主要通风机性能测定方案(参考模板)
通风机测试方案及措施
襄矿上良煤业有限公司主通风机测试方案及安全技术措施二0一四年会审签字表上良煤业主通风机测试方案及安全技术措施为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。
二、主通风机技术参数设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司生产日期：2009年11月电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW额定电压：10000V 额定电流：26.8A三、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。
具体检测方法：维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。
2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。
确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。
1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。
四、布置测点与选择测定方法1.风压在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。
2.风速在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。
主通风机性能测试
****有限公司主要通风机性能测定方案及措施****通风队2011年12月****主要通风机性能测定计划与安全技术措施我矿自新的主要通风机投入使用后，还未进行主要通风机性能测试，主要通风机移挪后即对移挪后的主要通风机进行性能测定。
以获得其准确的工况点，为以后主要通风机调整提供依据。
为保证本次测定工作安全、有序进行，特制定本计划及安全技术措施。
一、测定时间：预计于2011年12月10日至2011年12月11日二、测定项目：初步决定由煤炭科学研究总院、****公司共同进行风机性能测试。
本次风机性能检测主要项目包括：外观质量、安全保护及设施、轴承与电动机温度、风量、风压、电动机输出功率、通风机运行效率、噪声、振动速度有效值、叶片径向间隙、电动机绝缘电阻和接地电阻。
1、测出风机所有叶片安装角下，风机的风压、功率和效率与风量之间变化关系的特性曲线；2、找出风机的最佳工作区，使矿井网络尽可能在最佳工况点工作。
3、检测检验主通风机安全运行可靠性。
4、测定主要通风机性能曲线○1、 2号主扇叶片-9°单级运行的性能曲线；○2、2号主扇叶片-9°双级运行的性能曲线；○3、2号主扇叶片-6°单级运行的性能曲线；○4、2号主扇叶片-6°双级运行的性能曲线；○5、2号主扇叶片-3°单级运行的性能曲线；○6、2号主扇叶片-3°双级运行的性能曲线；○7、2号主扇叶片0°单级运行的性能曲线；○8、2号主扇叶片0°双级运行的性能曲线；○9、号主扇叶片+3°单级运行的性能曲线；○10、2号主扇叶片+3°双级运行的性能曲线；三、测试方案：****有限公司和煤炭科学研究总院共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，利用新建的风硐和回风立井，对备用主扇采用短路法测试，打开新回风立井的防爆盖，使风流从新回风立井口进入，通过风硐流入主通风机。
通风机叶片在某一角度条件下调节工况，测量10个测点。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用一、引言在煤矿生产过程中，主通风机的运行状态直接影响到煤矿的安全生产。
因此，对主通风机进行性能测试是保证煤矿安全生产的重要环节。
本文将提出一种完整的煤矿主通风机性能测试方案，并对其应用进行分析。
二、煤矿主通风机性能测试方案1. 测试目标及指标主通风机的性能测试目标是评估其工作状态和运行性能，为煤矿通风系统的合理设计提供依据，同时检验主通风机的性能是否符合规定的标准。
主要测试指标包括：风量、风压、效率、功率、温升等。
2. 测试工具与设备主通风机性能测试所需的工具与设备主要包括：风量计、风压计、功率计、温度计、压力表等，以及数据采集系统和分析软件。
3. 测试方案(1) 准备工作在进行主通风机性能测试之前，需要对测试设备进行校准和检验，确保测试结果准确可靠。
同时，还需准备好测试所需的材料及记录表格，以备使用。
(2) 测试过程主通风机性能测试的过程一般包括以下几个步骤：a. 测试前准备：关闭其它风机、封堵冷风口、检查管道及阀门。
b. 测试风量：通过风量计测量主通风机的风量。
可采用静态法或动态法进行测试。
c. 测试风压：通过风压计测量主通风机的风压。
d. 测试效率：通过测量主通风机的输入功率和输出功率，计算其效率。
e. 测试功率：通过功率计测量主通风机的输入功率。
f. 测试温升：通过温度计测量主通风机的进出风口温度差，计算温升。
(3) 测试数据分析与评估将测试所得的数据输入到数据采集系统中，通过分析软件对数据进行处理和评估。
根据所得结果，对主通风机的性能进行分析和判断，判断其是否符合规定的标准要求。
三、方案应用分析1. 实际应用情况煤矿主通风机性能测试方案在实际应用中，可以帮助煤矿企业全面了解主通风机的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应的措施。
通过对主通风机性能进行测试，可以确保煤矿通风系统的正常运行，保证工人的安全生产。
2. 优势与不足该方案的优势在于：操作简便，测试数据准确可靠，适用于不同类型的主通风机。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，主要通风机是通风系统的关键设备之一、为了保证主要通风机的正常运行和安全性能，需要进行现场性能参数的测定。
下面将介绍煤矿用主要通风机现场性能参数测定的方法。
一、仪器设备准备1.风速测量设备：包括风速计、风速传感器等。
风速计可以选择智能型风速仪、瞬态风速仪、热线风速仪等；2.风量测量设备：包括流量计、压力差计等。
流量计可以选择电磁流量计、涡轮流量计等；3.功率测量设备：包括功率计、功率传感器等。
功率计可以选择电力负荷检测仪、电功率分析仪等；4.温度测量设备：包括温度计、温度传感器等。
温度计可以选择红外线测温仪、热电偶温度计等。
二、现场性能参数测定步骤1.风速测定：将风速计放置在主要通风机进风口处，通过测量进风口的风速，可以获取主要通风机进风的风速；2.风量测定：将流量计安装在主要通风机出风口处，通过测量出风口的风量，可以获取主要通风机的风量；3.功率测定：将功率计与主要通风机的电机连接，通过测量电机的功率，可以获取主要通风机的功率；4.温度测定：将温度计放置在主要通风机出风口处，通过测量出风口的温度，可以获取主要通风机出风的温度。
三、现场性能参数测定注意事项1.在测定风速时，应确保风速计与进风口之间没有明显的风速扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；2.在测定风量时，应确保流量计与出风口之间没有明显的风量扰动，测量时间一般为3-5分钟，取平均值作为最终结果；3.在测定功率时，应根据主要通风机的电机参数选择相应的功率测量设备，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；4.在测定温度时，应确保温度计与出风口之间没有明显的温度扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；5.在进行现场性能参数测定时，应采用合适的仪器设备，确保测量结果的准确性和可靠性；6. 如果需要对主要通风机的性能参数进行实时监测，可以选择互联网 of Things技术，通过无线传感器和云平台实现对性能参数的实时监控。
主扇性能测试方案.doc
（1）负责供电线路的检查，并提供一趟220V外接电源线，以备 测定仪器使用。
（2）根据相关要求负责和机电处、供电公司和乾泰公司联系性 能测定事宜。
安监部：
（1）负责主要通风机性能测定期间在井口及通风机房设警戒；
（2）监督各单位按措施安全施工；
（3）督促各项安全措施落实到位；
（4）根据相关要求负责和安监局联系性能测定事宜。
四、主要通风机性能的测定
本次测试的主要角度为：1#、2#主扇各测定-5。、0°两个角度
共测4条曲线，每条曲线工况调节7个点以上，预计费时8小时。
1、测定准备工作
通风部：
（1）工况调节时，指挥人员进行操作；
（2）根据相关要求负责和通风处联系性能测定有关事宜；
（3）检查主要通风机性能测定所需的设施及相关工程是否符合 要求。
2、指定现场负责人，组织和协调与其他单位共同工作。
行政办公室：
负责主扇性能测试期间的后勤准备工作和车辆调动安排工作。
月 —H 7： 30安排1趟车在调度楼前待命，负责运送工具、主扇性 能测试人员，往返东回风井，测试结束后将人员拉回。
后勤管理中心
负责提供东风井参与性能测试相关人员就餐。
（二）、根据现场测试要求，测试期间领导组下设几个现场工作小 组，并且小组成员要对所从事的工作负责。
根据增阻设施设计图，编制相关安全技术措施，并负责实施井底 东西两侧增阻设施。
通风队：
（1）根据领导组指示增加或减少增阻设施上的木板。
（2）准备用于加板或减板所用的梯子，且高度不低于2.5米。
机电队：
（1）对主要通风机房内的所有电气设备及风机等各零部件进行 检查、调试、维修，确保通风机正常运转；
（2）对主要通风机进行叶片角度调整。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机的性能测试对于保证煤矿通风系统的稳定运行和安全生产具有重要意义。
本文通过分析2023年煤矿主通风机性能测试的方案，探讨其应用与实施。
一、性能测试方案的制定1. 目标和要求：性能测试的目标是评估主通风机的流量、压力、功率等关键参数，并验证其是否符合设计和运行要求。
要求测试方案科学合理、具备可操作性和经济性。
2. 测试方法：常见的主通风机性能测试方法有静压法、动压法、涡流法等。
根据煤矿通风系统的实际情况，选择适用的测试方法。
3. 测试程序：确定主通风机性能测试的整个流程和步骤，包括准备工作、测试设备的布置、测试点位的选择、测试参数的测量与记录等。
4. 测试条件：确定主通风机性能测试的环境条件，如温度、湿度、气压等。
5. 数据处理与评价：对测试得到的数据进行统计分析，计算主通风机的实际性能参数，与设计参数进行对比评价。
二、性能测试方案的应用1. 验证设计参数：通过性能测试，可以验证主通风机的设计参数是否与实际相符。
若存在差异，可以通过调整设备运行参数或优化系统结构来提高通风系统的效能。
2. 监测设备状况：主通风机性能测试可以及时了解设备的运行状况，如是否存在性能衰减、损耗过大等问题，为设备的维护保养和优化提供依据。
3. 评估安全风险：主通风机性能测试可以评估通风系统的安全性能，如是否能满足火灾防护、瓦斯抽采等关键要求，以及在不同工况下的可靠性和稳定性。
4. 指导采煤工作：通过主通风机性能测试，可以确定其最大流量和最大功率等工作条件，为煤矿的采煤作业提供技术支持和保障。
三、性能测试方案的实施1. 预先准备：确定测试日期、地点和参与人员，编制测试计划和方案，准备所需的测试设备和仪器，及时沟通协调相关部门与单位。
2. 测试操作：按照测试方案的要求，组织人员进行现场测试操作，确保测试过程的顺利进行，遵守安全操作规程和注意事项。
3. 数据处理：将测试得到的数据进行整理和处理，计算主通风机的各项性能参数，制作测试报告和分析结论。
主风机强检规定范本（2篇）
主风机强检规定范本一、适用范围本规定适用于主风机的强制检查工作。
二、检查对象主风机的各组成部分和相关设备。
三、检查内容1. 主风机叶片：- 检查叶片表面是否有明显的磨损、裂纹或变形；- 检查叶片安装是否牢固，是否有松动现象；- 检查叶片间隙是否正常。
2. 主风机轮毂和轴：- 检查轮毂是否有明显的变形或磨损；- 检查轴的轴承是否安装正确，运转是否灵活；- 检查轴的测量结果是否符合规定要求。
3. 主风机筒体：- 检查筒体是否有明显的变形或裂纹；- 检查筒体的防腐蚀涂层是否完好。
4. 主风机驱动系统：- 检查驱动系统的传动装置（如齿轮、联轴器等）是否损坏或磨损；- 检查驱动系统的油润滑装置是否正常运作，油品是否符合规定标准。
5. 主风机监测系统：- 检查监测系统的传感器是否灵敏、准确；- 检查监测系统的数据采集和传输装置是否正常运作；四、检查方法1. 目测检查：- 通过目视观察，检查叶片、轮毂、轴、筒体等部位是否存在明显异常。
2. 测量检查：- 使用合适的测量工具，对叶片间隙、轴的测量结果等进行准确测量，判断是否符合规定要求。
3. 试运转检查：- 对主风机进行试运转，观察运转过程中是否出现异常声音或振动，检查驱动系统和监测系统是否正常运行。
五、检查频率主风机的强制检查应每年进行一次，并做详细记录。
六、强制检查记录1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查内容：- 详细记录检查的具体内容和结果；- 如有异常情况，记录异常现象的描述。
七、检查结果处理1. 正常情况：- 记录检查为正常，并按照检查日期更新主风机的强检记录。
2. 异常情况：- 如发现异常情况，应立即停机，并采取措施修复；- 经修复后，重新进行检查，并记录修复过程和结果。
八、附则本规定自颁布之日起实施，如有调整或修改，另行发布。
以上即为主风机强检规定范本，总结了主风机强制检查的适用范围、检查对象、检查内容、检查方法、检查频率等要点，并包括了强制检查记录和检查结果处理等重要内容。
东于煤矿矿井主要通风机测试方案及安全技术措施
山西美锦集团东于煤矿矿井主要通风机测试方案编制单位工程负责人:矿方技术负责人:测定单位: 山西省煤炭工业厅综合测试中心编制时间: 2013 年11 月13 日山西美锦集团东于煤矿矿井主要通风机测试一、测试方案1. 测试工程(1) 证件审查主要有安全标志准用证、防爆合格证、摩擦火花安全性检验合格证、聚合物制品阻燃抗静电检验报告等要求。
测试地点：矿井主要通风机房及矿井机电科测试人：孙利军魏军(2) 外观质量主要有通风机、电动机各零部件齐全，连接部位的紧固件牢固，外壳及内部结构无变形或损伤，铭牌、转向标志、风流标志齐全。
测试地点：矿井主要通风机房测试人：魏军(3) 安全保护及设施主要有双回路供电、防爆门及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表齐全。
测试地点：矿井主要通风机房测试人：任绍良魏军(4) 风量风速测量点选在地面风机扩散器出口处，利用安设在风机前方防护网上的风速传感器进行测定，安设传感器数量为16 个测试地点：矿井主要通风机房测试人：孙利军计算公式:密度:-0.3779：」P sat273 t式中：3T――空气密度，kg/m：：。
——大气压力，Pa巾一一空气的相对湿度，%P Sat――温度为t C时空气的绝对饱和水蒸气压力，Pat――空气的温度，C风量计算：nq vi=二V, A, ..............................................i吕式中：q vi 通过通风机的风量，m3/sn ---- 测点数Vi――第i测点测得的风速，m/sAi――测风断面第i块的面积,m2(5) 风压风压测量点选在风机负压口，在风机前方的防护网上绑设胶管，将胶管与矿井多功能测试仪连接，直接读取通风机测点静压。
测试地点：矿井主要通风机房测试人：孙利军(6) 通风机输出功率电能测量选在电机变频柜前电源开关柜内，通过变电柜互感器引线连接电能综合测试仪直接测定，主要测取电流、电压、功率因数及电机输入功率。
煤矿主通风机性能测试方案分析应用
方案预案：________ 煤矿主通风机性能测试方案分析应用姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页煤矿主通风机性能测试方案分析应用《煤矿安全规程》规定新安装的主要通风机投入运行前，必须进行1次通风机性能测定。
亳州股份新更换的两台主通风机为轴流式风机（FBCDZNo32/2），其中一台运行，一台备用。
目前运行的为1#风机，风量：12800m3/min，负压：2700Pa。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用YBF710s2-8型交流异步电机（Pe：2800kw，Ue：6kv）。
2.测试准备2.1.提前检查两台风机完好状况，立闸门、平闸门和动叶片调整装置的可靠性、灵活性。
2.2.提前清除风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物被吸入风机。
2.3.预先准备好调节板阻的木板共20块，每块木板的尺寸为3500xx00mm。
2.4.施工人员应熟悉《主通风机停风应急预案》与此测试方案。
2.5.测定前必须根据测试方案要求准备好测定仪器。
2.5.1.试前准备好4部对讲电话，方便指令传达。
2.5.2.据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
2.5.3.对风机保护系统进行检查，发现如果不能满足测试工况，应提前对2＃主通风机进行调整（1＃机在倒机后进行调整）。
2.5.4.检查1＃通风机各运行系统，保证2＃机测试期间1＃通风机能够正常运行。
2.5.5.准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所第 2 页共 6 页用的备品备件。
2.5.6.检修2＃通风机并试运行，保证2＃通风机处在正常状态。
2.5.7.确认本次性能测试所需调整的风叶角度（-5-2.502.5），并在2#风机风叶调整窗上并做好记号，以方便调整风叶角度。
3.测定方案及步骤：3.1.检查2#风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物，倒2#风机运行测2#风机性能。
西沟一矿主扇性能测试
主要通风机性能测定方案一、概况：根据《煤矿安全规程》第121条的规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行对主要通风机性能进行一次测定和试运转工作，为合理使用通风机提供可靠依据。
阜康市西沟煤焦有限责任公司西沟一矿为改扩建的现代化矿井，设计生产能力为15万吨，现用对旋轴流式扇风机为2011年8月安装，扇风机房和主要扇风机装置运行至今，运行情况良好。
矿井地面主扇风机房现有FBCDZ№22轴流式扇风机两台，一用一备。
矿井布置两个采煤工作面均未开采，分别是+845水平A7东翼柔性掩护支架工作面和+835水平A5东翼综采工作面，采用中央并列式通风。
矿井主扇工作方式为抽出式，其轴流式扇风机铭牌参数如下：型号：FBCDZ№22；额定功率：2×160KW；额定转速：740r/min；额定风量：2520-6120m3/min；额定风压：2600-1120P a。
二、组织机构：矿总工程师负责组织安全科、通风科、机电科和矿辅助救护队等部门人员参加，可分成工况调节组、测风组、测压组、电气测量组、速算组和安全组等，进行测算和安全检查工作，并设总指挥一人，统一指挥测定工作。
总指挥：黄绪红副总指挥：王东江成员：高国俊、王继宇、李宝奎、刘怀洲、何成锐、纳曼、拜克里、曹文军、马国祥、包启年、叶玉坚、赵卫义、康后斌1.工况调节组：安通科3人、机电科工作人员3人、委托机构1人；2.风机叶片调节组：高国俊、庄乾坤、委托机构1人；3.测风组：测风员2人；4.测压组：安通科人员5人、委托机构1人；5.电气测量组：曹文军带队，机电科安排电工2人、委托机构1人；6.速算组：马国祥、拜克里、委托机构1人；7.安全组：救护队员3人、安全员1名；8.救护组：矿辅助救护队员6名。
三、主要扇风机性能测定项目1、静压测定：西沟一矿主要扇风机工作方式为抽出式。
其静压测定时测定风机运转时风机进风口之前的空气相对静压，再带入公式进行静压校正计算。
2、风量测定：用经过检定的通风机综合测试仪所配风速传感器，在通风机吸风口和工况调节闸门的风峒直线段内测出其风速，再计算出风量：V均=n hi∑⨯ρ2，m/s3、电动机功率及其效率的测定：电动机输入功率安培表和伏特表直接测量，经计算既得。
风机性能测定技术方案
淮南矿业（集团）公司顾桥矿主要通风机性能检验测试方案安徽煤矿矿用安全产品检验中心淮南矿业集团顾桥矿主要通风机性能测试方案顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1,电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。
为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行,需要再进行一次性能检验,现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下.一、测试内容1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下,分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制1号风机装置的风量—静压(HQ-)和风量-装置综合Q-）、风量—电机输出功率(N效率(η-Q)性能曲线。
2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量—静压（HQ-)和风量-装置综Q-）、风量-电机输出功率（N合效率（η-Q)性能曲线。
3．测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数扩散器Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面Ⅲ-Ⅲ断面图1 顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图（1）主要通风机的风量;(2) 主要通风机装置静压；（3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数；(4) 大气参数（大气压力、干湿温度、空气密度等);(5) 风机的转速及运行效率；（6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。
二、测试方法的选择根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。
需要先在井下回风巷设好风障,在风障处固定钢筋网,用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。
如回风巷有合适的风门,也可以通过控制风门的开启角度实现调节。
本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。
减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。
主要通风机(主扇)性能测定报告
主要通风机(主扇)性能测定报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：xxxxxxxxxx煤矿主要通风机性能测定报告通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。
因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。
通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。
主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。
根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。
矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。
离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。
轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。
2.通风机性能参数的测定１）静压的测定静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。
为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。
２）风速的测定(1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。
(2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。
皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。
为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
煤矿主要通风机性能测定报告
煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A91100煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。
为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在20xx年月日点分至日点分。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长检测现场指挥：职责：现场指挥和监护工作2、工况调节组组长：副组长：成员：通风组人员职责：负责风机测试时风量调节。
主扇性能测定方案汇总
格目底公司中井主要通风机性能测定方案风机型号：FBCDZ-8-No.25制造厂: 山西运城安瑞节能风机有限公司方案编写：阮朝生编写时间：2008-5-31一、概述：格目底公司中井公司中井主要通风机于2007年1月投入使用，投入使用后还未对主要通风机性能进行测定，根据《煤矿安全规程》第一百二十一条第七项之规定：“新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行1次性能测定。
”为了掌握该风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我井拟定于2008年6月中旬对主要通风机性能进行测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况：格目底公司中井主要通风机为两台对旋轴流式通风机，其中一台使用、一台备用。
型号为FBCDZ-8-№25，电机功率为2×250KW，最高工作转速为750r/min。
现运行2#主要通风机，且只开一级风机，叶片角度为-60。
现主要通风机风量为6850m3/min。
矿井总回风井风量为6180m3/min。
矿井负压为784Pa。
三、成立主要通风机性能测定领导小组组长：舒生副组长：陈开学易泽元蒋鹰肖大鹏成员：吴坚阮朝生肖大昌何治闲通风工区测风员主扇司机职责：组长负责全面测定工作;副组长负责测定工作的开展及设备、仪表配备组织;成员负责测定工作。
测定时由水矿集团公司通风部指导，主要通风机生产厂家协助测定工作。
测定时由博力公司人员协助测定主要通风机功率和技术指导。
安装公司人员协助调整主要通风机叶片角度。
三、测试方法测定时由按主要通风机风叶角度在-6°、0°和6°时分别进行测试。
测出主要通风机的风量、负压、通风机转速、电动机参数、及大气条件等参数。
测试时每个叶片运行角度都带矿井井下负荷运行一次。
带井下负荷测试时由通风工区测风员到井下总回风巷内测定一次总回风风量和主要通风机工作风量。
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会审记录
主要通风机性能测定方案
一、概述
我矿主要通风机于 2017年 2 月 17 日-- 18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年 2 月14 日-15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况
通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组
为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组
总指挥：康海兵
副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、
张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）
职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组
组长：韩建动
副组长：李海军、胡国峰
成员：通风队人员
职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组
组长：冯海强
副组长：车喜彬、贺志忠
成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员
职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
保证测试前后井下通风系统的稳定。
（四）参数测试组
由山西省测试中心人员负责风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。
（五）安全组
组长：张蝉柱
副组长：李宏强
成员：安全员
职责：负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。
（六）调度组
组长：胡哲亮
成员：井上下调度员
职责：负责风机测试过程中生产协调工作。
（七）技术组
组长：任绍良
成员：攀国瑞、孙利军、魏军
职责：重点负责本次测试技术工作
四、测试前的准备工作
（一）机电部负责对参加测试的操作人员进行岗位操作技能和注意事项的技术培训。
（二）测试前一周，机电队负责每台主要通风机试运行，每台主要通风机空转运行大于48小时，试运行期间出现问题和故障及时处理，并且重新试运行48小时。
（三）机电队在测定前一天对主通风机进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。
检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
测定前对闸阀的是否完好、抽出是否灵活进行试验。
（四）机电队准备主要通风机风叶调整的工具，保证有备用工具，并进行角度调整。
（五）通风队负责安全检修门和专用防爆门10米范围内的杂物清理，保证主要通风机运行安全。
（六）监控室对通风监控系统、分站、传感器运行情况进行详细检查，保证完好。
（七）通风队负责检查全矿井通风设施情况、各地点瓦斯浓度变化情况。
（八）通风队在主通风机房准备厚度不低于50mm检测用木板若干块，堆放整齐（具体尺寸根据水平门规格加工）。
五、测试方案
经山西省测试中心现场调查，本次测试需钢网片若干，风筒布30㎡长6m，12根4寸钢管，通风机性能测定采用地面短路法测定，即在矿井停建条件下对主要通风机进行鉴定，然后再鉴定另一台风机。
用通风机抽取地面短路风，人为改变风阻来调节通风机工况点，防止通风机拉井下风对矿井安全生产造成危害。
测试内容包括两台主要通风机+6°角运行情况下7个工况点的性能参数、故障诊断、震动、噪声、轴承和电机定子温度、外观质量、安全防护及设施、电动机参数的检验。
（一）1号通风机工况调节
将2号通风机的蝶阀关好，与井下隔绝，打开防爆盖，启动1#通风机，调整叶片角为+6°，测定由全敞开开始，此时全敞开为第1个工况点，待各测定小组记录完各自负责测试的参数，经现场指挥确认无误后，逐渐往井口上铺设木板，由1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行七次工况检测，记录七次工况点的参数。
（二）2号通风机工况调节
2号通风机工况调节具体步骤与1号通风机工况调节类似，测定通风机叶片角度也为+6°。
（三）通过工况调节，各工况点测得的数据进行计算整理，最终画出1号主通风机(叶片角度+6°)的性能曲线，同理画出2号主通风机(叶片角度+6°)的性能曲线。
曲线要平滑，可供实际管理使用。
六、测试期间的安全技术措施
（一）测试标准严格按照《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》（AQ1011-2005）的内容进行项目检验。
（二）无关人员不得进入测试现场，由保卫部派人在主通风机房门口加设警戒。
（三）各小组成员必须坚守岗位，听从领导组统一指挥，严禁擅离职守，违规操作。
（四）测试工程中，通风区、机电部设专人随时对主要通风机运行状况进行观察和分析，如果出现电缆过热、电流过大、电机轴温度超温、负压超标、有异常声音和其它方面的异常时，要立即停止风机运行，报告总工程师，暂停测试，查找原因，处理完毕后方可继续进行测试。
（五）将发电机备用，防止在测试过程中造成顶闸，在用主通风机停止工作。
（六）通风队安排专人随时检查通风设施的完好，保证通风设施能正常使用。
（七）通风队伍安排专人（最少5人）在风井口进行风障的建设和断面的调节，注意风机负压导致风障下移，避免造成人员财产损失。
在风障搭建中，由4#钢管架设在井口上横竖网架上，并铺钢网固定，最后木板铺设在钢网上进行调整，确保安全。