安全阀检修作业指导书

作业指导书安全阀检修

目次

一、作业介绍 (3)

二、作业流程示意图 (4)

三、作业程序、标准及示范 (5)

1. 班前准备 (5)

2. 开工准备 (5)

3. 工序控制 (5)

4. 安全阀检修 (5)

5 设备故障处置 (7)

6. 质量反馈处置 (7)

7. 完工要求 (7)

四、工装设备、检测器具及材料 (9)

五附件 (10)

1. 安全阀基本结构 (10)

一、作业介绍

作业地点：检修车间内制动组。

适用范围：适用于铁路货车段修安全阀检修作业。

上道作业：安全阀外部清理作业。

下道作业：安全阀试验作业。

人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；安全阀放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。

三、作业程序、标准及示范

1. 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对安全阀试验设备按规定进行日常性能校验。发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制

检查球安全阀除尘、除锈、污垢清理彻底干净。

4. 安全阀检修

4.1 外部除锈、分解、清洗

4.1.1阀体表面的砂尘及油垢须清除干净，可用钢丝刷处理。

4.1.2配件表面固着良好的油漆可不处理，不作为清洁度的要求。

4.1.3 卸下螺帽、取出调整螺套，取出阀杆、弹簧及阀。

4.1.4把阀、阀杆、弹簧及阀体内部洗净，并用空气吹干。

4.2检修、组装

4.2.1各零件有裂纹、变形时更换。阀杆弯曲时更换。

4.2.2螺帽、调整螺套、阀体丝扣须良好，阀体下部螺纹缺损时更换。

4.2.3阀与阀座接触不严密时用400号金钢砂研磨。

4.2.4阀杆与调整螺套须有不大于1mm的间隙。

4.2.5阀与套间隙不大于0.2mm ，大于时换阀调整。

4.2.6弹簧折断、弯曲或自由高低于70mm 时更换，新品弹簧自由高须为 3.5

1.0

73+-mm ，如图1。

图1

4.2.7组装时，在阀杆、阀芯上涂以适量120阀用改性甲基硅油。 4.2.8将阀芯、阀杆及弹簧装入阀体内，拧入调整螺套（在阀杆孔上涂适量120阀用改性甲基硅油）至适当位置待试验。

4.2.9调整螺套螺纹拧入长度不少于14.2mm （即10扣以上）。 4.3试验

4.3.1在试验台上旋转调整螺套，安全阀须在压力升至190kPa 前排风，降至160kPa 前停止排风，使用防锈检漏剂检查安全阀各部，不得漏泄。安装螺帽后，重复试验1～2次。

4.3.2组装试验合格后进行铅封，须用直径0.4.2～0.9mm 铁丝铅封，铅封检修单位代号须明显。

4.3.3螺帽须紧固，不得松动。 4.4 涂打标识

涂刷黑色底漆时须避开安全阀排气孔，防止油漆流入安全阀排气孔。涂打白色“190Kpa ”试验标记时需紧贴安全阀螺帽下沿，字号为20号黑体，涂打位

置，如图2。

图2

5 设备故障处置

工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，并按规定对安全阀试验设备进行日常性能校验，合格后开工作业。

6.质量反馈处置

作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：

（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。

7. 完工要求

完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并

作日常保养，做到工完料净场地清。

五附件1. 安全阀基本结构