物料库存货位卡的建立和使用程序
工厂库存卡管理制度模板
第一章总则第一条为加强工厂库存管理，确保库存物资的合理配置和使用，提高库存效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有库存物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第二章库存卡管理职责第三条工厂设立库存管理部门，负责库存卡的管理工作。
第四条库存管理部门职责：1. 负责库存卡的编制、领用、回收、销毁等工作。
2. 对库存卡进行定期检查，确保库存数据的准确性。
3. 对库存卡使用过程中的问题进行处理，并及时向上级汇报。
4. 定期向上级汇报库存卡的使用情况，为决策提供依据。
第三章库存卡编制与领用第五条库存卡编制：1. 库存卡应包括物资名称、规格型号、数量、单价、金额、入库日期、出库日期、库存地点等信息。
2. 库存卡应采用统一格式，便于管理和查询。
第六条库存卡领用：1. 需要领用库存卡的人员需向库存管理部门提出申请，并填写《库存卡领用申请表》。
2. 库存管理部门对申请进行审核，符合条件者发放库存卡。
第四章库存卡使用与维护第七条库存卡使用：1. 使用库存卡进行库存物资的入库、出库、盘点等操作。
2. 使用库存卡时，应确保信息准确无误。
第八条库存卡维护：1. 使用者应妥善保管库存卡，防止遗失或损坏。
2. 库存管理部门应定期对库存卡进行检查，发现遗失或损坏的，应及时补办。
第五章库存卡盘点第九条库存管理部门应定期对库存卡进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十条库存盘点方法：1. 采用实地盘点法，对库存物资进行逐一清点。
2. 对盘点结果进行核对，确保与库存卡信息一致。
第六章库存卡销毁第十一条库存卡达到使用期限或因其他原因需要销毁时，由库存管理部门提出申请，经批准后进行销毁。
第十二条库存卡销毁程序：1. 编制《库存卡销毁清单》。
2. 对销毁的库存卡进行编号、登记。
3. 在销毁前进行公示，接受监督。
4. 销毁后，将《库存卡销毁清单》存档。
第七章附则第十三条本制度由工厂库存管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
物品库存卡(办公室管理)
物品库存卡(办公室管理)引言概述物品库存卡是办公室管理中常用的一种工具，用于记录和管理办公用品、设备等物品的数量、使用情况和流动情况。
通过物品库存卡的建立和维护，可以帮助办公室实现物品管理的科学化、规范化和高效化。
本文将从物品库存卡的建立、更新、监控、调整和利用等五个方面进行详细介绍。
一、建立物品库存卡1.1 确定物品库存卡的内容和格式：包括物品名称、规格型号、单位、数量、存放位置等信息，格式可以是表格、数据库等形式。
1.2 设定物品库存卡的编号和命名规则：为每个物品库存卡设定唯一的编号，便于识别和管理，命名规则可以按照物品类别、名称、存放位置等进行命名。
1.3 确定物品库存卡的责任人和权限：明确谁负责建立、更新和维护物品库存卡，以及谁有权查看和修改物品库存卡的信息。
二、更新物品库存卡2.1 及时录入新物品信息：当新物品进入办公室时，应及时录入物品库存卡，包括物品名称、数量、规格型号等信息。
2.2 定期检查和更新物品信息：定期对物品库存卡进行检查，更新物品数量、状态等信息，确保信息的准确性和及时性。
2.3 处理物品变动情况：当物品数量、状态发生变动时，应及时更新物品库存卡，并记录变动原因和日期。
三、监控物品库存卡3.1 定期审核物品库存卡信息：定期对物品库存卡进行审核，确保信息的完整性和准确性。
3.2 设定警戒线和报警机制：设定物品库存的警戒线，当物品数量低于警戒线时，触发报警机制，及时采取补充措施。
3.3 分析物品库存卡数据：通过分析物品库存卡数据，了解物品的使用情况、消耗速度等信息，为物品管理提供参考依据。
四、调整物品库存卡4.1 根据需求调整物品库存卡内容：根据实际需求，调整物品库存卡的内容和格式，使其更符合管理的需要。
4.2 调整物品库存卡的权限和责任人：根据实际情况，调整物品库存卡的权限和责任人，确保信息的安全性和准确性。
4.3 及时更新和调整物品库存卡：根据实际情况，及时更新和调整物品库存卡的信息，确保信息的及时性和准确性。
货位管理制度及流程
货位管理制度及流程一、制度概述货位管理是指对仓库内存放物资的位置进行管理和规划，旨在提高仓库物料存储效率和货物匹配效率，确保物资能够迅速找到并取出，从而提高物流管理的效率。
货位管理制度涉及仓库的布局、货位的编排、标识和管理等内容，对于提高仓库的物流运作效率和降低仓储成本具有重要意义。
二、货位管理的原则1. 合理规划：根据仓库的特点和存储需求，合理规划货物存放的位置和布局，做到合理利用仓库空间，提高存储密度。
2. 统一标识：为每个货位进行统一的编号和标识，以便快速定位货物的位置，减少查找时间。
3. 定期清点：对货位进行定期清点和盘点，确保每个货位上的物资和库存记录一致。
4. 严格管理：建立完善的货位管理制度和流程，加强对货位的监控和管理，确保货位的使用规范和合理性。
三、货位管理的流程1. 货位规划根据仓库的布局和存储需求，确定货位的类型和规格，制定货位的布局图和编排方案。
货位的规划应考虑货物的种类、体积和重量，合理利用仓库空间，确保货物存储的安全和便捷。
2. 货位编号对每个货位进行编号，并在货位上设置统一的标识，包括货位编号、货位位置、货位容量等信息。
货位编号应按照规定的编码规则进行编排，便于快速定位和识别。
3. 货位标识在货位上设置标识牌或标识条，标明货位的编号和位置信息，提供给仓库人员查找货物时参考。
标识牌应设计简洁清晰、易于识别，能够有效辅助仓库人员进行货物的存取操作。
4. 货位管理建立货位管理台账，记录每个货位的位置、容量、存放物资的种类和数量等信息，及时更新和维护。
对货位进行定期清点和盘点，确保货位上的物资与库存记录一致，避免出现库存差异。
5. 货位使用根据物资的种类和属性，合理配置货位，将同类物资存放在相邻的货位，便于快速取货。
对于经常取用的物资，应放置在易于访问和操作的位置，减少取货时间和劳动强度。
6. 货位调整根据仓库的物料流动情况和存储需求，对货位进行调整和重新规划。
当货位容量不足或布局不合理时，应及时调整货位的位置和编排，保持仓库存储效率和运作顺畅。
卡片库存管理操作流程
卡片库存管理操作流程一、采购流程：1.根据需求计划分析卡片的种类、规格及数量，并编制采购计划。
2.发布采购信息，与供应商沟通确定合作，并签订采购合同。
3.根据采购合同约定的交货期，跟踪采购进度。
4.收到供应商提供的发票和货物质量检验报告。
5.对发票和货物质量检验报告进行核对，并付款。
二、入库流程：1.检查货物与送货单是否一致，并确认数量和规格是否符合要求。
2.对货物进行质量检验，如检查外观、尺寸、工作性能等。
3.将货物进行验收，并填写入库单，包括卡片的数量、规格、批次号等信息。
4.将货物按照库存管理的规定进行分类，如按照种类、规格进行归类，并进行标记。
5.将验收合格的货物按照库位号进行码放，保证库存的有序性。
6.更新库存记录，包括入库时间、数量、批次号等信息，并进行库存统计。
三、出库流程：1.根据领用申请或销售订单等需求信息，编制出库计划。
2.根据出库计划，准备要出库的卡片，并进行核对，确保数量和规格的准确性。
3.填写出库单，包括卡片的种类、规格、数量、领用人员、领用部门等信息。
4.提交出库单给仓库管理员进行审批，并确认卡片的出库审批控制要求。
5.审批通过后，仓库管理员根据出库单的信息，将卡片从库位上取出，并交给领用人员进行签收。
6.更新库存记录，包括出库时间、数量、领用人员、领用部门等信息，并进行库存统计。
四、调拨流程：1.根据调拨需求计划，确定调拨的卡片种类、规格、数量和接收部门的信息。
2.发起调拨申请，包括调拨的卡片信息、调出部门、接收部门等。
3.调拨申请提交给仓库管理员进行审批，并确认调拨审批控制要求。
4.审批通过后，仓库管理员根据调拨申请的信息，从调出部门的库位上取出卡片，并进行移库操作。
5.移库完成后，将卡片交给接收部门的人员，并填写移交单，包括卡片的数量、规格、移交人员等信息。
6.移交单由接收部门人员进行签收，并更新库存记录，包括调拨时间、数量、调出部门、接收部门等信息。
五、盘点流程：1.根据盘点计划，对库存进行全面或部分盘点。
货位管理制度及方法
货位管理制度及方法一、制度建立背景为了提高仓库货物存储的效率和精度，减少货物损耗和误操作，建立完善的货位管理制度是非常重要的。
货位管理制度不仅可以提高仓库的管理水平，还可以减少混乱和错误发生的可能性，从而提高工作效率，提升客户满意度。
二、制度内容1.货位分类根据货物的不同性质和特点，将仓库货位分为不同的分类，例如：A类货位用于存放高价值货物，B类货位用于存放中等价值货物，C类货位用于存放低价值货物等。
2.货位编号规则制定统一的货位编号规则，每个货位都有唯一的编号，方便快速定位和管理货物。
编号可以采用字母和数字组合，例如：A01、B02、C03等。
3.货位标识在每个货位上设置明显的标识，包括货位编号、货物类别、货物存放要求等信息，以便工作人员快速找到货物并正确存放。
4.货位规划根据仓库的实际情况，制定合理的货位规划，包括货位的大小、高度、间距等，确保货物存放整齐、有序，便于管理和操作。
5.货位管理流程建立货位管理流程，包括货位的分配、调整、盘点、清理等环节，明确每个环节的责任人和操作方法，保证货位管理的顺利进行。
6.货位使用原则规定货位的使用原则，例如：不得堆放超过规定高度的货物、不得存放易燃、易爆、易腐蚀等危险货物、不得存放违禁品等，保证仓库的安全和整洁。
7.货位管理软件引入货位管理软件，实现对货位信息的实时监控和管理，提高仓库货位管理的智能化水平，减少人为错误和漏洞。
三、方法1.货位规划首先，仓库管理员需要根据仓库的实际情况和存储需求，制定合理的货位规划方案。
根据货物的分类和存放要求，确定不同货位的大小、高度和间距，确保货物可以存放整齐、有序。
2.货位标识在每个货位上设置明显的标识，包括货位编号、货物类别、存放要求等信息。
标识可以采用标牌、条码、RFID等形式，方便仓库管理员快速找到货物并正确存放。
3.货位盘点定期对仓库的货位进行盘点，核对实际存放的货物和系统记录的信息是否一致，及时调整和纠正错误，确保货位管理的准确性。
仓库货位卡管理制度
第一章总则第一条为规范仓库货位管理，提高仓库利用率，确保货物存储安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第二章货位卡的定义与作用第三条货位卡是仓库内对货位进行标识和管理的工具，其主要作用如下：1. 明确货位位置，便于快速查找和定位；2. 记录货位信息，便于跟踪货物动态；3. 规范仓库管理，提高工作效率；4. 确保货物安全，降低损失风险。
第三章货位卡的制作与使用第四条货位卡的制作：1. 货位卡应采用耐用的材料制作，如塑料、金属等；2. 货位卡上应包含以下信息：货位编号、货位位置、货物名称、规格型号、数量、存储要求、存放日期等；3. 货位卡应按照仓库实际布局进行设计，确保信息清晰、易于识别。
第五条货位卡的使用：1. 仓库管理员应根据货物性质、规格型号、存储要求等因素，合理划分货位，并制作相应的货位卡；2. 货位卡应放置在货位醒目位置，确保一目了然；3. 货物入库时，仓库管理员应将货位卡与货物一同放置在货位上；4. 货物出库时，仓库管理员应检查货位卡信息，确保出库货物与货位卡信息一致。
第四章货位卡的维护与管理第六条货位卡的维护：1. 仓库管理员应定期检查货位卡，确保信息准确、完好；2. 如发现货位卡损坏或信息错误，应及时更换或修正；3. 仓库管理员应妥善保管货位卡，防止丢失或损坏。
第七条货位卡的管理：1. 仓库管理员应建立货位卡管理制度，明确货位卡的制作、使用、维护等流程；2. 仓库管理员应定期对货位卡进行盘点，确保货位卡与实际货物一致；3. 仓库管理员应加强对货位卡的管理，防止滥用或遗失。
第五章附则第八条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在建立一个高效、安全、规范的仓库货位管理机制，为公司的物资管理提供有力保障。
货位卡管理规定
l目的
建立货位卡管理制度,保证物料帐、物、卡一致.
2范围
适用于本公司仓库所有库存物料.
3责任
仓库主管、仓管员.
4 内容
凡仓库现库存所有物料需于显眼位置按批挂上货位卡.
货位卡上需注明品名、批号、数量、收发时间、质监员签字、收发人签字. 每一批不同时间的收料设定一个批号、一个货位卡.
已入库的物料立即挂上货位卡,在发货的同时,随时填写货位卡,做到日
清月结,帐、卡、物相符.
货位卡上的记录字迹需清晰,不写繁体字、草字,如须涂改,应在涂改数
据或文字旁注明更改人.
每月结存时,物料与帐目、货位卡记录内容保证一致.
填满的货位卡应妥善保管至该物料生产的有效期,以便备查.
发现帐、卡、物不符,应及时查找原因,以尽快更正.
5 记录
记录名称保存部门保存期限
货位卡仓库三年。
仓库物料存卡管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物料管理，确保物料存储的安全、有序和高效，提高仓库作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料存卡管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、备品备件等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保物料存储安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 便捷原则：简化物料存取流程，提高仓库作业效率。
3. 责任原则：明确仓库物料存卡管理人员职责，确保物料信息准确无误。
第二章物料存卡管理职责第四条仓库物料存卡管理人员职责如下：1. 负责物料存卡的编制、打印、分发、回收和保管。
2. 负责物料存卡的更新、变更和销毁。
3. 负责物料存卡信息的核对、登记和统计。
4. 负责对物料存卡的管理工作进行监督检查。
第三章物料存卡管理流程第五条物料存卡管理流程如下：1. 编制物料存卡：根据物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息，编制物料存卡。
2. 打印物料存卡：将编制好的物料存卡打印成纸质卡片。
3. 分发物料存卡：将打印好的物料存卡分发给仓库管理员。
4. 填写物料存卡：仓库管理员在收到物料存卡后，及时填写物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息。
5. 核对物料存卡：仓库管理员在入库、出库时，核对物料存卡信息与实物是否一致。
6. 登记物料存卡：仓库管理员将核对后的物料存卡信息登记在仓库台账上。
7. 统计物料存卡：仓库管理员定期对物料存卡进行统计，分析库存情况。
8. 监督检查：仓库物料存卡管理人员定期对物料存卡管理进行检查，发现问题及时整改。
第四章物料存卡信息变更与销毁第九条物料存卡信息变更：1. 物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息发生变更时，仓库管理员应及时填写变更信息，并在原卡片上注明变更日期。
2. 更改后的物料存卡信息应与实物相符。
第十条物料存卡销毁：1. 物料存卡使用期满或过期后，仓库管理员应及时销毁。
2. 销毁前，应将物料存卡信息录入电脑，以便查询。
第五章附则第十一条本制度由仓库管理部门负责解释。
货位卡填写标准操作规程
目的:规范货位卡填写操作程序适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员1、物料货位卡的填写1.1批号与统一编号的编写1。
1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。
1。
1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“-—-"表示.1.3包装形式及每件重量或数量1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1。
3。
3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。
1.3。
4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“—-"表示. 1。
4复验日期1。
4。
1原辅料、内包材必须填，外包装材料,不必填，用“——”表示。
1。
4。
2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1。
4。
3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。
如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月.1.5有效期至1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1。
5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向1。
6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。
1。
6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计1。
7。
1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7。
2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头)。
1。
7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7。
4对于每件重量不确定的则一律记作零头数,为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。
使用过的不计入该件数内。
其零头数就是合计数。
1。
7。
5特殊药品、贵细药材均应填写取样量.1.7。
6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7。
5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。
其理由如下：1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。
仓库货位卡机制
仓库货位卡机制
1、入库、出库必须养成随手写卡的习惯，同时保证数量准确不出错，签名使用名字
中的一个汉字或者自己名字的手写字母，不能使用符号代替；
（例如李超：可以写“超”或者“LC”）；
2、货位卡写完要放到指定位置或者零散货物的箱子里，不能随手乱扔；
3、货位卡快写完时，统计要及时补贴新卡，老卡要及时回收回来；
4、凡是检查出来卡出错（包括漏写卡、写错出库入库数、算错结存等等），统计把
出错日期、错误内容、责任人等信息写到白板上。
要求第二天下午上班前（2:30）责任人必须核实盘点，并将货位卡改写正确。
改过以后自己将白板上的信息擦掉。
备注：如果找不到责任人：入库错误归库管负责；拿货出库错误归得分的人负责。
5、如果统计第二天下午上班还没改过来，统计负责核实改正；同时错误责任人一个
错误乐捐5元。
此机制自2017年3月31日起实施。
当事人：
河北特别特橡胶制品有限公司
2017年3月31日。
货位卡填写标准操作规程
目的：规范货位卡填写操作程序适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员1、物料货位卡的填写1.1批号与统一编号的编写1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。
1.1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“---”表示。
1.3包装形式及每件重量或数量1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。
1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。
1.4复验日期1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。
1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。
如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月。
1.5有效期至1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向1.6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。
1.6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头）。
1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。
使用过的不计入该件数内。
其零头数就是合计数。
1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。
1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。
其理由如下：1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。
1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。
GMP物料贮存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立仓库贮存管理规定，确保仓库物料贮存符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
质量部QA负责检查监督。
4.内容4.1.物料贮存管理的基本要求4.1.1.根据使用概率，合理安排货位，统一设计库区布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别等。
4.1.2.物料应按其属性分类分库码放。
整批物料应上货架/堆垛，货垛要堆得牢固、整齐。
零散物料应单独贮存，摆放整齐，物料不得倒置。
物料要放在托板上，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3.各种在库存物料应有明显的状态标志，“合格”、“不合格”、“待验”分别用绿、红、黄色标标明。
不合格物料贮存于不合格区域，不得混淆存放。
待验、合格分区，用黄、绿色色标标牌标明。
4.1.4.原料、辅料、包装材料应分区码放；鲜活药材应在低温冷库内存放；液体辅料应密封，与固体标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部辅料分别存放。
4.1.5.标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
无关人员禁止入内。
4.1.6.物料按品种、规格、批次分堆码放整齐，不得倒置，禁止直接接触地面。
仓库货卡的管理制度
第一章总则第一条为加强仓库货卡管理，确保货物信息准确、及时，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条仓库货卡管理应遵循以下原则：1. 准确性：货卡信息必须真实、准确，确保货物盘点、出入库等环节顺利进行。
2. 及时性：及时更新货卡信息，确保仓库管理人员能够实时掌握货物动态。
3. 安全性：加强货卡安全管理，防止货卡丢失、损坏或被篡改。
4. 便捷性：简化货卡操作流程，提高工作效率。
第二章货卡制作与分发第四条仓库货卡由仓库管理部门负责制作，应包含以下内容：1. 货物名称、规格型号、数量、单位；2. 货物存放位置；3. 入库时间、出库时间；4. 货物负责人及联系方式；5. 标识码。
第五条货卡制作完成后，由仓库管理部门负责分发至各仓库，确保每件货物对应一张货卡。
第三章货卡使用与管理第六条仓库管理人员在使用货卡时，应遵守以下规定：1. 保管好货卡，防止丢失、损坏或被篡改；2. 及时更新货卡信息，确保信息准确；3. 严格按照货卡信息进行货物出入库操作；4. 对货卡进行定期检查，发现问题及时上报。
第七条仓库货卡管理应实行以下措施：1. 建立货卡管理制度，明确责任人和操作流程；2. 定期对货卡进行盘点，确保货物与货卡信息一致；3. 对货卡进行分类存放，便于查找和管理；4. 对货卡使用情况进行统计分析，为仓库管理提供依据。
第四章货卡回收与销毁第八条货物出库后，仓库管理人员应回收相应的货卡，并进行以下操作：1. 核对货卡信息，确认货物出库无误；2. 将货卡归档，便于日后查询；3. 定期对回收的货卡进行销毁，确保信息安全。
第五章货卡管理责任第九条仓库管理人员对货卡管理负有直接责任，具体包括：1. 保管好货卡，防止丢失、损坏或被篡改；2. 及时更新货卡信息，确保信息准确；3. 严格按照货卡信息进行货物出入库操作；4. 定期对货卡进行盘点，确保货物与货卡信息一致。
库房管理工作程序,入库、出库、退库、保管、帐卡规范
库房管理工作程序第一章总则第一条库房管理的要求是：保证入库物料的质量合格、数量准确、凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出库物料及时、准确。
第二条库房管理的目标是：通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。
第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料的出入库及存放，各事业部根据生产需要设中间库，存放短期内备用的物料。
第四条库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以物料的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。
第二章验收入库第五条凭证验收。
物料入库必须先核对以下凭证：公司管理规划部下达的采购计划单、物料合格证等。
对公司规定需进行质检的物料，还需有公司质检部门出具的质检合格证。
外协加工件入库必须有外协员的签字，加工调试的半成品入库必须有调试人员的签字。
凭证不符合要求的暂不入库。
第六条实物验收。
入库前应依据物料采购计划（或生产计划）和《收料单》（或《入库单》）对实物的品种、规格、数量进行清点、核对。
如发现不符时，应做好纪录，待验收相符后再入库。
第七条未验收或验收未通过的物料须放在待检区, 不能与已入库的物料混放。
第八条物料入库数量超过计划的部分，如属包装原因或买卖惯例且超量低于10%时，按实际数验收，超过10%时，需经计划部门同意方可验收，但对单价较高（>100元）或体积较大的物料如超计划购买时必须经管理规划部计划主管同意。
第九条入库数量少于计划时，以补足为原则，入库按实数验收。
第十条对搬运困难或占地较大不便于入库，且在短期内能投入使用的超大超重物料，实物可直接放在使用单位，但需按规定验收，验收合格后同时办理入库和出库手续。
第十一条对特殊急用而未经验收入库即投入使用的物料，需按程序补办计划、入库和出库手续。
第十二条物料验收合格后，库管员在《收料单》上签字，并登记入帐。
第三章出库程序第十三条原材料出库时，库管员凭领料人出具的《领料单》，认真核对内容是否填写清楚、完整、无误后，根据先进先出的原则备料。
货位卡管理制度
货位卡管理制度货位卡管理制度是指企业为管理货物库存而制定的一套规范性措施和标准。
通过货位卡管理制度，企业可以有效地管理货物的存放、出入库等流程，提高货物的管理效率和准确性。
下面，本文将详细介绍货位卡管理制度的背景、目的、内容以及实施步骤等相关内容。
一、背景随着物流业的迅速发展以及企业规模的不断扩大，货物的管理变得越来越重要。
良好的货物管理可以提高企业的竞争力，降低库存成本，提高资金利用效率。
而货位卡管理制度的实施可以帮助企业规范货物的存放、出入库操作，减少错误，提高工作效率。
二、目的货位卡管理制度的目的主要包括以下几点：1. 规范货物的存放：通过货位卡管理制度，可以规范货物的存放位置，保证库房内货物的井然有序，提高货物存放密度。
2. 提高货物管理的准确性：货位卡记录了每个货位的货物信息，可以帮助工作人员了解货物的存放情况，减少错误发货和库存报错的可能性，提高管理的准确性。
3. 提高工作效率：货位卡管理制度可以通过更加明确的流程和操作规范，提高工作人员的工作效率，缩短货物存放和出入库的时间。
三、内容货位卡管理制度的主要内容包括以下几个方面：1. 货位卡的设计：货位卡应包括货位编号、货物名称、规格、数量、存放位置、进货日期等信息，可以根据实际需求进行设计和制作。
2. 货位卡的使用：在货物进入库房时，应根据货位卡的信息，将货物放置到相应的货位上，并填写货位卡上的相关信息，包括货物的名称、规格、数量等。
3. 货位卡的归档：当货物从库房出库时，应将货位卡上的相关信息进行勾销，并归档保留，以备后续查询和统计分析。
4. 货位卡的更新：当货物存放位置发生变动时，应及时更新货位卡上的存放位置信息，以保证货物的准确管理。
5. 货位卡的盘点：定期进行库存盘点时，应通过货位卡进行核对，确保库房内货物与货位卡上的信息一致。
四、实施步骤为了有效实施货位卡管理制度，以下是一般的实施步骤：1. 制定货位卡管理制度并组织培训：企业应制定货位卡管理制度，并组织相应的培训，确保工作人员能够正确理解和运用该制度。
仓库物料_卡操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保仓库物料管理的规范性和准确性，提高物料管理效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库内物料的卡操作管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料卡的填写、更新、维护和归档。
2. 质量部：负责对物料卡的内容进行审核和监督。
3. 采购部：负责物料卡中采购信息的更新和维护。
四、操作流程1. 物料卡制作（1）物料卡应包含以下信息：物料编号、物料名称、规格型号、供应商、进货日期、库存数量、单价、总价值、存放位置、备注等。
（2）物料卡制作时，应确保信息准确无误，字迹清晰。
2. 物料卡填写（1）仓库管理员在接收物料时，应认真核对物料卡信息，确保与实物相符。
（2）填写物料卡时，应详细记录物料的进货日期、数量、单价等关键信息。
（3）对于新进物料，应立即填写物料卡，并在仓库内张贴物料标签。
3. 物料卡更新（1）仓库管理员在每次出库时，应及时更新物料卡中的库存数量。
（2）对于库存数量变动较大的物料，应定期（如每月）对物料卡进行更新。
（3）仓库管理员在更新物料卡时，应确保信息准确无误。
4. 物料卡维护（1）仓库管理员应定期检查物料卡，确保卡面整洁、信息完整。
（2）对于损坏或丢失的物料卡，应及时补办。
（3）仓库管理员应妥善保管物料卡，防止丢失、损坏。
5. 物料卡归档（1）仓库管理员应将物料卡按照物料编号进行分类归档。
（2）归档的物料卡应便于查阅，方便日常管理。
五、监督与考核1. 质量部负责对物料卡的管理工作进行监督，确保操作规程的执行。
2. 仓库管理员应定期接受质量部的检查，对检查中发现的问题及时整改。
3. 采购部负责对物料卡中采购信息的准确性进行审核，确保信息更新及时。
六、附则1. 本规程由仓库管理员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
第2篇一、目的为确保仓库物料管理的规范化和高效性，提高仓库作业的准确性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库内物料的卡操作管理。
仓库定置管理规定,储位管理流程,仓库货物存储标示办法
仓库定置管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。
2、规定:2.1、仓库设置：2.L1、仓库类别：本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。
①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。
②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、锁金制品、喷镀品及电镀品等。
③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。
⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。
⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。
2.2、仓库储存位置物位设定:根据下述原则对各类仓库进行分配计划。
2.2. 1.仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E辅助材料库、F区为物品库。
2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。
②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。
③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。
④、D区工具库：二楼。
⑤、E区辅助材料库:二楼。
⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如AOl代表A区第1个货架，B12代表B 区第12个货架等等，依此类推。
⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。
2.3、存储标示：2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。
04物料货位卡管理规程
04物料货位卡管理规程上海惠仁(焦作)药业有限公司GMP文件物料题目物料货位卡管理规程编号 04-SMP-1004-01 版本号 01 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁发部门质量保证部生效日期年月日分发部门仓库、质量保证部1. 目的:建立物料货位卡管理规程，使物料货位卡的管理规范化，保证物料、成品等从入货位验收到储存发放符合GMP的要求，防止混淆、差错的发生。
2. 范围:适用于中药材原辅料及半成品、西药原辅料、包装材料、成品的货位卡管理。
3. 责任:主管副总、仓库负责人、仓库管理员、质量保证部经理、QA现场质量监控员。
4. 程序:4.1货位卡是标明在库物料储存性质及使用情况的一种记录，其主要内容包括:物料或成品的名称、物料编码、供应商名称、供货批号、规格、包装规格、数量、批号、检验报告书号、货位号等。
4.2物料入货位后由仓库管理员根据“请验单”的内容填写物料货位卡的相关内容。
4.3 物料或成品经检验合格后，质量保证部将印有该批物料名称、物料编码和批号的“检验报告书”送给仓库管理员;仓库管理员接到后立即将“检验报告书”编号填入货位卡相应位置，并检查报告书中所填写的内容是否与实际相符。
4.4 物料经检验若不合格，质量保证部下达不合格“检验报告书”; 仓库管理员将“检验报告书”及“物料货位卡”统一保存、归档，不得进行转移。
4.5仓库管理员进行发放的物料必须是具有货位卡的物料，在每次发放作业结束后，须及时在货位卡上进行该批物料发放内容的登记，当某一货位货物发放完毕后，仓库管理员须及时进行清场，经QA现场质量监控员检查合格后，方可进行新第 1 页共 2 页上海惠仁(焦作)药业有限公司GMP文件物料一品种的存放。
4.6 物料发放完毕，货位卡应填写完毕，此时货位卡随同该批物料的入库初验记录及入库单等一同归档，并上交质量保证部。
4.7仓库管理员须严格进行货位卡的管理，物料货位卡不得随意转放。
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4.4 仓库管理员应根据库存货位卡的物料结存情况定期上报上级主管。
职责：物料部负责此程序的实施。
规程： 1. 库存货位卡的建立： 1.1 现有每一种原料和包装材料、成品均应制订库存货位卡。
1.2 库存货位卡应包括品名、代号、规格、编号、生产厂家、原厂批号、进厂日
期、有效期、进厂数量、领料数量、领料日期、结余数量签名等。
2. 库存货位卡的填写：
2.1 根据《接收台帐》，仓库管理员核对收到的每一种材料在库存货位卡记录品
物料库存货位卡的建立和使用程序 题目：物料库存货位卡的建立和使用程序
编码：
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：物料部
分发部门：质控部、研发部、仓库
变更记载：
修改号：
变更原因及目的：
批准日期：
执行日期：
目的：保持一个完整的库存平衡系统，完善原料和包装材料的库存记录。
范围：适用于仓库库存货位卡建立和使用。
后在《退料单》上签字，并将合格物料放置在仓库合格区的原货位上，并在原货位卡
上标明退货的品名、规格、数量等。 4.2 对散件的物料 QA 人员确认需复检某一项目，则将散件挂上黄色待验状态标志
牌，填写《物料请验单》请质控部复验，复验合格后挂上绿色合格状态标志牌并在原 货位卡上填上退货的品名、规格、数量等。
数量即为损耗，仓库管理员应调查其原因，并填写《物料损耗报告》，经仓库主管签
字后一份位卡上记录库存量为零。
4. 生产车间退库物料的记录：
4.1 当原料或包装材料从生产车间退回仓库前，由车间物料员同 QA 人员对物料
检查无误后并在《退料单》上签名；仓库管理员同车间物料员对退回的物料核对无误
名、规格、编号、生产厂家、原厂批号、进厂日期、进厂数量等有关内容。
2.2 原辅料和包装材料领料结束后，仓库管理员应根据《物料领料单》在相应的
库存货位卡上记录领料量、领料日期等各项，并计算现有库存量，填写结余数量。
2.3 合格区、不合格品区分别建立自己的货位卡并归档保存。
3. 库存货位卡的存档：
如果库存货位卡上显示还有一定的库存，但实际上没有库存，则库存货位卡上的