工艺设备安全检查表讲解学习
工艺安全专项检查表
工艺的安全培训包括：
1．建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2．培训管理程序包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
三、现场工艺安全
1
企业严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求:
1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；
2.现场装置的工艺指标按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更按规定履行变更审批手续。
2
企业建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
工艺安全专项检查表
检查人：检查时间：年月日
序号
排查内容
符合
不符合存在问题
备注
一、工艺的安全管理
1
进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：
1.危险品危险、危害信息；2.工艺技术信息；3.工艺设备信息；（建立设备档案）4.工艺安全信息。
2
建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。定期开展系统的工艺过程风险分析。
1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；
2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；
工艺设备安全检查表
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
工艺过程安全检查表
符合设备的设计压力要求
20
3
1.装置改建、扩建或运行条件发生变化时，应对装置内设备各类超压工况进行泄放量核算及安全阀校核；2.装置运行条件发生改变或装置新建、改建、扩建并入原有火炬管网时应对火炬管网泄放能力进行核算，排除能力瓶颈；3.火炬管网泄放能力核算时，并入火炬的各装置排放应包括以下工况：工艺装置开工、停工，火灾事故，停水、停电及蒸汽、仪表空气供应中断等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管网的泄放能力，应保证在最大排放量时各排放点的背压不影响各排放点的顺利排放。
工艺过程安全单元检查评价表
公司老旧装置评估时间：型国年也月I1日
序号
检查项目及内容
检查依据
检查方式
检查情况
分值
扣分
1
安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀进口的管道总压降不应超过安全阀定压值的3%o
《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011)
查设计文件、查现场
符合要求
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力(定压)不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)(2018版)
《石油化工可燃性气体扑放辍设计丽(SH3009-2013)；参考有关炼化企业火炬系统安全运行经验做法
查设计文件、查现场
符合要求
20
4
1.如果排放气为酸性气，酸性气火炬系统单独设置；2.火炬系统长明灯处于熄灭状态下，应按要求配置其可靠的点火系统并进行定期试点(设高空和地面点火器各一套)。
工艺安全检查表
3
大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。
安监总管三〔2010〕186 号
4
企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容：
2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa 的蒸馏塔；
3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；
4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；、
1.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备顶部最高 操作压力为 0.03～0.1MPa 的设备应根据工艺要求设置；
GB50160-2008 第 5.5.9 条、第 5.5.12条
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施；
综合安全检查表（工艺安全）
序号
排查内容
依据
检查结果
一、工艺的安全管理
1
企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：
《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ3034/T-2010第4.1条
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
工艺及设备检查表(1)
三
安全附件
1
安全阀必须由有检验资格的部门每年进行一次校验。
《压力容器安全技术监察规程》第154条
安全阀已检测，见附件
符合
2
安全阀应垂直安装并应设在压力容器液面上的气相空间部分或装在压力容器气相空间相连的管道上。
《压力容器安全技术监察规程》第152条
垂直安装，安装在压力容器液面以上气相空间部分
符合
成品罐区接地设施已设断接卡。
符合
11
液化烃储罐成组布置时，罐组内的储罐不应超过2排。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.2
现场为2排设置
符合
12
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13
安全阀出口管接至火炬系统
符合
GB50160-2008第8.3.8
设有又动力源；柴油机的油料储备量能满足机组连续运转6h
符合
5
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
符合
2
消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
GB50160-2008第8.3.3
消防水泵房与循环水泵房合建，耐火等级为二级。
符合
3
消防水泵的出水管应设防止超压的安全设施。
GB50160-2008第8.3.5
出口设有电接点压力表，压力高时自动停泵
符合
4
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求
安全检查表分析法教学教材
1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2 ）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求1 ）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4 ）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
安全检查表法(SCL)知识讲解
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
磨床作业安全检查表
磨床作业安全检查表一、磨床操作人员要求1.磨床操作人员必须经过正规培训并取得相关操作证件，方可上岗操作。
2.磨床操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装和鞋子。
3.磨床操作人员必须熟悉磨床的基本结构和操作方法，严禁操作未经检修或发现异常的磨床。
二、磨床设备安全检查1.磨床设备的电源插头必须接地，电缆、接口与开关应正确接线、接头完整、无裸露导线。
2.磨床设备的动、静件运转应平稳，未出现异常回声和异响。
3.磨床设备的油路、液压系统、气路等应保持良好的密封性能，无泄漏和松动。
4.磨床设备的刀座应固定牢固、正确，刀片应无缺陷，刀刃应锐利并调整好角度。
5.磨床设备的固定螺丝、螺母等应牢固并无松动。
三、磨床操作过程中的安全检查1.对工件的加工工艺和磨片的选择应符合工艺标准和安全要求。
2.普通磨床磨削硬质合金时，应设置滴液装置，保证磨削液不小于0.5ml/h，严禁用大量磨削液喷洒。
3.缺陷磨床实行专人专机、专备专配、专物专用、专工专检的管理模式。
应每班巡检设备、检测磨削液的PH值、应力、温度等，并进行必要记录和处理。
4.磨床操作人员对磨床操作中的磨削液、废料、废气、废渣等要严格进行分类处理，防止污染环境。
5.磨床操作人员在操作过程中，注意观察磨削过程和工件变形情况，如发现异常应立即停机检查。
6.严禁手或物体接触磨盘轮，切勿将手伸入刀具工作区。
7.磨床操作人员在操作时应保持清醒和专注，切勿过于疲劳或情绪失控。
结论本文介绍了磨床作业安全检查表，对磨床操作人员和磨床设备的安全检查进行了详细说明。
磨床作业是一项高危、高难度的工作，需要操作人员按照相关规定和标准进行操作，提高安全意识，保障自身安全和设备稳定性，提高工作效率和生产质量。
希望本文能够对相关人员提供帮助。
班组日常工艺检查表完整优秀版
班组日常工艺检查表完整优秀版1. 检查对象- 班组：（填写班组名称）- 日期：（填写检查日期）2. 工艺检查内容2.1 设备运行状况- 检查设备是否正常运行，并记录异常情况。
- 检查设备的润滑情况，是否需要进行维护保养。
- 检查设备的使用环境是否符合安全要求。
2.2 工艺参数检查- 检查关键工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
- 检查参数调整记录，确认是否在规定范围内。
- 如有异常情况，记录并及时采取措施进行调整。
2.3 产品质量检查- 抽查产品进行质量检验，记录检验结果。
- 检查产品外观，是否存在缺陷、损坏等问题。
- 检查产品尺寸、重量等指标，确保符合标准要求。
2.4 作业场所安全- 检查作业场所的安全设施是否完善，如防护栏、警示标识等。
- 检查操作流程是否安全规范，是否存在安全隐患。
- 检查工作人员是否佩戴必要的安全装备。
3. 检查结果记录- 根据检查情况，记录每一项检查内容的结果，包括正常、异常等。
- 对于异常情况，需要详细描述，并提出改进意见和处理措施。
- 签字确认：检查人员、班组负责人。
4. 改进措施执行情况- 对于之前发现的异常情况，记录改进措施的执行情况。
- 若改进措施已执行并取得满意结果，进行确认并记录。
- 若改进措施未能有效执行，请说明原因并提出调整建议。
5. 检查表评审和修改记录- 评审人：（填写评审人姓名）- 日期：（填写评审日期）- 修改记录：（描述对检查表的修改内容及原因，若无修改可不填写）以上为班组日常工艺检查表的完整优秀版，用于检查和记录工艺过程中的关键要点和结果。
完成检查后，根据实际情况进行改进和调整，以提高工艺的稳定性和产品质量。
特种设备(工艺管道)安全检查表
（3)应采用自动或遥控的紧急切断、过流量阀、附加的切断阀、限流孔板或自动关闭压力源等方法限制流体泄漏的数量和速度。
（4)处理事故用的阀门(如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消火栓等)，应布置在安全、明显、方便操作的地方。
（7)根据不同介质/压力/温度决定管道危险性并采取合理的安全防护措施
二、露天化的设备布置应符合以下规定：
（1)生产区和居民区之间、装置之间，建、构筑物之间以及设备之间应保持一定的安全距离；
（2)装置内的主要行车道，消防通道以及安全疏散通道的设置应符合GB 50187、GB 50160和GB50016的规定；
（3)应对接近生产装置的人员予以控制；
（4)应设置必要的坡度、排放沟、防火堤和隔堤。
三、（1)可燃、有毒流体应排入封闭系统内，不得直接排人下水道及大气。
（2)密度比环境空气大的可燃气体应排人火炬系统，密度比环境空气小的可燃气体，在不允许设置火炬及符合卫生标准的情况下，可排入大气。
（3)可燃气体管道的放空管管口及安全泄放装置的排放位置应符合GB 50160以及GB／T 3840的规定。
（6)在可通行管沟内不得布置GCl级管道。
四、生产管理中的全防护
（1)应建立各项安全生产管理制度，包括生产责任制，安全生产和维修人员教育和培训制度，有危险性工作的操作许可制度(如动火规程等)，安全生产检查制度，事故调查、报告和责任制度以及安全监察制度等。
（2)应制定安全可靠的开、停车和正常操作的规程，以及停水、停电等情况下事故停车的程序，以尽可能减少对管道的损害和减少操作人员、维修人员及其他人员接触危险性管道的可能性。
（5)对于进出装置的可燃、有毒物料管道，应在界区边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板，以防止发生火灾时相互影响。
专项工艺过程安全检查表
专项工艺过程安全检查表1. 前言专项工艺过程安全检查表是一项重要的工程管理工具，用于确保在生产过程中重点控制部位的安全一直得到保障，防止出现重大安全事故。
在工作中，我们将根据生产流程中的重点和难点，结合公司的实际情况，建立完善的安全检查表，并按照检查表的要求进行检查，确保生产过程中各个环节的安全。
2. 检查表使用方法2.1 检查表的目的本检查表主要用于检查生产过程中涉及的专项工艺过程的安全情况，包括但不限于设备、人员、材料和环境等因素的安全状况，以及作业规范、操作流程、应急措施等方面的合规性和实施情况。
2.2 检查表的适用范围本检查表适用于生产流程中涉及到的专项工艺过程，如高温热处理、有害气体处理、有毒有害物质处理等，以及其他生产过程中需要特殊注意的环节。
2.3 检查表的使用方法检查前，要仔细阅读检查项目和要点，对照实际情况，并在检查时认真填写。
检查人员应当全面、细致、客观地进行检查，如有不符合项，及时提出问题并制定改善措施，保障生产安全，保护工人身心健康。
3. 检查内容3.1 岗位职责检查工作人员的岗位职责是否清晰明确，并且与生产安全的实际情况保持一致。
主要包括以下内容：•岗位描述•岗位职责•工作任务•工作要求3.2 设备安全检查设备的安全性能是否符合要求以及是否存在潜在的安全隐患。
主要包括以下内容：•设备名称、型号、规格•设备状态、运行情况•设备安全装置是否完好•是否严格按照操作规程进行操作•设备是否存在漏电等危险情况3.3 操作规程检查操作规程是否规范、准确、完整，是否有操作流程，并且是否严格按照操作规程进行操作。
主要包括以下内容：•操作规程的有效性•操作规程的准确性•操作规程的完整性•操作流程的完整性•是否按照操作规程进行操作3.4 应急措施检查应急预案、应急措施是否完备，是否适用于专项工艺过程，是否达到预期效果。
主要包括以下内容：•应急预案的建立•应急措施的有效性•应急设施的备齐备灭•应急措施是否达到预期效果3.5 安全培训检查工作人员的安全培训情况，是否进行了专项培训，是否达到岗位职责的要求。
设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表-1
设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表-1设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果1.工艺方面1.1 应利用没有危害或危害较小的工艺、施工技术GB12801-91（五）3.（1）.B1.2 对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁，自动报警装置，GB12801-91（五）3.（1）.C1.3 设计、组织和实施的原则：及时排除有危害和有害因素的剩余物料。
GB12801-91（五）3.（1）.E1.4 各种仪器、仪表、监测记录仪等必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识GB12801-91（五）3.（2）.B1.5 生产过程中产生的振动、高温、腐蚀等因素，如对建筑物有影响时，应采取防范措施GB12801-91（五）4.41.6 建筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国标GB12801-91（五）4.31.7 有爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式及选用建筑材料，必须符合防火防爆要求GB12801-91（五）（申）4.71.8 危险作业场所，必须设置安全通道，出入门不少于2个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通GB12801-91（五）4.81.9 危险性较大的重要的关键设备必须由持有主业许可证的单位进行设计、制造和检验GB12801-91（五）6.11.10 各设备之间、管线之间以及设备管线与厂房之间建筑物的墙之间的距离，应符合有关设计和建筑规范要求GB12801-91（五）7.（1）B1.11 可燃气体的管道和爆炸危险场所的电气不得穿过与其无关的建筑物GB12801-91（五）.6.61.12 压力容器的设计、制造、安装和检验必须按压力容器安全监察条例进行GB12801-91（五）.6.31.13 配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件，控制装置等设施，应便于操作、检修和维护（五）.7.3.B生产过程安全卫生要求总则GB12801-911.14 管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施GB12801-91（五）.7.3.D1.15 根据作业需要，配置符合标准的照明设备GB12801-91（五）.7.5.F1.16 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染GB16912-1997第4.6.26条1.17 空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及碳氢化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起燃爆GB16912-1997第4.6.28条1.18 液氧槽车应配装有安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电措施等安全装置，灌充过程中应为熄火状态；并有专人监护，防止液体外溢GB16912-1997第6.8.2条第6.8.4条2.常规防护2.1 站区四周应设围墙和护栏GB16912-972.2 各种带压气体及储罐周围应设置安全标志、色标GB16912-97第4.4.2条2.3 氢氧天、然气站应设有含氟量小于3%的氮气或二氧化碳置换吹扫设施GB50177-93第3.0.172.4 压缩机和电动机之间联轴器或皮带传动部位，应采取安全防护措施GB50177-97第5.0.13条2.5 自然通风帽应设风量调节装置和防止冷凝水滴落措施GB50177-93第10.0.62.6 在设备、设施、管线上有可能发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检修和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施GB12801-91(五).7.1.C2.7 设备裸露的回转部位，应设符合规定的防护罩，严禁跨运转中的设备GB16912-1997第5.12条2.8 根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品GB12801-91（五）2.12.9 作业场所的坑、壕、池应有可靠的防护栏、盖板、夜间应有照明。
铸造熔炼炉安全检查表
铸造熔炼炉安全检查表铸造熔炼炉是一种重要的工业设备，广泛应用于金属铸造、铸件加工等领域。
由于涉及高温、高压等工艺参数，故熔炼炉的安全检查具有重要意义。
本文将为大家介绍一份铸造熔炼炉安全检查表，以及每个检查项的说明和注意事项。
检查表序号检查内容是否合格备注1炉体温度计2燃气管道3电气系统4保护措施5排放设备6操作平台7灭火设备8安全标志9密闭性10熔炼介质检查内容说明1. 炉体温度计1.1 检查温度计是否与熔炼炉温度计一致；1.2 如果炉体温度计与熔炼炉温度计不一致，则需要及时更换或调整。
2. 燃气管道2.1 检查燃气管道是否损坏、老化或泄漏；2.2 检查燃气管道是否符合安全要求。
3. 电气系统3.1 检查电气系统是否损坏、老化或漏电；3.2 检查电气系统的接地是否良好。
4. 保护措施4.1 检查熔炼炉周围是否设置防护栏杆；4.2 检查熔炼炉是否设置紧急停机装置。
5. 排放设备5.1 检查排放设备是否正常工作；5.2 检查排放设备是否符合环保要求。
6. 操作平台6.1 检查操作平台是否良好；6.2 检查操作平台是否设置警示标识。
7. 灭火设备7.1 检查灭火系统是否正常工作；7.2 检查灭火设备是否可靠。
8. 安全标志8.1 检查熔炼炉周围是否设置安全标志；8.2 检查安全标志是否清晰可见。
9. 密闭性9.1 检查熔炼炉的密闭性是否良好；9.2 检查熔炼炉的密闭性是否满足安全要求。
10. 熔炼介质10.1 检查熔炼介质是否符合要求；10.2 检查熔炼介质是否存放正常。
注意事项1.检查时需配戴好防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽等。
2.检查前应关注熔炼炉的相关运行参数，如熔炼温度、燃气压力等。
3.对于检查不合格的内容，应及时记录并报告相关人员。
4.检查完毕后应及时整理工具、归位备用。
总之，铸造熔炼炉安全检查具有重要性，需要确保每一个检查项都得到充分关注。
良好的安全检查习惯不仅能够提高生产效率，更可以保障工人的身体健康和安全。
工艺安全管理-PSM检查表-3
人员 参与
审查
事故 调查 文件 宣贯 和归 档工 作 工艺 安全 信息 PSI
变更
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变更 管理 准则& 准则 标准
2 3 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 安全 审查
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建立变更管理的检查系统 考虑化工组织或政策变更对过程SHE的影响 确定并执行针对过程安全控制的国家法规、强制准则和标准 采用并执行过程安全控制的行业准则和行业标准，这些准则和标准适 用于工程、筹建和维护操作 建立对新项目和项目更改进行安全审批的权责管理程序 ，建立具体的管理责任制，规定项目选址和平面布置图的标准规范 。建立对出现偏离情况和特例情况进行审议审批程序 成立学科间的安全审查团队（对于较大项目或时间较长的项目可成立 单独的部门），审查人员必须与负责设计、筹建人员单独分开，审查 。团队人员负责跟踪、评估项目建设和试运行情况 在设计阶段及过程风险评估过程中应定期回顾审查项目情况，并对负 责设计的人员提出安全方面要求 在项目建设阶段应定期到现场视察确认所有的安装是否与设计文件一 施工完成后,确认所有重要的检查和测验工作是否已按照相关要求完成 建立正规的程序以建立施工项目现场验收单，对任何阶段的安全审查 过程中发现的问题及时进行归档、沟通和纠正 建立对新加设备和更改后设备的重新安全审查工作程序，包括制定合 适的操作步骤和维护步骤，以及对员工开始操作之前的培训工作程序 为了试验工艺系统的整体性能和自控效果，在向系统投入危险化学品 和催化剂之前，先用水或其它无危险性的物质来试验新工艺过程的运 。行情况 在所有工段的风险评估工作中，认真分析总结异常操作、紧急状态和 。防护要求 在合理范围内保证设备设计的足够安全因素，涵盖可能出现最糟糕的 。紧急情况 在可燃或危险物质的紧急泄压系统中，安装二级防焰或防烟尘装置 （在排放到大气的排放口前） 在易受干扰装置（如可燃或危险化学品的转动轴封）上安装运用漏点 检测系统（如可燃气体检测仪，在线色谱分析仪等），并与报警系统 。或自动应急控制进行联锁 在装置和管道的设计中，保证足够的上锁/挂牌设备（隔离阀，管线盲 。板，吹扫接管），保证操作和维护工作安全进行 在易出现危险品泄漏的地方安装减压系统（如水帘，肥皂泡，紧急洗 （涤器等 在存储可燃蒸汽或可然性粉尘的装置中安装惰性气体系统和/或爆炸检 测/控制。系统 在关键装置上安装足够的过程控制设备和安全设备。仪器 。使用防火自动阀或远程控制阀以及时切断关键的设备或过程单元 在维修和检查程序中明确需要正确佩戴使of 4
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（三）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量 有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，
设置自动报警装置和事故通风设施；
（四）高毒作业场所设置应急撤离通道和必要 的泄险区。
《使用有毒物品作业 场所劳动保护条例》第 十一条
14
使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警 示线、警示标识和中文警示说明。警示说明 应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、 预防以及应急救治措施等内容。
前，向检验检测机构提出定期检验申请。
流动作业的起重机械异地使用的，使用单位 应当按照检验周期等要求向使用所在地检验 检测机构申请定期检验，使用单位应当将检 验结果报登记部门。
《起重机械安全检查 规定》第二十二条
11
生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺 设的危险化学品管道设置明显标志，并对危 险化学品管道定期检查、检测。
25
紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制 点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧 急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应 为红色或有鲜明的红色标记。
《生产设备安全卫生 设计总则》
GB5083-19995.6.2.2条
高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警 示标识和中文警示说明，并设置通讯报警设 备。
《使用有毒物品作业 场所劳动保护条例》第 十二条
15
用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规 定，定期对使用有毒物品作业场所职业中毒 危害因素进行检测、评价。检测、评价结果 存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地 卫生行政部门报告并向劳动者公布。
《特种设备安全法》第 四十条
9
特种设备使用单位应当对在用特种设备进行 经常性日常维护保养，并定期自行检查。
特种设备使用单位对在用特种设备应当至少 每月进行一次自行检查，并作出记录。特种 设备使用单位在对在用特种设备进行自行检 查和日常维护保养时发现异常情况的，应当 及时处理。
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安 全附件、安全保护装置、测量调控装置及有 关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作 出记录。
从事使用高毒物品作业的用人单位应当至少 每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒 危害因素检测；至少每半年进行一次职业中
《使用有毒物品作业 场所劳动保护条例》第 二十八条
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查 结果
毒危害控制效果评价。
16
设备本身应具备必要的防护、净化、减振、 消音、保险、联锁、信号、检测等可靠的安 全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危 险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、 防爆灯安全装置。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查 结果
1
生产经宫单位米用新工乙、新技术、新材料 或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技 术特性，采取有效的安全防护措施，并对从 业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十 六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、 维修、改造和报废，应当符合国家标准或者 行业标准。
生产经营单位必须对安全设备进行经常性维 护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当作好记录，并由有关人 员签字。
《安全生产法》第二十 三条
3
生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产 安全的工艺、设备。
《安全生产法》第三十 五条
4
特种设备使用单位对其使用的特种设备应当 进行自行检测和维护保养，对国家规定实行 检验的特种设备应当及时申报并接受检验。
《生产过程安全卫生 要求总则》5.6.5条
17
对毒物泄露可能造成重大事故的设备，应有 应急防护措施。
《生产过程安全卫生 要求总则》642条
18
《生产过程安全卫生 要求总则》643条
对生产中难以避免的生产性粉尘，应米取有效
的防护、除尘、净化等措施和监测装置•
19
《生产过程安全卫生 要求总则》6.5.3条
要求总则》6.5.5条
22
放射源库、放射性物料及废料堆放处理场所，
《生产过程安全卫生 要求总则》6.5.6条
应有安全防护措施，并应设有明显的标志，警
示牌和禁区范围］
23
24
在易发生事故和人员不易观察到的地方、场 所和装置，应设置声、光或声光结合的事故报
《生产过程安全卫生 要求总则》6.8.2条
警信号•
《危险化学品安全管 理条例》第十三条
12
生产、储存危险化学品的单位，应当在其作 业场所和安全设施、设备上设置明显的安全 警示标志。
《危险化学品安全管 理条例》第二十条
13
用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当 符合职业病防治法规定的职业卫生要求外， 还必须符合下列要求：
（一）作业场所与生活场所分开， 作业场所不得 住人；
对封闭性放射源外照射的防护，应根据剂量强
度、照射时间以及与照射源的距离，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ取有效
的防护措施•
《生产过程安全卫生 要求总则》6.5.4条
20
对内照射的防护，应制订必要的规章制度，采
用生产过程密封化、自动化或远距离操作•
21
对操作和使用放射线、放射性冋位素仪器和
《生产过程安全卫生
设备的人员，必须按有关规定进行防护•
锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求 进行锅炉水（介）质处理，并接受特种设备
《特种设备安全监察 条例》第二十七条
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查 结果
检验检测机构实施的水（介）质处理定期检 验。
10
起重机械定期检验周期最长不超过2年，不
同类别的起重机械检验周期按照相应安全技 术规范执行。
使用单位应当在定期检验有效期届满1个月
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备 进行经常性维护保养和定期自行检查，并作 出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备 的安全附件、安全保护装置进行定期校验、 检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第 三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于 该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备， 不得继续使用。
《特种设备安全法》第 十五条
5
特种设备使用单位应当使用取得许可生产并 经检验合格的特种设备。
禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设 备。
《特种设备安全法》第 三十二条
6
特种设备的使用应当具有规定的安全距离、 安全防护措施。
与特种设备安全相关的建筑物、附属设施， 应当符合有关法律、行政法规的规定。
《特种设备安全法》第 三十七条