氨纶弹力色织物后整理工艺
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制近年来弹力织物在国内外市场非常流行，前景十分看好，特别是氨纶纬弹色织物更受人们的喜爱。
由于它具有较高的弹性、手感丰满柔软、伸缩自如等特点引领了世界弹性服饰的潮流。
氨纶纬弹色织物弹性主要取决于纬向包芯纱中氨纶丝的分子结构。
一般氨纶分子由软段聚醚结构和硬段（4，4′-甲撑二苯基二异氰酸酯，简称MDI）两部分组成。
由于MDI和聚醚反应生成氨纶分子，其软段决定氨纶的弹性，而硬段则决定氨纶的骨架。
当氨纶受到外力作用时，其弯曲部分伸直，分子链变长；外力消失时，回弹至弯曲形状，分子链变短。
分子链一长一短的变化使氨纶具有弹性。
氨纶纬弹色织物由于纬向氨纶弹性的存在，在弹性未被适当破坏时，纬向存在较大的潜在收缩，所以纬向缩水率通常比较大。
与普通色织物相比通过丝光工序很难降低其纬向的缩水率，需再通过高温定型破坏氨纶丝的一部分弹性，降低纬向潜在收缩，从而降低其纬向缩水率。
所以从这一角度来看，我们认为氨纶纬弹色织物的整理过程某种程度上说是恰到好处地部分破坏纬向氨纶丝弹性的过程，使缩水率、弹性、门幅及尺寸稳定性有机统一，其中缩水率的控制是尤为关键。
考虑到纬向弹性，通常纬弹色织物纬向缩水率要求比普通色织物小一些，一般为国标或AATCCT：T≤3％；W≤5％。
生产工艺及实践氨纶纬弹色织物的常规后整理工序：摊缝-烧毛-退浆-丝光-定型（柔软）-预缩1、摊缝为方便管理应将同规格同工艺的坯布分色分批堆放。
摊布时将布匹摆放在堆布车里，两头拉出，布头长短正反面一致，不能漏拉。
为防止生产过程中出错，每个品种，每车布都有流转记录卡，记录该品种名称、各工序加工日期、班别等信息。
缝头要求平、直、齐，针密40-45针/10cm，两边加密8-10针/cm，无漏针、脱针、折皱，布头两边对齐，特别是斜纹缎纹组织结构织物本身较易发生卷边现象，如果缝头不齐更会加重卷边状况。
2、烧毛烧毛是加工中的重要工序之一，烧毛的好坏直接影响成品的品质。
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨
制成率对零疵纱的影响 ,主要是对那些经纬
时的牵伸倍数是多少 。坯布幅宽和成布幅宽 ,经 密 、纬密设计要合理 。 4. 2 氨纶弹力棉色织物后整理 ,烧毛退浆工序要 充分考虑氨纶的耐碱性和损伤 。拟采用冷轧堆工 艺。 4. 3 后整理过程中 ,要采用低张力 ,少用碱 ,快定 形的原则 ,严格按工艺要求稳定生产 ,产品质量及 各项指标就可以达到要求 。
Abstract :Thro ugh t he analysis of t he st ruct ure and p ropert y of spandex ,t he abilize t he widt h and maintain t he elastic recovery and water shrinkage of spandex elastic colored woven fabric were disussed. The finishing p rocess of t he fabric were discussed.
关键词 :氨纶 ;色织物 ;工艺 ;生产 中图分类号 : TS109. 645 文献标识码 :B 文章编号 :100923028 (2008) 0520040203
近年来 ,氨纶弹力色织物在国内外市场上十 分流行 ,发展迅速 。一般与棉 、麻纤维的包缠纱或 包芯纱织成面料 ,产品服用性能好 ,易吸汗 ,手感 柔软 ,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能 ,穿 着舒服并能显露出形体美 ,不会产生静电 ,因而广 泛应用于纺织工业 ,具有广泛的发展前景和良好 的经济效益 。但一般生产厂家均有织物门幅尺寸 稳定性差 ,弹性回复率不达标 ,缩水率不合格等问 题 ,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨 很有必要 。
弹性针织物的染整加工
首要解 决的技术 问题 是去 除弹性 纤维 上 的有机 硅润 滑剂 和其它 加工助剂 。例 如其 它纤维中的纺丝 油剂 ， 以及纱 线在纬 编前的络筒油剂 。有 机硅类 润滑剂在水 浴精练 中较 难去除 ， 且 若不添加合 适的助 剂 ， 又会重新沉积 到织 物上。在亚 洲和南美
平 缓地流动 ， 而减少织物表面扭 曲和起球 。 从 为避免 起皱 和 出现 稀路 ， 到匀染 目的 ， 达 最好采用 经轴 染 色。该 方法常见 于经 编针织物 中。值得 注意的是 ， 在经轴 中卷 绕 张力不能太 大 ， 则 离经 轴 最近 的 中间层 织 物会 产生 云 斑 否 （ 印） 水 。这主要是卷绕在经轴 上的每一层织物都会产生张力 ，
维普资讯
印
染 （０ ６Ｎ ． ５ ２０ ｏ１ ）
ｗ ｎ ｃ ｆ Ｃ １ ｄ ｎ． ０ Ｒ．ｃ ｎ 物 ， 而避免剖幅和染 色前 的缝合。 从 根据纤维 的性 能和织物 的组织结 构 ， 圆筒纬编针 织物常 采
用如下工 艺 ： 常规 工艺
纺丝油剂彻底去 除的话 ， 弹性纤维会 发生脆损 。
在连续平幅溶剂煮练设备 中， 用 四氯 乙烯溶 剂可去除大 使
部分的有机硅类 润滑 剂。欧洲 一些 工 厂采用 该工 艺附 加高效 的溶剂 回收体系 ， 能够达 到环保标准 。但 美 国等一 些国家基 于 环保原 因不允许采用溶剂工 艺 ， 因而仍采用水工艺 。 在松弛过程 中， 须合 理控制织物 以防止织物 过缩产生折 必 皱。而且如果圆筒织物剖幅成平 幅时 ， 弹性 纤维会 产生卷边 问 题。合成纤 维／ 氨纶 弹力织 物 的热定形 是关 键 ， 能使织 物 松 它 弛， 并使尺寸稳定 ， 而更易于加工 。 从 以前 ， 物在 拉幅机 中进 行平幅 预定形 ， 织 润滑剂 大量从 拉 幅机的出风 口排 出。新开 发 的用 于尼龙 和涤 纶 上 的纺 丝油 剂 和润滑剂很稳定 ， 更容易在水 浴煮练 中去除 。常规 热定形 采用 平 幅方式 ， 而新开 发 的 圆筒 热 定形 机 则 可用 于 加工 圆筒 状 织
前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】
前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】学习导读：弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。
下面就弹力织物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。
一.平幅前处理是控制的关键弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的一步。
理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。
平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。
平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与车速等。
纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。
对于不上浆，布面干净，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。
而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品，平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。
氨纶的性能及其机织物的染整加工
氨纶的性能及其机织物的染整加工汪甫仁 广东省三水市金盛新威印染厂(528100)摘 要 对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。
分别阐述了氨纶全棉机织物(包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物)、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。
对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺,特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物,对坯布就要分析其组织结构,再研究具体的工艺条件。
叙 词: 染整 机织物 聚氨基甲酸酯纤维 性能中图分类号: TS190.6461 前言聚氨酯弹性纤维(Polyurethane Fibre)简称为PU 纤维,我国商品名称为氨纶,英文属名则为斯潘德克斯(Spandex)。
氨纶最早由德国拜耳公司研制,美国杜邦公司投入大批量生产。
由于技术上的不够成熟,以及市场的开发不够,一直未能大批量生产,至20世纪末,才大量用于服装面料。
近10年来,氨纶与其他纤维的包覆纱、包芯纱、合捻线织物得到了很大的发展,已逐步取代全棉、涤棉织物,一跃而成为当今服装面料,特别是时装面料的首选。
其中包芯纱主要以全棉包芯纱为主;包覆纱以涤纶、锦纶包覆纱为主,而合捻纱则主要用于提花织物的织造。
氨纶是一种嵌段共聚物,其中聚氨基甲酸酯占85 %以上。
在该嵌段共聚物中有两种链段,一种叫软链段。
其由无结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成,玻璃化温度很低(-50～70℃)。
在常温下处于高弹态,只要赋予很小的应力就能发生很大的形变(高弹形变),从而赋予纤维容易被拉长的特性。
另一种链段叫硬链段,由于含有多种极性基团,并能产生大分子链间横向交联。
在应力的作用下,这种链段基本上不发生形变,从而防止了大分子链间发生滑移,为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件,并赋予纤维一定的强度。
正是这种软链段和硬链段的共存体系,导致了氨纶纤维的高弹性。
硬链段大部分是4,4′-甲撑二苯二异氰酸酯(M DI),软链段则大多为环氧乙烷或己二酸己二醇的聚合物,链增长剂一般用二胺或二胺肼。
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
氨纶平纹的后整理工艺
氨纶平纹的后整理工艺1.棉氨纶平纹针织物的预定形工艺氨纶弹性针织物在织造过程中,由于受到张力的作用,产生拉伸变形,使其坯布内部存在较大的残余应力,这种应力会使织物结构发生变形.如果不消除这方面的残余应力.在织物的染色过程中容易出现折痕,及条花等问题,同时会使织物的门幅.克重难以控制,缩水不稳定.所以棉氨纶平纹针织物在染色前增加预定形(即坯布定形)工序,以消除织造加工中产生的残余应力及预缩时产生的皱痕,提高织物的尺寸稳定性,使织物在染色过程中不易产生折痕及条花等.预定形的好坏直接影响后道各工序,如果预定形温度过低,则布面皱痕不易去尽,织物抗皱性差,门幅不稳定,如果温度过高,则布面发黄发硬.强力下降,弹性下降.2.棉氨纶平纹针织物的煮漂工艺由于经过开幅预定形，所以在预定形时要浆边，使之不易卷边，方便裁减。
为了使织物的后道加工不易卷边，染色均匀，因此预定形后缝边。
但由于浆边使织物带有一定的浆料，因此我们在煮漂时要退浆。
另外，由于布含有氨纶丝，不耐强碱，所以在漂煮时不要用氢化钠，而改用碳酸钠，以免损伤纤维，影响其弹力和弹性。
3．棉氨纶平纹针织物的染色目前常见的氨纶平纹一般含棉95%，含氨纶5%.所以在染色时只染棉部分，不需要染氨纶。
通常采用活性染料染色，由于它在染色中易染花和产生折痕。
所以，因该选用配有自动控制性加料及自动升降温控制装置的溢流染色机进行染色，同时在染色时加2%的防皱剂，确保染色的质量。
4．棉氨纶平纹针织物的定形定形主要目的是消除织物在染色过程中的皱痕，使织物表面平整，同时消除织物中残余应力，使织物尺寸稳定，缩水好。
采用浆边制软定形，定形时选择合适的温度和速率是关键，理想中的温度是160度到170度之间，速率控制在12M/min到15M/min。
之间最为合适。
它既能使织物尺寸稳定，缩水好，又能保证织物具有良好的弹性和强力。
总之，一般的氨纶平纹布的后整理工艺为：验坯---剖幅---预定形（浆边）---缝边---煮漂---染色---水洗柔软---脱水---烘干---剖幅---验布---定形（浆边）---验布---包装---入库。
氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响
氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响栅’盼织技术661-【2l氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响(;【6纠.勇一!堕I弓7f’江苏省厂)’江苏云港织公司)【提要】通过对氨纶包芯纱,氨纶合捻践和氨纶包覆纱三种弹力纱线的蛄构对比分析.指出了其不同的物,也可将裸丝加工成一定形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物.其中最为广泛的有三种形式:氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱.它们在加工原理,结构性能上有着本质的区别,因此其用途和织造性能也有很大差别.许多织造厂家往往概念模糊.对其区分不清,甚至发生使用上的错误.使织物达不到理想的效果.本文根据多年的生产经验.对这三种形式弹力纱线的结构特点进行对比,并对其在纺,织过程中各种参数控制对织物弹性,规格,特别是对织造缩率的影响关系进行分析探讨.1三种弹力纱线不同的结构特征和性能分析包芯纱台持鳗包夏纱图l三种弹力纱线的结构示意图1.氨纶丝;2_短纤维;3.长丝或短纤纱.三种弹力纱线的加工原理不同,决定了其纤维结构差别较大,这是影响纱线性能的根本所在. 氨纶包芯纱可通过环锭纺,涡流纺,静电纺等方法王同勇:男42岁.高级工程师,连云港.笠∞D4收穑日期:199)6.20率:幅宽包备纱舍捻圾锈纺制,使用最广泛的是环锭纺法.氨纶合捻线又叫合股线,它是利用捻线机经过改装后而加工的. 氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的,用一只空芯锭子时做单层包覆.用两只时做双层包覆.三种纺纱方法纺出的弹力纱线的结构如图1所示.1.2氨纶包芯纱结构特征和性能分析氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线.包芯纱的芯丝被外纤维包围其中,两者结合较为紧密.芯丝与外包纤维具有相同的捻度.它具有三个显着的特点:一是具有与外包纤维(棉,毛,涤,棉等)同样的手感和外观,由天然纤维组成的外鞘吸湿性好;二是弹性好;三是弹性百分率能控制在2o%以下. 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显着的特点是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露. 因此.染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品.与其他类型的弹力纱线相比,包芯纱的强力相对较低.一般情况下,单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱时的8o%帅%.包芯纱首先断裂的是外包纤维,外包纤维所形成的强力即是包芯纱的强力.氨纶丝是一根低强高伸的长丝,它在包芯纱内无助于纱线的强力,反而破坏了纤维之间的抱合力.因此,氨纶含量越高,包芯纱的强力越低.1.3氨纶台捻线结构特征和性能分析氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成.若把这种纱线退解,边使张力缓和边对整个纱线加上较轻的冲击,使各纱之间相互移动至稳定状态,结果氨纶/城}掏结CottonT酬IeT.凹№ll丝进入纱芯中,其他无弹性的纱则成为外包层,从而具有相应的外观和手感.该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度,在张紧状态下,氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系,而是互相捻绕的关系.因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露.由于氨纶丝与其他无弹性纱的着色性能不一致,易造成色花色差,因此不宜做深色产品.氨纶弹力合捻线有以下优点:一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合;二是适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型; 三是可根据产品用途确定弹性;四是能配合使用与面料一致的外包层纱,使制品的外观与面料的原料一致,并在染色后达到同一色相.弹力合捻线的强力,就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力.因此较同规格氨纶包芯纱的强力高.弹力合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之问的抱合程度低于氨纶包芯纱中氨纶丝与外纤维之问的抱合程度,因此,合捻线的弹性高于包芯纱.在织造过程中,工艺参数的掌握应充分考虑这一因素.1.4氨纶包覆纱结构特征和性能分析包覆纱又称包缠纱,包覆纱与其他弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度.包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于前两者.伸长可达200%(双包纱),在高弹织物中可获得50%左右的弹性.包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此也不宜做深色产品.包覆纱的手感较包芯纱硬,包覆纱的强力就是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高.从包覆纱的加工过程可知,包覆纱为松弛卷绕,卷取率根据用途的不同一般范围是60%一95%.这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大.1.5三种弹力纱线性能比较三种弹力纱线的性能特点见表1.2弹力纱线对织造缩率的影响设计弹力织物首先要控制弹力纱的弹力能.氨纶丝的特数,氨纶丝加工纱的类型,氨纶丝牵伸工艺以及整理后成布中的氨纶含量等,都必须按照织物的设计要求和弹性等进行控制.对于织造厂来说,出厂成品是坯布,如何控制织造缩率,实现坯布的设计规格是本文的研究重点.纱线类型包芯纱合捻线包覆纱生产设备纺纱机捻线机包覆机芯墼捻度有有无芯鞘关系明显不明显明显是否露芯否是是卷取情况紧紧松强力低高高弹性低由高手感柔软硬硬纱线粗细细粗由适宜颜色任意非深色非深色用途顺序机织.针织机织针织针织,机织2.1纱线弹性与织物缩率的影响关系弹力织物的弹力方向分为经向弹力,纬向弹力和经纬双向弹力三种.坯布中弹力纱的回弹能与织物的阻力实现平衡,达到稳定状态.在后整理中通过热定形作用得到较橙的结构,达到设计的织物规格以及所需的弹性率.较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的.图2,图3以纬弹织物为例说明了氨纶弹力织物在形成过程中规格的变化关系.成品幅竟I弹性I后工缩率.掘缩坯布幅宽J蹦2筘幅与坯市幅宽成品幅宽的是系图3纬向弹力织物在加工过程中不同阶段的宽度变化2.2不同弹力纱线类型对织造缩率的影响不同的弹力纱线类型,因其纤维结构不同,所表现出的弹性回缩力大小不同.一般来说高弹织物用包覆纱较好,中低弹织物用合捻线和包芯纱较好.织造过程中缩率从大到小的顺序是包覆纱,合捻线,包芯纱.表2是分别以包覆纱,合捻线和包芯纱作纬纱,用天马.11Excel型剑杆织机在相同的织造工1999年11月棉_圾技术艺条件下,织造弹力灯芯绒时坯布幅宽的变化情况.其中三种弹力纱线所使用的氨纶丝均为78 dtex,包覆纱的包层纱为c27.8tex纱,合捻线的外层纱为两根C13.9tex棉纱,包芯纱的外包纤维相当于C27.8tex.织物经纱为C36.4rex纱,纬纱用c27.8纱与弹力纱2:1配置,弹力纱作地纬.筘幅下机幅织缩率弹力纱线类型/era宽/era/%包芯纱(c27.8t既+氨78dl眈)182.27164l0.6合捻纱(c13.9t既x2+氨78dl眈)182.2715216.6包覆纱(C27.8t既+氨78dl眈)182.2714222.12.3氨纶丝规格对织造缩率的影响氨纶丝越细,弹性伸长和回缩力就越小,加工过程中对氨纶丝所使用的牵伸倍数就越小,织物的弹性伸长和回缩力也小,织造缩率也越小.在机织弹力纱中一般常用44dtex,78dtex和154dtex 氨纶丝即可满足要求.试织28x2/28二上一下纬弹斜纹呢,采用不同规格的氨纶丝纺成28rex包芯纱作纬纱,织造工艺条件相同,坯布幅宽的差别见表3.纬纱氨纶丝芯伸直回缩纬纱坯布坯布特数细度预负荷负荷回缩纬缩经缩,t臼【Idtex牵伸/oN/oN,%,%,%28784.1110.59.4l3.28.8281544.1250.521.8l9.59.5分别用44&ex和78dtex氨纶丝与两根c 13.9rex纱加工成弹力合捻线,在天马.11Excel型剑杆织机上织造弹力灯芯缄,经纱用c36.4rex 纱,纬纱用c27.8rex纱与合捻线按2:l配置,合捻线作地纬,织造工艺参数完全相同,其织造缩率比较情况见表4.筘幅下机织造合捻线规格/cm幅宽/em端率,%C13.9tx2+氨78dtex182.2715216:6C13.9tx2+氨44dtex182.2716012.22.4氨纶丝牵伸工艺对织造缩率的影响弹力纱线之所以具有弹性,是因为纱线加工过程中对氨纶丝进行了牵伸,弹性的大小在氨纶丝的规格确定之后,取决于其牵伸倍数的大小. 牵伸倍数越大,纱的弹性越大,织造时的织缩率也越大.因此为了达到织物设计要求,在选择弹力纱线时应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性. 氨纶丝的牵伸倍数还影响纱线或织物中的氨纶含量,牵伸倍数越大纱线或织物中的氨纶含量越小.由于氨纶丝的成本远高于其他纤维的成本,所以一般生产厂家都尽可能提高氨纶丝的牵伸倍数,以降低生产成本.氨纶丝牵伸倍数的选取必须满足织物的特性要求,其理论依据应是氨纶丝的拉伸图(即应力应变图),氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间.例如.日本旭化成株式会社生产的78 dtex氨纶丝在伸长率为300%以内,其初始模量为0.079cN/dtex～0.132cN/dtex,而单丝最大断裂强度为0.62cN,d畹左右,最大断裂伸长为500%以上,加上原长,即牵伸6倍而不断裂.所以78diex 氨纶丝选用3.5倍左右的牵伸倍数,即伸长率250%,正是应变的中间.这样纺出的弹力纱富有弹性,也不易断头.牵伸倍数过高氨纶丝易断头,而且其制品在后加工中也比较难以处理.一般视氨纶丝的规格不同,牵伸倍数在3倍一4倍之间,不要超过5 倍,纺制毛弹力包芯纱时2.5倍～3.0倍为宜.常用的几种规格氨纶丝牵伸倍数如下:154dtex4倍一5倍78dtex3.5倍～4.5倍44dtex3倍一4倍3织造过程中张力控制对缩率的影响弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性,是由弹力纱线中氨纶丝收缩而得,因此织造过程中必须给予弹力纱足够的张力.合理的张力是使弹力纱外包覆非弹力纤维伸直,而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数.稳定的张力控制才能确保织物缩率的稳定一致,这也同时对弹力纱线加工过程中每个锭子的张力状态,牵伸状态提出较高的一致性要求.纱线弹力的一致性是确保正常织造和织物缩率一致性的前提.必须指出的是氨纶包芯纱,合捻线是紧张卷绕,即是在纺纱张力状态下卷绕成形的,而包覆纱是松弛卷绕,即是在小于纺纱张力状态下卷绕成形的.因此织造过程中的张力控制有所不同.包覆纱用于针织时卷取率较低,最低可在50%左24】?664?CottonTextiIeTvd.27№l1右,用于机织时卷取率应尽可能提高,最好达到95%以上.尤其包覆纱用于经纱时,低卷取率根本无法织造.某厂用包覆纱作经纱试织经弹织物未成功,正是不熟悉此点所致.弹力纱只有在紧张状态下,使非弹力纤维部分达到充分伸直,才能正常上浆,才能确保织机送经量的稳定.只有稳定地送经才能正常织造,也才能确保织物经向缩率的稳定.4结语氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的加工原理不同,纤维结构不同,因此其性能不同,用途有差别.氨纶丝所加工纱线的类型,氨纶丝规格和氨纶丝的牵伸工艺等对织造缩率有影响.在弹力纱线的纺制和织造过程中张力控制很重要,合理的织造张力是使弹力纱的非弹力纤维部分充分伸直.稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础.包覆纱用于机织卷取率应尽可能选大.参考文献1王家昭,孙宗轩,纪永玲.氨纶弹力丝生产及其应用北京:中国纺织工业出版社,1989 PerforrmmceofPolyurethaneElasticYarnand InfluenceoftheYarnOnFabricsWangTongyong(LjL删CottonMill,Jiangsu)SunKe/ong(LitmyungangTextileCompa,,y,Jiangsu) AbstractBycontrastingmida|laly由thesm】chlreofpolyuretim~oo13e-8puilyam,p(u1吲kII】etWiB血lgyamandpolyurethanewIyam,thecharacteristicsandtheu8esofthisthreeelas ticyarnsaIepointedout,andtheinfluencedegreeofthe]2oralnel~rcontrolabouttheelasticy aminspinningandweingOlDthefabricelastic,fabricwidthandtheclothghTinka即isdiscussedanda|lalysed.KWordsPolym’ethaneElasticYarn,Pefforamnce,ElasticFabric,ClothShrink age,Width欢迎订阅《针织工业》《针织工业》是唯一国家级针织专业期刊,创刊于1973年,主要报道针织与染整方面的新技术,新工艺及针织新产品开发研究情况,以推广应用技术为主,注重针织工艺理论与生产实践相结台,技术与经济相结合,是针织工程技术人员,管理人员及纺织院校师生必不可少的读物.本刊20OO年改为国际标准大16开本,改版后的《针织工业》将进一步丰富内容,增大信息量,提高印刷质量.《针织工业》系双月刊,国内外公开发行.国内统一刊号为cN12一ll13厂Is,广告经营许可证号120104400013.邮发代号6—74,每期订价7.5元,全年共计45元(含邮费),请广大读者在当地邮局订阅,亦可向编辑部直接订阅.地址:天津市南开区鹊桥路25号《针织工业》编辑部邮编:300193电话:(o22)27384456,凹4ll5传真:(022)273s4456欢迎订阅《麻纺织技术》铀幕纺织技术》(原苎麻纺织科技)系中国纺织科学技术信息研究所主办,全国麻纺织科技信息中心编辑出版主要介绍国内外麻纺织的学术论文,科研报告,生产技术,产品开发,产品调研,产品信息,设备引进,设备改造,企业管理等方面的学术论文.是我国麻纺织及相关行业面向国内外公开发行唯一的国家专业科技期刊.面向全国公开发行.刊物题材广泛,内容丰富.20OO年《麻纺织技术》征订工作已经开始,本刊编辑部自办发行.垒年订价52元(含邮费).我们热忱欢迎广大读者踊跃订阅.联系地址:长抄市曙光南路185号全国麻纺织科技信息中心《麻纺织技术》编辑部邮编:410007。
棉氨纶弹力布染整技术
棉氨纶弹力布染整技术（技术分享）1前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。
目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因而得到越来越多的应用。
目前己广泛应用于纺织工业，从内衣发展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。
氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采用二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为主要成分的弹性纤维。
但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶发展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。
预计到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。
广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。
从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。
取得了一定成效和实践经验，但也存在一些需进一步研究探讨的问题，如门幅尺寸稳定性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。
目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。
把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。
棉_氨纶弹力织物的三防整理工艺
棉/氨纶弹力织物的三防整理工艺邱萌新(常州国泰东南印染有限公司,江苏常州213018)摘 要:采用O leophobol CO整理剂对棉/氨纶及其混纺织物拒水、拒油、拒污整理,探讨了温度、整理剂用量、水洗次数对整理效果的影响,以及整理前后织物强力的变化。
试验表明,以O leophobol CO浓度40～60g/L对棉氨纶及其混纺织物进行处理,其拒水拒油效果明显,进行大生产放样,其三防整理效果均达到或超过吊牌要求。
关键词:防水整理;防油整理;防污整理;混纺织物;棉纤维;聚氨基甲酸酯纤维中图分类号:TS195157 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2006)05-0032-03O il,wa ter and so il repellen t f i n ish of cotton/polyurethane and the i r blended fabr i cQ I U M eng2xinAbstract:O il,w a te r and so il rep e ll e n t fi n ish is ca rri e d o u t o n co tto n/po l yu re thane fab ri c w ith O l eop ho bo l CO agen t.Fac to rs o f tem p e ra tu re,fi n ish co nce n tra ti o n,w a sh i ng cyc l e s o n s tre ng th change s a re d iscu sse d.Re su lts show tha t co tto n/po l yu re thane b l e nded fab ri c trea ted w ith40～60g/L O l eop ho bo l CO fe a tu re s goo d re su lts o f o il and w a te r rep e ll e n t.B u l k p r o duc ti o n show s tha t the fi n ish i ng re su lts e xcee d the requ irem e n ts.Key words:w a te r p r oo f fi n ish i ng;o il rep e ll e n t fi n ish;an ti so ili ng fi n ish;b l e nded fab ri c;co tto n fi be r;po l yu re thane fi be r0 前言近年来,各种特殊整理不断出现,如拒水、拒油、拒污整理纺织品的需求量不断增加。
浅析弹力化纤针织物色泣牢度
随着纺织技术的进步和人们对品质生活的追求，人们对纺织品质量的要求越来越高，纺织品色牢度不合格会影响产品的使用寿命和穿着者的身体健康。
纺织品常见的色牢度指标如耐皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光照色牢度、烟熏黄变等，目前还有更多产品提出了色泣牢度的要求。
以锦纶、涤纶、氨纶等化纤弹力针织物为例，对深色针织物色泣牢度做一个简单介绍。
色泣牢度是弹力化纤针织物色牢度的一项指标，又称色移牢度或耐渗色牢度，是指织物上残余染料或与织物结合不牢固的染料在一定条件下迁移沾色的情况，主要表现为在洗涤或被水淋湿后造成织物染色染料溶出而迁移到相邻白底或浅色底布上。
色泣牢度目前已成为国内日本订单的常见检测项目之一，一般中深色要求达到4级或4~5级，与国标色牢度测试中的多纤沾色相关联。
一般多纤沾色好，其色泣牢度也相对较好［1-3］。
弹力化纤针织物色泣牢度，可以从以下几个方面进行改善：（1）选择高牢度染料，分子结构不同的染料，其染色织物的色泣牢度等级不同，高温型和低温型分散染料染色织物色泣牢度等级不同，锦纶纤维常用的染料分子结构不同，其色泣牢度表现也不同，例如荧光色、翠蓝色织物的色泣牢度相对较差。
（2）水质。
印染用水如果硬度较高，水中钙镁离子会与染料形成不溶性物质而吸附在纤维表面，成为浮色且阻碍染料的扩散和渗透，降低色牢度。
（3）加强织物水洗。
纤维上残留的表面活性剂、水解及结合不牢固的染料等是影响色牢度的关键。
选用性能优良的高效防沾洗涤剂，采用合适温度洗除织物纤维未浅析弹力化纤针织物色泣牢度摘要：弹力化纤针织物的色泣牢度不合格会影响产品的使用寿命和使用者的身体健康。
分析织物色泣牢度的影响因素，结果表明，首先需要选择合适的高色牢度染料以及合适的助剂，其次要制定合理、有效的染整工艺。
关键词：色泣牢度；弹力针织物；化纤；酸性染料；分散染料中图分类号:TS197文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）11-0054-04Abstract:The unqualified color fastness of elastic chemical fiber knitted fabric will affect the service life of theproduct and the health of the user.The factors affecting the color fastness to weep of fabric are analyzed.The results show that it is necessary to select suitable dyes with the high color fastness and suitable additives and then formulate effective and reasonable dyeing and finishing process.Key words:color fastness to weep;elastic knitted fabric;chemical fiber;acid dyes;disperse dyesAnalysis of color fastness to weep of elastic chemicalfiber knitted fabrics收稿日期：2021-09-28作者简介：李宽绪（1975—），男，湖南澧县人，主要从事染整技术和管理方面的研究，E-mail ：****************。
氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨
７ 。 落布 门 幅为成 布 门 幅 ， ０Ｃ， 车速 ４ ｒｉ ， 查 ５ｍ／ ｎ 检 ａ 布 面 ｐ 如 带碱 可用 冰 醋酸 中和 ， 保 布 面 中性 ， Ｈ 确 防 止残 碱对 氨 纶 的伤害 。丝 光工 艺见 表 ４ 。
收 稿 日期 ： ０ ８ ０ — ２ ２ ０ —８１
越少 ， 与纱 之 间 的间隙越 大 ， 纬纱 收缩 的阻力 钞 则 越 少 ， 弹纱就 能得 到充 分 的收缩 ， 弹性 伸 长就 纬 则 越 大 。同 时还须 注 意使用 的氨纶 是何 种类 型 。
２ １ 坯布 幅 宽的计 算 ．
一
呈 无规 则 的缠结 状 态 ， 加 以外力 ， 如 则柔 性链 段变
牵伸 工 艺影 响 ， 虑 到织 物 要 进 行 湿 热 处 理 纺 纱 考 织造 时 产生 的 内应 力 会 松 弛 下 来 ， 纶 丝 会 急 剧 氨 收缩 。因此织 造 时 筘 幅要 相 应 放 宽 ， 布 经 密 需 坯 适 当减 少 。但 织 物 的经纬 密 度必须 配 置合 理 以保
浓 １ ０ ｇ Ｌ， 淋 碱 浓 ３ ６ ／ 喷 ５～ ４ ／ 水 洗 温 度 ０ ｇ Ｌ，
小 ， 比例作 相 应 调 整 ， 计 算 公 式 为 ： 布 幅宽 按 其 坯
一
成 品幅宽 × （ 十 弹 性 收 缩 率 ） （ 一 包 复 纤 维 １ ／１
表 ２ 幅 宽 参 数 选 用
收缩率 ） 。
表 １ 氨 纶 纤 维 的 主 要 性 能
近年来 ， 氨纶 弹 力 色织 物在 国 内外 市场 上 十 分流 行 ， 展迅 速 。一般 与棉 、 发 麻纤 维 的包缠 纱或 包芯 纱织 成 面 料 ， 品 服用 性 能 好 ， 吸汗 ， 产 易 手感
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
老纺织师傅也不一定知道的：面料后整理33种方法
老纺织师傅也不一定知道的：面料后整理33种方法面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。
近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
一、后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
二、各种后整理1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
2．拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
3．上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
4．热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。
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氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨
摘要:文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺。
关键词:氨纶;色织物;工艺;生产
近年来,氨纶弹力色织物在国内外市场上十分流行,发展迅速。
一般与棉、麻纤维的包缠纱或包芯纱织成面料,产品服用性能好,易吸汗,手感柔软,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能,穿着舒服并能显露出形体美,不会产生静电,因而广泛应用于纺织工业,具有广泛的发展前景和良好的经济效益。
但一般生产厂家均有织物门幅尺寸稳定性差,弹性回复率不达标,缩水率不合格等问题,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨很有必要。
1 氨纶纤维的主要性能
氨纶纤维主要化学组成是聚氨基甲酸酯,由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的“硬段”, “软段”是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得,它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类,根据分子链中软链段的聚酯和聚醚,聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类。
它是一个具有强大的分子间力的大分子网状结构,有规则的结晶刚性链段和无规则的结晶柔性链段呈无规则的缠结状态,如加以外力,则柔性链段变成有规则的状态,此时它又力图恢复原来的缠结状态,因此具有高弹性能。
氨纶纤维一般为复丝,单丝间不易分离,其间留有空隙,故手感较柔软,其纤度范围在22～4478dtex,最细为11dtex。
其主要性能见表1。
2 弹力织物坯布与成品幅宽的关系是稳定门幅尺寸的基础
要生产好含氨纶弹力织物,除了掌握好氨纶纤维的结构性能外,还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。
首先,氨纶包芯纱在纺制过程中捻度比同号数纱线高。
而氨纶包芯纱的弹性,主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响,考虑到织物要进行湿热处理纺纱织造时产生的内应力会松弛下来,氨纶丝会急剧收缩。
因此织造时筘幅要相应放宽,坯布经密需适当减少。
但织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定。
其次弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素,织物经纬纱和交织点越少,纱与纱之间的间隙越大,则纬纱收缩的阻力越少,纬弹纱就能得到充分的收缩,则弹性伸长就越大。
同时还须注意使用的氨纶是何种类型。
2. 1 坯布幅宽的计算
一般按经验要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%,其弹性收缩率在30%左右,则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。
坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。
应根据成品幅宽及纬向弹性收缩率大小,按比例作相应调整,其计算公式为:坯布幅宽=成品幅宽×(l 十弹性收缩率)/ (l 一包复纤维收缩率) 。
2. 2 坯布经纬密的计算
由于纬向弹性收缩,坯布经密应适当小于成品经密,而纬密则应略大于成品纬密使织物在湿热处理中有一定的收缩余地,以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。
同时又保证织物的内在质量,坯布经密可由下列公式求得:坯布经密=成品幅宽×成品经密/ 坯布幅宽坯布纬密=成品纬密+(1～2) 纬
氨纶弹力色织物的后整理工艺
工艺流程:坯布→烧毛→退浆→半丝光→预缩→定形柔软整理3. 1 烧毛工序由于氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度宜高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。
使用气体烧毛机,火焰温度1 300 ℃,车速110 m/min,蒸汽灭火。
3. 2 退浆工序由于氨纶具有耐稀酸不耐热碱液和湿热处理时氨纶丝急剧收缩的特点,可采用短流程冷轧堆酶退浆,对淀
粉浆工艺条件可参照棉织物工艺:浸酶温度40℃,pH 6～7。
对混合浆在浸酶前先采用一格70℃热水洗,再浸酶打卷,有利于混合浆的溶胀,时间10～12h,打卷不宜太紧,防止打卷时由于卷边产生的压痕难去除和沾色。
退浆工艺见表3。
3. 3 丝光工序
由于聚酯型(维林)氨纶不耐碱,一般对聚酯型(维林) 弹力织物不进行丝光处理,对聚醚型(莱卡) 弹力织物进行半丝光处理。
工艺条件:碱浓160 g/ L,喷淋碱浓35～40 g/ L,水洗温度70℃,落布门幅为成布门幅,车速45m/ min,检查布面pH 如带碱可用冰醋酸中和,确保布面中性,防止残碱对氨纶的伤害。
丝光工艺见表4。
3. 4 预缩工序
预缩工序有降低经向缩水和稳定纬向缩水的作用,对氨纶弹力织物来说呢毯烘燥是关键,能起初步定型的作用。
呢毯烘燥温度宜高,同时呢毯张力需加大,工艺条件:经向缩布率8%,车速30m/ min, 呢毯烘燥温度120℃,最好使用进口橡毯,同时进布张力不宜过大。
预缩工艺见表5。
3. 5 定形工序
经试验由于氨纶在干热195℃中停留30 s,其弹性会受损,约降低9%左右,160℃时氨纶弹力的影响不大, 故定形温度宜控制在170～180℃,不能超过195℃。
一般采用8仓热定型机定形,由于要考虑冷却后的少量收缩,落布门幅大于成品门幅。
定形工艺见表6。
4 结论
4. 1 必须了解所使用的氨纶丝是何种型号,纺制时的牵伸倍数是多少。
坯布幅宽和成布幅宽,经密、纬密设计要合理。
4. 2 氨纶弹力棉色织物后整理,烧毛退浆工序要充分考虑氨纶的耐碱性和损伤。
拟采用冷轧堆工艺。
4. 3 后整理过程中,要采用低张力,少用碱,快定形的原则,严格按工艺要求稳定生产,产品质量及各项指标就可以达到要求。
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