外径千分尺校验规程

外径千分尺校验规程
1.0目的
规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围
本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。

3.0校验设备
外校合格的标准量块。

4.0环境条件
室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。

室内湿度不大于70%RH。

表1 室内平衡温度时间
千分尺的测量范围室内温度对20℃的允许偏差（℃）
平衡温度时间（h) 千分尺校对用的量杆
0-100mm ±5 ±3 2
5.0通用技术要求与校验方法
5.1外观要求
5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。

5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。

千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。

校对量杆应用隔热
装置。

5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。

后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.2各部分的相互作用要求
5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。

5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。

5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。

5.3计量性能要求与校准方法
5.3.1示值误差
5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。

表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度
测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm
0~25，25~50 ±4 2
50~75，75~100 ±4 3
表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm
0~25，25~50 ±2 1.5
50~75，75~100 ±3 2.0
5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。

各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。

得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上
的示值误差均不应超过表2或表3最大允许误差的要求。

表4 各测量范围受校点
测量范围（mm）受校点尺寸（mm）
0~10 2.12 4.25 6.37 8.50 10
0~15 3.12 6.24 9.37 12.50 15
5.12 10.25 15.37 20.5 25
0~25
或 5.12 10.24 15.36 21.5 25
A+5.12 A+10.25 A+15.37 A+20.5 A+25 大于25
或A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.5 A+25
注：表中A为千分尺的测量下限。

5.3.1.3对于测量范围大于25mm的千分尺应以相应的千分尺测量下限的量块对零。

5.3.2数显外径千分尺细分误差
5.3.2.1数显外径千分尺数显装置的细分误差应不超过±2μm。

5.3.2.2在测量范围任意位置上，沿测量方向转到微分筒，每间隔0.04mm校准1次，共校准12点，分别读出各受校点数显装置的显示值与微分筒读数值之差。

其最大差值应符合要求。

5.3.2.3对于没有微分筒的数显千分尺，可用量块校准。

6.0校准结果表达
6.1历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6.2校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。

把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。

收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。

6.3校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分
尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。

6.4校准记录
填写并完成测量仪器内部校验报告。

校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。

6.5校准周期
校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。

7.0参考文件
JJG 21-2008 千分尺检定规程
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
千分尺校验记录
内校合格证
内校合格证
仪器编号
校准日期
复效日期
校准人。