀和破坏的现象。
腐蚀不仅会影响材料的外观和性能，还会减少材料的使用寿命，因此选择适当的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
在实际工程中，我们常常会遇到各种各样的防腐蚀材料，下面将介绍一些常见的防腐蚀材料及其特点。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，它含有铬、镍等元素，使其具有很好的耐腐蚀性能。
不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其表面形成的一层致密的氧化膜所保护的。
不锈钢具有良好的机械性能和焊接性能，因此在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
2. 防腐漆。
防腐漆是一种涂料，它可以形成一层坚固的保护膜，从而隔绝金属与外界介质的接触，达到防腐蚀的目的。
防腐漆的种类繁多，可以根据不同的介质和使用条件选择合适的防腐漆。
防腐漆广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等领域。
3. 镀层材料。
镀层材料是将一层金属或合金沉积在另一种金属或合金表面的一种防腐蚀方式。
常见的镀层材料有镀锌钢、镀铝钢等。
镀锌钢是将锌层沉积在钢铁表面，形成一层锌铁合金保护层，具有很好的防腐蚀性能。
4. 聚合物材料。
聚合物材料是一种具有很好耐腐蚀性能的材料，它可以抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀。
聚合物材料广泛应用于化工、电力、医药等领域，具有很好的耐腐蚀性能和机械性能。
5. 陶瓷材料。
陶瓷材料是一种非金属材料，具有很好的耐高温、耐腐蚀性能。
陶瓷材料广泛应用于化工、冶金、电子等领域，能够有效地保护设备免受腐蚀的侵害。
总之，选择合适的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
不同的工程条件和使用环境需要选择不同的防腐蚀材料，以达到最佳的防腐蚀效果。
希望以上介绍的防腐蚀材料能够对大家有所帮助。
各种材料的耐腐蚀性
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
塑料材料的耐腐蚀性能数据表
各种塑料材料的耐腐蚀性能数据塑料介质种类名称硝酸硝酸蒸汽硫酸发烟硫酸盐酸磷酸氢氟酸氢碘酸氢氰酸铬酸硼酸氯磺酸聚氯乙烯聚丙烯聚乙烯◎(≤50%，50℃)◎(<10%，100℃)◎(<30%，60℃)○(≤50%，60℃)○(35%，20℃)○(<50%，60℃)◎ (68%，22℃) ×(60%，50℃) × (>50%，60℃)× (>68%，60℃)× (>70%，20℃)× (100%，15℃) ◎(60 ℃)◎(≤50%，60℃)◎(<10%,100℃)◎(≤50%，60℃)◎(75%，22℃)◎(50%，80℃)○(75%，60℃)○(≤90%,60℃) ○ (96%,20℃) ×(90%,60℃)× (95%，65℃) ×(96%，60℃) ×(>95%，20℃)×(22℃) ×(20℃) ×(20℃)◎(<35%，60℃)◎(36%，20℃)◎(36%，60℃)○(>35%,60℃)○(36%,80℃)○(>36%,60℃)◎(<90%，60℃)◎(<50%，65℃)◎(<85%，60℃)◎(100%,65℃)○(85%,65℃)○(<90%,20℃)◎(≤40%，22℃)◎(35%，50℃)◎(<50%，60℃)○(75%，22℃)○(35%，65℃)◎(>70%，20℃)○ (40%,60℃) ×(50%,100℃) ○ (>70%,60℃)× (75%，60℃) ×(25%，20℃)○(20℃) ×(48%，20℃)◎(60℃) ◎(65℃) ◎(60℃)◎(≤50%，50℃)◎(≤40%，65℃)◎(<30%，20℃)×(≤50%，60℃)○(50%，100℃)○(<50%，20℃)×(>50%,22℃) ×(80%,65℃) ×(<30%,60℃)◎(60 ℃) ◎( 100℃) ◎(60℃)○ (22℃) ×(20℃) ×(20℃)氯磺化聚乙烯◎(<20%，65℃)○(40%，65℃)×(40%，90℃)×(>60%，20℃)×(100%，25℃)◎(<50%，65℃)○(<50%，90℃)○(<80%,65℃)×(>93%，20℃)×(20℃)◎(<20%，90℃)×(>37%,90℃)○(<85%，130℃)◎(<20%，65℃)×(48%，20℃)○(65℃)◎(<50%，90℃)◎(浓、，20℃)◎(120℃)×(20℃)氯化聚醚◎(<10%，100℃)×(<10%,120℃)◎(<70%，25℃)×(100%，25℃)○(100%，100℃)◎(<80%，120℃)◎(90%，66℃)◎(95%,25℃)×(>98%，25℃)×(25℃)◎(<38%，120℃)◎(50%,100℃)◎(<90%，120℃)◎(<48%，120℃)◎(60%，100℃)×(>70%，25℃)◎(120℃)◎(20%，120℃)◎(30%，66℃)◎(30%,80℃)◎(120℃)×(25℃)聚苯硫醚○(30%，65℃)×(30%，90℃)×(>35%，20℃)◎(40%，90℃)○(40%，沸)○(60%,沸)×(80%，沸)○(沸)◎(沸)◎(90℃)○(50%，20℃)×(50%，65℃)×(20℃)聚三氟氯乙烯◎(30%，175℃)◎(60%,沸)○(<98%，100℃)×(98%，175℃)◎(98%，175℃)◎(100%，100℃)◎(50%，50℃)×(100%，25℃)◎(沸)◎(175℃)◎(60%，25℃)×(60%，175℃)◎(50℃)×(无水，175℃)◎(100℃)◎(50%，175℃)◎(50%，沸)◎(80%,100℃)◎(沸)◎(浓，25℃)聚全氟乙丙烯◎ ( 100%，200℃)◎ ( 100%，200℃)◎(200℃)◎(沸)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚苯醚◎(10%，60℃)◎(20%,20℃)◎(50%，20℃)×(50%，60℃)◎(<30%,60℃)◎(>30%，20℃)× (20℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<10%，60℃)○(50%,20℃)◎(60℃)酚醛塑料○(<5%，60℃)×(<5%，110℃)×(>5%，25℃)◎(50%，沸)○(<70%，沸)○(80%,25℃)×(>80%，25℃)×(25℃)◎(沸)◎(50%，150℃)◎(90%,150℃)○(<5%,60℃)×(>5%，25℃)◎(25℃)◎(110℃)○(10%，25℃)×(10%，60℃)×(>10%,25℃)◎(150℃)塑料介质种类名称氯酸高氯酸次氯酸王水氟硅酸溴酸蚁酸醋酸醋酐脂肪酸软脂酸×(60℃)聚氯乙烯◎(10%，60℃)◎(20%，22℃)○(20%,60℃)◎(<10%，22℃)○(<10%，60℃)○(<70%,22℃)×(<70%，60℃)×(<70%,22℃)◎(60℃)×(22℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<50%，22℃)○(<50%,60℃)◎(100%，22℃)×(100%,60℃)×(100%，22℃)◎(<20%,60℃)◎(<60%，22℃)○(<60%,60℃)○(90%，22℃)×(90%,60℃)×(22 ℃)◎(22℃)○(60℃)◎(10%，60℃)聚丙烯聚乙烯◎(20%，50℃)◎(<20%，60℃)×(20%，65℃)◎(>20%，20℃)×(>20%,60℃)○(10%，20℃)◎(<15%，20℃)×(10%，65℃)○(<15%，60℃)○ (70%,20℃) ○ (30%,20℃)×(70%，65℃) ×(70%，20℃)◎(65℃) ○(60℃)×(65℃) ×(20℃)◎(65℃) ○(60℃)○(65℃) ○ (浓，60℃)◎(<10%，80℃)◎(<50%，60℃)◎(<85%,50℃)◎(100%,20℃)○(<85%，65℃)○(100%，60℃)◎(100%,65℃)◎(<10%,100℃)◎(<10%,60℃)◎(<80%，50℃)◎(<30%，20℃)○(<80%,100℃)○(<30%,60℃)○(冰，50℃)○(<70%，60℃)×(冰,65℃) ○ (>70%,20℃)×(>70%,60℃)◎(65 ℃) ×(20 ℃)◎(25℃) ○ (60℃)○(100℃)◎(50℃) ○ (60℃)氯磺化聚乙烯◎(<10%，65℃)○(<10%，90℃)×(20%,90℃)○(90 ℃)×(20℃)×(20℃)◎(40%，70℃)◎(20 ℃)◎(<50%，65℃)○(>80%,65℃)◎(<85%,25℃)○(<85%，90℃)○(浓,25℃)×(浓，65℃)×(冰,25℃)○(25 ℃)○(90℃)○(65℃)氯化聚醚◎(10%，66℃)×(70%,25℃)◎(66℃)◎(80℃)◎( 120℃)◎( 120℃)◎(80%,120℃)◎(冰，120℃)◎(66 ℃)◎( 120℃)◎( 120℃)聚苯硫醚◎(40 ℃)×(20℃)×(20℃)◎(沸)◎ (<98%,沸)◎(冰，沸)◎(90 ℃)×(浓，175℃)聚三氟氯乙烯◎( 100℃)◎( 100℃)◎(100℃)○(100℃)◎(100℃)◎(60℃)○(沸)◎(90℃)◎(沸)○(175℃)◎ (冰,90℃)◎(60 ℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(65℃)◎(200℃)聚苯醚×(20℃)○(20℃)◎(60℃)◎(<80%,60℃)×(冰，20℃)×(20℃)◎(60℃)酚醛塑料◎(225℃)○(110℃)○(110℃)×(25℃)◎(150℃)◎(<100%,60℃)○(<100%,150℃)◎(冰，60℃)○(冰，150℃)◎(110℃)◎(150℃)硬脂酸塑料介质种类名称油酸亚麻酸乳酸氨基甲酸氯乙酸草酸顺丁烯二酸苹果酸酒石酸柠檬酸单宁酸水杨酸苯甲酸二羟基苯甲酸苯酚○(>70%,22℃)×(>70%,60℃)◎(60℃)聚氯乙烯◎(60℃)◎(22℃)○(60℃)◎(22℃)×(60℃)◎(<50%,60℃)◎(80%,22℃)○(80%，60℃)×(>90%,22℃)◎(60℃)○(22℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(100%，22℃)◎(22℃)○(60℃)◎(60℃)○(1%，60℃)○(100℃)◎( 50 ℃)聚丙烯○(65℃)◎(65 ℃)◎(20%,100℃)◎(80%,65℃)◎(100%，80℃)○(65℃)○(100℃)○(100℃)○(65℃)◎(65℃)◎(65℃)◎(100℃)◎( 50 ℃)◎(65℃)×(110℃)◎(<100%，65℃)○(60℃)聚乙烯○(20℃)○(60 ℃)◎(60 ℃)◎(60℃)○(20℃)×(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60 ℃)○(60 ℃)×(90℃)○(65℃)氯磺化聚乙烯○(25℃)×(25 ℃)◎(<40%,65℃)◎(100%,90℃)◎(25℃)○(65℃)○(90℃)◎(<35%，25℃)○(25℃)◎(90℃)◎(120℃)◎(65℃)◎(10%，90℃)×(浓,25℃)◎( 120℃)氯化聚醚◎(120℃)◎( 120℃)◎(<80%,120℃)◎(100℃)◎(100℃)◎( 120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎( 100℃)◎( 120℃)◎( 100℃)聚苯硫醚◎(90 ℃)○(30%，100℃)◎(30%，90℃)聚三氟氯乙烯◎(90 ℃)◎(90℃)○(140℃)◎( 175℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(90℃)◎(175℃)◎(90℃)◎(25 ℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚苯醚◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(10%，60℃)○(20℃)×(20℃)◎(110℃)酚醛塑料◎(110℃)◎(60℃)◎(110℃)○(110℃)◎(110℃)○(110℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(110℃)◎( 150℃)◎(20℃)◎(110℃)◎(<6%，60℃)烷基磺酸芳基磺酸苦味酸塑料介质种类名称氢氧化钠氢氧化钾氢氧化铵氢氧化钙氢氧化镁氢氧化铝氢氧化锂硫酸铵硝酸铵氯化铵硫化铵硫酸钠硝酸钠氯化钠亚硫酸钠○(浓,22℃)×(浓，60℃)◎(60 ℃)◎(22℃)○(60℃)×(22 ℃)聚氯乙烯◎(60℃)×(50%,100℃)◎(60℃)○(100%,70℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(25%,80℃)◎(10%，60℃)○(20%,60℃)○(25%，22℃)×(25%,60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎( 55 ℃)聚丙烯◎(≤70%，100℃)◎(100%，65℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100%，100℃)◎(80℃)○(100℃)◎(25%，20℃)○(25%,100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(20%)聚乙烯◎(<20%，60℃)○(>20%，60℃)◎(<20%，60℃)○(>20%，60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<100%，25℃)氯磺化聚乙烯◎(140℃)○(>50%,100℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(20%,100℃)◎(120℃)○(70℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(80 ℃)◎( 100℃)氯化聚醚◎(<73%,120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)×(30%，101℃)聚苯硫醚◎(<70%,沸)◎(<60%,沸)◎(浓,40℃)○(25%,40℃)◎(30%，150℃)◎(30%，150℃)◎(150℃)聚三氟氯乙烯◎(50%,175℃)◎(50%,沸)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(175℃)◎(70℃)◎(175℃)◎(70℃)◎( 175℃)◎( 175℃)◎( 100℃)◎(65 ℃)◎(25 ℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)×(>9%，20℃)◎(110℃)聚苯醚酚醛塑料◎ (<50%，60℃) ×(25 ℃)×(>50%，20℃)◎(<50%,60℃) ×(25 ℃)◎(浓,60℃)×(25 ℃)○(110℃)◎(60℃)×(25 ℃)○(25 ℃)◎(60℃) ◎( 150℃)◎(60℃)◎( 110℃)◎(60℃)◎( 110℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(110℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)碳酸氢钠醋酸钠硫酸钾硝酸钾高锰酸钾塑料介质种类名称重铬酸钾氯气液氯溴水过氧化氢三氧化硫五氧化二磷磷化氢硫化氢二硫化碳三氯化磷甲醇乙醇丁醇乙二醇甲醛◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(10%，60℃)○(25%,22℃)×(25%，60℃)聚氯乙烯◎(60℃)○(60℃)×(22℃)○(22℃)×(60℃)○(<90%，60℃)×(>90%,22℃)◎(60℃)◎(22℃)×(60℃)○(60℃)◎(60℃)○(100%，22℃)×(22℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(25%，20℃)○(25%,65℃)聚丙烯◎(100℃)×(20℃)×(20℃)○(20℃)×(65℃)◎(<90%，20℃)○(<90%,65℃)×(20℃)○(65℃)◎(65℃)○(65℃)×(65℃)×(65℃)○(60℃)○(60℃)○(100℃)○(100℃)○(100℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)○(60℃)聚乙烯◎(60℃)○(60℃)×(20℃)×(20℃)◎(30%，60℃)○(>50%,60℃)○(60℃)◎(20℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)×(20℃)◎(60℃)○(60℃)○(60℃)○(60℃)◎(40%，60℃)◎(120℃)○(25℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(<20%,120℃)氯磺化聚乙烯◎(120℃)○(25℃)○(25℃)×(25℃)◎(<30%，100℃)○(>30%,65℃)×(25℃)◎(65℃)◎(25℃)◎(65℃)×(25℃)○(25℃)◎(90℃)◎(90℃)○(90℃)◎(90℃)○(<40%，65℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(10%,80℃)氯化聚醚◎(120℃)◎(80℃)×(25℃)×(>10%,25℃)◎(<90%，66℃)◎(120℃)◎(100℃)×(25℃)◎(25℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(<37%，120℃)◎(沸)◎(10%,90℃)聚苯硫醚◎(30%，100℃)×(20℃)×(20℃)×(25℃)○(30%,150℃)◎(150℃)○(90℃)◎(90℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(117℃)◎(90℃)◎(90℃)◎( 175℃)◎(100℃)◎( 100℃)聚三氟氯乙烯◎( 175℃)×(60℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(30%，60℃)◎(90%,25℃)◎(175℃)○(100℃)◎(100℃)◎(120℃)◎ (沸)◎ (沸)◎(175℃)◎(90℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(10%,200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)聚苯醚◎(60℃)○(20℃)◎(60℃)◎(<30%，20℃)×(>50%,20℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(20℃)◎(60℃)◎(<40%，60℃)酚醛塑料○(80℃)×(25℃)◎ (25℃)×(110℃)○(20℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(110℃)◎(150℃)◎(20℃)◎(70℃)○(20℃)◎(110℃)○(<10%，60℃)丙酮丁酮环已酮乙醚醋酸乙酯醋酸丁酯苯二甲酸二丁酯磷酸三甲苯酯硅酸乙酯塑料介质种类名称甲烷苯甲苯二甲苯苯乙烯萘汽油煤油石脑油润滑油机油变压器油液化气三氯甲烷四氯化碳一氯二氟甲烷×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)◎(60℃)聚氯乙烯◎(60℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)◎(22℃)×(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)○(100℃)×(20℃)×(60℃)○(60℃)○(20℃)○(60℃)○ (60℃)聚丙烯○(65℃)○(50℃)○(50℃)◎(20℃)◎(100℃)○(100℃)×(20℃)○(50℃)○(65℃)○(50℃)○(20℃)○(50℃)×(60℃)×(100%，20℃)◎(60℃)×(22℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(60℃)×(60℃)×(60℃)聚乙烯○(60℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)○(20℃)×(60℃)×(60℃)×(60℃)×(20℃)×(20℃)×(60℃)◎(20℃)×(20℃)×(100%，25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)氯磺化聚乙烯◎(120℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)○(70℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)◎(70℃)○(60℃)◎(25℃)◎(100℃)○(66℃)◎(66℃)◎(80℃)氯化聚醚◎(100℃)○(66℃)○(25℃)◎(66℃)◎(100℃)◎(66℃)○(100℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)○(66℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)聚苯硫醚◎(90℃)○(110℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(150℃)◎(90℃)◎(90℃)○(90℃)○(40℃)○ (沸)○(60℃)○ (沸)○(25℃)○(90℃)◎(60℃)◎(135℃)聚三氟氯乙烯◎(80℃)○(100℃)○(25℃)◎(25℃)○(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(80℃)◎(100℃)◎(60 ℃)○(60℃)○(90℃)○(25℃)◎(200℃)◎(25 ℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(60 ℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)○(20℃)×(20℃)×(20℃)聚苯醚×(20℃)×(20℃)×(20℃)◎(60℃)×(20℃)×(20℃)○(110℃)◎(20℃)○(110℃)×(20℃)○(110℃)○(110℃)酚醛塑料×(60℃)○(110℃)○(110℃)○(150℃)○(150℃)◎(150℃)○(110℃)◎(60 ℃)○(150℃)◎(110℃)◎(110℃)一氯三氟甲烷×(22℃)◎(110℃)二氯一氟甲烷×(22℃)◎(66℃)二氯二氟甲烷○(60℃)○(60℃)○(60℃)◎(70℃)◎(100℃)○(25℃)◎(200℃)◎(60℃)甲胺×(22℃)◎(20℃)○(60℃)◎(25℃)◎(60℃)硝基粉×(22℃)◎(60℃)四氢呋喃×(22℃)○(20℃)×(20℃)×(25℃)○(25℃)○(90℃)○(60℃)◎(200℃)×(20℃)吡啶×(22℃)○(100℃)○(60℃)×(25℃)◎(120℃)○(115℃)◎(200℃)×(20℃)硝化甘油×(22℃)○(20℃)◎(25℃)◎(25℃)漂白粉◎(60℃)[注]◎：优；○：可；×：差；浓：浓溶液；沸：沸腾。
金属及非金属材料耐腐蚀性能分析
非氧化 性盐
氧化性 盐
中性盐 酸性盐 碱性盐
中性盐 酸性盐
表 4-1 无机盐溶液的腐蚀特性
种类
腐蚀阴极反
腐蚀特性
应
NaCl、KCl、Na2SO4、 K2SO4 、LiCl
NH4Cl、(NH4)2SO4、 MgCl2、MnCl2、FeCl2、
氧去极化
氢去极化＋ 氧去极化
腐蚀性随氧浓度 增大而增大
腐蚀性接近相同 pH 值的酸溶液
延长使用寿命最基本、最重要的环节。
纯金属耐腐蚀的原因可以归结于以下三个方面：一是由于自身的热力学稳定性而
耐蚀；二是由于钝化而耐蚀；三是由于形成有保护作用的腐蚀产物膜而耐蚀。工程材料
绝大多数是合金，合金的耐蚀性仍然决定于上述三方面的因素。加入适当的合金化元素，
可以进一步提高材料的热力学稳定性，或提高材料钝化能力及形成表面保护膜的能力，
Ee=Eo+RTlnαMn+／nf
(4-3)
Ee’=Eo’－ RTlnαO/nF
(4-4)
共轭反应式（4-1）和式（4-2）发生的热力学条件是去极化剂O的还原反应的平衡
电位E／e高于金属M的氧化反应的平衡电位Ee，二者差值越大，腐蚀反应的热力学倾向就
1
越大。金属在水溶液中发生腐蚀时，大多数情况下去极化剂是溶液中的氢离子或氧，阴
4.3 耐腐蚀材料的选用 4．3．1 腐蚀环境调查 腐蚀环境的主要特征参数包括介质组成、温度、流速、压力、固体颗粒种类与含量、
介质循环量、介质组成的变化、气液界面状况、蒸发与浓缩条件等，其中最重要参数是 介质组成和温度。
（1）介质组成 介质组成决定其氧化性或还原性、酸碱性，除了要搞清楚介质 的主要成分以外，还必须了解主要侵蚀性杂质的种类与含量。例如：微量的氯、氟离子 即可破坏钝化，重金属离子会加速腐蚀，氧和氧化剂的存在能促进可钝化金属发生钝化； 也可能加 速非钝化金属的腐蚀。在有机介质中，水含量和介质导电性对腐蚀也有重要影响。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。
它的耐腐蚀性是由于其中的铬与氧气进行反应形成了一层致密的氧化铬层，进而阻碍了金属内部元素与外界环境中腐蚀物质的接触。
根据不锈钢中的主要合金元素，可以将其分为以下几类。
1.奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）奥氏体不锈钢是最常见和最常用的一类不锈钢，其含有约8-10.5%的镍和约18-20%的铬。
镍的添加可以增加不锈钢的韧性和抗冲击性，同时改善其耐腐蚀性能。
这种不锈钢具有良好的加工性能和韧性，能够适应广泛的应用领域，如化工、制药、食品加工等。
2.铁素体不锈钢（Ferritic Stainless Steel）铁素体不锈钢含有约12-30%的铬，但几乎不含镍。
这种不锈钢的耐腐蚀性能较差，但具有较高的强度和韧性。
它常用于制造汽车排气系统、家用电器等具有耐热性需求的领域。
3.马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）马氏体不锈钢含有约11.5-18%的铬，同时含有高浓度的碳。
这使得该不锈钢在经过淬火处理后具有较高的硬度和强度，但是也导致其耐腐蚀性相对较差。
马氏体不锈钢常用于刀具、轴承、阀门等需要高硬度和磨损性能的应用领域。
4.双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）双相不锈钢是一种含有约18-28%铬和约4.5-8%镍的不锈钢。
它的组织由奥氏体和铁素体两相组成，因此具有奥氏体和铁素体不锈钢的优点。
双相不锈钢的耐腐蚀性能较好，同时还具有较高的强度和抗应力腐蚀性能，因此在海洋工程、化工等领域得到了广泛应用。
除了上述主要种类外，还存在其他一些特殊的不锈钢，如高温合金钢（High-Temperature Stainless Steel）和耐硫酸不锈钢（SulfuricAcid-Resistant Stainless Steel）等，它们在特殊腐蚀条件下具有更好的耐受性。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
以下是钛材耐腐蚀性能的相关数据。
1. 钛材的耐腐蚀性能分类钛材的耐腐蚀性能可以根据不同腐蚀介质进行分类，常见的分类包括耐酸性能、耐碱性能、耐氧化性能等。
2. 钛材的耐酸性能钛材具有良好的耐酸性能，可以耐受多种酸性介质的腐蚀。
以下是一些常见酸性介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 浓硝酸：在浓硝酸中，钛材的腐蚀速度很慢，可以长期使用而不受到明显腐蚀。
例如，在65%浓硝酸中，钛材的腐蚀速率仅为0.01mm/a。
- 浓盐酸：钛材在浓盐酸中的腐蚀速度也较慢。
在37%浓盐酸中，钛材的腐蚀速率约为0.1mm/a。
- 硫酸：钛材对于浓硫酸的腐蚀性能也很好。
在浓硫酸中，钛材的腐蚀速度通常在0.1mm/a以下。
3. 钛材的耐碱性能钛材对碱性介质也具有一定的耐腐蚀性能。
以下是一些常见碱性介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 氢氧化钠溶液：在浓度为10%的氢氧化钠溶液中，钛材的腐蚀速率约为0.1mm/a。
- 氨水：钛材对于氨水的腐蚀性能较好。
在浓度为10%的氨水中，钛材的腐蚀速度通常在0.1mm/a以下。
4. 钛材的耐氧化性能钛材具有良好的耐氧化性能，可以在高温、氧气环境下长期使用而不受到明显氧化腐蚀。
以下是一些常见氧化介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 空气中的氧化：在常温下，钛材在空气中的氧化速度很慢，可以长期使用而不受到明显氧化腐蚀。
例如，在常温下，钛材的氧化速率仅为0.01mm/a。
- 高温氧化：在高温环境下，钛材的氧化速率会增加。
例如，在800℃的高温下，钛材的氧化速率约为0.1mm/a。
5. 其他耐腐蚀性能数据除了上述介绍的酸碱和氧化介质下的耐腐蚀性能，钛材还具有一定的耐腐蚀性能。
以下是一些其他介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 氯化物溶液：钛材对氯化物溶液的腐蚀性能较好。
在浓度为10%的氯化钠溶液中，钛材的腐蚀速率通常在0.1mm/a以下。
常用几种特种金属材料的耐腐蚀特点及应用
常用几种特种金属材料的耐腐蚀特点及应用Several Special Metal Corrosion Resistance Characteristics and their Using Status南京奇石乐电气有限公司有色金属事业部技术支持:025-总工程师:张清彪前言随着国内经济的快速发展尤其是化工行业的技术改造升级的加快，特种金属材料在国内的应用越来越广泛，南京宝色钛业有限公司通过近几年的研究及开发已成为国内最大的特种金属材料设备制造加工企业之一，结合国内近几年特种金属材料的应用发展状况，对国内近几年及正在逐步推广应用的几种特种金属材料进行了分析整理，并对这几种特种金属材料的推广使用提出了一些建议,希望能够引起国内相关主管部门及设备生产厂家的重视。
上世纪90年代前，由于国内石化、化工等行业发展缓慢及与国外的同行接触较少，因此特种金属材料在石化、化工等相关行业的推广应用也相对滞后，设备用材主要还是集中在碳钢、不锈钢，以及应用一些廉价的防腐方式（采用搪瓷，橡胶衬里、或耐蚀涂料等）近些年来,国内经济的快速发展，尤其是石油、化工等相关行业的大力发展，对生产设备的材料也提出了越来越高的防腐要求，从而也带动了国内相关研究院所加工企业（如合肥通用所、宝鸡有色金属加工厂等）对此的开发研究，以及相关设备制造厂家特种金属材料设备制造技术装备能力的提高（如爆炸复合技术的应用），这期间也离不开国家政府的推动（国家钛办、中石化国产化办公室），尤其是国产化进程的加快。
同时一些国际特种材料供应商（德国克虏勃、美国冶联公司等）的大力宣传也推动了特材应用步伐，这些因素都在不同程度上推动了国内特种金属材料的开发应用。
以下整理分析了几种特种金属材料的特点及应用。
一.钛及钛合金中国钛合金的生产与国外基本同步，但其推广应用要落后一些，尤其是民用。
同时由于近几年来国外走私钛材及一些设备加工企业的无序竞争，一些不具备生产能力的企业以及一些中小乡镇企业采用劣质材料或以次充好也在一定程度上扰乱了钛设备市场，使设备使用厂家谈‘钛’色变，因此这种状况也对中国的钛设备行业的发展起到一定阻碍作用，须引起相关管理部门的注意，并且也应成为正在发展的其他特材的前车之鉴，常用钛材牌号（有国家材料标准）TA1 (Grade2) 工业纯钛TA2 (Grade3) 工业纯钛TA9 (Grade11) Ti-0.2PdTA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8NiTC4 (AB-1) Ti-6Al-4V1.钛材的耐腐蚀特点钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自动恢复。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。
它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。
不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。
1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。
奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。
马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。
二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。
由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。
3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。
由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。
4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。
高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。
5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。
镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。
不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。
在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。
耐高温防水耐腐蚀的材料
耐高温防水耐腐蚀的材料耐高温防水耐腐蚀的材料一、引言随着工业发展的进步和科技的不断发展，工业生产过程中所需的材料性能也不断提高。
特别是一些特殊环境下，如高温、潮湿等条件下，材料的要求更加苛刻。
本文将针对耐高温防水耐腐蚀的材料进行介绍。
二、耐高温防水耐腐蚀材料的特点耐高温防水耐腐蚀材料是指在高温、潮湿等恶劣条件下，能够保持其性能稳定，并且不受腐蚀损伤的材料。
这类材料具有如下特点：1. 耐高温性能：这类材料可以在高温环境下使用，并且不会因高温而失去原有的性能。
例如，耐高温塑料可以在高温条件下仍然保持优良的物理性能和化学稳定性。
2. 防水性能：耐高温防水材料具有良好的防水性能，能够阻止水分渗透，并且在潮湿环境下仍然保持稳定。
3. 耐腐蚀性能：这类材料能够抵抗不同腐蚀介质的侵蚀，如酸、碱等，长期使用不会受到腐蚀损伤。
三、耐高温防水耐腐蚀材料的种类1. 耐高温塑料：耐高温塑料是一类具有优异高温性能的材料，能够在高温条件下保持其原有的物理性能和化学稳定性。
例如，聚醚醚酮（PEEK）是一种优秀的耐高温塑料，可以在高温环境中长期使用。
2. 耐高温金属材料：一些金属材料具有良好的耐高温性能，可以在高温环境中保持稳定。
例如，镍基高温合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。
3. 耐高温陶瓷材料：耐高温陶瓷材料是一类在高温条件下仍能保持高强度和稳定性的材料。
例如，氧化铝陶瓷是一种常见的耐高温陶瓷材料，可以在高温环境中长期使用。
4. 耐高温涂层材料：耐高温涂层材料是一种在基材表面形成保护膜，能够提高材料的耐高温性能。
例如，氧化铝涂层可以在金属表面形成一层保护膜，提高金属的高温抗氧化性能。
四、应用领域耐高温防水耐腐蚀材料在很多领域得到广泛应用，特别是在特殊工况下的设备制造和防护领域。
以下是一些典型的应用领域：1. 航空航天领域：在航空航天领域，高温耐腐蚀材料的需求量大。
例如，耐高温金属材料被广泛应用于航空发动机、航天器等关键部位。
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耐腐蚀性及其种类
1、腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。
根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。
这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。
事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。
发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。
型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。
这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。
在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。
因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”
区域。
点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。
因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。
这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。
这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。
不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
2、各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设
备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的
可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中
产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震
性。
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及
合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。