矿井通风能力核定说明
矿井通风能力核定报告
神木县惠宝煤业有限公司矿井通风能力核定报告通风部二O一三年八月惠宝煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
惠宝煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2012年瓦斯绝对涌出量0.61m3／min，二氧化碳绝对涌出量0.91m3／min。
为瓦斯矿井。
2-2号煤层自燃等级为I级，属容易自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,2-2号、3-1、4-2、5-2号煤层，各层煤厚平均2.8—3.5m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。
矿井属瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属容易自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，采用主斜井、副斜井进风，回斜井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No28，功率为2×200kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
三、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于惠宝煤业井田所有用风地点。
四、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所、水泵房采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
五、矿井风量惠宝煤业有限公司经通风部实地测量其总入风量为4320m3／min，总回风量为4410m3／min。
第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风是煤矿生产中非常重要的一环，通风系统的合理设计和运行对于保障矿井内安全生产和工人健康至关重要。
为了确保煤矿通风系统的有效运行，必须对其通风能力进行核定，并按照相应的标准进行管理和维护。
首先，煤矿通风能力的核定需要依据国家相关标准和规定进行。
煤矿通风能力的核定标准应当符合国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》等相关规定，确保通风系统的设计和运行符合国家安全标准。
其次，煤矿通风能力的核定应当综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、瓦斯涌出量、矿井深度等因素。
通风系统的设计和运行必须充分考虑到矿井内部的气体分布情况，确保矿井内空气的流通和氧气的供应充足，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
另外，煤矿通风能力的核定还需要考虑到矿井内的人员和设备运行的需求。
通风系统必须能够有效地排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康和安全。
同时，通风系统还需要为矿井内的设备运行提供良好的工作环境，确保设备的正常运行和寿命。
最后，煤矿通风能力的核定还需要定期进行检测和评估。
矿井通风系统的运行情况需要定期进行监测和评估，确保通风系统的运行符合设计要求，并及时发现和排除存在的问题。
同时，对通风设备和管道等进行定期的维护和保养，确保通风系统的长期稳定运行。
总之，煤矿通风能力的核定标准是保障煤矿安全生产的重要环节，必须严格按照国家相关标准和规定进行管理和运行。
只有确保通风系统的有效运行，才能保障煤矿内的安全生产和工人的健康。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
煤矿矿井通风能力核定方法
煤矿矿井通风能力合理核定新方法1、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
2、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
1) 总体核算法，该方法适用于产量在30万t/a 以下矿井(1) 公式一 (较适用于低瓦斯矿井)：P =Q ×350/(q ×k ×104)(万t/a) (2-8) 式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量，m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
(2) 公式二(较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井)：43500.092610Q P q K ´=´å相 (2-9)式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；K å——综合系数，K K K K K =å瓦漏备产，K å取值见表2-2。
q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ① 与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等)；② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
矿井通风能力核定
矿井通风能力核定1. 引言在矿井的开采过程中，通风系统的运行对于维持矿井安全和生产效率至关重要。
通风能力核定是评估矿井通风系统是否满足需求的过程。
本文将介绍矿井通风能力核定的目的、方法和步骤，并提供一些实施的实例。
2. 目的矿井通风能力核定的目的是确定通风系统是否能够提供足够的风量来满足矿井内的通风需求。
通过核定，可以评估现有通风系统的性能，并根据需要作出调整和改进。
3. 方法3.1 收集必要数据在进行通风能力核定之前，需要收集以下数据：•矿井的布局图和平面图•矿井的设计参数，如矿井深度、矿井截面积等•矿井中所需通风的工作区域和设备的数量和类型•矿井内空气质量和温度的监测数据•通风系统的设计参数，如风机类型、风机数量、管道布局等3.2 进行现场测量和观察在核定通风能力之前，需要进行现场测量和观察，以获取真实的通风情况。
这包括测量通风系统的风量和风压，观察各通风设备的运行情况，并检查通风管道的状况。
3.3 进行计算和分析基于收集的数据和测量结果，进行通风能力计算和分析。
这包括确定通风系统的风力分布、风速和压力变化等参数。
利用这些参数，可以评估通风系统是否满足矿井的通风需求，并确定系统的瓶颈和改进的方向。
3.4 制定改进措施根据通风能力核定的结果，制定改进措施。
这可能包括增加或改变通风设备，调整风机运行参数，修改通风管道布局等。
改进措施应该能够提高通风系统的性能，并满足矿井的通风需求。
4. 步骤4.1 准备工作•收集矿井相关数据•准备测量设备和工具4.2 进行现场测量和观察•测量通风系统的风量和风压•观察各通风设备的运行情况•检查通风管道的状况4.3 进行计算和分析•利用收集的数据和测量结果进行通风能力计算和分析•评估通风系统是否满足需求4.4 制定改进措施•根据通风能力核定的结果，制定改进措施•完善通风系统的设计和运行参数4.5 实施改进措施•根据改进方案进行调整和改进•检查改进后的通风系统的性能和效果5. 实施实例下面是一个实施通风能力核定的实例：1.收集矿井相关数据，包括矿井的布局图、平面图和设计参数。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
煤矿矿井通风能力核定模本
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表 1，以下类同） 。取 K 采高=1.0； K 采面长——采煤工作面长度调整系数（见表 2，以下类同） 。因 xx 矿采煤工作
2
面长度一般都在 150～180 米之间，故取 K 采面长=1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 则
Q 采=60×70%×v×s×K 采高×K 采面长
=60×0.7×1.5×5.55×1.0×1.2 =419.58m3/min
表1 采 高（m）
K 采高——采煤工作面采高调整系数
<2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 >2.5 及放顶煤面 1.2
系数（K 采高） 表2
Байду номын сангаас
K 采面长——采煤工作面长度调整系数
K—— 矿井通风需风系数 （抽出式取 1.15～1.20， 压入式取 1.25～1.30） 。 xx 矿矿井采用抽出式通风，故取 K=1.15。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面的需风量计算 目前，xx 矿井下共有 4 个采煤工作面，其中炮采面 2 个（三 2 煤炮采面 1 个、 二 2 煤炮采面 1 个） ，综采面 2 个（三 2 煤综采面 1 个、二 2 煤综采面 1 个） 。现按炮 采面、综采面分别进行计算。 （1）三 2 煤炮采工作面需风量的计算 ①按气象条件计算
煤矿矿井通风能力核定
一、通风概况 （一）通风方式、方法 xx 矿矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。 （二）进、回风井筒数量及风量 矿井现有进风井筒 3 个、回风井筒 2 个，主井、副井布置在井田中央和布置 在井田北端的北副井，作为进风井使用，井田南端浅部露头处的南风井和井田北 端深部的北风井作为回风井使用。 （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 3 3 目 前 矿 井 总 进 风 量 19300m /min ， 需 风 量 13378m /min ， 矿 井 有 效 风 量 3 3 3 16960m /min。其中南风井系统进风量 9440m /min，有效风量 8146m /min，需要风 3 3 3 量 6489m /min；北风井系统进风量 9860m /min，有效风量 8512m /min，需要风量 3 6889m /min。 （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 xx 矿历年矿井瓦斯等级鉴定均被定为低瓦斯矿井。2008 年度矿井瓦斯等级鉴 3 3 定结果为：瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为 15.46 M /Min、14.16 M /Min，瓦斯 3 3 和二氧化碳相对涌出量分别为 3.38M /T、3.10M /T。 （五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 xx 矿南风井安装了两台型号为 BDK-8-№28 轴流式对旋防爆通风机， 配套电机 3 功率 2×450KW,一台运转，一台备用。总排风量 10530m /min，通风阻力 3000Pa， 2 等积孔 2.85m 。 北风井安装了两台型号为 GAF26.6-14-1 轴流式对旋防爆通风机，配套电机功 3 率 1250KW，一台运转，一台备用。总排风量 10500m /min，通风阻力 3200Pa，等 2 积孔 2.52m 。 （六）分区通风情况 xx 矿井下实行分区通风，现有四个生产采区，即三 2 煤-390m 水平 22 采区、 三 2 煤-370m 水平 21 采区和二 2 煤-550m 水平的 21、-600m 水平东采区，另有三 2 煤-500m 水平掘进准备区和二 2 煤-700m 东掘进准备区、-700 至-770m 延深开拓区。 三 2 煤采掘区-500m 水平及以上和二 2 煤-550m 水平及以上属于南风井通风系统回 风；二 2 煤-600m 水平及以下和三 2 煤-630m 水平属于北风井通风系统回风。 二、计算过程及结果 （一）矿井通风能力核定办法选取 xx 矿为低瓦斯矿井，目前年设计生产能力在 30 万吨/年以上，因此采用由里 向外通风能力核定方法。xx 矿现有的通风系统基本能够保证井下各用风地点稳定 可靠供风。矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分 别进行计算。 Q 矿≥（ Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 备 + Q 其他）×K （m3/min）
新标准矿井通风能力核定
新标准矿井通风能力核定随着煤矿安全生产的不断发展，煤矿的通风系统变得越来越重要。
通风系统可以提高职工劳动条件和煤矿安全生产的保障。
然而，在煤矿的通风系统中，矿井通风能力核定也是至关重要的一环。
本文将深入探讨新标准矿井通风能力核定的相关内容。
一、矿井通风能力核定的意义矿井通风能力核定是对矿井通风系统进行全面的、系统的评估，明确矿井的通风能力。
通风系统是煤矿安全生产的重要部分。
矿井通风能力直接关系到煤矿内空气的流通、职工人身安全和煤矿生产的稳定性。
因此，矿井通风能力核定的作用非常重要，可以确保矿井通风系统的安全、稳定和可靠。
二、新标准矿井通风能力核定的流程新标准矿井通风能力核定的流程包括前期准备、核定方法、测量与数据修正、评定通风能力和编写核定报告等多个步骤。
（一）前期准备前期准备是核定矿井通风能力的首要步骤。
包括掌握实测数据、了解风流规律，明确核定目的和核定范围等。
（二）核定方法根据已有实测数据和矿井实际情况，选择合适的核定方法。
根据新标准，矿井通风能力核定主要采用西安矿业大学矿山通风日风法和西安矿业大学矿山通风形式比较法。
其中，矿山通风日风法是指在合法的条件下，于日间在自然状况下，利用侵入式试验方法，进行通风阻力测定，综合比较得出矿井通风能力。
而形式比较法则是利用不同风量下通风系统进行比较，查看下垂阻力与摩擦阻力在不同风量下的变化，评估矿井通风能力。
（三）测量与数据修正按照核定方法，利用侵入式试验方法或形式比较法测量矿井通风系统的下垂阻力和摩擦阻力，获得并记录数值。
同时，在测量结果中，应该考虑到矿井本身的特点，比如采煤工艺和采煤进度等，对数值进行准确修正。
在数据修正中，需要用到通风网络模型，可以利用计算机软件进行模拟计算。
（四）评定通风能力利用上述步骤获取的数据和模型，对通风系统进行评定，可以评估矿井的通风能力，以及通风系统中存在的压降、漏风等问题，并进一步查找原因、提出对策，对通风系统进行优化改善，保证通风系统的安全可靠。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
矿井通风能力核定2014.7
通风系统生产能力核定一、通风概况（一）通风方式新发矿井采用对角式通风方式，抽出式通风方法。
（二）进回风井筒数量及风量三条进风井，二条排风井。
主、付井（立井）、西部入风井（斜井）为进风井井；北风井和西风井（均是斜井）为排回风井（北风井排风6330 m3/min，等积孔2.5；西风井排5490m3/min，等积孔2.3；矿井联合等积孔4.7。
矿井总入量11350m3/min，矿井总排风量11820m3/min。
（三）矿井需要风量，总进风量，有效风量矿井需要风量10325 m3/min，总进风量11350 m3/min，有效风量10580 m3/min，有效风率为92%。
（四）矿井瓦斯等级、瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量2013年度矿井瓦斯鉴定结果确定为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量40.02m3/min，相对涌出量23.82m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.73 m3/min,相对涌出量2.8 m3/t。
（五）主要通风设备及运行参数北风井地面安装2台BDK-10-№28通风机，一台使用，一台备用;西风井地面安装两台BD-11-8-№24通风机，一台使用，一台备用。
北、西风井使用电机均为2*315KW，通风机出厂最大流量均为10000 m3/min。
二、计算过程及结果1、采煤工作面需要风量计算该矿有2个采煤工作面，101高档普采队，107高档普采队。
（1）按气候条件进行计算Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）101采队：现采西三采27层右一工作面，最大空顶距5.2m，采高2m，采面长度系数1.2，温度系数1.1。
Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）Q101=60×70%×1.0×9.6×1.1×1.0=443 m3/minQ107=60×70%×1.0×9.1×1.0×1.2=458 m3/min式中v cfi—第i个采煤工作面的风速，m/s。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 简介煤矿的通风系统对于保证矿井内空气质量和煤炭生产安全至关重要。
为了确保煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全，需要制定一套通风能力核定标准。
本文档介绍了煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的主要内容。
2. 标准背景煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）是中国煤矿通风领域的重要标准之一。
该标准由中国煤炭科学研究总院制定，于2008年发布。
该标准的主要目的是规定煤矿通风系统的核定方法和要求，以确保矿井内空气质量符合相关标准，同时保障矿工的生命安全。
该标准适用于煤矿通风系统的核定，包括矿井通风系统的设计、施工、运行和监测等各个环节。
通过该标准的执行，可以更好地保证煤矿通风系统的正常运行，提高矿井内空气质量，预防和控制矿井事故的发生。
3. 标准内容煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）主要包含以下几个方面的内容：该标准具体规定了煤矿通风系统核定的一般方法和技术要求。
其中包括通风参数的测定方法、矿井通风系统的结构参数的确定方法、通风系统的设计方法等。
通过明确通风系统核定的具体方法，可以有效地评估矿井内空气流动性能，为通风系统的运行提供依据。
3.2 通风系统核定指标该标准规定了煤矿通风系统核定的指标和要求。
主要包括通风风量、气流速度、氧浓度、含尘量等方面的要求。
通过合理设置通风系统核定指标，可以保证矿井内空气质量符合国家相关标准，防止有害气体积聚和煤尘爆炸等事故的发生。
3.3 核定结果的评价该标准规定了煤矿通风系统核定结果的评价方法和标准。
通过对核定结果进行评价，可以判断通风系统的工作效果是否符合要求，进一步优化通风系统的设计和运行。
4. 标准应用煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）作为煤矿通风系统的重要依据，具有广泛的应用价值。
它可以在以下方面起到重要作用：标准规定了通风系统的设计方法和要求，可以作为煤矿通风系统设计的参考依据。
通风能力核定说明书
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
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矿井通风能力核定说明
根据焦煤生字[2005]14号文和豫煤行[2004]843号文《河南省煤炭企业生产矿井能力核定实施办法》的要求，特于2005年元月进行了矿井通风能力核定工作。
一、基本概况
演马庄矿为设计45万吨/年的矿井，1961年投产，井田走向长度4.3～7.5Km，倾斜长0.9～3.1Km，面积约4.6Km2，井田北起二1煤隐伏露头，南到凤凰岭断层，东以第11勘探线为界，西与韩王井田相邻，可采煤层为二1煤，煤层倾角6°～11°；井田内地质构造复杂，以单斜构造为主，并有宽缓褶曲出现，造成极为复杂的水文、瓦斯条件。
矿井采用立井多水平上下山开拓方式。
二、产地区状况
1、目前，一水平上山采区已经采完，生产采区集中在矿井东翼，且主要采掘面分布在27采区、25采区、11采区和22采区，11采区即将结束。
正在生产的采煤工作面有11093、25072、27062，煤巷掘进工作面有25081运输巷、25061运输巷、27033回风巷、22041运输巷、22011运输巷、22011回风巷、22041回风巷、27033运输巷、27081运输巷、11111运输巷等掘进工作面，其中22011回风巷、22041回风巷、27033
运输巷已施工到位，27081运输巷、11111运输巷暂停施工。
22采区开拓工程正在继续施工，三七采区、三一采区开始进行开拓施工。
生产地区主要安排在27、25和22采区。
三、矿井通风状况
1、抽出式通风方法，混合式通风方式，主、付井和东四斜井进风、东风井、西风井两个回风井排风，东风井两台主要通风机均为BDK－8－N028型对旋式通风机，西风井两台主要通风机为2K58－N024型轴流式通风机，以上4台主要通风机风叶均为扭曲型风叶，风叶安装角度：东风井1＃、2＃主要通风机均为＋6°，单级运转；西井1＃、2＃主要通风机分别为35°、40°。
东风井1＃、2＃主要通风机本身每级配备400KW电动机；西风井1＃主要通风机配备的是475KW 异步电动机，2＃主要通风机配备的是800KW同步电动机。
2、各采区通风状况
矿井采用分区通风，各采区均有独立的通风系统。
11下山采区由11轨道下山和皮带下山进风，进风断面为12.5m2，由东二专用回风回风（回风断面为8.68m2），经东总回风巷回入西风井。
25采区由25轨道和25皮带双巷进风（进风断面
15.71m2），由25回风上山回风。
（回风断面12.8m2），
经东总回风段回入东风井。
27采区由27轨道和27皮带双巷进风（进风断面为
15.71m2）由27回风上山回风（回风11.96m2），经27
采区上、下总回风回入东风井。
目前，22采区由22轨道进风（进风断面为10.2m2），由22回风上山回风（回风断面11.96m2），经西一轨道和四上山回入西风井。
各采区通风瓦斯情况如下表
四、矿井瓦斯状况
矿井为煤与瓦斯突出矿井，始突标高-50m。
1975年8月4日-200m皮带运输大巷揭煤过程中发生特大型煤与瓦斯突出，突出煤量1500t，瓦斯量44万m3。
二1煤层瓦斯含量为15～24m3/t，目前矿井绝对瓦斯涌出量为
25.91m3/min，月抽出纯瓦斯50.02万m3。
五、核定结果
演马庄矿矿井通风能力为：万t/年
本次核定是依据公式P＝Q×350/0.0926×q×K×104
进行的。
式中：P－矿井年能力万t/a
Q－矿井总进风量m3/min
q－平均日产吨煤瓦斯涌出量
K-矿井通风系数
由于演马庄矿矿井各用风地点的实际配风均大于或按煤炭行业标准“煤矿矿井风量计算方法”的设计风量则K＝Q2/Q1
式中：Q2－矿井总进风量
Q1－矿井各用风地点实测的有效总风量矿井总进风量为实际进风量，矿井相对瓦斯涌出量q和通风系数K均按2004年通风报表全年平均值选取的（2004年度矿井通风情况见附表）
核定表中矿井等积孔，矿井总有效风量，也均为2004年12月份通风报表选取的进风量
选取：Q=10030 m3/min
q=17.58m3/t
K=1.075
则P=10030×350/0.0926×17.58×1.075×104=200万t/年
六、东风井主要通风机双级运行后，预计矿井通风能力
东风井主要通风机双级运行后，矿井总进风预计增加
3000m3/min，则矿井可增加通风能力为
P增=3000×350/0.0926×q×K×104
=3000×350/0.0926×17.58×1.075×104
=59万t/年
即东风井主要通风机双级运行后，矿井通风能力为P=200+59=259(万t/年)
附：2004年度矿井通风情况一览表。