结构后锚固-植筋

表CSCEC-PM-0803

分项工程技术交底卡

交底内容：

一、重点难点分析：

1、植筋孔的清理：清孔时，先用吹气筒清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。清孔完成后，若未立即植筋，应暂时封闭孔口。

2、填充墙与柱间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱高每隔600mm设置2Φ6（墙厚大于240mm 时为36）拉结筋，拉结筋锚入混凝土的长度应取10d和100mm两者之间的最大值，即锚固深度不能小于100mm。

3、植筋与混凝土边缘距离不宜小于5d,且不宜小于100mm。当植筋与混凝土边缘之间有垂直于植筋方向的横向钢筋，且横向钢筋配筋量不小于8@100或其等量截面积，植筋锚固深度范围内横向钢筋不少于2根时，植筋与边缘的最小距离可适当减少，但不应小于50mm。植筋间距不应小于5d。d为钢筋直径。

二、施工准备

1、材料准备

（1）墙体拉结筋Φ6、构造柱及现浇板带 (主筋412、箍筋Φ6@200)、门窗洞过梁配筋详见过梁截面及配筋表)、水平系梁210 (当墙厚大于等于240mm 时, 纵筋 310,横向钢筋6@300)、电梯井圈梁纵筋为414。

过梁截面及配筋表

洞宽Ln(mm)

h

(mm)

墙厚≤240240＜墙厚≤370

①②③①②③

≤10001202102106@1503103106@15 0

1000＜Ln≤15001202122106@1503123106@15 0

1500＜Ln≤20001802142146@1503143106@15 0

2000＜Ln≤25001802142126@1503143126@15 0

2500＜Ln≤30002402162126@1503163126@15 0

3000＜Ln≤35002403163126@1504164126@15 0

（2）植筋胶。

2、机具准备

植筋：冲击电钻、吹气筒、清孔刷、植筋注射器。

3、作业条件

（1）加工配制好的钢筋后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

（4）钢筋直径与对应的钻孔直径的确定。

三、施工工艺

3.1、工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→

安装设备→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

3.2、施工方法：

3.2.1、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

3.2.2、定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电钻在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

3.2.3、钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

3.2.4、钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

3.2.5、钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

四、质量验收标准

4.1、植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计及胶粘剂使用说明要求，无明确要求时，表面温度不应低于15℃，植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行；

4.2、植筋孔的数量、位置、孔径应符合设计要求；

4.3、植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求；

4.4、植筋钢筋使用前，应清除表面的浮锈和污渍；

4.5、植筋孔内应无浮动灰尘、碎屑，如干燥度不满足锚固胶的使用要求时，应对孔做干燥处理；

4.6、植筋孔的孔深和垂直度和位置及植筋钻孔孔径允许偏差见下表；

五、成品保护

5.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。

5.2 除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。

5.3 对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

六、应注意的质量问题

6.1 定位的准确性