雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（计算机数控）是一种先进的加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保CNC作业的高效和准确性，制定一份完善的作业指导书及操作规范是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
一、作业指导书的编写1.1 确定作业指导书的结构：作业指导书应包括工艺流程、程序编写、夹具选择、刀具选用等内容，结构清晰明了。
1.2 编写作业指导书的要点：详细描述每个工序的操作步骤、参数设定、安全注意事项等，确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 审核和修订作业指导书：作业指导书应定期进行审核和修订，及时更新工艺流程、程序编写等内容，以适应生产需求的变化。
二、操作规范的制定2.1 确定操作规范的内容：操作规范应包括设备操作、安全操作、维护保养等方面的内容，确保操作人员能够正确操作CNC设备。
2.2 制定操作规范的要求：明确操作人员的资质要求、操作步骤、安全操作规程等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.3 培训和考核操作人员：对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规范，并能够熟练操作CNC设备。
三、安全操作措施3.1 设备安全操作措施：确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，包括设备的防护装置、操作人员的防护措施等。
3.2 应急预案和事故处理：制定应急预案，包括设备故障、操作失误等情况的处理措施，保障人员和设备的安全。
3.3 安全意识培养：加强安全意识的培养，定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制要求4.1 工件质量检验：制定工件质量检验标准，包括尺寸精度、表面质量等，确保加工出的工件符合要求。
4.2 程序调试和工艺优化：对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和工件质量的提高。
4.3 过程监控和记录：建立过程监控和记录机制，及时发现和纠正加工中的问题，提高加工效率和质量。
五、维护保养措施5.1 设备维护保养计划：制定设备的维护保养计划，包括定期保养、润滑、清洁等，延长设备寿命，提高设备的可靠性。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机程序控制机床运行的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，以确保作业的准确性、高效性和安全性。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床的正常运行状态，包括电源、润滑系统和冷却系统。
b. 检查刀具状况，确保刀具的锋利度和稳定性。
c. 确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性。
2. 材料准备a. 根据作业要求选择适当的材料，并确保其质量符合要求。
b. 准备所需的工件，并进行必要的清洁和测量。
3. 软件准备a. 安装并启动CNC编程软件。
b. 导入作业所需的CAD图纸，并进行必要的编辑和校正。
c. 编写CNC程序，包括刀具路径、切削参数和工件坐标系的定义。
三、作业步骤1. 设定工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用CNC编程软件进行坐标系的设定和校准。
2. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用夹紧装置固定。
b. 使用CNC机床的手动操作功能，将刀具移动到工件的初始位置。
3. 加工工序a. 根据CNC程序，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
b. 启动CNC机床，开始加工工序。
c. 监控加工过程，确保切削质量和工件尺寸的准确性。
d. 根据需要，进行必要的刀具更换、润滑和冷却。
4. 检验工件a. 使用测量工具，如千分尺、卡规等，对加工后的工件进行检验。
b. 比对测量结果与CAD图纸要求，确保工件的尺寸和几何形状的准确性。
5. 完成作业a. 关闭CNC机床，确保安全。
b. 清理工作区域，将刀具和工件归位。
c. 保存CNC程序和测量数据，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在设定工件坐标系和刀具路径时，要仔细检查输入的数值，避免误操作导致事故。
3. 在加工过程中，严禁触摸运动中的刀具和工件，以免发生伤害。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、背景介绍CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业创造领域。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，编写CNC作业指导书是必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式CNC作业指导书应按照以下标准格式编写：1. 封面指导书的封面应包含以下信息：- 公司名称或者机构名称- 指导书名称- 日期- 机床型号和编号- 作者姓名或者部门名称2. 目录指导书应包含一个清晰的目录，列出各章节和子章节的标题及页码，以便读者快速定位所需信息。
3. 简介指导书的简介应包括以下内容：- 机床的基本信息，如型号、功能、技术参数等；- 指导书的目的和适合范围；- 阅读指导，包括如何使用指导书和注意事项。
4. 安全须知这一部份应提供与CNC机床操作相关的安全须知，包括但不限于以下内容：- 个人防护装备的使用要求；- 操作前的安全检查；- 紧急停机和断电操作；- 机床维护和保养的注意事项。
5. 机床基本知识为了匡助操作人员更好地理解CNC机床的工作原理和结构，指导书应包含一节关于机床基本知识的内容。
这一部份可以包括以下内容：- CNC机床的工作原理；- 机床结构和组成部份的介绍；- 控制系统和编程语言的基本概念。
6. 操作步骤这一部份是指导操作人员进行CNC机床操作的核心内容。
根据具体的机床和任务要求，操作步骤应包括以下内容：- 开机和初始化；- 加载和选择程序；- 调整刀具和工件；- 设置加工参数；- 启动加工过程；- 监控加工过程；- 完成加工后的处理。
7. 常见问题解答为了匡助操作人员解决可能遇到的问题，指导书可以提供一些常见问题和解答。
这些问题可以包括机床故障、程序错误、加工质量问题等。
8. 附录附录部份可以包含一些与CNC机床操作相关的补充信息，如快捷键列表、编程示例、常用工具介绍等。
三、内容要求编写CNC作业指导书时，应满足以下内容要求：1. 简明扼要指导书应以简明扼要的方式呈现信息，避免冗长和重复。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。
CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。
本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。
一、准备工作：1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。
图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。
1.2 检查机床和刀具的状态：在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。
机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。
刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。
1.3 确定加工过程中的安全措施：在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。
这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。
二、机床操作：2.1 启动机床并进行坐标系的设定：在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。
首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。
2.2 加载加工程序和刀具数据：在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。
加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。
2.3 进行加工操作和监控：在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
三、刀具选择：3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。
常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。
3.2 确定刀具的尺寸和材质：在选择刀具类型之后，操作人员需要确定刀具的尺寸和材质。
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围:雕刻机操作。
三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确使用CNC机床，并按照要求进行加工。
二、作业准备1. 确认所需加工零件的图纸和规格要求。
2. 检查CNC机床的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备所需刀具和夹具，并进行检查和校准。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的电源，并确保机床进入待机状态。
2. 将所需刀具安装到刀库中，并根据加工要求选择合适的刀具。
3. 将工件正确夹紧在机床工作台上，并确保工件与刀具之间的距离符合要求。
4. 打开CNC控制器，并根据操作界面上的提示进行相应设置，包括加工程序的选择、刀具补偿、坐标系设定等。
5. 根据加工零件的图纸和规格要求，编写加工程序并输入到CNC控制器中。
6. 对加工程序进行验证，确保程序无误并符合要求。
7. 启动CNC机床，开始加工操作。
8. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
9. 定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修磨刀具。
10. 完成加工后，关闭CNC机床的电源，并进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护装备。
2. 在操作CNC机床时，应保持专注并集中注意力，防止发生意外事故。
3. 禁止在机床运行过程中触摸刀具或工件，以免造成伤害。
4. 加工过程中，应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
5. 禁止擅自更改加工程序或参数设置，以免影响加工质量和安全性。
6. 加工完成后，应及时清理加工区域，并妥善处理废料和废液。
五、故障排除1. 如果CNC机床发生故障，操作者应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，操作者应确保机床处于安全状态，并进行必要的维护工作。
六、总结本作业指导书详细介绍了CNC作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和故障排除方法。
CNC精雕机作业指导书
用气枪和无尘布清洁产品精雕位 区分待加工和加工产品，插取片
置，对着机台灯光进行自检
时，产品需与水平垂直
垂直间隔插架，插架顺序从左到 右，从远到近进行插片
1.每加工1片产品须采用气枪清洁底座：每加
工5片需用无尘布清洁底座
1.作业员需自检外观（含崩边、孔崩、漏 2.机器开启过程中，手不可伸进工作台内：
磨、烧刀、变形、走位）：
用气枪和无尘布清洁产品精雕位置对着机台灯光进行自检垂直间隔插架插架顺序从左到右从远到近进行插片区分待加工和加工产品插取片时产品需与水平垂直进给速度主轴速度按各项目工艺程序40000500rmincnc精雕机作业指导书qw0042每片用气枪吹干净底座
XXXX科技股份有限公司
文件名称
CNC精雕机作业指导书
不能重叠.
参照第三步定位全部底座放片， 准备好以上各步骤，然后按中间的 关闭气阀将加工好的产品从底座上
然后打开气阀并取出靠角
开始键进行加工产品，如图5
垂直ห้องสมุดไป่ตู้上取出
第7步：自检
第8步：区分加工区域
第9步：插架方式
重点管控事项
辅料名称 CNC刀具 切削液 游标卡尺
靠尺
辅料数量 2把/台 切削液
1把 1把
重点注意事项
3.加工完的产品，自检OK后需放在已加工盒
2.调机或换刀后的产品，必须经过测量OK 中：
后方可批量生产，严格按照参数卡刀具寿命 4.真空泵及空压机的气压需每天进行点检一
要求进行换刀：
次，并记录数据：
3.换刀后需记录刀具使用寿命状况：记录 5.作业员需戴口罩.
于（CNC刀具使用记录表）
6.操作员每次只允许拿一片玻璃。玻璃与玻璃
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书及操作规范[1]简版
![CNC作业指导书及操作规范[1]简版](https://img.taocdn.com/s3/m/3410fca318e8b8f67c1cfad6195f312b3169eb8f.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种采用计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各个行业的生产制造中。
为了保证CNC加工的准确性和效率，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从五个大点来详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. CNC作业指导书的编写1.1. CNC作业指导书的目的和重要性1.2. CNC作业指导书的结构和要素1.3. CNC作业指导书的编写流程1.4. CNC作业指导书的更新和维护2. CNC操作规范的制定2.1. CNC操作规范的意义和作用2.2. CNC操作规范的内容和要求2.3. CNC操作规范的制定流程2.4. CNC操作规范的培训和执行3. CNC作业指导书的内容3.1. CNC机床的基本参数和配置3.2. CNC程序的编写和调试3.3. CNC刀具的选择和使用3.4. CNC加工工艺的规定3.5. CNC加工中的安全注意事项4. CNC操作规范的要求4.1. CNC操作人员的素质和技能要求4.2. CNC机床的操作要求4.3. CNC程序的操作要求4.4. CNC刀具的使用要求4.5. CNC加工过程中的质量控制要求5. CNC作业指导书及操作规范的效果评估5.1. CNC作业指导书的使用情况评估5.2. CNC操作规范的执行情况评估5.3. CNC作业指导书及操作规范的改进和优化总结：CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工的准确性和效率起着重要的作用。
通过编写CNC作业指导书，可以明确CNC加工的目标和要求，并规范CNC 加工的流程和方法。
制定CNC操作规范可以确保CNC操作人员按照统一标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
同时，对CNC作业指导书及操作规范进行评估和改进，可以不断提升CNC加工的水平和效果。
因此，CNC作业指导书及操作规范的制定和执行是CNC加工中不可或缺的环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
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一、目的：通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围：雕刻机操作。
三、作业准备：
1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序：
1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边（原则上板件长度超过预定范围）工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下（图1）界面：
上图为图1
4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁（如图2）.
边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来
上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定
位于：距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.
长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上
的设定原点图标，然后再点击回工件 ]
原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每
天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后
也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此
道工序。
（图2 ）
6、单击，弹出下拉框，单击“装载(U)”，再次单击，弹出下拉框，点击“打开并加载（O）”，这是就会出现“打开并装载”对话框，在文件类型下拉框中选择为
或者第二个格式NC，在此对话框中按程序存放的盘符，双击文件夹选择，按下单日期选择文件夹，再从子文件夹中按生产单号选择加工程序，同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。
选中要加工的程序，单击对话框中的“打开”。
单击仿真，出现待加工产品程序的图形界面：下图3
7、电脑界面上出现图3的画面后，操作者要将准备加工的生产单与电脑上核对一次，确保加工产品与
加工程序一致。
核对无误后，再次单击。
将进入雕刻机准备中，单击雕刻机主轴开始运转，单击，程序开始运行。
8、在雕刻加工过程中，同时进行以下工作：
一：如发生板件不平时，将雕刻机主轴加工的区域用双手按住，使板件平整，保证加工的线条深浅一致。
二：加工过程中必须牢牢盯住雕刻机主轴的走势，当雕刻出的图案与产品出现偏差时，必须暂停，按F10暂停，或F11停止。
三：加工过程中当雕刻机主轴有可能与夹住板件的锁扣碰撞时，必须紧急将锁扣移位，防止出现意外。
9、当一件板加工完成后，机器会自动停止，这时，需用第4道工序来手动将雕刻机主轴升高，方便将已经加工完的板件从雕刻机台面抬放到周转车上。
五、注意事项：
1.在将板件抬放到雕刻机台面时，须仔细检查板件两面，将有缺陷的一面用于雕刻锣线。
2.电脑雕刻时注意图案与生产单的要求是否一致。
3.填油时注意线条是否充分吸收及是否线条填满。
4.每天上午及下午下班前将电脑机箱、显示器、雕刻机控制机箱、台面彻底吹灰干净
5.保持电脑柜干净。
同时保持工作区域卫生干净。
6.每天至少一次检查主轴水冷器，盛水箱水质是否清洁，必要时立即更换。
当出现路径错位时，
首先检查X/Y/Z等轴是否因为过热，再检查雕刻程序是否差错。
7.下班后必须将雕刻机房卷闸门紧紧关闭。
8.电脑程序参数未经允许不得随便更改。
当出现故障时第一时间通知车间负责人，并将故障以书
面形式汇报。
六．品质要求
1．生产图纸上的图案程序与电脑程序、图案是否一致；
2．不允许锣线条出头、崩口、崩缺、线条深浅不一；
3．套板线条移位允许线条移位0.5mm以内。
编制：审核：批准：。