煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响
染色回修对亚麻织物染色水洗牢度影响
产过程 进行 了实 验室试 验 ，认为染 色色 光的不 符来
样颜 色进 行颜色 色光 回修是 形成染 色水 处理 牢度波 动的主要原因 。
试 验采 用染 色 生产 中 同色样 染 色产 品中 的一次 符色 、不 规范补 色染 色回修 、规 范补色 染色 回修等
（ ＋）可视 为 ３ ５ 级 ． —４
（ ）原样褪 色布样Ｋ Ｓ Ｉ ２ ／ ￣ 定 Ｊ 分别测 定４＃、５书、６ 布样 原样 的Ｋ Ｓ ／ ，原 样
经过皂洗 后再进行 原样褪色 的Ｋ Ｓ ／ ，计算 变化率 。如
表３ 所示 。
１２３ ． ． 试验 数 据
１２实验 室染色对 比试验 ．
样褪色 、 白布 沾色的水洗牢度 。
１ １３ 验 数 据 ． ．试 ．
染色 深度 ，进 行水洗 ，该回修 染色 为不 规范 回修 染
将 ４＃染色 染 料减 少 使用 量 的５ ，用染 料 １ ９ ％ ．％
（ ｍ ）进 行染色 ，染色 、固色、皂洗 、水洗完成 后 ｏｆ 再追加 ０ １ ％ （ ｍ ）的染 料进行 染色 ，再 按照工 艺 ．５ ｏｆ
关键词 ：亚麻织物 ；修 色； 色牢度
中图分类号 ： Ｓ １３ Ｔ ９
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０ － ３０２１）３ ０ ３－ ３ ０ ５ ９５（ ２０－ ００ ０ ０
亚 麻织物 染色 水处 理牢 度较 低是 染色 生产 中的 难 题之 一 ，为 了解 决该 问题 曾对 亚麻 织物 前处理程 度对 染色色光及染色牢度 的影响进 行 了专题研究 ， 认 为前 处理可 提 高亚麻织 物色 光鲜艳 度 ，也能提 高
亚麻面料的优缺点
亚麻面料的优缺点
亚麻面料是通过亚麻纤维织造的，因此亚麻具有亚麻纤维的一系列特点，例如亚麻面料具有良好的吸湿和导湿性，有数据显示亚麻面料能吸比自己重20倍以上的水分，这也是为什么穿上亚麻织物会很舒服的原因。
亚麻面料抗过敏，因为亚麻纤维是通过脱胶工艺来提取的天然原料，不会刺激人体肌肤自然也有着较好的抗过敏性能。
亚麻服装还能缓解磁场对人体的危害，在南极考察人员一般都是穿着亚麻衣服和用亚麻帐篷，很大程度地减少了磁场对人类的影响。
除了上面2点外，亚麻面料还具备防静电和抗菌能力，这使得亚麻织物不容易霉变，同时亚麻材质轻薄，穿上后透气凉爽，亚麻袜子也因此特性流行起来。
亚麻面料的缺点
亚麻面料韧性较高且弹力欠佳，所以面料变形以后会留下皱褶，
因为易皱导致尺寸的稳定性偏差，导致量尺变得极为困难，常常会出现尺寸有偏差的情况。
亚麻还有个缺点较为致命的缺点，那就是有衣服会有刺感，这是亚麻纤维本身的特性，所以穿上后的不适感是不可避免的，但随着面料技术的不断提高，亚麻带来的这种不适感已经被降到最低了，当前也成为了潮流面料。
亚麻衣服如何鉴别？
1.亚麻面料透光检看经纬粗细是不均匀的。
2.原色亚麻一般为棕色带有光泽，弄湿后不会变黑。
3.亚麻布沾上烧碱水后呈棕黄色。
4.若是精仿亚麻面料，表面毛绒少的质量更佳。
壳聚糖整理方法对亚麻／棉织物染色性能的影响
表 １ 浸 染 壳 聚 糖 工 艺 因 素 水 平
然后 再进 行 常规 的活 性 染 料 的 少 盐 （ 盐 ） 色 和 无 染
有盐 染色 ， 测定 染色 深 度 （ ／值 ）籍 此 确 定壳 聚 糖 ＫＳ ，
对 织 物 的 促 染 效 果
通过 本试 验 研 究发 现 ． 聚糖 不能 简 单 的 作 为 壳 促 染剂 使用 ． 为 浸染 整理 剂 使用 对 织物 的活性 染 作 料匀 染也 有不 良的影 响 但作 为轧 染整 理 剂使 用取
糖 不能 作 为促 染剂 而替代 中性 无机 盐 ， 可作 为亚麻 帛 但 织物 的整 理 剂使 用 ， 不仅 具 有壳 聚糖 整理 的 作 用 ， 同
时具 有促 染 、 匀染双 重作 用 。是很 有发 展前 景 的亚麻 织 物 、 亚麻 帛 纺 织物等 的整 理材料 。 混
．
关键词 ： 壳聚糖 ； 亚麻 ； ； 棉 整理 ； 匀染剂 中图分类号 ：Ｓ１０ ４ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ５９ ５ （０ ６０ — ０９ ０ Ｔ ９ ． ６ ６ Ｂ １０ — ３０ ２０ ） ００ —４ ５
天 平等
１２ 整 理 试 验 ．
１２ １ 试 验 过 程 ．．
织 物 前 处 理一 浸 轧壳 聚糖 整 理 液 一 预烘 一 焙 烘一 浸 染 染 色一 固 色一 水 洗一 晾 干一 测 织物 表 面 染色 ＿艺 ：在７ 人 染 ，５ｍｉ后 加盐 促染 ． Ｔ ０ １ ｎ 再 过２ ｉ后 加碱 固色 ，０ｒ ｎ 取 ｍ染物皂 洗 、 ５ｍ ｎ ４ ｉ后 ａ 水洗 。
得 了较 好 的效 果 ． 优 点 是 促 染 效 果 显 著 、 有 一 其 也 定 的匀 染 作用 ． 有壳 聚 糖整 理 的作 用 预 期解 决 兼 １１ ． 染色 工艺 条件 ．． ２ ２
影响亚麻染整性能的因素
次氯酸钠对纤维聚合度的破坏作用
直接造成纤维素大分 子链的断裂，也就是 纤维聚合度的降低。
虽没有直接造成纤维
聚合度降低，但却给 纤维造成了不能抵抗 酸或碱在处理的潜在
氧化损伤。
酸处理的影响 碱处理的影响 氧化剂处理的影响
染色牢度
木质素含量对染 色牢度的影响成 反比关系，木质 素含量越高，染 色牢度越低。
•
• 9.3%
2.1%
•
• 3.53%
露温 雨由除 浅麻温 亚料趋染制物温
麻水 露于去 色高水 麻阶势色方脱水
（麻 麻木木 高，麻 纤段是性式胶沤
，温的 非质质 出其的 维采一能只。麻 雨水上 常素素 中染 的用致的影亚和
影响亚麻染整性能的因素
作者：111 班级：111 学号：111 指导老师：111
1 亚麻纤维理化性能对染整工艺的影响 2 亚麻原茎不同沤制方式对染整工艺的影响 3 亚麻粗纱化学脱胶工艺对染整工艺的影响 4 亚麻纤维聚合度对染整工艺的影响 5 亚麻纤维化学反应性能对染整工艺的影响 6 亚麻纤维的机械物理性能对染整工艺的影响
活 性 染 料 为 例 ，
得 多 。
效 果 比 同 等 规 格 的 长 麻 织 物
倍 ， 因 此 短 麻 织 物 的 染 整 工
麻 织 物 的 残 胶 量 比 长 麻 织 物
无论是长麻还是短麻粗纱，染 色上染率实验和色牢度实验效 果最好的是煮练——氧漂工艺
双氧漂工艺，由于之前未做碱煮工艺预处 理，以致果胶含量较多。果胶含量多造成 染色效果下降的程度远比氧化纤维素增加 使染色效果增加程度大 轻亚漂、重氧漂：对长麻而言，染色效果 几乎与最佳工艺煮练氧漂工艺相近，对短 麻而言，则有较大差异。
亚麻纺织社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。
亚麻作为一种天然纤维，具有优良的吸湿透气性、抗菌性、抗静电性等特点，被誉为“纤维皇后”。
为了深入了解亚麻纺织行业的发展现状、技术创新和市场前景，我们组织了一次亚麻纺织社会实践调查活动。
以下是本次社会实践的详细报告。
二、实践目的1. 了解亚麻纺织行业的发展现状及市场前景；2. 探究亚麻纺织技术的创新与应用；3. 体验亚麻纺织生产过程，了解亚麻纤维的特点；4. 为我国亚麻纺织行业的发展提供有益建议。
三、实践过程1. 调研准备阶段在实践前，我们通过网络、图书馆等途径收集了亚麻纺织行业的相关资料，了解了亚麻纤维的特性和应用领域。
同时，我们还确定了实践地点，即我国某知名亚麻纺织企业。
2. 实践实施阶段（1）参观企业我们首先参观了该企业的生产线，了解了亚麻纤维从种植、收割、加工到成品的整个过程。
在生产线上，我们看到了现代化的生产设备，感受到了高效的生产效率。
（2）访谈专家为了深入了解亚麻纺织技术的创新与应用，我们邀请了该企业的技术专家进行访谈。
专家向我们详细介绍了亚麻纤维的加工工艺、新型纺织技术和市场前景。
（3）问卷调查在实践过程中，我们还对部分消费者进行了问卷调查，了解他们对亚麻纺织产品的认知程度、购买意愿和满意度。
3. 实践总结阶段（1）整理资料我们将实践过程中收集到的资料进行整理、分类，形成一份完整的亚麻纺织社会实践报告。
（2）撰写报告根据实践过程中了解到的信息，我们撰写了一份亚麻纺织社会实践报告，内容包括亚麻纺织行业的发展现状、技术创新、市场前景及消费者调查结果等。
四、实践成果1. 亚麻纺织行业的发展现状我国亚麻纺织行业近年来发展迅速，产业规模不断扩大。
目前，我国已成为全球最大的亚麻纺织品出口国，亚麻纺织产品远销世界各地。
2. 亚麻纺织技术的创新与应用在亚麻纺织技术方面，我国已取得了一系列创新成果。
如：新型亚麻纤维加工技术、环保型亚麻纺织品生产技术等。
亚麻面料的优缺点有哪些七大优点三大缺点介绍
亚麻面料的优缺点有哪些七大优点三大缺点介绍面料有纯棉面料、蕾丝面料、亚麻面料等很多种类分类，不同种类的面料优缺点区别也比较大，最近有很多网友都很关注亚麻面料特点是什么，所以今天就重点为网友们介绍一下亚麻面料的七大优点三大缺点有哪些？亚麻面料七大优点第一，凉快。
亚麻的散热性能是羊毛的5倍，丝绸的19倍，在炎热的天气条件下，穿着亚麻服装可以使人皮肤表面温度比穿着丝绸和棉面料服装低3－4摄氏度；第二，干爽。
亚麻布可以吸收相当于自重20％的水分，同时可迅速释放所吸收的水分，出再多的汗也能保持干爽；第三，减少排汗。
有助于保持人体电解质平衡。
研究表明，亚麻服装可以使人体排汗量比穿着棉类服装减少1.5倍；第四，防辐射。
穿上一条亚麻质地的裤子，可以大大减少辐射影响，例如辐射导致的男性 ... 数量下降；第五、防静电。
混纺织物中只含有10％的亚麻就足以起到防静电的作用了。
能够有效的减轻在静电环境中产生的人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难；第六，抑制细菌。
亚麻具有很好的抑制细菌和真菌的效果，可以有效地预防一些疾病。
根据日本研究人员的研究表明，亚麻床单可以有防止长期卧床病人滋生褥疮，亚麻服装有助于防治某些皮肤，如普通的皮疹和慢性湿疹等；第七，防过敏。
对于皮肤过敏的人，亚麻服饰无疑是一个福音，因为亚麻织物不但不会引起过敏反应，反而有助于治疗一些过敏疾病，亚麻可以减轻炎症，预防发热。
亚麻面料三大缺点第一，容易皱。
亚麻是天然纤维，这种材质韧性十足，但毫无弹力。
其它布料在变形之后会慢慢恢复原形，但亚麻做不到，一旦变形就只能起皱了。
第二，尺寸稳定性较差。
这也是因为其容易皱导致的，所以它不好量尺寸，会有偏差出现。
第三，贴身穿着会有刺硬感。
众所周知，亚麻打的就是天然的特色，所以处理工序也会保留其特色为先，所以不可避免穿着会有不舒适感。
虽然亚麻面料有其优缺点，但是在环保口号的顺应和时尚人士的宣扬下，它会越来越成为人们的青睐。
最后提醒一下大家，亚麻洗涤要注意的事情。
丝光工艺中亚麻织物强力降低原因探讨Word版本
丝光工艺中亚麻织物强力降低原因探讨【摘要】针对亚麻织物丝光生产工艺中存在的织物强力降低严重问题进行了试验研究，主要进行了各种条件下的丝光工艺条件的失重率试验研究，并测定了相对应的强力变化．得到亚麻织物丝光工艺中织物强力严重降低的原因主要是纤维失重率较高，亚麻纤维伴生物损失较大而影响织物强力．【关键词】亚麻织物丝光强力损失前言棉织物丝光工艺是成熟的染整生产工艺技术，经过丝光棉纤维形成不可逆的溶胀，形成对光线全反射的效果；也形成了一定的尺寸稳定性，具有一定的定形作用；经过丝光棉纤维的结晶度下降导致化学吸附性能提高，染色得色量提高，具有增深的作用；结晶度下降的同时纤维的取向度提高，致使织物强力不仅没有下降反而有所提高。
而亚麻织物的丝光效果则大打折扣，由于亚麻纤维截面呈多角形，丝光前后纤维对光线的反射没有显著的变化，所以没有丝一样的光泽；由于亚麻纤维是束纤维成纱，丝光后的织物尺寸稳定性不及棉织物那样稳定；唯一的丝光效果是亚麻纤维的结晶度下降，使亚麻织物染色深度提高：然而结晶度的下降，并没有使纤维的取向度提高，亚麻织物强力大幅度降低，因此有的亚麻织物因强力问题甚至于不能进行丝光加工。
亚麻织物进行丝光后引起织物强力损失的现象人们已经给予足够的重视。
在人们对亚麻织物丝光工艺技术研究的基础上，进行了亚麻织物强力降低原因的试验研究，虽然亚麻纤维结晶度下降，取向度提高不明显是导致亚麻织物强力降低的重要原因，亚麻纤维伴生物的降低，失重率的提高，分裂度的提高也是织物强力降低的重要原因。
一、试验进行了亚麻织物丝光工艺条件的选择试验、亚麻织物丝光工艺条件与失重率关系试验、亚麻织物失重率与强力变化关系试验。
l、试验备品(1)试验材料1101‘亚麻织物(经过正常煮练、漂白生产的半成品)(2)化学药品化学纯烧碱。
(3)试验设备可施加张力的丝光架、织物强力机、化学分析器皿等。
2、试验过程及条件(1)试验过程亚麻织物->标准条件回潮->织物恒重->张力绷布->浸碱->热水洗->冷水洗->脱水->烘干->标准条件回潮->织物恒重->测定强力主要试验环节为丝光工艺条件的筛选，集中于“浸碱”工艺过程，采用正交试验表L9(34)。
麻织物力学性能探讨
麻织物力学性能探讨王琨琳;李长龙【摘要】麻纤维是世界上最早被人类所使用的天然纤维,在耐用、保健以及舒适性能等方面具有其他纤维难以比拟的优势.论文选取亚麻、苎麻、罗布麻、棉及混纺织物进行对比研究,分析了麻织物的拉伸、撕破、顶破、耐磨等力学性能,得出了几种不同麻织物的力学性能,为更好地开发不同麻类纺织品提供了理论依据.【期刊名称】《安徽工程大学学报》【年(卷),期】2014(029)001【总页数】4页(P77-80)【关键词】罗布麻;亚麻;苎麻;棉;织物;力学性能【作者】王琨琳;李长龙【作者单位】安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖 241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖 241000【正文语种】中文【中图分类】TS126麻纤维是世界上最早被人类所使用的天然纤维，被誉为凉爽和高贵的纤维.麻纤维的品种繁多，有亚麻、苎麻、黄麻、大麻、罗布麻等，同时其优势明显，即吸湿散湿快、透气性好、穿着凉爽、抑菌防霉、易于存放、防紫外辐射能力强、抗静电等［1］.服装用麻中最受人们青睐的是亚麻和苎麻，而被誉为“野生纤维之王”的罗布麻也越来越受到人们的重视.本文选取亚麻、苎麻及罗布麻类纯纺及其与棉混纺织物为研究对象，以拉伸、撕裂、顶破和耐磨性能为指标，研究了不同麻类纯纺及混纺织物的力学性能.研究表明，不同类型麻类织物的拉伸、撕裂、顶破及耐磨性存在明显差异.研究结果为更好地开发不同麻类纺织品提供参考.1 实验材料和方法1.1 实验材料选择规格相近的罗布麻织物、罗布麻/棉混纺织物、亚麻织物、亚麻/棉混纺织物、苎麻织物、苎麻/棉混纺织物以及棉织物，所选实验材料均为坯布.具体规格如表1所示.表1 织物规格试样编号试样名称纱线支数（S）织物密度（根/10cm）经纬克重（g/m2）厚度（mm）织物组织1＃罗布麻织物 21x21 236 236 146 0.421平纹2＃罗布麻/棉混纺织物（35/65） 21x21 236 228 155 0.415 平纹3＃亚麻织物 21x21 236 236 118 0.435 平纹4＃亚麻/棉混纺织物（55/45） 20x20 236 228 150 0.461 平纹5＃苎麻织物 21x21 236 236 134 0.438 平纹6＃苎麻/棉混纺织物（35/65） 21x21 201 228 139 0.447 平纹7＃棉织物 21x21 236 236 142 0.441平纹1.2 实验方法（1）拉伸性能.实验仪器：YG065H型电子织物强力机.实验方法：采用拆边纱法.将7组样品在标准大气中调湿，分别沿经向和纬向随机剪取5块样品，试样长300mm、宽60mm.实验隔距长度为200mm，预加张力为2N，拉伸速度为100mm/min.国标标准：GB/T 3923.1－1997条样法.（2）撕裂性能.实验仪器：YG033B落锤式织物撕裂仪.实验方法：采用落锤法.将7组样品在标准大气中调湿，分别沿经向和纬向随机剪取5块样品，实验中加装小重锤A.国标标准：GB/T 3917.1－2009.（3）顶破性能.实验仪器：YG031D－250型电子顶破强力机.实验方法：采用弹子式顶破法.将7种样品在标准大气中调湿，分别沿经向和纬向随机剪取5块样品，样品直径为6cm，再对每组试样分别进行5次顶破性能测试.国标标准：GB/T 19976－2005.（4）耐磨性能.实验仪器：YG522N圆盘式织物耐磨仪.实验方法：采用平磨法.将7种样品在标准大气中调湿，分别随机剪取5块样品，样品直径为125mm.本次实验不加磨料，选择250g的加压重锤，平磨60次，以前后的质量损失率做耐磨指标.国标标准：GB/T 13775－1992.2 实验结果与分析2.1 拉伸性能织物拉伸实验测试结果如表2所示.由表2可以看出，棉织物和麻织物都具有较好的拉伸性能，这与棉纤维和麻纤维具有较高的结晶度有一定关系.纤维结晶度高，微晶排列紧密，相互间的结合力较大，纤维的断裂强度、初始模量会有所提高［2－3］.麻织物的断裂强力明显大于棉织物，断裂伸长率小于棉织物.这主要是因为棉麻纤维虽然均具有较高的取向度，但棉纤维受次生层排列的螺旋角的影响［4］，内部大分子链与纤维轴向倾角大，强度比麻纤维低，伸长率较大.在织物组织结构和纱线结构完全相同的情况下，纤维的性质作为织物拉伸断裂的决定因素，主要包括纤维的长度、细度、强度、摩擦性能等方面.对于3组麻织物，苎麻织物强力最大，亚麻织物次之，罗布麻织物强力最小.苎麻纤维长度较长，强力利用率较高，并且其结晶度最大、强度最高，这些均有利于其纱线强力的提高.对于亚麻纤维和罗布麻纤维，亚麻纤维的长度不匀率较罗布麻纤维低，纱条条干均匀度较高，强力弱环相对较少.罗布麻纤维粗细差异较大，结晶度较亚麻纤维低［5］.在纺纱形状方面，罗布麻纤维是单纤维纺纱，亚麻纤维是工艺纺纱［6］.亚麻纤维的竖纹较为明显，表面摩擦系数较大，拉伸过程中，纤维不易滑脱，这些原因均使得亚麻织物强力要略大于罗布麻织物强力.对于麻棉混纺织物，在经向方面，亚麻/棉织物强力最大，罗布麻/棉与苎麻/棉织物强力较为接近.混纺纱的断裂强度与混纺组分纤维的拉伸性能和混纺比密切相关［4］，麻纤维强力大于棉纤维强力，亚麻/棉混纺织物中，麻纤维的含量比例较大，有利于提高纱线强力.同时，亚麻/棉混纺织物的纱线线密度略高，断裂强度较高.此外，织物密度相同时，纱线较粗，织物紧度提高，纱线的切向滑动阻力增加，织物断裂强力提高.观察实验数据，6＃织物纬向强力大于经向强力，这是因为苎麻/棉混纺织物的纬向密度大于经向密度，有利于纬向强力的提高.表2 织物拉伸性能测试结果拉伸方向测试指标试样编号1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃7＃平均值757.8 416.8 794.2 467.8 834.0 391.4 413.2标准差 9.31 5.45 9.26 7.85 10.17 12.12 10.62平均值 5.85 12.06 5.57 11.47 5.36 16.98 12.17标准差0.06 0.51 0.08 0.20 0.11 0.77 0.21平均值 437.2 323.4 473.0 345.8 509.6 422.8 313.0标准差 8.90 7.13 9.41 5.45 13.89 9.18 10.07平均值 11.14 12.48 10.55 11.72 10.24 7.73 12.23标准差0.05 0.11 0.25 0.29 0.19 0.45 0.25经向断裂强力（N）断裂伸长率（%）纬向断裂强力（N）断裂伸长率（%）2.2 撕裂性能织物撕裂实验测试结果如表3所示.由表3可以看出，棉织物的撕裂强力最小，撕裂性能最差.织物撕裂性能与受力三角区的大小和纱线强度有着较为密切的关系.织物的撕裂强力与纱线强力成近似正比关系［4］.拉伸性能实验结果表明棉纱强力较麻纱小，因此织物撕裂强力也较小.对于3种纯麻织物，罗布麻织物的撕裂强力略大，苎麻织物与亚麻织物撕裂性能较为接近.苎麻纱线断裂伸长率较小，亚麻纱线是工艺纺纱，弹性较低［4］，罗布麻纱线断裂伸长率相对较大，摩擦系数也相对较小，这些特性使得罗布麻织物在拉伸过程中的受力三角区较大，受力的纱线根数较多，撕裂强力略有提高.麻/棉混纺织物中，苎麻/棉混纺织物强力最大，甚至大于苎麻和亚麻织物，与罗布麻织物强力接近.这是因为苎麻/棉织物的经纬密度均较低，经纬纱间交织点少，撕裂过程中容易产生相对滑动，能够形成较大的受力三角形，受力的纱线根数较多，提高了撕裂强力［4］.亚麻/棉织物的撕裂强力大于罗布麻/棉织物，这同样取决于混纺纤维的种类和混纺比，亚麻织物强力较罗布麻织物强力大，而且亚麻/棉织物中麻的含量较多，有利于提高纱线强力.表3 织物撕裂性能测试结果撕裂强力（N）试样编号1 2 3 4 5 6 7 34.42 18.48 32.24 21.94 30.16 34.94 15.68 1.01 1.48 1.56 1.17 1.02 2.94 0.63 32.12 15.70 29.26 19.34 31.14 31.92 12.64 2.29 0.73 1.92 1.39 1.90 1.55 1.05＃＃＃＃＃＃＃经向平均值标准差纬向平均值标准差2.3 顶破性能织物顶破实验测试结果如表4所示.由表4中可以看出，3种麻织物中，苎麻织物强力最大，亚麻织物次之，罗布麻织物强力最小.织物顶破性能的实质为织物中的纱线伸长而断裂［7］，因此，一般情况下，织物经纬向拉伸强力越大，顶破强力也越大.在拉伸试验中，苎麻织物拉伸强力最大，罗布麻织物强力最小，顶破性能试验同样证明了这一结果.棉织物的拉伸断裂强力最小，其顶破强力也最小.机织物经纬向结构差异对其顶破强力有较大的影响.当经纬纱的断裂伸长率和经纬密接近时，经纬两系统的纱线同时发挥分担负荷的最大作用，顶破强力较大；反之，首先在伸长能力差的系统断裂，顶破强力较小［4］.测试结果中苎麻/棉织物的顶破强力最小.从拉伸性能试验结果来看，苎麻/棉织物的经向断裂伸长率要远大于纬向断裂伸长率，同时其纬向断裂伸长率低于另外两组混纺织物.由上述分析可知，道苎麻/棉织物在断裂时，纬向纱线易先断裂，使得其顶破强力较低.罗布麻/棉织物与亚麻/棉织物的顶破强力较为接近，表明两者顶破性能接近.亚麻/棉的拉伸强力大于罗布麻/棉的拉伸强力，但测试结果中两者顶破强力较为接近，这可能是由于罗布麻/棉织物的断裂伸长率相对较高引起的.表4 织物顶破性能测试结果测试指标试样编号1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃434.7 358.2 476.9 366.5 495.4 316.6 261.9 7.25 10.99 7.53 3.48 9.71 15.52 6.05 11.78 9.10 11.62 7.54 10.58 8.30 8.22 0.41 0.14 0.58 0.44 0.33 0.23 0.23顶破强力（N）平均值标准差扩张度（mm）平均值标准差2.4 耐磨性能织物耐磨实验测试结果如表5所示.织物的摩擦损失率用摩擦前后的质量损失来表征.其中：W 表示织物的摩擦损失率；m1表示织物摩擦前的质量；m2表示织物摩擦后的质量.从式中可以看出，织物的质量损失率越大，织物的耐磨性能越差.由表5中可以看出，3组纯麻织物中，苎麻织物耐摩擦性相对较好、罗布麻织物次之、亚麻织物最差.在织物组织和纱线结构一致的情况下，纤维的长度、细度、截面形态等对织物的耐磨性能均有影响.苎麻纤维长度较长，纤维间抱合力较大，同时，苎麻纤维强度较大，截面多呈腰圆形，纱线结构较为紧密，摩擦过程中纤维不易从纱线中抽出，因此，苎麻织物的耐磨性能相对较好.罗布麻纤维断裂伸长率较亚麻纤维大，耐磨性能相对较好.此外，罗布麻纤维较细，纤维抱合较为紧密，抗弯性能相对较好.同时，罗布麻纤维截面多呈椭圆形，亚麻纤维多呈多边形，这些特性均有利于罗布麻织物耐磨性能的提高.表5 织物摩擦性能测试结果测试指标试样编号1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃）平均值2.360 2.286 2.565 2.434 2.153 2.198 2.073标准差 0.0008 0.0010 0.0020 0.0023 0.0024 0.0017 0.0009摩擦损失率（%混纺纱的耐磨性与混纺纱的组分、纤维分布及比例等有关.亚麻/棉织物耐磨性最差，同样是因为麻纤维比例较大，而麻纤维不如棉纤维耐磨，耐摩擦性能有所降低.罗布麻/棉织物的耐磨性能略差于苎麻/棉织物，这是因为苎麻/棉织物的经纬密度较低，摩擦时纤维易于移动，减少磨损.3 结论麻织物的断裂强力大于棉织物和麻/棉混纺织物，断裂伸长率小于棉织物和麻/棉混纺织物.麻织物中，苎麻织物断裂强力最大，亚麻次之，罗布麻织物强力最小；三者断裂伸长率较为接近.混纺织物中，亚麻/棉织物强力最大，苎麻/棉织物的纬向断裂强力大于罗布麻/棉织物，经向方面两者较为接近；三者的断裂伸长率，经向方面6＃＞2＃＞4＃，纬向方面2＃＞4＃＞6＃.罗布麻织物的撕裂性能最好，与密度较小的苎麻/棉织物性能接近；亚麻织物撕裂性能与苎麻织物接近，棉织物的撕裂性能最差；亚麻/棉织物撕裂性能优于苎麻/棉织物.苎麻织物顶破强力最大，亚麻织物次之，罗布麻织物最小；麻织物的顶破性能优于棉织物及麻/棉混纺织物；亚麻/棉和罗布麻/棉织物的顶破强力要大于苎麻/棉织物.棉织物的耐磨性能优于麻织物.麻织物中，苎麻织物耐磨性最好、罗布麻次之、亚麻织物最差；混纺织物中，苎麻/棉织物耐磨性相对较好，罗布麻/棉次之，亚麻/棉织物最差.参考文献：［1］邱莉.麻类家用纺织品的开发［J］.无梭织机新产品开发，2005（12）：234－236.［2］李栋高.纤维材料学［M］.北京：中国纺织出版社，2006.［3］蔡再生.纤维化学与物理［M］.北京：中国纺织出版社，2004.［4］于伟东.纺织材料学［M］.北京：中国纺织出版社，2006.［5］雷建功，倪一忠.罗布麻纤维性能初探［J］.丝绸技术，1996（2）：31－34.［6］邵松生.麻类纺织品的开发前景［J］.纺织导报，2000（1）：66－68.［7］姜怀.纺织材料学［M］.上海：东华大学出版社，2009.。
附加捻度对亚麻棉混纺紧密纱性能的影响
ｎ ｇ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｈ ｔ ｅ ｇ ｈ ｉ ｒ ｆ ｅ ｓ ｃ ｉｎ ｐ ｌ． Ｔ ｅ ｒｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔｙ ｒ ｔ ｎ ｈ ｉ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｗｉ ｈ ｎ ｅ ａｉ ｒｓ ｕ ｅ ａ ｄ ｃ ｕｅ ｌ ｎ ｔ ｎ ｐ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｖ ｉ ｏ ｅ ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｓｔ ａ ａ ｓ ｅ ｇ ｓ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｉ— ｎ ｒ ｔ ｈ
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亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂工艺的影响
关键 词 ：亚麻 ；粗纱 煮漂；织物练 漂；影 响 中图分类号 ：Ｔ ９ Ｓ １２ 文献 标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１０— ３０２ １）８ ０２— ４ ０５ ９５（０ １ — ０９ ０ ｏ
传统 亚 麻纱 生产 过程 需要 采 用粗 纱煮 练 、漂 白
作者简介 ：姜生 （ ９４ ）男，教授级 高工 ，主要从 事染整 １５－
工 艺技术 的研 究与教 学
麻 打成麻 为 原料 ，在粗 纱加 工过 程 中经 过煮 练 、亚 漂 、氧漂 （ 双氧水漂 白）。
３ ０
染
整
技
术
Ｖ １ ３Ｎ ． ｏ． ｏ ３ ８
Ａｕｇ２ ．０１１
化 学药 品 ：实验 室试验 用化 学药 品均 采用 化学
或 印花 ，并提 高亚 麻织 物 的服用 性 能 ，需要尽 量去 除 影 响 亚 麻 织 物 染 色 或 印花 的果 胶 、木 质 素 等 杂
质。 亚麻 织物 练漂 工 艺制 定 需要考 虑 亚麻 粗纱 的化 学加 工过 程 ，为此 采用 不 同亚麻 粗纱 煮漂 工艺 形成
的 亚 麻 织 物 进 行 练 漂 工 艺 试 验 ，通 过 织 物 漂 白效 果 、布面 残 留亚麻 麻皮 的检 验 ，得到 练漂 的难 易程 度 ，形成 基本 结 论 。在 此基 础 上进行 亚麻 织物 练漂
工 艺 ，基 本 工艺过 程 是 ：亚 麻 纤维成 条 （ 亚麻 长麻 栉 梳 、短 麻 联 梳 ）一 麻 条 针 梳 一纺 粗 纱 一粗 纱 煮
练 、漂 白一湿 纺细 纱 一细纱 烘 干 。经 过 织造后 ，亚
１ 试验
将 由不 同亚 麻粗 纱化 学加 工形 成 的亚麻 原色 纱 织物 、亚麻亚 漂纱织物 、亚麻亚一 氧漂纱织物 （ 布号 １ １ 织物 ）３ ０＃ 种织物在相 同条件下 进行退浆 、煮练 、 氯 漂、氧漂加 工 ，测定 白度 、麻皮残 留等 ，得 到３ 种
常用麻面料分类介绍汇总
1. 纯麻织物(1)苎麻织物苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。
手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻衬、衬布用料;而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。
苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。
(2)亚麻织物亚麻织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。
原色亚麻布不经漂白、染色，具亚麻纤维的天然色泽。
漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。
亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。
(3)罗布麻织物罗布麻织物是我国刚开始利用的麻类纤维加工而成。
由于罗布麻纤维比苎麻细，单纤维强力比棉花大五六倍，而延伸率只有3%，较其他麻纤维柔软，它所含纤维素也比其他麻类高，因此是一种优良的纺织纤维材料。
罗布麻纤维可以与棉、毛或丝混纺，织成各种混纺棉布、呢绒、绢纺绸类。
与毛混纺品种，有华达呢、哔叽、凡立丁等；与棉混纺品种有哔叽、华达呢、麻纱等；与绢丝混纺品种有罗绢等。
罗布麻布比一般织品耐磨、耐腐性好，吸湿性大，缩水小，是麻织品中很有发展前途的品种。
罗布麻服装作为一种保健服饰，也日益为人们所认识和接受。
(4)大麻织物大麻，又称火麻、线麻、汉麻，系桑科，是一种纯天然的一年生草本植物。
它种植简便，生长迅速。
它的成长过程中不同于其它植物的是不使用农药及其它化学药剂。
我国是世界上种植大麻最早的国家。
据考证，1973年在河北藁城出土的两块大麻布系商代时期的大麻纤维织物;周朝时期官吏的帽子是用大麻纤维织成;古丝绸之路上也曾发现过两双大麻纤维织成的绣花鞋;在河南仰韶文化遗址出土的新石器时代的纺轮和陶器耳上也出现了麻线和麻布纹痕。
麻型、毛型、棉型、丝型织物特点与品种
麻型、毛型、棉型、丝型织物特点与品种麻型、毛型、棉型、丝型织物特点与品种麻型、毛型、棉型、丝型织物特点与品种麻型织物的特点和品种: （一）麻型织物的特点：麻型织物是指麻纤维纯纺织物及其混纺或交织物。
它具有以下特点：1．麻纤维属纤维素纤维，其织物拥有与棉相似的性能。
2．麻织物具有强度高、吸湿性好、导热强的特性，尤其强度居天然纤维之首。
3．麻布染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色。
4．对碱、酸都不太敏感，在烧碱中可发生丝光作用，使强度、光泽增强；在稀酸中短时间作用（1~2 分钟）后，基本上不发生变化。
当然，强酸仍对其构成伤害。
5．抗霉菌性好，不易受潮发霉。
（二）麻型织物的品种麻型织物的品种比棉布和呢绒少得多，但因有其独特的粗犷风格和凉爽透湿性能，加之近年来的回归自然潮，使其品种日趋丰富起来。
1．纯麻织物⑴苎麻织物苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。
手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻1/ 3衬、衬布用料；而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。
苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。
⑵亚麻织物亚麻织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。
原色亚麻布不经漂白、染色，具亚麻纤维的天然色泽。
漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。
亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。
⑶其他麻织物除苎麻布、亚麻布外，还有许多其它麻纤维织物，如黄麻布、剑麻布、蕉麻布等，这些麻织物在服装上很少使用，多用于包装袋、渔船绳索等。
另外，近年来非常热门的罗布麻服装作为一种保健服饰，也日益为人们所认识和接受。
2．麻混纺、交织织物苎麻、亚麻纤维均可与其它纤维混纺或交织，大多为低比例麻纤维与化纤、天然纤维混纺或交织，目的是集各类纤维之长，补其所短，使面料性能更加优良，同时也可降低成本价格，受到消费者的欢迎。
亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响
亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响姜生【摘要】进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K/S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关.提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落.【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》【年(卷),期】2009(009)003【总页数】4页(P1-4)【关键词】亚麻纤维;伴生物;皂洗牢度【作者】姜生【作者单位】南通纺织职业技术学院,南通,226007【正文语种】中文【中图分类】TS102.2亚麻纤维属于纤维素纤维，其主要成分是纤维素.与棉纤维相比，其含纤维素的百分数相对较低，且含有纤维素的伴生物，主要有木质素、果胶、半纤维素等杂质.这些杂质赋予亚麻织物一定的功能，如吸湿散湿、卫生保健等，也决定了亚麻纤维独特的纺纱形式——束纤维纺纱.但在染色工艺质量方面，却存在染色质量的负面影响，无论采用活性染料还是还原染料染色，亚麻织物染色皂洗牢度都较低.主要原因是亚麻纤维伴生物的沾色和沾色的亚麻纤维伴生物的脱落导致染色牢度的降低.为了提高亚麻织物染色牢度，也需要适当降低亚麻纤维伴生物的含量和亚麻纤维伴生物含量的均匀性和一致性.本课题研究亚麻纤维伴生物对染色质量尤其是水处理牢度的影响，进行了亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响试验：采用不同方法对亚麻织物进行脱胶前处理，证明亚麻纤维伴生物对亚麻染色水处理牢度确有影响，结合亚麻织物其他指标提出了提高水处理牢度的技术措施.采用不同脱胶程度的亚麻织物进行活性染料染色，测定其皂洗牢度、染色织物皂洗原样的染色深度K/S值，比较脱胶程度不同对亚麻织物染色牢度的影响.(1)试验材料及设备.试验材料主要采用漂白亚麻织物、活性染料和化学药品.试验仪器主要采用染色设备、测色配色仪器和皂洗牢度测定仪器.①材料.亚麻织物：亚麻漂白织物半成品（生产车间取样），布号1101.活性染料：活性红BES.化学药品：Na2CO3、NaCl、NaOH、高效精炼剂.②仪器及设备.测色配色仪、水浴锅、玻璃器皿等.(2)试验过程.将亚麻漂白织物半成品进行预处理，形成不同程度脱胶的亚麻织物；然后进行活性染料染色，形成不同脱胶程度的亚麻染色布样；染色后测定皂洗牢度，得到不同程度脱胶染色布样的皂洗牢度指标、测定皂洗后布样的染色深度K/S值，定量测定染色皂洗后布样退色的指标.亚麻织物预处理.原料系采用正常生产经过“烧毛→退浆→煮练→氯漂→氧漂”工艺加工的亚麻半成品，分别进行热水洗、纯碱沸煮、烧碱沸煮等加工处理.①亚麻织物热水洗预处理试验，本试验布样编号为10.工艺流程：漂白半成品亚麻织物→沸水煮40min→烘干.工艺条件：浴比为1∶50，时间为40min.②亚麻织物纯碱沸煮预处理试验，本试验布样编号为20.工艺流程：漂白半成品亚麻织物→煮练→热水洗→冷水洗→脱水烘干．工艺处方及条件：Na2CO35g/L，时间40min，温度98℃，浴比1∶50．③织物烧碱沸煮预处理试验，采用正交试验选择工艺因素，选用正交表L9（34），工艺流程为：漂白半成品亚麻织物→煮练→热水洗→冷水洗→脱水烘干．工艺因素如表1．试验处方如表2．温度：98～100℃；浴比：1∶50．本试验编号为31～39．按照失重率的大小评定试验因素的优劣，得出30号布样的工艺处方及条件．30号布样试验工艺处方及条件：NaOH 15g/L，高效精炼剂2g/L，时间40 min，温度98～100℃，浴比1∶50．染色试验．将预处理布样编号为10、20、30号的亚麻织物进行染色，染色工艺流程：70℃恒温染色入染→15分钟加盐促染→25分钟加碱固色→固色40分钟水洗→皂洗→水洗→脱水烘干．染色处方：活性红BES 2%（owf），NaCl 20g/L，Na2CO310g/L．工艺条件：染色温度70℃，染色时间40min，固色温度70℃，固色时间40min．指标测试．①皂洗牢度测定试验方法．采用上述活性染料染色的亚麻织物和漂白纯棉贴衬织物（40mm×100mm）数块，将被测定织物1块夹于2块贴衬织物之间进行四边缝合，形成组合试样，包括空白平行试样2份，平行测试样2份．按照GB/T 3921．1－1997～GB/T 3921．5－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法进行试验．②皂洗后布样的染色深度K/S．在测色配色仪上测定皂洗后的亚麻布样的染色深度，并与染色后的染色深度进行比较．(3)试验结果．①亚麻织物预处理结果．通过亚麻织物的预处理试验，得到不同脱胶程度的亚麻织物预处理方法，即沸水煮10号、纯碱煮练20号、烧碱脱胶30号预处理方法．三种处理方法得到的亚麻织物失重率不同，数值如表3．亚麻织物是束纤维成纱，织物的含杂率随处理条件而变化．碱的品种、浓度不同导致脱胶失重率的不同，一般规律是浓度越高，失重率越高．②亚麻织物染色试验结果．分别对10、20、30号布样进行染色，得到不同染色深度的染色布样．K/S值如表4．经过预处理后再进行染色，织物得色深度有区别，一般规律是脱胶程度越高，染色深度越深．③亚麻织物指标测试结果．通过两个方面的指标反映亚麻织物含杂程度不同的染色牢度，数值如表5．2.1 提高亚麻织物染色牢度措施亚麻纤维中含有非纤维素成分，主要是半纤维素、果胶、木质素等，这些杂质对染色牢度有一定的影响．因此人们首先想到降低亚麻纤维中的纤维素伴生物，但考虑到亚麻纤维的可纺纱性能、亚麻纤维含杂对亚麻织物特性的贡献等因素，亚麻织物的全脱胶是不可能的，相反，要尽量保持亚麻纤维中纤维素伴生物，尤其是果胶、半纤维素等．提高亚麻织物染色牢度试验通过减少亚麻纤维重量损失来提高亚麻织物的染色水处理牢度．(1)亚麻织物染色前的热水洗处理．亚麻织物染色前的热水洗处理采用10号工艺流程和工艺条件，亚麻织物有一定的失重，约0．5%（详见表3）．但对于提高染色产品的染色水处理牢度有一定的实际意义.(2)染色过程中控制纯碱的用量.纯碱是活性染料常用的固色剂，一般用量超出了染料的理论需要量.但在亚麻织物活性染料染色使用纯碱的作用有两个方面，一是用作活性染料的固色剂，一是用作亚麻织物的脱胶助剂.后者使纤维有一定的失重率（失重率约1.1%，详见表3），因使用纯碱而形成的不能脱落的杂质与纤维的附着程度降低，导致形成脱落物的隐患，也是形成染色牢度低的一方面原因.所以在染色工艺中控制固色剂的用量也是提高亚麻织物染色牢度的重要措施.(3)亚麻织物染色后充分热水洗.活性染料染色后的皂洗对于提高水处理牢度有很重要的实际意义.在亚麻织物染色工艺中加强皂洗也能够提高染色水处理牢度，主要体现在：一是洗除了浮色，使那些水解染料、靠染料直接上染的染料得到清洗，提高了水处理牢度；二是在纯碱或皂粉的作用下，洗除了部分亚麻纤维伴生物，也使染色水处理牢度提高.后者的作用需要时间很长，作用也很持久，但在纯碱或皂粉的作用下脱落数量很大.所以，在亚麻染色后的皂洗工艺中应该选择仅能去除浮色而无脱胶作用的助剂，在没有选定该类助剂之前应采用热水洗工艺，以充分洗除浮色而防止亚麻纤维伴生物的洗除或脱胶.2.2 试验结果分析试验及计算结果如表6.由表6分析可得到如下结论：①亚麻织物活性染料染色织物皂洗牢度较低，一般比棉织物低0.5级.②皂洗牢度目测评级和K/S值相比较，K/S值更精确些，可用于分析色差.③从皂洗牢度分析，20号白布沾色牢度稍差.④从K/S值分析，退色程度顺序：10号＞20号＞30号，牢度即耐退色程度顺序为：10号＜20号＜30号.2.3 讨论亚麻纤维伴生物对亚麻纤维的纺纱、织布以及染整工艺具有较大的影响，对亚麻织物的风格也有较大的影响，所以亚麻织物需要适当的化学加工，在保持亚麻织物纺织、染整化学加工的前提下尽量减少亚麻半纤维素、果胶等亚麻纤维伴生物的损失.(1)亚麻纤维伴生物对亚麻织物特性的影响.亚麻纤维伴生物对于亚麻织物的特性具有重要的影响，主要表现是：亚麻纤维中的果胶物质可为纤维提供吸湿中心，形成纤维的强吸湿性能，同时也为亚麻纤维吸附其他离子提供可能.由于亚麻纤维是束纤维成纱，纤维之间的果胶、半纤维素等可形成对某些微生物的抑制作用，所以亚麻纤维具有一定的抗菌、抑菌作用.亚麻纤维伴生物对形成亚麻纤维的某些优良性能具有重要的意义.亚麻单纤维就是一个生物细胞形成的，截面呈多角形，侧面呈纺锤形，单纤维平均长度约20mm，不适合纺织纤维的纺纱要求，只能采用束纤维成纱，不可能实行纤维的全脱胶.亚麻纤维的脱胶程度的大小直接影响纱线的抱合力及织物的强力.(2)亚麻织物染色前脱胶程度对染色质量的影响.亚麻纤维伴生物主要有木质素、果胶、半纤维素等.亚麻纤维伴生物的存在对染色质量影响很大，主要表现是亚麻纤维伴生物对染色形成某种阻碍，或形成染色质量的隐患.首先亚麻木质素（亚麻皮、亚麻屑等）对染色有严重的阻碍作用，容易形成染色不均匀；亚麻果胶、亚麻纤维半纤维素等杂质也能部分着色，而且在一定的条件下容易脱落，影响染色牢度指标. 亚麻木质素是纤维形成过程中过度成熟形成的纤维伴生物.木质素是染整工艺中的障碍，在亚麻纤维功能上也没有发现有益之处，所以在亚麻纺纱过程、织物染整过程都以去除木质素为主要任务.然而，由于木质素的结构尚不十分清晰，也没有针对性较强的去除方法.在亚麻粗纱煮练漂白工艺中采用对木质素的溶解有一定的效果的亚氯酸钠；在亚麻织物煮练中采用亚硫酸钠，亚硫酸钠也有一定的去除木质素的作用；漂白工艺中采用次氯酸钠漂白和双氧水漂白，氯漂有一定的去除木质素的作用.亚麻果胶是包覆纤维的物质，有人将亚麻果胶分为二类：一是容易脱除的果胶，简称果胶Ⅰ，在亚麻粗纱煮练漂白、亚麻织物煮练漂白工艺中脱除的果胶可归类为果胶Ⅰ，这部分果胶只影响纤维的顺利纺纱、织物的染整，只要进行粗纱和织物前处理即可解决问题．另一部分是不容易脱除的部分，简称果胶Ⅱ，是赋予亚麻织物特性的那部分果胶物质，影响织物染色的上染并具有一定的与纤维素“竞染”作用．但高分子物质的多分散性导致存在介于果胶Ⅰ与果胶Ⅱ之间的果胶成分，在粗纱煮练亚漂和织物煮练漂白工艺中不易去除，而在织物染色后容易脱落．这部分果胶对染色水洗皂洗牢度影响较大．亚麻纤维中的半纤维素属于纤维中聚合度较低的部分，也可通俗地讲属于成熟度不高的纤维素．在亚麻粗纱煮练过程中大部分半纤维素随着果胶物质溶解于烧碱煮练溶液中，形成粗纱的失重．而亚麻纺纱企业不希望将半纤维素去除而形成较大的重量损失，因为半纤维素的存在不影响纺纱质量，若被去除反而会形成重量损失，也就意味着损失了产品的重量．基于这种考虑，纺纱企业正逐步使用重亚漂轻煮练的粗纱煮练工艺．在亚麻织物煮练漂白前处理工艺中，亚麻半纤维素能部分去除，但总有在染色前处理不掉而在染色后容易脱落的半纤维素物质，这部分杂质是形成亚麻织物皂洗牢度降低的因素之一．亚麻染色织物一般较棉织物的皂洗牢度低0．5级以上，高者可达1．0级，主要是由于亚麻纤维伴生物存在沾色和沾色伴生物的脱落所致．为了提高亚麻织物染色水处理牢度，又能保持亚麻织物的风格，建议亚麻织物染色前采用热水洗的技术措施，使不牢固的亚麻纤维伴生物在水洗过程中尽量脱落，牢固的亚麻纤维伴生物不会因染色加工而破坏．推荐采用亚麻织物热水洗预处理试验的工艺条件（本试验布样编号为10）．工艺流程：漂白半成品亚麻织物→热水洗（70～98℃，30～40min）→烘干．工艺条件为：浴比1∶20～1∶50，时间30～40min．在实验过程中我们发现亚麻织物的脱胶程度越高，亚麻织物的染色皂洗牢度越好（如表6所示），但从亚麻织物的手感分析，经过烧碱脱胶的亚麻织物手感变软，对亚麻织物风格影响较大，建议不采用该种处理方法．采用纯碱沸煮亚麻织物也能降低亚麻织物中纤维伴生物的含量，但纯碱沸煮也使牢固的纤维伴生物变得不牢固，织物的失重率也较高（单独测定重量损失高达3%～5%）．所以也不建议采用该方法．亚麻纤维素伴生物木质素、果胶、半纤维素等对亚麻织物的染色质量有一定的影响，尤其是果胶、半纤维素对亚麻织物染色水处理牢度影响较大．亚麻织物采用染色前热水洗的方式，能够提高皂洗牢度，也能够保持亚麻织物的风格．【相关文献】[1] 杜国军，刘晓兰，郑喜群，等．亚麻纤维在脱胶过程中形态结构的变化[J]．纺织学报，2008，29（12）：12－16．[2] 纵瑞龙，王建明，郝新敏．染色工艺对亚麻织物染色性能的影响[J]．纺织学报，2007，28（1）：73－76．。
染色回修对亚麻织物水洗色牢度的影晌
染色回修对亚麻织物水洗色牢度的影晌亚麻织物染色水处理牢度较低是染色生产中的难题之一，为了解决该问题曾对亚麻织物前处理程度对染色色光及染色牢度的影响进行了专题研究，认为前处理可提高亚麻织物色光鲜艳度，也能提高亚麻织物染色水洗处理牢度。
其主要原因是亚麻纱线表面的纤维脱胶程度高，纤维分裂度提高所致。
然而，在工业生产中亚麻织物染色水洗牢度仍然不能达到染料推荐的水洗牢度指标，并且产品染色水洗牢度指标波动性较大。
为了解决该问题，结合生产过程进行了实验室试验，认为染色色光的不符来样颜色进行颜色色光回修是形成染色水处理牢度波动的主要原因。
试验采用染色生产中同色样染色产品中的一次符色、不规范补色染色回修、规范补色染色回修等样品进行水洗牢度测定。
实验证明，染色修色对亚麻织物水洗牢度具有较大的影响，不规范的补色染色回修降低了亚麻织物染色水洗牢度。
一、试验首先对不同染色加工的亚麻同色号产品进行水洗牢度测定。
在此基础上进行了实验室条件下活性红BES 对亚麻织物实验室染色对比试验，测定布样的染色牢度、染色深度K/S值。
1.1同色号亚麻织物染色水洗牢度测定采用生产车间的同一布号256#染色品种，经过不同染色加工过程，成品均符合色光要求的3种布样，分别进行水洗牢度测定。
·1.1.1布样布号256劳，织物规格：24×22(公支)，106×100(根/5am)，91.5(cm);织物采用煮练纱进行织造，经过烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂等前处理加工，然后再进行卷染机卷染。
采用一次染色成功布样l份，编号1#;经过染色回修加色染色布样l份，编号2#，经过染色回修剥色布样1份，编号3撑。
1.1.2试验染色耐洗色牢度实验采用sw—l2型耐洗色牢度仪;评定变色用灰色样卡、沾色用灰色样卡;布样采用亚麻织物、棉织物作为组合贴衬，使用标准皂片5g/L，浴比l：50，50"C±2"C的条件下，测定原样褪色、白布沾色的水洗牢度。
化学加工过程对亚麻织物性能的影响
化学加工过程对亚麻织物性能的影响姜生【摘要】采用不同化学加工亚麻纱及不同前处理的亚麻织物,测定了亚麻织物强力变化及硬挺程度变化.试验表明,亚麻织物化学加工工艺越长或条件越剧烈,亚麻织物的强力损失和重量损失越大,亚麻纤维“棉纤化”的程度越高,织物的硬挺程度下降,但亚麻织物的色光得到改善.建议根据亚麻织物的用途采用适当的化学加工过程.【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)002【总页数】4页(P1-4)【关键词】亚麻织物；化学加工；强力；硬挺【作者】姜生【作者单位】南通纺织职业技术学院，南通,226007【正文语种】中文【中图分类】TS101.923亚麻织物的使用性能指标主要有物理指标和感观指标.对亚麻织物使用影响较大的物理指标有织物强力、缩水率等.亚麻织物感观指标也称作织物风格，对亚麻织物风格影响较大的主要有织物染色色光、手感等.亚麻织物染整加工过程对物理指标影响较大的主要是织物强力，织物强力也是织物使用性能的重要指标；亚麻织物风格的主要特征是粗犷，因含有亚麻纤维天然果胶等杂质形成硬挺感等.保持亚麻织物的强力指标和粗犷硬挺的织物风格是染整加工过程中始终需要注意的问题.根据亚麻织物生产加工经验，亚麻织物的强力损失、粗犷硬挺的风格与纤维原料、纺织过程有关，与亚麻粗纱的煮练漂白，亚麻织物的退浆、煮练、漂白、丝光等前处理加工过程关系更加密切.为了寻求这些影响的规律性，使亚麻织物化学加工有律可循，进行了亚麻织物化学加工经历对强力损失、织物硬挺风格影响的试验，主要有亚麻粗纱脱胶率对织物强力和风格的影响试验，亚麻织物前处理工艺对织物强力和硬挺风格的影响试验.试验分为二部分，一是亚麻粗纱化学加工过程对织物强力和风格的影响，二是亚麻织物前处理化学加工过程对织物强力和风格的影响.为了便于比较，均采用生产101#织物的粗纱、细纱及织物进行试验，并以织物的强力和织物的硬挺手感风格为评价指标.1.1 亚麻粗纱化学加工过程对织物强力和硬挺程度影响试验采用国产亚麻原料分别进行亚麻煮练纱、亚漂纱、氧漂纱的生产试验，试验设备采用亚麻粗纱小样煮漂设备.其试验工艺过程如下所述：经过化学加工的粗纱按照细纱工艺纺成细纱，细纱在正常的织布机上作为纬纱织造，测定纬向强力指标进行对比，同时进行亚麻硬挺程度测定对比.1)煮练纱的化学加工工艺试验.亚麻煮练纱是指亚麻粗纱只经过酸洗、煮练化学加工过程后进行湿纺生产的亚麻细纱.用这种细纱生产的亚麻织物称为煮练纱亚麻织物.其粗纱的化学加工生产工艺试验过程为：亚麻粗纱→水洗→酸洗→煮练→水洗→细纱湿纺.酸洗工艺条件：H2SO41.5g/L，温度为室温（20～25℃），时间15min，浴比1∶10.煮练工艺条件：NaOH 4.5～5.0g/L，Na3PO41g/L，温度125℃，时间40min，浴比1∶10.2)亚漂纱的化学加工工艺试验.亚麻亚漂纱是指亚麻粗纱经过酸洗、煮练和亚氯酸钠漂白化学加工过程后进行湿纺生产的亚麻细纱.用该细纱织造的亚麻织物称为亚漂纱亚麻织物.其粗纱的化学加工生产工艺试验过程为：亚麻粗纱→水洗→酸洗→煮练→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→湿纺细纱.酸洗、煮练工艺条件同上.亚氯酸钠漂白工艺条件：NaClO22.5g/L，释酸剂1.5g/L，温度95～100℃，时间35min，浴比1∶10.3)氧漂纱的化学加工工艺试验.亚麻氧漂纱是指亚麻粗纱经过酸洗、煮练、亚漂和氧漂化学加工过程后进行湿纺生产的亚麻细纱.用该湿纺细纱织造的亚麻织物称为氧漂纱亚麻织物.其粗纱的化学加工生产工艺试验过程为：亚麻粗纱→水洗→酸洗→煮练→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→双氧水漂白→水洗→湿纺细纱.酸洗、煮练、亚漂工艺条件同上.双氧水漂白工艺条件：H2O25g/L，硅酸钠6g/L，温度95～100℃，时间35min，浴比1∶10.4)织物强力指标测定.经过上述亚麻粗纱化学加工的细纱作为纬纱织成的煮练纱亚麻织物、亚漂纱亚麻织物、氧漂纱亚麻织物在强力机上测定各自的纬向强力.5)亚麻织物风格的检验.将上述织物经过织物的退浆、煮练、漂白等前处理过程，判定亚麻织物硬挺风格的保持程度.织物硬挺程度测定方法：将织物裁成5cm×20cm的布条状，在标准条件下放置24h，使用2块硬质金属块平放夹持织物，置于织物上部的金属块和织物按照一定速度相对于下部金属块沿长度方向匀速滑动，记录金属块与织物悬垂45°时织物的长度.1.2 亚麻织物前处理工艺试验仍然采用101#亚漂纱亚麻织物进行试验，试验从亚麻织物退浆之后进行，即织物经过烧毛、酸洗、退浆后分别进行不同工艺条件的煮练、氯漂、氧漂，比较工艺效果、加工后的强力指标、硬挺程度等.1)亚麻织物的碱煮—氧漂一浴法工艺试验.采用碱煮—氧漂一浴法进行织物前处理实验，然后进行织物强力指标和硬挺程度的测试，并进行工艺效果检查.其工艺过程是：织物准备→烧毛→退浆→煮练、氧漂→轧水烘干→测定.织物烧毛、退浆均采用实际生产工艺条件进行.煮练、氧漂采用浸漂方式进行，工艺条件如下：NaOH20g/L，纯碱20g/L，精练剂5g/L，40°Bé的硅酸钠45g/L，30%双氧水50g/L，温度95～100℃，时间60min，浴比1∶15.进行加工时首先将碱、精练剂加入织物煮漂液中升温对织物进行煮练，保温10min，然后按顺序将水玻璃、双氧水加入煮漂液保温50min，最后热水洗、冷水洗.测定是指进行织物强力指标测定、织物硬挺程度测定，进行工艺效果评价等.2)亚麻织物的碱煮、氧漂分步工艺试验.采用碱煮、氧漂二浴分步进行亚麻织物前处理实验，试验工艺过程是：织物准备→烧毛→退浆→煮练→氧漂→烘干→测定.织物烧毛、退浆均采用实际生产工艺条件进行.煮练、氧漂工艺过程：碱煮→酸洗→碱煮→浸轧氧漂液→汽蒸堆置→水洗→轧水烘干→测定.煮练工艺条件：烧碱35g/L，纯碱3.5g/L，水玻璃3.5g/L，净洗剂2g/L，温度95℃，时间45min×2次，浴比1∶15.酸洗工艺条件：硫酸3g/L，温度40℃，时间30min，浴比1∶15.氧漂工艺条件：采用浸轧—汽蒸方式进行，双氧水（30%）60g/L，硅酸钠40g/L，烧碱25g/L，汽蒸温度100℃，汽蒸时间60min.然后测定织物的强力指标、织物硬挺程度，进行工艺效果评价等.3)亚麻织物的碱煮-氯漂-氧漂工艺试验.采用织物的碱煮、氯漂、氧漂三个步骤分步进行亚麻织物的煮练、氯氧漂工艺，该工艺是亚麻织物前处理的传统工艺方法.试验的工艺过程是：织物准备→烧毛→退浆→煮练→氯漂→氧漂→烘干→测定.织物烧毛、退浆均采用实际生产工艺条件进行.煮练、氯漂、氧漂的工艺过程是：碱煮→酸洗→碱煮→浸轧氯漂液→淋漂→水洗→浸轧氧漂液→汽蒸堆置→水洗→轧水烘干→测定.煮练、酸洗、氧漂工艺条件同上.浸轧氯漂液的条件：有效氯3.5～4g/L，温度18～25℃.淋漂条件：有效氯3.5～4g/L，温度24～25℃，时间35～40min，pH值10～11.然后测定织物的强力指标、织物硬挺程度，进行工艺效果评价等.2.1 亚麻粗纱化学加工对织物强力、织物硬挺程度的影响亚麻粗纱化学加工过程对织物强力影响的测定结果如表1所示；亚麻粗纱化学加工过程对织物硬挺程度测定数据如表2所示.亚麻细纱及其织物的强力顺序是：煮练纱亚麻织物＞亚漂纱亚麻织物＞氧漂纱亚麻织物.织物的硬挺程度顺序是：煮练纱亚麻织物＞亚漂纱亚麻织物＞氧漂纱亚麻织物.2.2 亚麻织物前处理对织物强力、织物硬挺程度的影响亚麻织物前处理工艺过程对强力影响如表3所示；前处理工艺过程对亚麻织物硬挺程度的影响如表4所示.亚麻织物经过不同的煮练、氯漂、氧漂等前处理工艺加工，强力损失顺序为：煮练—氯漂—氧漂前处理织物＞煮练—氧漂一浴法前处理织物＞煮练—氧漂二步前处理织物.亚麻织物经不同的煮练、氯漂、氧漂等前处理工艺加工，织物硬挺程度的顺序为：煮练—氧漂一浴法前处理织物＞煮练—氧漂二步前处理织物＞煮练—氯漂—氧漂前处理织物.3.1 亚麻粗纱脱胶率与织物强力损失、硬挺损失亚麻粗纱的化学加工目的是使纤维中的果胶、半纤维素等杂质软化，并使纤维分裂度提高，便于细纱生产.为了实现工艺目标，必须根据产品要求选择进行粗纱煮练、亚漂、氧漂等化学加工过程.粗纱化学加工的重要指标是脱胶率，脱胶率对亚麻细纱的制成率、纺纱支数、细纱质量等有很重要的影响[1].同样，脱胶率也影响着亚麻纤维分裂度和纤维的抱合程度，也就影响着纤维及细纱的强力.亚麻粗纱的脱胶率也影响到纱线及织物的硬挺程度，所以亚麻织物粗犷硬挺程度与亚麻粗纱的化学处理密切相关.根据试验结论及上述分析，为了降低亚麻细纱强力损失和织物硬挺度损失，亚麻粗纱脱胶率应尽量小.但考虑到纤维利用效率、细纱支数等因素，仍然需要亚麻粗纱的深度化学加工，建议采用煮练、亚漂等工艺方法，尽量减少双氧水漂白加工时间和降低双氧水浓度.3.2 亚麻织物前处理工艺与织物强力损失、织物硬挺损失亚麻织物前处理工艺对织物强力损失和织物硬挺度的影响很大.工艺路线越长，强力损失逐渐增加，织物硬挺程度下降越大.其主要原因是随着加工深度和剧烈程度，织物的脱胶率逐渐提高，纤维的分裂度逐渐提高，导致织物强力逐渐下降，束纤维中胶质含量降低和因纤维细度提高导致纤维及纱线的硬挺程度降低，织物的粗犷硬挺程度下降[2].当然，纤维分裂度的提高导致织物染色色光鲜艳，改善了织物的外观.因此，需要进行适当的前处理，以适应改善织物性能的需要.在亚麻织物前处理工艺中，应在实现改善织物表面麻皮漂白前提下，尽量减少亚麻前处理加工工艺，防止亚麻织物的全部脱胶，形成亚麻纤维的“棉纤化”.这样才能减少亚麻织物前处理过程中的强力损失，减少或防止亚麻织物“棉纤化”[3].3.3 亚麻粗纱及织物化学加工工艺建议亚麻粗纱的化学加工应首先考虑满足细纱的生产需求，要考虑到亚麻打成麻的利用效率及实现低支原料生产高支纱的目的.建议尽量采用粗纱煮练、亚漂的工艺技术，既可实现纺纱厂的经济效益，也可以减少纱线的强力损失和防止亚麻纤维的“棉纤化”.亚麻织物的前处理工艺中织物强力损失主要在漂白环节.目前普遍采用氯—氧漂白，主要是亚麻麻皮需要在氯漂中漂白或去除.在选择亚麻织物前处理工艺过程中，应根据产品的需求采用不同的工艺方法，实现工艺选择与产品需要相适应.通过试验结果分析可以得到结论如下：①亚麻粗纱的化学加工经历对细纱强力有较大的影响，一般可以认为加工工艺过程越长，强力损失越大，织物的硬挺程度越小.因此，从保持织物强力和亚麻织物硬挺程度的风格考虑，应尽量减少亚麻粗纱的煮练、漂白等化学加工过程.②亚麻织物前处理工序复杂程度也影响到织物的强力和硬挺风格，一般为加工工序复杂，强力损失大，织物硬挺程度较小.从保持亚麻织物强力和硬挺程度的风格考虑，应尽量减少亚麻织物的前处理工序.③亚麻粗纱加工工序不同，其织物强力和硬挺程度损失贡献不同.粗纱煮练、亚漂工序形成的强力损失、织物硬挺程度损失相对较小，亚麻粗纱的氧漂工序形成的强力损失、织物硬挺程度损失较大.亚麻粗纱化学加工应尽量采用碱煮、亚漂工序，尽量不采用和少采用双氧水漂白.④亚麻织物前处理工序方法不同，织物的强力损失和织物硬挺程度损失程度也不同.氧漂工序强力损失、织物硬挺程度损失较大.在保证亚麻织物前处理基本要求的前提下，应尽量减少处理工艺复杂程度和工艺深度.【相关文献】[1]蒋少军，李雪雁，张新璞，等.亚麻粗纱煮漂工艺研究[J].染料与染色，2005，42（4）：72-73.[2]刘大威.亚麻粗纱化学脱胶工艺与纺纱质量关系的探讨[J].黑龙江纺织，2008（4）：5.[3]姜生.降低亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的技术措施[J].纺织科技进展，2009（2）：27.。
染整对纺织物的影响
染整对纺织物的影响
第一节 纺织物的基本性能
（一）纤维的性质 纤维的性质断裂强度和断裂伸长率的决定因素 A．关于纤维在干态时的断裂强度 1）化纤： 锦纶>涤纶>丙纶>维纶>腈纶>氯纶>富纤>粘纤>醋纤>氨纶 2）天然纤维：麻>丝>棉>毛 3）苎麻比丙纶差些 4）湿强：
合纤中锦纶最耐磨，其次是涤纶、氨纶、 丙纶和维纶，腈纶耐磨性较低；
天然纤维中，羊毛虽强力较低，但伸长 率较大，弹性恢复率较高，在一定条件 下，耐磨性较优良。
2）纱线捻度适中，条干均匀有利于 耐磨。股线耐平磨性能优于单纱织物。
染整对纺织物的影响
第一节 纺织物的基本性能
3）厚度――厚重面料耐平磨；薄型面料耐曲 磨及折边磨
染整对纺织物的影响
染整对纺织物的影响
3、上染过程 ⑴染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤表面，
即吸附 ⑵吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散 ⑶染料固着在纤维内部。它对染色牢度的影响
很大
染整对纺织物的影响
染整对纺织物的影响
印花
是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在 纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
第一节 纺织物的基本性能
五、耐热性 （面料的阻燃和抗熔性） 1、阻燃性：面料阻止燃烧的性能。 易燃，燃烧迅速：棉、麻、粘胶和腈纶 可燃，燃烧较慢：羊毛、蚕丝、锦纶、涤纶 难燃，与火焰接触时燃烧，离开火焰自行熄
灭：氯纶 不燃，与火焰接触也不燃烧：石棉、玻璃纤
维 ――可进行阻燃整理。
染整对纺织物的影响
染整对纺织物的影响
煮练工艺条件对亚麻短纤维可纺性能的影响
［． ｑｈ ｒ ｉｅｓ ｙ Ｑｉｉａ ６ ０ ６ Ｃｈｎ ；２ ＮＩ Ａ ｅ ｃｌ ｓａｃ １Ｑｉｉａ ｖ ｒｉ ， ｑｈ ｒ １ １ ０ ， ｉａ ． ． Ｕｎ ｔ ＣＣ Ｃｈ ｍｉａ Ｒｅｅ ｒｈ＆ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｖ ｌｐ ｎ
基 纤维 用胶 质 粘 连成 纤 维束 后 再 纺纱 。从 亚麻
于短 麻 。亚麻 短纤 维与 果胶 、木 质素 等共 生物 粘连
在一 起 ，纤维 粗 、硬 、刚性 强 、抱 和 性差 ，无 法纺 制 高支纱 ，导致所 制成 的面 料 附加值 低 。 由于 可纺 性差 ，传 统亚麻 短 纤维 纺纱 一般采 用 与其他 纤 维混
Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ： ｆ ｘ ｔ ｐｅ ｆ ｅ ； ｓ ｏ ｒ ｇ ｐｎ ａ ｉ ｙ ｙ ｒ ｌ ；ｓ ａ ｌ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ；ｓ ｉｎ ｂｌ ａ ｂ ｎ ｉ ｔ
亚麻 纤维 具有 吸 湿 、散 湿 快 ，透 气 性 好 ，防 腐抑 菌 的优 良特性 。作 为针 织 内衣 不但 穿着 舒 适 ， 而且 具有 保健 功能 ，符合 当今 人们 回归 自然 的 消费 观念 。亚 麻有 长麻 、短麻之 分 ，显而 易见 ，长 麻优
高 ｛， ： 吉等 煮练工艺条件对亚麻短纤维可纺性 有 的影响 色
４ ７
煮练工艺条件对亚麻短纤维可纺性链的影响
高 洁 赵 波 王 慧欢 贾 雷
【． １ 齐齐哈尔大学轻纺学院 ，黑龙 江齐齐哈尔 １ １ ０ ；２日华化学研发 （ ６０６ ． 上海 ）有限公司 ，上海 ２ １２ ］ ０６ ０
纤维 的化 学结 构分 析 ，纤维素 对碱 的稳 定性高 于伴 生物 ，利 用这 一性 质对 亚麻 短纤维进 行 裂解棉 化处
缝制亚麻衣物的专业技巧与要点
缝制亚麻衣物的专业技巧与要点亚麻是一种天然纤维，具有优良的透气性和吸湿性，因此被广泛用于制作夏季服装。
然而，由于亚麻纤维的特殊性质，缝制亚麻衣物需要一些专业技巧和要点。
本文将介绍一些缝制亚麻衣物的技巧和注意事项。
首先，选择合适的亚麻面料非常重要。
亚麻面料的质量和纺织工艺直接影响着衣物的舒适度和耐用性。
选择纺织工艺精细、纤维均匀的亚麻面料，可以确保衣物的质量。
此外，还要注意面料的颜色和图案是否与设计相符，以及是否容易清洗和保养。
在开始缝制之前，需要对亚麻面料进行预处理。
亚麻纤维在水中容易收缩，因此在缝制之前，最好将面料浸泡在温水中，然后晾干。
这样可以减少面料在缝制过程中的变形。
另外，为了避免面料的起皱，可以在缝制之前使用熨斗将其烫平。
缝制亚麻衣物时，需要选择合适的针和线。
亚麻纤维比较粗糙，因此需要使用细针和适合亚麻面料的线。
通常，使用棉线或亚麻线缝制亚麻衣物效果较好。
此外，为了保证衣物的牢固度，可以使用双线或三线缝制。
在缝制亚麻衣物时，需要注意一些细节。
首先，要注意衣物的剪裁和尺寸。
亚麻面料容易变形，因此在剪裁时要格外小心，尽量避免面料的扭曲和变形。
另外，要确保衣物的尺寸合适，以免在穿着时不舒适。
缝制亚麻衣物时，还需要注意一些特殊的缝纫技巧。
首先是亚麻面料的边缘处理。
亚麻纤维容易脱丝，因此在面料的边缘处可以使用卷边或绷边的方法，以增加衣物的耐用性。
另外，亚麻面料的弹性较小，因此在缝制时要注意处理衣物的弯曲部分，避免出现过多的褶皱。
最后，缝制亚麻衣物后的保养也很重要。
亚麻纤维容易起皱，因此在清洗后要及时熨烫，以保持衣物的平整度。
此外，亚麻面料不耐高温，因此在熨烫时要注意温度的控制，避免面料被烫伤。
综上所述，缝制亚麻衣物需要一些专业技巧和要点。
选择合适的亚麻面料、进行预处理、使用合适的针和线、注意衣物的剪裁和尺寸、掌握特殊的缝纫技巧以及注意衣物的保养，都是缝制亚麻衣物时需要注意的事项。
通过掌握这些技巧和要点，可以制作出高质量、舒适耐用的亚麻衣物。
染整工艺对麻纺织品柔软性能的影响考核试卷
9. ABC
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABCD
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.柔软剂
2.矿物质和油脂
3.氧化性
4.染料浓度、染色温度、染色时间
5.热定型
6.动态摩擦测试
7.固色剂
B.漂白
C.染色
D.定型
15.下列哪种后整理方法可以提高麻纺织品的抗皱性能？（）
A.热定型
B.软油处理
C.轧光
D.镀银
16.以下哪种情况可能导致麻纺织品染整后柔软性能不佳？（）
A.染料选择不当
B.染色温度过高
C.染色时间过短
D. A和B
17.在麻纺织品染整工艺中，哪种方法可以降低纤维的摩擦系数？（）
A.染料种类
B.染色温度
C.染色时间
D.后整理工艺
6.下列哪种后整理方法能有效提高麻纺织品的柔软性能？（）
A.热定型
B.软油处理
C.轧光
D.镀银
7.麻纺织品在染整过程中，哪种助剂可以增加纤维间的润滑性？（）
A.渗透剂
B.乳化剂
C.柔软剂
D.防缩剂
8.以下哪个因素会影响麻纺织品染整后的柔软性能？（）
A.纤维原料
染整工艺对麻纺织品柔软性能的影响考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
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Ｊ ｎ ２ ０ １２ ｕ ．
煮 练程度对 亚麻 织物及亚麻棉 织物的影 响
姜 生
（ 通 纺 织 职 业技 术 学 院 ， 通 ２ ６０ ） 南 南 ２ ０ ７
摘 要 ：通过 对 亚麻 织物和 亚麻 棉 织物 采 用传 统 工 艺 煮练 和 巨型卷 染机 煮练 工 艺的对 比 ， 发现 亚麻 织
验工 艺 流程 ．织物 准 备一 烧 毛一 退 浆一 煮 练 ［ 高 压 煮布 锅 煮 练 ： 高温 浸碱 一 煮 布锅 煮练一 水 洗卜， 洗一 酸
水洗一第 ２ 次开 口煮练［ 常压煮练 ： 轧碱一开口煮练一水洗】 一氯漂［ 氯一 淋漂一水洗］ 车 Ｌ 一氧漂［ 氧一 汽 车 Ｌ
蒸一 水洗］ 开 幅 、 水 、 干． 高 温 高压 煮布锅 煮练 工 艺条 件．浸碱 工 艺条 件 ： 碱 ３ ／ 纯 碱 ３ｇ 、 一 轧 烘 ② 烧 ２ｇ Ｌ、 ／ Ｌ
冷 水洗 １ ｍｎ 然后 用浓 度 ３ ０ ｉ， Ｌ硫 酸 室温酸 洗 ２ ｍｎ 然后 再 室温水 洗 ２ ｒｉ． 常 压 煮练工 艺 条件 ． ０ ｉ， ０ ｎ③ ａ 轧
第１ ２卷 第 ２期 ２ ０ １２年 ６月
南 通纺 织职业 技术 学院 学报 （ 合版 ） 综
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｎｏ ｇＴ ｘｉｅＶｏ ａｉｎ ｌ ｃ ｎ ｌｇ ｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｆＮａ ｔｎ ｅ ｔ ｃｔｏ ａ ｈ ｏｏｙ Ｃ ｌ ｅ ｌ Ｔｅ ｅ
Ｖｏ．２． ． １ １ Ｎｏ２
中图分类 号 ： Ｓ ９ Ｔ １２ 文 献标 志码 ： Ａ 文章 编号 ：１７ — １ １ ２ １ ） ２ ０ ０ — ３ ６ １６ ９ （０２０ — ０ １ ０
亚麻 织物 一般指 在亚 麻纺纱 设 备上纺 织成 的纯亚 麻织 物 ． 麻棉 织物 一般 指 采用 亚麻 原料 生产 时 的 亚 落麻 ， 过 除杂脱 胶 与棉花 在棉 纺 设备 上 混纺 、 造形 成 的织 物 ．二者 的 加工过 程 不同 ， 整 的难 易程 度 经 织 染 也有 所 区别 ． 麻类织 物在染整 前处理 生产 中存在 的共 同难 题是 亚麻皮 的去 除及漂 白 ， 织物 白度达 到染 亚 使 色 加工 要求 ＿ ｌ 论亚 麻织 物还 是亚 麻棉 织 物经 过 前处 理加 工 ， 有一 定 的强 力损 失 ， １ ．无 都 主要 缘 于织 物长 时
分 别 采用 亚 麻织 物 、 亚麻 棉 织物 进行 不 同工 艺 的 同浴 煮练 、 一 氯 氧漂 试验 ， 后 检验 比较 织物 的 强 力 最
损失 、 白度 、 麻皮 残 留数量 ， 亚 确定 煮练效 果对 织物 漂 白的影 响．
１１ 试 验 织 物 ．
１ 亚 麻织物 ． 用亚漂纱 纯亚麻 １ １ ） 采 ０ ＃织物 ； 织物 规格 ２ ０ ｅ × ４ ｔ ， １ ×２ ４ 根／０ｍ）９ ｅ １ １ ４ ｔ ２ ０ ｅ ２ ２ １ （ １ ｃ ，０ ｍ（０ ｘ ｘ 亚麻平 布 ） 织物 （ ； 坯布 ） 强力 ５ １ ７ ３ Ｎ， 向× 向 ） ９ × ３（ 经 纬 ． ２ 亚 麻棉 织物 ．采用 混纺 比例 为亚 麻二 粗纤 维 ５ ％ 、 纤 维 ４ ％混 纺 织物 ； 物规 格 ９ ｘ １ｅ ， ） ５ 棉 ５ 织 １ｅ ×９ ｘ ｔ ｔ
硅 酸钠 ４ ／ 、 ｇＬ 高效 煮练 渗 透 剂 １ ／ ， 浸 多轧 ， 余率 １０％．煮布 锅 煮练 工 艺条 件 ： Ｌ多 ｇ 轧 ５ 煮练 液烧 碱 ｌ Ｌ ０ ／、 ｇ 温 度 １ ５ 、 间 １０ｒ ｎ 煮练 后水 洗分 为水 洗 、 ２℃ 时 ２ ｉ． ａ 酸洗 、 水洗 ３ 过 程 ： 先进 行 ８ ｃ热 水洗 １ ｉ 、 温 个 首 ０ｃ ０ｍ ｎ 室
物 需要 采 用重 煮练 、 氧 漂 白的前 处理 工 艺才 能有 效 去 除 亚麻 皮 并漂 白 ， 氯一 亚麻 棉 织 物 则 需要 采 用轻 煮 练 、 氧 漂 白工艺 才能在保 持 织物 强力的前 提 下较好 地去 除亚麻 皮并 漂 白． 氯一 关键 词 ：亚麻 织物 ； 亚麻品进 行煮 练试验 ． １ 亚 麻织物 传统 煮练 漂 白工 艺试 验．将亚 麻棉 织物 经过烧 毛 、 ） 退浆 后 ， 接入 亚麻 织物 传统 的绳状 生 产 线 ， １１ 与 ０ ＃亚麻 织 物 同时煮 练 、 白加 工 ， 漂 煮练 、 白后测 定 织物 的强 力 ， 验亚 麻 皮的 残 留数 量 ． 试 漂 检 ①
１ １ ４ 根／０ ｍ） １ ３ ｍ（ １７亚 麻棉平 布 ） 织物 （ ０ ×９ （ １ｃ ，２ ５ ４ ｃ ； 坯布 ） 力 ３ ９× ５ （ 经 向× 向 ） 强 ８ ４ ８ Ｎ， 纬 ．
１２ 煮练试 验 ．
亚 麻织 物和 亚麻棉 织物 样品 取 自烧 毛 、 浆生 产线 的样 品．分 别采 用亚 麻织 物煮 练工 艺设 备 、 退 亚麻 棉
间的 煮练 、 白等 工序 ．这 种 织物 强 力 降低 对 成 品具 有 较 大 的影 响 ．尤 其 是 亚 麻棉 织 物 ， 漂 因坯 布 强 力较 低， 往往 会 因前 处理 的强 力损失 较大 而导 致成 品质 量不合 格 ． 文通 过对 不 同煮练 程度 的亚 麻 、 本 亚麻 棉织
物 进行 氯 一 氧漂 ， 验亚 麻 皮 去除及 漂 白的效果 ， 究 亚麻 织 物 、 检 研 亚麻 棉 织物 煮练 程 度对 亚 麻 皮去 除效 果 的影响 ， 为制 定亚 麻 、 麻棉织 物前处 理工 艺提 供依 据． 亚 １ 试 验
收 稿 毋期 ： ０ ２ ０ － ２ ２１－２０
作 者 简 介 ： 生 （９４ ）男 ， 龙江 哈尔 滨 人 ， 通 纺 织 职业 技 术 学 院染 化 系 研 究 员 ， 姜 １５ 一 ， 黑 南 主要 从 事 纺 织 染 整 专 业 技 术 教学 与研 究 工 作 。
南 通纺 织职 业技 术学 院 学报 （ 合 版 ） 综