一体化预制泵站技术要求说明
一体化预制泵站标准
一体化预制泵站标准
1.结构标准
一体化预制泵站的结构需要符合相关国家和地方的建筑标准，包括抗风、抗震等设计要求。
房屋结构采用钢结构，主体采用钢板、型钢和特殊型材进行焊接或螺栓连接，保证整体强度和稳定性。
房屋内设有通风、防水、防腐处理，以及安全疏散通道和紧急照明等设施。
2.设备标准
一体化预制泵站的设备标准包括泵、管道、电气设备等方面。
泵采用国内外知名品牌产品，具备良好的抗腐蚀性能。
管道材质选择和尺寸设计满足输送介质的要求，保证管道的压力承载能力和使用寿命。
电气设备包括电机、控制柜等，需要符合国家的相关电气标准，具备过载保护、远程监测等功能。
3.操作标准
一体化预制泵站的操作标准主要包括运行、维护和安全等方面。
运行操作需要配备相应的人员，具备相关的操作证书和经验，能够熟悉掌握泵站设备的运行原理和操作流程。
维护操作包括定期巡检、设备保养、灰尘和异物清理等，保证泵站设备的正常运行和使用寿命。
安全操作需要遵守相关的安全规程，配备安全防护设备和紧急处理方案，确保人员和设备的安全。
综上所述，一体化预制泵站的标准需要从结构、设备和操作三个方面进行考虑，符合相关国家和地方的建筑标准和技术规范，保证泵站的安全运行和长期稳定性。
在实际应用中，还应考虑应用场景的不同需求，灵活调整标准和设计方案，提高一体化预制泵站的适用性和可扩展性。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准一体化预制泵站工程技术标准一体化预制泵站工程技术标准是指对一体化预制泵站建设过程中所涉及的技术要求、规范和标准进行统一规范和约束的文件。
一体化预制泵站工程技术标准的制定，对于确保工程质量、提高工程建设效率、降低工程风险、促进工程标准化具有重要意义。
本文将从深度和广度两个方面对一体化预制泵站工程技术标准进行全面评估，并探讨其在工程建设中的应用和意义。
一、一体化预制泵站工程技术标准的深度评估1. 界定与范围一体化预制泵站工程技术标准首先需要明确定义其界定与范围。
这包括对一体化预制泵站的结构、功能、用途等方面进行明确界定，以便于在工程建设中统一规范和约束。
2. 设计要求在一体化预制泵站工程技术标准中，设计要求是至关重要的部分。
这包括对于泵站结构、材料、荷载、抗震、防水等方面的具体设计要求，以确保泵站在使用过程中具有良好的性能和稳定性。
3. 施工规范一体化预制泵站的施工规范也是技术标准中必不可少的部分。
施工规范涉及到施工工艺、施工工序、施工方法、质量控制等方面，对于确保施工过程中的安全、质量和进度具有重要意义。
4. 设备选型一体化预制泵站中的设备选型直接关系到泵站的性能和运行效果。
在技术标准中需要对于泵、阀、管道等设备的选型进行规范，以确保泵站的稳定性和高效运行。
5. 安全标准安全是工程建设中永恒的主题，一体化预制泵站工程技术标准中必须包含相关的安全标准。
这包括施工安全、设备运行安全、应急措施等方面的规范，以保障工程建设和运行过程中的安全可靠。
二、一体化预制泵站工程技术标准的广度评估1. 技术趋势随着科技的不断发展，一体化预制泵站的技术也在不断更新和演进。
技术标准需要紧跟技术趋势，对于新技术、新材料等进行更新和补充，以适应时代的发展需要。
2. 环保要求在当代社会，环保已经成为各行各业的重要课题。
一体化预制泵站工程技术标准也需要包含相关的环保要求，如节能减排、资源循环利用等，以推动工程建设朝着环保的方向发展。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准
摘要：
1.一体化预制泵站的定义和特点
2.一体化预制泵站的设计和安装要求
3.一体化预制泵站的运行和维护注意事项
4.一体化预制泵站的应用领域和市场前景
正文：
一体化预制泵站是一种集成地埋式预制泵站，它根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。
这种泵站的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备以及维修设施等。
一体化预制泵站具有设计制作周期短、安装简便、运行稳定可靠等特点。
在一体化预制泵站的设计和安装过程中，需要遵循一定的技术标准。
首先，泵站的设计应该根据具体的使用场景和需求进行，确保泵站的尺寸、形状和材料选择等满足实际应用要求。
其次，在安装过程中，需要保证泵站的稳定性和安全性，采取适当的固定和支撑措施，以防止泵站因外部因素导致倾斜或下陷。
一体化预制泵站的运行和维护也是关键环节。
在运行过程中，需要对泵站的液位、流量、压力等参数进行实时监测，并根据实际情况对水泵的开关进行调节，确保泵站运行稳定。
在维护方面，要定期对泵站进行清洁和检查，发现问题及时处理，以延长泵站的使用寿命。
随着城市基础设施建设的不断完善，一体化预制泵站在雨水、污水收集处
理等领域的应用越来越广泛。
其具有较高的成本效益和运行可靠性，市场前景十分广阔。
总之，一体化预制泵站作为一种集成地埋式预制泵站，具有设计制作周期短、安装简便、运行稳定可靠等优点，广泛应用于城市内涝防治、雨水、污水收集处理等领域。
在泵站的设计和安装过程中，需要遵循一定的技术标准，确保泵站的稳定性和安全性。
一体化预制泵站工作说明及总体要求
一体化预制泵站工作说明及总体要求雨水一体化预制泵站的特点是大雨和小雨时设计流量的差别很大。
泵的选型首先应满足较大设计流量的要求，但也必须考虑到雨水径流量的变化。
只顾大流量忽视小流量是不全面的，会给泵站的工作带来困难。
雨水泵的台数，一般不宜少于2~3台，以便适应来水流量的变化。
泵站系统克服了传统式污水提升泵站的施工周期长、工程造价高、占地面积广、安装复杂等缺点，广泛应用于老城区污水管网改造、新建污水管网、雨水排涝等工程范围。
雨水一体化预制泵站工作说明：两台提升泵采用高低位控制，有手动和自动两种操作功能，正常自动工作，通过PLC设定，自动工作时，两台自动轮流切换工作，有利于保护泵的使用奉命，同时也靠浮球开关控制水位，以防水泵无水空转，低位停止，高位起动，超高位报警。
整个工作系统采用能液晶屏控制智：可编程控制系统，实现了无人值守操作、异常情况报警指示、强大的自修复功能，可视化操作界面，操作简单，运行更加稳定可靠。
也可根据用户实际需要，实现远程监视和GSM无线短信监控功能基本要求：1、一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合国家相关标准。
2、供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足业主方的整体运行要求。
配置要求1提篮格栅的预处理提篮格栅通过导轨、提篮格栅、提升电机做到了对水体的自动不间断过滤，在节省人力物力的情况下，防止污水中的块状垃圾等对潜污泵的损害。
2无堵塞性潜污泵提升泵站潜污泵的配套采用2用1备的方式，潜污泵能在完全淹没的条件下连续和间歇运行，即能保障正常生活用水情况下的节能，又能保障峰值用水带来的流量变化。
潜污泵是立式，叶轮为离心式叶轮，采用防缠绕无堵塞设计。
具有体积小、效率高、智能化等特点。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准主要包括以下方面：
1. 设计标准：按照国家现行相关标准进行设计，包括建筑设计、水利设计、电气设计等。
2. 泵站结构：采用钢结构或混凝土预制构件作为泵站主体结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受水压和地震力等外部荷载作用。
3. 泵站设备：选择合适的泵、电机、管道、阀门等设备，并按照相关标准和规范进行选型和安装调试。
4. 自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，能够对泵站进行集中监控和远程控制，实现自动调节和故障报警功能。
5. 维护和保养：提供合适的维护平台和设施，确保泵站设备的正常运行和定期维护。
6. 安全性考虑：采取相应的安全措施，保证泵站运行过程中的安全性，包括设备的防雷、防爆等措施。
7. 环保要求：符合国家环保相关标准，采取适当的噪音和振动隔离措施，减少对周边环境的影响。
8. 操作和管理：提供详细的操作和管理手册，培训相关人员，确保泵站能够按照设计要求进行正常操作和管理。
以上是一体化预制泵站技术标准的基本要求，具体的标准还需要根据具体的项目需求和相关法规进行制定。
一体化预制泵站技术要求说明
每个一体化预制泵站性能技术参数，在设计院设计图纸和工程概况上都会有明显的注明，同时标注着它的使用条件可以是城市污水、雨水、排水、废水和源水，液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
除此之外，还有其他的技术要求说明：一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
这些数据是要根据实际情况而定。
一般一体化预制泵站都有总体的技术要求：一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
预制泵站筒体技术要求：一体化预制泵站的筒体材质是非常重要，常见的筒体材质有不锈钢和玻璃钢，碳钢的非常少，并且已经被淘汰。
其中不锈钢材质虽然有着很好的保护能力和使用特性，但由于价格高昂，并不被所有消费者所青睐；玻璃钢是一种连续缠绕的玻璃纤维增强复合材料，它有着质量轻、强度高，以及超强防腐等特点。
预制泵站顶板技术要求：顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
一体化预制泵站的技术要求
一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。
2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。
外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。
3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。
4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。
6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。
内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。
7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。
材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。
2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。
3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。
4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。
泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。
2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。
3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。
一体化预制泵站标准
一体化预制泵站标准
业主要求1、预制泵站的基础结构要求满足动力结构设计规范和桩基
结构设计规范的要求，并应符合安装工程技术规范的规定，采用合理的立
筋和拉筋做法，抗震设计满足GB50010-2002《建筑抗震设计规范》的要求；2、预制泵站的外墙、内墙、地面、顶面要求采用坚固耐用、易于施
工和使用的轻质钢构件，其表面要求均匀、平整；3、预制泵站要求内外
漆面要采用耐磨、耐腐蚀、耐潮、耐温度变化的防潮性涂料，其质量要满
足使用要求；4、预制泵站的空调系统应采用双排风机组作为送排风装置，空调空调系统要求采用合理的制冷方式，保证室内温度和湿度在正常范围内；5、预制泵站的电力系统应采用自动稳压系统，视频监控报警系统、
照明系统以及相应的保护控制系统，保证供电系统安全高效运行；6、预
制泵站要求应有专业设备安装技术人员参与安装，并按图纸安装汇报，质
量要满足设备操作规范要求；7、预制泵站要求备品备件应全部安装完成，每种备品备件的数量要足够，以备突发情况的出现。
格兰富一体化泵站技术说明
污水提升泵站项目设计说明一、一体化预制泵站规模处理能力设计规模为二、格兰富一体化预制泵站技术特点：1、一体化预制泵站：①技术可要求泵站的筒体、潜水泵和控制设备均由同一家制造商生产。
为优化泵站流态，减少气蚀和乱流的风险，泵站进水管前方需设置导流板。
2、玻璃钢筒体技术特点：①为确保泵站整体无渗漏，筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度buxiaoyuxxx②GRP筒体的巴氏硬度达到40Hba以上，抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60MPa.需制造商提供泵站外壳FEA强度的有限元分析。
3、筒体底部设计：经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
需制造商提供泵站底部CFD分析报告。
4、泵站运行方式①泵站拥有远程监控平台系统，泵站中央控制器与水泵同一品牌，采用专用水泵控制系统②水泵启停控制：在集水池内设置一套超声波液位计，水泵根据集水池内液位信号综合控制水泵启停。
③泵运行控制系统具备下列功能：*性能控制-能耗最佳化*具有总线通讯并具备潜水泵和系统的监视功能*运行向导* 泵的自动并联控制*运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)*手动操作运行 (对单泵测试)可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI等)GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台*泵和系统监视功能应该具备：──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能──进水流量体积估算──出水流量体积估算──排空泡沫──测试运行*显示、报警和信号功能：──320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响──带中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息──运行和故障信号自动转换接触器④专用SCADA远程监控平台系统系统中心主机存贮数据并且提供网络服务使用SMS/GPRS进行数据收集用户只需要一台标准的可连接互联网的个人电脑来监测和管理水泵5、配套水泵技术特点：①泵站须配套进口或者合资潜污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
一体化预制泵站技术规范
技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概括 (3)2. 标准规范 (3)设计标准 (3)查验、查收标准 (3)3. 采买设施清单 (4)4. 技术要求 (4)工作环境 (4)一体化截污设施技术要求 (4)一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验查验 (11)6. 资料及其余 (11)资料 (11)外协件 (11)现场技术服务 (12)6.4. 性能查核试验 (12)6.5. 监造和出厂试验 (12)6.6. 包装运输的特别技术要求 (13)设施铭牌 (14)7. 其余附件 (14)1.概括一体化泵站由无动力除渣装置及提高泵站构成，此中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除早期雨水中的颗粒物和飘荡物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分别器等零件构成。
提高泵站与早期雨水截污装置均采纳一体化设计，并成套供给，供货方需整体系作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2.标准规范卖方对产品的设计、制造、查验、试验等应切合以下标准和规范以及有关的法例要求。
2.1 设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列 (VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维环绕加强塑料储罐》JB2923水办理设施制造技术条件ZBJ98003水办理设施油漆、包装资料技术条件GB50017－ 2003钢构造设计规范机械行业标准类其余有关标准类2.2 查验、查收标准GB50205― 1995钢构造施工及查收规范3.采买设施清单4.技术要求4.1 工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于 40℃；介质 PH 介于 6～9 之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采纳一体化设计，采纳高效涡流水力分别原理，依据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降究竟部，达到分离成效，截留物需按期人工清理。
4.2.1 制造用原资料4.2.1.1 设施制造用原资料切合图样要乞降相应的国家标准、行业标准的规定。
一体化预制泵站说明
一体化预制泵站说明一体化预制泵站是一种集水泵、管道和电气设备于一体的完整泵站设备。
它以模块化、预制化的方式进行设计和制造，具有安装方便、占地面积小、运行稳定、维护简单等优点。
下面将详细介绍一体化预制泵站的特点、结构、运行原理和应用领域。
一、特点：1.模块化设计：一体化预制泵站采用模块化设计，可以根据实际需要进行组合和定制。
不同模块之间可以灵活地组合，形成不同性能和规模的泵站，满足各类工程的需求。
2.预制化制造：一体化预制泵站在工厂进行预制，减少了现场施工的工作量，提高了工作效率。
同时，由于工序的标准化，质量得以保证，减少了施工过程中的质量问题。
3.占地面积小：一体化预制泵站采用紧凑的设计，有效地减少了占地面积。
这对于土地有限的地区尤为重要，能够提高土地利用率，缩小工程对周围环境的影响。
4.运行稳定：一体化预制泵站采用优质的设备和技术，在运行过程中能够保持较高的稳定性和可靠性。
泵站的设备经过严格检测和调试，能够满足各类工程中的运行要求。
5.维护简单：一体化预制泵站的设备结构简单，容易进行日常维护和检修。
维护人员可以快速了解设备的工作情况，及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。
二、结构：1.进水管道：进水管道用于将待泵送的水源引入到泵站中。
通常通过水压进行输送，根据具体条件可以采用不同的设计形式和材料。
2.出水管道：出水管道用于将泵站中的水泵送出。
通常通过输水管道将水送到目标地点，根据具体需求可以设计不同的出水管道。
3.泵房：泵房是泵站中放置泵类设备的空间。
根据泵房的规模和功能，可以设置相应的水泵和其他设备，以满足不同工程的需求。
4.电气控制柜：电气控制柜是泵站中控制设备和电气设备的集中控制中心。
通过电气控制柜可以对泵站的运行进行监控和调控，保证泵站的正常运行。
5.其他设备：根据具体需求，一体化预制泵站还可以包括其他设备，如防火设备、排气装置等，以满足工程的要求。
三、运行原理：在泵房内，水泵设备开始工作后，通过进水管道将待泵送的水源引入泵房。
一体化预制泵站设计要求
一体化预制泵站设计要求1一体化预制泵站的的形式应依据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。
2泵站场合应具备必需的交通条件、施工吊装作业条件。
3预制泵站设计应依据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术比较后确定。
4泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适合的工程规模。
泵站平面布置应符合下列规定：1 潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维护和修理空间，只满足水泵安装和水力流态要求；2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等紧要设备安装、提升和日常运行要求；5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和掌控柜安装、散热、维护和修理和日常运行要求；7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排出井内积水；8 掌控柜可安装在泵站干井内或地面上，假如安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。
10泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和掌控设备等分别进行设计。
11泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。
12单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程更改较大时可采用变频调速装置。
13对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。
14湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用ip54或以上水冷或风冷电机。
15对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动掌控，采用压力管网的泵站宜采用压力自动掌控。
全部泵站都应具备手动掌控、自动掌控和远程掌控功能，并应具备自由切换掌控方式的功能。
预制一体化泵站技术规格书
一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS 407：2015）1.2工艺要求1.2.1施工图纸中为一体化泵站工艺示意图，采用自耦式安装潜水泵，设备订购后由设备厂家根据技术参数及相关要求对设备进行深化，并提供安装施工技术图，由厂家全程负责技术指导以及设备安装调试。
1.2.2本工程根据污水专项规划，结合直港沟以西的环岛路周边片区用地规划情况及远期污水量，进而确定泵站的处理水量，汇水面积及污水量详见《污水管道总平面图》。
1.2.3图纸中一体化泵站内水泵为三台，两用一备（泵选用国内一线品牌），单台泵的额定流量231m3/h，标准扬程为33.6m，额定功率N=43kw，自行运转，无人值守。
1.2.4一体化预制泵站增设变频模块与水泵一对一控制，具备手动控制，自动控制和远程SCADA控制功能（管廊监控中心控制），并应具备自由切换控制方式的功能。
1.2.5启闭条件:达到进水管管内底标高一下0.4m时，通过超声波液位计反馈信号，启动单泵；达到进水管内底标高一下0.1m时启动双台泵；达到进水管内底标高时报警，视情况启动备用泵；启泵时需要保持水泵出水管上DN200闸阀处于关闭状态，待泵启动后再打开出水管上闸阀。
1.2.6停泵条件：当水位降到设计停泵水位时，通过液位计反馈信号水泵自动停止。
1.2.7一体化泵站配置粉碎性格栅，粉碎性格栅的栅条间距20mm，一体化泵站前一个检查井进水管处设置钢制粗格栅，粗格栅栅条间距100mm。
1.2.8玻璃钢筒体底基联接采用预埋螺栓或者膨胀螺栓联接，具体尺寸需设备厂家确认。
1.2.9与玻璃钢筒体联接的进、出口污水管道待筒体安装到位后再铺设、布置和联接。
1.2.10泵站的基础以及预埋件需设备厂家提供尺寸及方案。
1.2.11设备配套使用的外购件、材料均应选用符合国家标准或行业标准的产品，并应具备必要的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。
一体化预制泵站技术要求说明
一体化预制泵站技术要求说明一体化预制泵站是指在工厂内预制好泵站设备，然后整体运输到现场进行安装调试的一种设备。
一体化预制泵站的出现使得泵站的建设更加快捷、方便，并且可以提高泵站的性能和稳定性。
以下是一体化预制泵站的技术要求说明。
1.结构设计要求：2.材料要求：泵站的材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，以保证设备在长时间运行中不会出现材料老化、腐蚀、渗漏等问题。
材料的选用应符合国家相关标准，并经过严格检测。
3.设备配置要求：一体化预制泵站应包括泵、电机、控制系统、仪表、管道连接等配套设备。
泵的选型应根据实际需求确定，电机的选用应符合国家相关标准，并具备电机保护措施。
控制系统应具备远程监控、自动调节等功能，以提高设备的运行效率和稳定性。
4.运输和安装要求：一体化预制泵站在运输和安装过程中应注意减少振动、碰撞和变形，以保证设备的完好性。
安装过程中应遵循相关安装规范，确保设备的稳定性和连接的可靠性。
同时，要进行严格的防水、防腐等措施，确保设备在使用过程中不会受到外界环境的影响。
5.调试和运行要求：安装完成后，一体化预制泵站需要进行严格的调试和测试，以确保各个设备的正常工作和协调配合。
同时，需要进行相关培训，使操作人员熟悉设备的使用方法和维护保养。
设备的运行记录和故障清单应进行定期整理和更新。
总之，一体化预制泵站的技术要求主要涉及到结构设计、材料选用、设备配置、运输和安装、调试和运行等多个方面。
通过严格按照技术要求进行设计、生产和使用，可以提高泵站的性能和稳定性，保证设备的正常运行。
同时，要加强设备的维护和管理，延长设备的使用寿命。
一体化预制泵站标准要求
一体化预制泵站标准要求
一体化预制泵站标准要求如下：
1、材料要求：一体化预制泵站在设计上应符合《混凝土小型离心式水泵安装、使用和维修技术规程》cjj/t30-2006、《污水提升装置安装工程施工及验收规范》gb-2002等国家标准的要求。
2、结构尺寸要求：预制钢筋混凝土整体式无阀井一体型（简称"一体化"）的进水管中心线距地面的高度不应2.0m；出水口中心线至地面距离不应小于1.5m；出水口处宜设检修人孔或手孔；进出水管与出水管连接时，宜采用法兰连接方式；当进水管为钢管时，可采取焊接方式与出气管相连通。
3、管道布置要求：进水管的布置应根据地形条件确定进水流向和水力工况计算后确定的水位高程位置设置。
出水管的布置应根据地形条件确定溢流堰的位置和宽度、检查门的位置和数量以及防气蚀措施的设置等决定是否设置泄水管或排气槽（箱）。
预制一体化泵站技术规格书
预制一体化泵站技术规格书一、引言随着城市化的发展以及人口的增加，城市供水和排水系统的需求也不断增长。
预制一体化泵站作为城市供水和排水系统的重要组成部分，承担着泵送和储存水的功能。
本技术规格书旨在对预制一体化泵站的技术规格进行详细说明，以满足城市供水和排水系统的需求。
二、总体要求1.泵站材料：预制一体化泵站的主要材料应具有抗腐蚀、耐久性和耐候性能。
同时，在设计和制造过程中应符合相关的国家及行业标准。
2.泵站结构：泵站应采用一体化结构，能够方便地安装和调试，同时具备良好的密封性能和稳定性。
3.泵站能力：泵站的泵送能力应根据实际需求进行设计，能够满足城市供水和排水系统的流量要求。
同时，应考虑到未来的发展需求，预留一定的扩容空间。
三、设计要求1.结构设计：泵站应具备合理的结构设计，包括进水管道、排水管道、主控柜、泵房、水箱等要素。
进水管道和排水管道应能够经受住压力和流量的考验，并且具备良好的防漏性能。
2.设备选择：泵站的设备应选择具有良好性能和可靠性的品牌和型号。
同时，应考虑到设备的维护和保养成本，选择易于维修和更换的设备。
3.运行控制：泵站的运行应能够实现自动控制，具备实时监测和报警功能。
同时，应具备远程控制和集中管理的能力，方便运维人员进行操作和维护。
四、施工质量要求1.施工工艺：泵站的施工应按照相关的国家和行业标准进行，确保施工质量符合要求。
施工过程中应注意材料质量控制、施工工艺操作规范等。
2.现场管理：现场施工人员应具备相关的资质和经验，同时要遵守现场施工安全规范，确保工地环境整洁、安全。
3.系统测试：在泵站完成施工后，应进行严格的测试和检查，确保设备和管道的运行正常。
同时要为泵站的日常维护和保养提供必要的技术指导和培训。
五、验收与维护1.验收标准：泵站完成施工后，应进行验收，确认设备和管道的运行符合设计要求。
验收标准应参照相关的国家及行业标准。
2.维护管理：泵站的维护应按照相关的维护手册进行，包括定期巡检、设备保养、清洁等。
一体化预制泵站的技术要求
一、一体化预制泵站的背景德诺尔流体设备（武汉）有限公司泵站是为水提供势能和压力能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源，因此它的作用很重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。
应用于排水系统的传统混凝土固定泵站作为目前的主流泵站，随着时间的推移和国家城镇化进程不断加快及对环境的重视，使用中出现了一些不适应的情况。
目前我国城乡工农业生产和居民生活产生的废水和污水由I：离污水处理』‘较远，或者因为原有管网的标高已经确定，自流无法接入，使有的污水直接排入附近水体或经简单．处理后再排放，对水体环境造成了很大的污染和危害。
面对越来越严峻的环境问题，大部分地区开始通过建传统的混凝土结构的污水提升泵站来提升污水至污水管网。
此类传统泵站结构稳定性好、经久耐用，但混凝_t污水泵站日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泉站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理；不可重复利用；不可搬运，满足不了一些临时性、阶段性、地点变化的污水和废水收集和输送需求；混凝土泵站的造价一直居高不下。
这些弊端都促使人们开始寻找一种新的替代产品。
近几年出现的污水收集输送一体化预制泵站是一种新型地埋式污水自动化收集与提升系统。
它采用集成化设计和制造，泵站内部集成了拦污碎污装置、潜水污水泵、自动控制装置、排污管道以及阀门，整体在工厂制造安装完毕，到现场吊装到地坑中接好外部管路即可投人使用，安装简单快捷、省土建费用、无人值守、自动运行、远程控制、不占地面空间及可实现花园式污水泵站。
预制泵站简体可用金属材料制成，配合防腐涂料，也可采用玻璃钢材质，防腐性能优异、强度和刚度高、易于成形；内部可视不同情况分为积水排水．层、检修层、起居层等，功能齐全，可整体搬迁、重复使用。
污水收集输送一体化预制泵站，排污水能力最大可达40000m³／d，筒径可达~1~5m、长度可超过20m。
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第一部分预制泵站技术性能方案★一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。
并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
一、预制泵站性能技术参数见设计图纸使用条件：液体：普通生活污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、制造模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
★预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造1．防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2．泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
厚度须5mm3．玻璃钢筒体★筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。
筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家必须提供相关检验报告）。
出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
泵站主体结构设计寿命为50年。
4．吊耳外部一体化吊耳易于安装。
5．配套水泵配套性能优越的国际知名品牌污水泵。
在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。
水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
★水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
★潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。
★泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。
电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。
合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。
电机能每小时启动15次。
电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。
泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。
电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
★电机保护电机内设多個保护装置并监测控制。
包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。
1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。
在150 C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。
当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。
泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。
维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。
4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。
专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。
以便自动停止电机。
6．提篮式格栅采用提篮式格栅，材质全部为SUS304不锈钢材质，设有不锈钢滑轨及不锈钢导链，方便检查。
7.压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
8.服务平台内置服务平台，（按图纸）要求定制不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。
9.液位传感器采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
10.智能底部设计★经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
11、泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。
控制柜内的电器元件采用施耐德、ABB、西门子、AB或同等以上品牌。
A:泵运行控制系统须具备下列功能：双电源转换开关性能控制-能耗最佳化总线通讯运行向导泵的自动并联控制运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)手动操作运行 (对单泵测试)泵和系统的监视功能电机保护-集成水泵电机保护功能总线通讯外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能：测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能─进水流量体积估算出水流量体积估算排空泡沫测试运行显示、报警和信号功能：320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能；采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型， 1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西门子、AB或同等以上品牌。
系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息运行和故障信号自动转换接触器四、主要设备材料一览表水泵泵站筒体GRP（机械缠绕）井盖GRP人孔及格栅孔压花铝板提篮式格栅不锈钢304格栅导杆不锈钢304管道系统不锈钢304螺栓和螺母不锈钢304混凝土底板连接的螺栓和螺母热镀锌钢扶梯不锈钢304导杆不锈钢304提升链不锈钢316服务平台 GRP格栅安全格栅GRP格栅五、供货范围供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、提篮式格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
（1）GRP筒体（2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）（3）自动耦合装置带底座和弯管（4）整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；（5）压力管道系统（6）阀门（7）液位传感器（8）提篮式格栅（9）就地智能控制柜；（10）通风管（11）所有连接附件、安装用的所有紧固件；（12）运输（13）安装指导（14）调试（15）售后服务★供应厂商资质：（1）厂家必须为生产型企业，销售型企业不得报名；营业执照经营范围必须具有一体化预制泵站制造一项；（2）厂家必须具有ISO9001以及14001两项资质；（3）厂家在合肥本地需要有分支机构或办事处，需要提供证书原件（《营业执照》或者《外地驻肥机构登记证》）；（4）厂家需要提供近两年至少一个单个项目工程合同额100万以上的一体化预制泵站业绩证明；（5）厂家需要提供近两年至少一个直径≥3000mm一体化预制泵站项目；（6）厂家需要提供省级以上一体化预制泵站的质检报告以及泵站玻璃钢筒体质检报告。
★供应厂商提供资料不能少于如下内容：（1）提供制造商对外宣传的彩色样本资料。
（2）详细的设计图纸-- 预制泵站平、剖面图等（3）配套水泵电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图。
（4）提供正确、详细的选型计算书（计算书内容需包含泵站内部管损计算，泵站抗浮计算）。
（5）配套水泵的工况曲线、性能参数表和安装尺寸图。
如所提供的部分产品为进口产品必须提供合法的进口手续及渠道相关证明材料。
六、安装、调试1. 供应商派出的技术人员必须至少有设计、制造、安装和调试同类设备2年以上的经验。
全程配合土建施工单位并提供技术指导。
2. 调试：按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
3. 货物的拆箱、安装、调试等项工作供应商负责，但必须在采购人指定人员的参与下进行。
调试的原始记录须经各方签字后作为验收的文件之一。
4. 在安装调试验收现场完成上述培训后才能撤走现场服务人员。
七、技术培训1. 供应商应负责安排业主人员6人X7天在项目建设现场进行设备操作、管理、维修的培训。
2. 供应商派出的技术培训人员必须至少有设计、制造、安装和调试同类设备2年以上的经验。
3. 在安装调试验收现场完成上述培训后才能撤走现场服务人员。
八、验收1. 应给出项目详细的验收方案，包括验收项目、验收标准，验收实施办法等。
2. 国内生产的部件必须有国家有关部门的认证合格证，强制认证产品必须有3C认证。
3.国外生产的部件必须有合法的进货渠道证明及原产地证明。
4.验收由采购人、供应厂商及相关人员依国家有关标准、合同及有关附件要求进行，如果国家计量检定为验收必要的条件，则由供应厂商全额负责。
九、质量保证及售后服务1.必须提供目前市场上技术较先进、成熟的原装、全新产品，并且符合国家以及该产品的出厂标准。
2.投标人必须对所投项目中涉及到的主要产品提供：质量保证书。
3.设备设计寿命内终身负责，终身服务，一体化预制泵站的设计寿命为50年。
4.设备质量保证和运行指导期为自产品验收之日起24个月。
5.供货设备在使用中出现故障，卖方应在接到传真文件24小时内作出答复，严重故障卖方必须在48小时内派员到达买方单位处理故障。
6.应为买方长期优惠提供所需备品备件。
7.供货设备正常运行后厂家须提供2年无偿保修服务（易损件除外）。