瓦斯参数测定

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瓦斯参数测定实施方案

瓦斯参数测定实施方案

瓦斯参数测定实施方案瓦斯参数测定实施方案一、项目背景和目的瓦斯是矿井内部常见的可燃气体,其浓度的变化与煤矿安全息息相关。

为了保障矿工的生命安全和矿井的正常运营,需要对瓦斯参数进行准确测定。

本实施方案旨在制定一套科学、规范的瓦斯参数测定程序,确保测定结果准确可靠。

二、测定设备和方法1. 测定设备:使用经过校准合格的瓦斯测定仪器,确保精度和可靠性。

2. 测定方法:采取现场测定和实验室测定相结合的方式进行瓦斯参数的测定。

现场测定:在矿井内部选择代表性的测定点进行实时浓度测定。

测定点的选择应考虑到气流分布的均匀性、瓦斯产出量的代表性等因素。

选择的测定点应覆盖整个矿井的工作面、巷道和进风、出风口。

使用瓦斯测定仪器进行测量,记录测定点的瓦斯浓度和温度等参数。

实验室测定:在矿井外部的实验室进行瓦斯样品的化学分析和成分测定。

将采集到的瓦斯样品置于适当的容器中,运送到实验室进行测定。

实验室的参数测定应涵盖瓦斯的成分、含量、热值等参数。

三、测定流程和步骤1. 测定前准备- 确定测定的时间和地点,根据矿井运营情况和安全要求,选择适当的测定时机。

- 对瓦斯测定仪器进行校准和检查,确保其正常工作。

- 准备所需的标定气体和标样,保证其来源和质量的可靠性。

- 准备好必要的安全装备,包括防爆灯、防护服等。

2. 现场测定- 确定测定点和测定顺序,从进风口开始逐渐向出风口移动。

- 进行现场测定时,要注意仪器的放置位置和测量时间,保证测量精度。

- 仪器在测定过程中应保持稳定,尽量避免振动和外界干扰。

3. 样品采集和实验室分析- 根据现场测定结果选择合适的样品采集点和样本容器。

- 采集好样品后,及时封闭样本容器,防止气体泄漏。

- 运送样品到实验室,按照实验室的要求进行测定。

- 实验室测定完成后,及时记录测定结果,并进行数据分析和处理。

四、质量控制和数据处理1. 质量控制- 对测定设备进行定期校准和维护,确保其准确性和可靠性。

- 严格遵守测定方法和操作规程,避免操作误差和人为因素的干扰。

瓦斯基础参数测定

瓦斯基础参数测定

1.煤层基础参数现场测定实验方案1.1煤层瓦斯压力1.1.1测试原理直接测定法是用钻机由岩层巷道或煤层巷道向预定测量瓦斯地点打一钻孔,然后在钻孔中放置测压装置、再将钻孔严密封闭堵塞并将压力表和测压装置相连来测出瓦斯压力。

如果在测定中能保证钻孔封闭严密不漏气,则压力表显示的数值即为测点的实际瓦斯压力,直接测定法的关键是封闭钻孔的质量。

根据封孔原理的不同,一般将封孔方法分为被动式与主动式。

本次采用主动式封孔技术。

主动式封孔测压其基本原理是:固体封液体、液体封气体,即采用液体作为封孔介质,以解决固体物不能严密封闭钻孔周边裂隙孔道的困难,并保持封孔液体的压力在测定过程中始终大于瓦斯压力,粘液在压力作用下渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯的泄漏;为了维持封孔液体的压力和防止液体向钻孔内渗透,在封孔液体段的两端用固体封闭钻孔,形成用固体封液体、用液体封气体的封孔系统。

实践表明:在石灰岩、砂岩和页岩岩层的钻孔中,均能严密封闭钻孔,准确测得煤层的瓦斯压力。

经过几十年的发展,目前主动式瓦斯测压封孔装置主要有:普通胶圈-压力粘液封孔测压仪、可变形胶圈-压力粘液封孔测压仪、胶囊-压力粘液封孔测压仪、胶圈(囊)-三相泡沫密封液测压仪等。

MWYZ系列化主动式煤层瓦斯压力测定仪主要由钢丝胶囊、护管和连接罐、尼龙压力管(瓦斯管、胶囊液管和压力粘液管)、储能罐和压力粘液罐、手动试压泵、粘液封孔材料以及测压仪表等配件组成。

1.1.2测定仪器测试仪器选用华北科技学院研发的MWYZ-IV型和MWYZ-III型主动式煤层瓦斯压力测定仪各一套。

具体技术参数如表1.1所示。

表1.1 测压仪参数表1.1.3测点布置为了最大限度反应原始状态下的瓦斯压力,选择测压地点时可参考以下原则:1)目标煤层周围无采空区,尽量选取在最近几年新开拓的岩石巷道;2)瓦斯压力测量地点一般选择在岩石比较完整,周边地质结构单一的岩巷中进行;测压钻孔及其见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围,测压煤层周围岩石致密完整、无破碎带;3)煤层50m范围内无断层和大的裂隙;岩层无淋水,岩柱(垂高)至少大于10m;4)同一地点测压应打两个测压钻孔,钻孔口距离应在其相互影响范围外,其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。

瓦斯参数测定方法

瓦斯参数测定方法
抚顺分院在1980~1981年期间,研究提出了钻屑解吸法测定
煤层瓦斯含量的方法。方法的原理与地勘钻孔所用解吸法相同。 与在地勘钻孔中应用相比,该法在井下煤层钻孔应用的明显优点:
一是煤样暴露时间短,一般为3~5min,且易准确进行测定;
二是煤样在钻孔中的解吸条件与在空气中大致相同,无泥浆
和泥浆压力的影响。
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯浓度
单位体积空气中所含有的瓦斯体积的体积百分数
称之为瓦斯浓度,常用%作单位,我们常说的瓦斯浓
度为1%表示的是井下每1m3大气中含有0.01m3的瓦斯。
矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量
A)用于民用(甲烷浓度在30%-80%) 仅限于高浓度瓦斯的应用,但由于我国大部分煤矿地处偏远, 利用起来存在非常大的的局限性。 B) 工业瓦斯锅炉(甲烷浓度在30%-80%)。 该种方式采用的燃料的直接燃烧,燃料的利用效率相对较低, 且适合于离城市相对较近的煤矿。 C) 瓦斯发电(甲烷浓度在>4%) 投资低,建设周期短,就地消化,就地应用或远距离输送, 规模可大可小,灵活方便。 D) 地面抽采,做LNG或CNG(甲烷浓度>80%) 起步阶段,目前仅有中石油、中联煤两家公司正在开展该方 面的研发。 E)氧化销毁甲烷浓度<1%, 目前仅有几个示范项目,主要是风排。
[e
k t1
1]
式中
r0——钻屑开始解吸瓦斯时的解吸瓦斯速度; k——常数;
t1——煤样从脱离煤体至开始解吸测定所用时间。
5 瓦斯参数测试方法
5.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(C)
无论是钻屑解吸法A或B,均要计算取样损失量、残存 量这些测定在需要在专门的实验室完成,因此测定周期长。 为了实现井下煤层瓦斯含量快速测定,抚顺分院在1993~ 1995年期间提出了一种新的钻屑解吸法—钻屑解吸法(C), 研制了WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪。 计算公式:

煤层瓦斯基本参数测定与计算

煤层瓦斯基本参数测定与计算

煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算
3)煤层瓦斯含量测定: (2)井下解吸法
■现行原则 《煤层瓦斯含量井下直接测定措施》(GB/T23250-2023)
■ 技术原理 和地勘时期瓦斯含量测定措施原理一样,采用解吸法。在 井下
测定瓦斯解吸量和解吸速度,计算损失量,在地面继续测定解吸 量和粉碎后瓦斯解吸量,测定或计算常压可解吸量(近视于残余 量)。四者之和就是煤层瓦斯含量。
边界煤层瓦斯压力一般为0.25~0.3MPa, ②煤层瓦斯压力随深度而增长。根据北票、南桐、天
府、鸡西等矿井统计,每100m垂深,瓦斯压力约 增长0.06~0.16MPa。 ③煤层连续稳定同一深度旳瓦斯压力基本相同。如中 梁山煤矿K1煤层在垂深378m水平沿走向128m范 围内,实测瓦斯压力均在2.8MPa左右。 ④地质构造带煤层瓦斯压力可能异常。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
4、煤层透气性系数测
定与计算
P2
★煤层透气性系数是衡量煤层 透气性大小旳指标。 ★物理意义是在1m3煤体旳两 侧,压力平方差为1MPa2时, 经过1m长度旳煤体,在1m2煤 面积上每天流过旳瓦斯量。 ★煤层透气性系数在不同地点 相差很大。在集中应力带,煤 层透气性可降低二分之一或更 多;而在卸压带,则可增长几 十倍到几万倍。
0.2
1.1
482
2.96
12
520
3.63
0.6
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4.9
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
2.瓦斯压力测定与计算
2)瓦斯压力旳测定
煤层瓦斯压力测定措施有直接测定法和间接测定法2类。
直接测定法分为打钻、封孔、测压3个环节。其关键旳是严
密封闭钻孔,微量旳漏气将造成测得瓦斯压力值大大不大于 真实旳瓦斯压力值。 • 老式旳测定措施是在岩石巷道中向煤层打钻孔,然后用不同 材料封堵孔口,最终安设测压表测压。近年中国研制了新封 孔材料和措施,很好地处理了煤层中旳钻孔封孔不严旳难题, 因而目前也可在煤层中打钻测压。 • 封孔旳措施有人工填料封孔、机械压入填料封孔、胶圈封孔、 胶囊密封液封孔和三相泡沫密封煤层钻孔等。只要封孔严密, 直接测定法能测出精确旳瓦斯压力值,应用普遍。

煤层瓦斯基本参数测定方案

煤层瓦斯基本参数测定方案

煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。

煤层瓦斯基本参数的测定,可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持,同时可以指导瓦斯管理,采取有效的瓦斯治理安全技术措施,合理使用煤矿瓦斯治理的资源,减少瓦斯管理及治理费用的浪费,确保煤矿的安全生产。

1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内,均为穿层钻孔,封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T 1047-2007)的有关规定。

采用注浆封孔测压法,封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等,利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内,测压方式为被动测压法,即钻孔封孔完成后,等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后,测定煤层瓦斯压力。

首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔,孔径一般取直径φ75mm以上,钻孔最好垂直煤层布置,成孔后在孔内安设测压管,然后对钻孔进行封孔(>10m);封孔后,安设压力表开始测压。

前两个小时每30分钟记一次压力指示值,测压的前三天,需要每天记录一次压力表的指示值;以后每隔两天记录一次压力表的指示值。

当压力表的压力指示值连续四天没有变化时,其压力即为煤层原始瓦斯压力,压力测定结束,即可进行煤层透气性系数测定。

封孔方式采用水泥砂浆封孔,穿层钻孔的封孔方式示意图如图1所示:下向孔上向孔1煤层2钻孔3水泥砂浆4测压管5挡盘6注浆管7返浆管8压力表9三通10球阀11放水器12注浆泵13水泥砂浆池14挡板图1 测压钻孔注浆封孔示意图封孔长度取决于封孔段岩性及其裂隙发育程度。

岩石硬而无裂隙时可适当缩短,但不能小于5m;岩石松软或有裂隙时应增加。

成孔以后,将测压管和注浆管连同圆楔形木塞一起置于测压钻孔之中,并将木塞在孔口紧固。

瓦斯抽采系统参数测定管理办法

瓦斯抽采系统参数测定管理办法

瓦斯抽采系统参数测定管理办法
为保证瓦斯抽采系统稳定高效运行,必须按要求对瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数测定,及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节。

一、测定内容:瓦斯浓度、压力、流量等参数
二、测定周期:
1、对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测,定期人工检测比对,泵站每2h至少1次,主干、支管及抽采钻场每周至少1次。

2、井下主、干、支管每天测定1次;
3、抽采钻场距离工作面最近的3个钻场,每天测定一次,其他钻场每周测定一次;
4、顺(穿)层钻孔每15天至少测定一次;
5、重点考察的钻孔根据需要增加测定次数。

三、测定要求:
1、应做到“四对口”,即观测牌板、观测记录、观测班报和抽采日报“四对口”
2、测量牌版内容包括抽采负压、浓度、观测日期及观测人姓名等,字迹工整,牌面整洁。

3、测量人员在测量过程中发现问题能现场处理的,现场及时处理,不能现场处理的及时汇报给抽采队、抽采部,保证隐患及时排除。

1。

瓦斯参数的测定方法

瓦斯参数的测定方法

abP (1 − W − A) d 1 + bP
Wm = k p +
abP (1 − W − A) d 1 + bP
式中,Wm——每 1m3 煤的总瓦斯含量,m3/m3; kp——煤的孔隙率, %, 煤的孔隙率是指单位体积煤中所含有的孔隙体积, 一般在 8~ 12%左右。 图 4-6 反映了吸附瓦斯量和游离瓦斯量以及总瓦斯量的关系。从图中可以看出,在瓦斯 压力比较低时,吸附瓦斯量占绝大部分,随着瓦斯压力的增加,吸附瓦斯量渐趋饱和,而游 离瓦斯量所占的比例则逐渐提高。因此,在深部地层中,煤层和岩层中所含的游离瓦斯量往 往可以达到相当大的数值。 如果将每 m3 煤的瓦斯含量变为每 1t 煤的瓦斯含量,则
将上述测定结果,按要求填写表格,提出最终实验报告。 结果评定: 1) 合格样品: 钻孔煤心采取率大于 75%, 提钻过程中因故障停顿时间不超过 10~15min; 煤样在空气中暴露时间不超过 10~15min;密封罐不漏气;瓦斯解析测定中量管不漏气;含 量气路无堵塞;脱气时没有瓦斯损失;煤样灰分含量不超过 40%;记录完整齐全。 2)参考样品:凡有一项不符合上述要求的样品,划为参考样品。
1 2 3 4 5 6 7 8
瓦斯
图 4-5
胶圈—压力粘液封孔系统
1—外管;2—胶圈;3—内 管;4—导液管; 5—支撑外管;6—压力 粘液;7—胶圈;8—内挡盘
这种方法在井下操作时,使用胶圈——压力粘液瓦斯压力测定仪。首先,在预定测压地 点的岩巷中向煤层打钻,钻孔见煤后立即停钻。将测压仪活节内、外管依次连接好,封孔深 度和封孔段长度按测压点的地质条件确定。打钻结束后,冲洗钻孔,排除封孔段的钻屑,将 测压仪送入钻孔。转动加压把手,使胶圈膨胀,严密封闭钻孔,然后用高压二氧化碳驱动粘 液进入钻孔封孔段, 即完成封孔任务。 再通过注气入口向钻孔注入补偿气体。 在测定过程中, 当粘液压力不足时,可再向粘液罐加压。 这种测压方法在原理上突破了国内外原有测压方法的设计思想, 井下操作比较简便, 可 以大大缩短测定瓦斯压力的时间,这对现场生产和安全都有现实意义。

瓦斯基本参数测定制度

瓦斯基本参数测定制度

瓦斯基本参数测定制度为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性,增强工作落实的责任性,特制定本规则。

一、职责集团公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任;集团公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任;矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任;通瓦科、队或中介机构对瓦斯基本参数测定负具体实施责任。

二、瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。

瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。

2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性,生产过程中瓦斯涌出量的大小,治理必要性和难易程度的指标,是编制瓦斯治理工作计划、技术方案、防治措施的的依据。

3、残余基本参数用来衡量瓦斯治理程度,是否达到安全开采的标准。

是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。

三、测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定,即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。

2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定,即通过取煤样测定吸附常数和工业指标,利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。

3、残余瓦斯含量可采用间接法测定,即采用重庆煤矿院生产的DJC瓦斯含量测定系统测定。

4、残余瓦斯压力可采用间接法计算,即根据在该区域测得的吸附常数、煤炭的工业指标和残余瓦斯含量计算获得。

四、原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近(或每个区段)向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。

2、在较大的地质构造带(断层落差大于10m,褶曲转向大于30°,断裂破坏带宽度大于20m,长度大于200m)至少布置3个间距不小于20m的钻孔测定瓦斯基本参数。

3、在每个区段机巷掘进过程中的煤层赋存正常带和异常带各取一个煤样测定吸附常数和工业指标,计算煤层原始瓦斯含量,以校正钻孔测定的瓦斯含量。

4、以一组钻孔测得的最大瓦斯压力、最大瓦斯含量为该区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量(若已校正,就以校正值为准),最小透气性系数为该区域的透气性系数。

瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求

瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求

瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定的要求主要包括如下几个方面。

首先,瓦斯检测仪器应当具备精确度高、稳定性好、响应时间短等特点,以确保测量结果准确可靠。

其次,测定瓦斯浓度的位置应当合理选择,一般选择在瓦斯封闭空间内的通风廊道、掘进工作面等位置。

第三,进行测定时,应当保证设备的正常工作状态,避免因为设备故障导致数据失真。

此外,还需要保证操作人员具备完善的安全防护意识和技术能力,确保操作过程安全可靠。

措施效果检验是对采取的瓦斯防治措施进行检查和评估,以验证其防治效果的过程。

措施效果检验的方法主要有两种。

一种是定期抽查法,即随机抽查部分工作面进行检测,以判断措施的实施情况和效果;另一种是全面检测法,即对全部的工作面进行检测,以全面了解瓦斯防治措施的实施效果。

在进行措施效果检验时,应当综合考虑瓦斯测量结果、安全设备运行情况和防瓦斯措施的实施情况,确保评估的准确性。

消突评价是对瓦斯抽放措施的有效性和可行性进行评估的过程,旨在提供有效的控制瓦斯突出的方法和技术。

消突评价的主要内容包括瓦斯压力、瓦斯含量、工作面封闭情况等的测定和分析,以及瓦斯突出危险性评估和预测。

瓦斯突出危险性评估是根据煤层中瓦斯的含量、瓦斯压力以及工作面的地质情况等因素,对瓦斯突出的发生和发展进行分析和预测,以制定相应的措施进行防控。

在实际工作中,需要确保瓦斯参数测定、措施效果检验和消突评价的全面有效实施。

为此,需要采取一系列措施,包括但不限于:加强员工培训,提高安全防护意识和技术能力;定期检查维护瓦斯检测仪器,确保其正常工作;加强瓦斯监测数据的整理和分析,及时发现问题并采取相应的措施;建立健全的管理制度和责任制,明确各级责任人的职责与权限;加强与相关部门的沟通与协调,形成合力,共同做好瓦斯防治工作。

总之,瓦斯参数测定、措施效果检验和消突评价是确保煤矿瓦斯防控工作的重要环节,需要加强人员培训、定期检查仪器设备、加强数据分析和建立健全的管理制度等方面的工作,以确保工作的全面有效实施,提高煤矿安全水平。

瓦斯基础参数测定管理办法

瓦斯基础参数测定管理办法

瓦斯基础参数测定管理办法一、瓦斯参数测定规定(一)矿井通用瓦斯参数测定各项参数测定前,应明确记录负责人、参数测定负责人,使用仪器编号,以保证测定结果准确可靠。

瓦斯参数的测定内容包括:①瓦斯含量W瓦斯含量测定时,测定取样深度正常情况下应不低于20m,可解吸瓦斯含量测定系统分为:井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。

由此测定含量W值预测该工作面的突出危险性。

②钻屑瓦斯解吸指标K1测完一个工作面的数据后,每次测定结果最大K1值预测该工作面的突出危险性。

如在测量过程中,出现漏气现象,应更换仪器进行重新测定。

③钻屑量指标S测定S值时,向工作面前方煤层打钻孔时,用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑,并用测力计测量其重量,取最大S值预测该工作面的突出危险性。

④坚固性系数f值每个工作面在沿新暴露的煤层采取块度为10cm左右的煤样,把煤样用小锤碎制成20~30mm的小块,用孔径为20或30mm的筛子筛选,称取制备好的试样50g为一份,每5份为一组,共取三组,将试样/份放入捣碎筒重锤提高到600mm高度,使其自由落下冲击试样,每份冲击3次,把5份捣碎后的试样装在同一容器中,把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分,筛至不再漏下煤粉为止把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内,轻轻敲打使之密实,然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。

在计量筒口相平处读取数3组取算数平均值,取此f值预测该工作面的突出危险性。

⑤煤层瓦斯压力P巷道开口前测定煤层瓦斯压力。

(二)掘进工作面瓦斯参数测定1、瓦斯含量W、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S、坚固性系数f值及压力P的测定①在掘进巷道(横贯开口除外)开工前进行一次瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S值、坚固性系数f值及压力P的测定,以判定该工作面的突出危险性。

②巷道开始掘进后,掘进工作面按照每掘进20m测定一次瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1、s值、坚固性系数f值进行掘进。

瓦斯基础参数测定

瓦斯基础参数测定

1.煤层基础参数现场测定实验方案1.1煤层瓦斯压力1.1.1测试原理直接测定法是用钻机由岩层巷道或煤层巷道向预定测量瓦斯地点打一钻孔,然后在钻孔中放置测压装置、再将钻孔严密封闭堵塞并将压力表和测压装置相连来测出瓦斯压力。

如果在测定中能保证钻孔封闭严密不漏气,则压力表显示的数值即为测点的实际瓦斯压力,直接测定法的关键是封闭钻孔的质量。

根据封孔原理的不同,一般将封孔方法分为被动式与主动式。

本次采用主动式封孔技术。

主动式封孔测压其基本原理是:固体封液体、液体封气体,即采用液体作为封孔介质,以解决固体物不能严密封闭钻孔周边裂隙孔道的困难,并保持封孔液体的压力在测定过程中始终大于瓦斯压力,粘液在压力作用下渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯的泄漏;为了维持封孔液体的压力和防止液体向钻孔内渗透,在封孔液体段的两端用固体封闭钻孔,形成用固体封液体、用液体封气体的封孔系统。

实践表明:在石灰岩、砂岩和页岩岩层的钻孔中,均能严密封闭钻孔,准确测得煤层的瓦斯压力。

经过几十年的发展,目前主动式瓦斯测压封孔装置主要有:普通胶圈-压力粘液封孔测压仪、可变形胶圈-压力粘液封孔测压仪、胶囊-压力粘液封孔测压仪、胶圈(囊)-三相泡沫密封液测压仪等。

MWYZ系列化主动式煤层瓦斯压力测定仪主要由钢丝胶囊、护管和连接罐、尼龙压力管(瓦斯管、胶囊液管和压力粘液管)、储能罐和压力粘液罐、手动试压泵、粘液封孔材料以及测压仪表等配件组成。

1.1.2测定仪器测试仪器选用华北科技学院研发的MWYZ-IV型和MWYZ-III型主动式煤层瓦斯压力测定仪各一套。

具体技术参数如表1.1所示。

表1.1 测压仪参数表1.1.3测点布置为了最大限度反应原始状态下的瓦斯压力,选择测压地点时可参考以下原则:1)目标煤层周围无采空区,尽量选取在最近几年新开拓的岩石巷道;2)瓦斯压力测量地点一般选择在岩石比较完整,周边地质结构单一的岩巷中进行;测压钻孔及其见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围,测压煤层周围岩石致密完整、无破碎带;3)煤层50m范围内无断层和大的裂隙;岩层无淋水,岩柱(垂高)至少大于10m;4)同一地点测压应打两个测压钻孔,钻孔口距离应在其相互影响范围外,其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。

瓦斯基本参数测试

瓦斯基本参数测试

中国矿业学院法
⑴打钻孔测定煤层瓦斯压力 ⑵卸压测定钻孔瓦斯流量和时间 ⑶透气性系数计算
残存瓦斯含量测定装置
五、煤层瓦斯含量测定(间接法)
朗格缪尔方法:
瓦斯压力测定 吸附常数测定 工业分析和孔隙率 公式计算
X abP 100 Ad M ad 1 10KP 1 bP 100 1 0.31M ad
五、煤层瓦斯含量测定(间接法)
含量系数法
计算公式: X α p
残存瓦斯量实验室测定:经解吸测定的煤样,在密封状态下加热 (95℃)真空脱气,确定V3,再粉碎后脱气,确定V4,气体组份分析 煤样称重并进行工业分析
四、煤层瓦斯含量测定(井下解吸法)
测定步骤:
采样
试验室脱气与气体分析 煤样粉碎
粉碎后脱气与气体分析
煤样称重与工业分析 煤中残存瓦斯量计算
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 水泥砂浆封孔24小时后安装压力表 头3-5天,每八小时读数一次,以后每天一次 无泄漏情况下,连续3天瓦斯压力读数不变,结束测压 煤层绝对瓦斯压力为表压力加上0.1MPa
压力测值分析
三、煤层瓦斯含量测定(地勘解吸法)
测定步骤
采样:用普通岩芯管采取煤芯(煤样),当煤芯(煤样)提升至地表之 后选取300~400g立即装入密封罐中,在采样过程中,注意记录开 始提芯、煤芯提至地表和装罐前在空气中暴露的时间。 瓦斯解吸量测定:煤样装入密封罐后,先将穿刺针头插入罐盖上的 胶垫圈,再拧紧罐盖,并通过针头将密封罐与解吸仪连接,开始测 量煤样解吸瓦斯量随时间的变化。测量2h后,得出累计瓦斯解吸体 积V1,然后取出针头,将密封罐送至实验室,进行脱气和气体分析。 损失瓦斯量推算:煤样在最初暴露的一段时间内,累计解吸瓦斯量 与煤样解吸时间的平根成正比,即:VS=K to t

煤层瓦斯基础参数测定技术

煤层瓦斯基础参数测定技术

煤层瓦斯基础参数测定技术煤层瓦斯是煤矿深部开采过程中不可避免的一种危险性高的天然气体。

矿井中的瓦斯含量如果过高,一旦遇到明火或静电等都有可能引起爆炸,严重威胁着煤矿生产和矿工的安全。

因此,如何准确测定煤层瓦斯的参数,对于煤矿安全生产具有十分重要的意义。

一、测量方法1.根据煤炭预报检查及历史经验,确定煤层瓦斯发生的区域。

在该区域内布设检测点位,以便及早采取相应防范措施。

2.常用测量方法:静态法和动态法。

静态法又可分为间气采集法、钻孔瓦斯抽采法和快速抽气法。

动态法又可分为激波法、阻尼热导法和热暴露法。

快速抽气法是最常用的测量方法,这种方法根据取回样气时的压力变化来计算瓦斯含量。

这种方法的优点是快速方便,可以对瓦斯的潜在危险区域进行现场测量和判断。

但是,由于此方法不能直接对采煤达到的回采面进行测量,且不能测量瓦斯渗透和逸散区域的瓦斯含量,其可靠性和实用性受到了影响。

阻尼热导法是通过热动态平衡来测定瓦斯体积的方法。

这种方法可以实现现场测量和自动化连续监测,且能够为煤矿生产提供实时瓦斯数据。

但是,该方法测量的范围有限,精度易受气体性质和测量条件的影响。

3.使用注意事项:a.测量前应对检测设备进行检查,确保其可靠,准确,精度高。

b.采集样气应根据当时气体的状态和矿井现场的环境选择合适的方法。

c.采样时应严格按照规定的安全措施操作,避免产生其他安全事故。

二、影响煤层瓦斯测定的因素1.煤层瓦斯的产生:煤层瓦斯的产生主要是煤层中红烧煤内部吸气和煤层周边废煤向煤层内透气所产生的,而这种产生的规律决定了不同的煤爆危险面临着不同的煤层瓦斯浓度问题。

2.煤层的性质:不同煤层的性质会直接影响煤层瓦斯的释放量和速度,进而影响到煤层瓦斯浓度的测定。

3.矿井本身的环境和条件:对于同一矿井不同地区的煤层瓦斯浓度测定结果也有很大的差异,这与矿井本身的环境和条件有很大的关系。

三、技术措施1.煤层瓦斯浓度实时在线监测:针对采煤面的高瓦斯浓度,可以使用实时在线监测技术,通过传感器实时监测瓦斯含量并将数据传输到监测中心。

瓦斯含量测定方法

瓦斯含量测定方法

瓦斯含量测定方法
瓦斯含量测定方法是用来测量样品中瓦斯含量的方法。

常见的瓦斯含量测定方法包括以下几种:
1. 体积法测定:该方法是通过测量样品中瓦斯体积的变化来确定瓦斯含量。

常见的体积法测定方法包括闭口瓶法、水封瓶法和压力瓶法等。

2. 溶解度法测定:该方法是通过测量瓦斯在溶剂中的溶解度来确定瓦斯含量。

常见的溶解度法测定方法包括溶液浓度法和溶液容积法等。

3. 光学法测定:该方法是通过利用瓦斯分子对光的吸收或发射特性来确定瓦斯含量。

常见的光学法测定方法包括红外光谱法和紫外可见光谱法等。

4. 电化学法测定:该方法是通过测量瓦斯与电极之间的电流或电势变化来确定瓦斯含量。

常见的电化学法测定方法包括电导法和电化学传感器法等。

5. 质量法测定:该方法是通过测量瓦斯分子在质量分析仪器中的质量变化来确定瓦斯含量。

常见的质量法测定方法包括质谱法和热导法等。

以上是常见的几种瓦斯含量测定方法,具体选择何种方法取决于样品的性质、测定的目的和要求等因素。

瓦斯基础参数测定资料

瓦斯基础参数测定资料

瓦斯基础参数测定资料
一、瓦斯含量和瓦斯压力
通过对矿井多个地点进行测量,最大瓦斯含量为5.59m3/t。

最小瓦斯含量为0.022m3/t。

最大瓦斯压力为0.63MPa。

最小瓦斯压力为
0.17MPa。

二、煤层透气性系数(λ)和钻孔瓦斯流量衰减系数(β)
曹跃矿二1煤层透气性系数为0.105m2/MPa2·d,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.58d-1,按照标准属于较难抽放煤层。

三、抽放半径
通过测量,矿井抽放有效影响半径为1.0~1.5m之间。

为了确保安全生产的需要,我公司在施工顺层抽放钻孔时抽放半径一般取1.0~
1.2m。

四、煤体破坏类型
煤体破坏类型为III~Ⅴ类,以III~IV为主,局部发育Ⅴ类煤;煤的瓦斯放散初速度指标值在7~15之间;煤的坚固性系数值在0.07~
0.31之间,煤体较软。

五、吸附常数a、b值
a值17.426~19.552,b值0.673~0.936。

与集团公司东部突出矿井相比,煤对瓦斯的吸附能力较小。

表2-2 曹跃矿瓦斯含量表
曹跃矿瓦斯压力间接表。

煤层瓦斯基础参数测定

煤层瓦斯基础参数测定

煤层瓦斯基础参数测定煤层瓦斯是煤矿中常见的一种气体,具有易燃易爆、无色无味等特点,对煤矿安全产生了极大的威胁。

为了有效地控制煤层瓦斯的爆炸事故,对煤层瓦斯的基础参数进行准确测定非常重要。

首先是瓦斯抛出量的测定。

瓦斯抛出量是指煤层瓦斯在单位时间内通过单位面积的表面积的量。

瓦斯抛出量的测定可以通过瓦斯压集缸法、瓦斯瓶静态法、瓦斯管法等方法来进行。

其中,瓦斯压集缸法是最常用的方法。

该方法是将表示样本的煤块等放入瓦斯集缸中,通过一定时间的采样,测定瓦斯的释放量,再通过计算得出瓦斯抛出量。

其次是瓦斯含量的测定。

瓦斯含量是指煤矿巷道、工作面等空间中瓦斯在单位体积的含量。

瓦斯含量的测定可以通过全压挤法、抽取法、光谱分析法等方法来进行。

其中,全压挤法是最常用的方法。

该方法是通过在一定时间内挤压空气样品,再通过一定方法测定样品中瓦斯的含量。

最后是瓦斯压力的测定。

瓦斯压力是指煤层瓦斯在单位面积的压力。

瓦斯压力的测定可以采用瓦斯压力计法、瓦斯弹簧法、瓦斯瓶法等方法进行。

其中,瓦斯压力计法是最常用的方法。

该方法是将一个装有一定压力的气体的瓦斯压力计接入煤层,通过观察压力计中的气泡水平变化来测定瓦斯的压力。

煤层瓦斯基础参数的测定是煤矿安全工作的重要环节,对于了解煤层瓦斯的数据情况、制定合理的安全防范措施具有重要意义。

培训人员在学习煤层瓦斯基础参数的测定方法时,需要重视实践操作,熟悉测定仪器和设备的使用方法,掌握测定过程中的注意事项,提高测定的准确性和可靠性。

在培训中,应结合理论教学和实际操作,通过示范演示和实操训练相结合的方式,帮助培训生了解各种测定方法的原理和步骤,掌握测定所需的技术要求和操作流程。

同时,培训生还应了解煤矿瓦斯的特性和危害,了解煤矿瓦斯事故的典型案例,增强安全意识和防范意识。

总之,煤层瓦斯基础参数的准确测定对于煤矿安全防范具有重要意义。

通过培训,促进人员的专业技能提升,提高煤矿安全管理水平,为煤矿安全生产提供更有力的保障。

瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求

瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求

防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1.煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃,环境大气压力为0.1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量,一般用m3/t表示其大小,即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。

煤层瓦斯含量又可分为:煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。

煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。

原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。

可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。

2.煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力,即气体作用于孔隙壁的压力。

煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。

煤层瓦斯压力又可分为:煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。

煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。

二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1.煤层瓦斯压力<(0.74mpa)2.煤层瓦斯含量<8m3/t)2.煤层的结构破坏类型(Ⅰ~V类):用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。

4.煤样的瓦斯放散初速度(△P):实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。

5.煤样的坚固性系数(∫):用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。

6.煤的瓦斯解吸特征曲线:现场采取煤样经实验室真空脱附后,给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡,然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定,统计分析得出解吸特征参数。

改变吸附平衡的瓦斯压力,得出不同的解吸特征参数,得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线,该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。

7.始突深度的煤层瓦斯压力:矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。

瓦斯参数测试数据意义及方法(可编辑)

瓦斯参数测试数据意义及方法(可编辑)

瓦斯参数测试数据意义及方法瓦斯参数测试1煤层瓦斯压力测定瓦斯压力: 煤层中瓦斯所具有的气体压力游离瓦斯,p,单位MPa。

煤层原始瓦斯压力: 当煤层未受采动影响而处于原始赋存状态时,煤中平衡瓦斯压力称之为煤层原始瓦斯压力,其物理单位为MPa。

煤层残存瓦斯压力: 当煤层受采动影响涌出一部分瓦斯后,此时煤层中残留瓦斯的压力大小称之为煤层残存瓦斯压力,单位为MPa。

煤层的残存瓦斯压力总小于原始瓦斯压力。

1.1 间接法测定瓦斯压力1.1.1根据煤层瓦斯涌出量间接推测瓦斯压力1.1.2根据煤层原始瓦斯合量测定瓦斯压力这一方法是利用特制的密闭钻头从煤体内部预定测量瓦斯压力的地点,采取煤样。

然后将煤样中的瓦斯全部抽出,则可根据煤样的重量或体积和总的抽出瓦斯量求出单位重量或体积的瓦斯量,再按瓦斯容量曲线或瓦斯含量计算公式求出其瓦斯压力。

式中 X?纯煤(煤中可燃质)的瓦斯含量,m3/t; p?煤层瓦斯压力,MPa;a?吸附常数,试验温度下煤的极限吸附量,m3/t;b?吸附常数,MPa-1;ts?试验室作吸附试验的温度,℃;t?井下煤体温度,℃;Mad?煤中水分含量,%;优点:井下操作少,且可适用于煤层测压;缺点:室内工作量大,且煤样经过反复吸收和放散后,瓦斯在煤体结构上恐有所变化。

1.1.3用煤样在实验室测定瓦斯压力这一方法是采用在井下采集需要测压地点的煤祥,放入密封的铁罐中,罐中充满水,并装有压力表,利用水的不可压缩性,当煤样中瓦斯排出时,则罐中压力提高并通过压力表显示出来,而压力表显示的压力认为即是测定地点的瓦斯压力。

1.1.4按照测压地点的深度估计瓦斯压力1.2直接测定煤层瓦斯压力直接法测定瓦斯压力概念:由岩层巷道或煤层巷道中向预定测量瓦斯压力的地点,用钻机打一钻孔.然后从钻孔中引出一条管子及测压装置.再将钻孔严密封闭堵塞,用压力表和引出的管子或测压装置相连,从而测出煤层中的瓦斯压力。

(1)测压地点选择要求a、同一地点应打两个测压钻孔,钻孔口距离应在其相互影响范围外,其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。

瓦斯参数测定

瓦斯参数测定

煤的瓦斯容量
瓦斯浓度 矿井相对、绝对瓦斯涌出量
瓦斯放散初速度
煤的坚固性系数
5 瓦斯参数测试方法
煤层原始瓦斯含量
当煤层未受采动影响而处于原始赋存状态时, 单位重量煤中所含有的换算成标准状态下(0℃, 0.1MPa)的瓦斯体积称之为煤层原始瓦斯含量,它 常用m3/t和cm3/g作计量单位。
煤层残存瓦斯含量
斯量取决于煤芯在孔内和空气中的暴露时间和 煤样瓦斯解吸规律。
5 1
1 -水箱 2-量管 3-螺旋夹 4-吸气球 5-温度计 6-弹簧夹 7-胶管 8-穿 刺针头 9-密封罐
解吸速度测定仪
5 瓦斯参数测试方法
5 瓦斯参数测试方法
试验和理论分析结果表明,煤样在刚开始暴露的一段时 间内,累计解吸的瓦斯量与煤样解吸时间的平方根成正比例, 即:
5 瓦斯参数测试方法
2.地勘期间煤层瓦斯含量测定方法(解吸法) 解吸法:
解吸法是把钻孔专用仪器采样改为用普通岩芯管在孔
底取煤芯,利用密封罐在煤芯提升到孔口时采样。这样做
的结果,既减少了钻孔采样的困难,又不影响正常钻进。 该法自1973年起在美国得到了广泛的应用,抚顺分院在 1978-1981年期间在我国一些煤田进行了工业试验,完善了 测定中所用的成套仪器和工具,已使之标准化。
皂膜流量计
(4)煤样粉碎过程和粉碎后解吸的瓦斯量。打开煤样瓶称煤样重
量,并迅速放入密封粉碎罐中磨20~30min,同时收集粉碎过程中泄 出的瓦斯,直至无气泡泄出为止,记录泄出瓦斯体积Q3。
5 瓦斯参数测试方法
(5)可解吸瓦斯量计算。
① 从煤体钻取煤样到煤样装入塑料瓶这段 时间煤样所泄出的瓦斯量Q1。它包括煤 样暴露时间为t1时的损失瓦斯量和时间 从t1到2t1实测的解吸量q。 ② 煤样在塑料瓶中在运送期间 泄出的瓦斯量Q2
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从现场应用该法的来看,损失瓦量量 占煤样总瓦斯量的10%~50%。应尽量
减少煤样的暴露时间,尽量选取较大粒
度的煤样,以减小瓦斯损失量在煤样总 瓦斯量中所占的比重。
图1 瓦斯损失量计算图
5 瓦斯参数测试方法
(4)试验室煤样脱气及气体成分分析。经过解吸测定结束后的煤
样,在密封状态下应尽快送到试验室进行加热(95℃)真空脱气, 脱气完后将煤样粉碎,再进行一次脱气,最后进行气体组分分析。 脱气、粉碎和气体分析方法与测残存瓦斯含量时相同。
加热和真空脱气,方法同步骤(2),直到基本上无气体解吸为止。
(5)煤样称重与工业分析。 (6)煤中残存瓦斯量计算。根据2个阶段脱气的气体分析结果中的氧
含量,扣除混入的空气成分,即换算出了无空气基的煤层气体成分, 再根据两次脱气抽出的气体体积和成分、煤样重量和煤质分析结果, 就很容易算出单位重量煤(或可燃质)中含有的瓦斯量,即煤的残 存瓦斯含量。
t
q1 1 k Q2 t0 1 k
式中 Q2---煤样瓦斯损失量,ml/g; t0---煤样解吸前的暴露时间,min。
当k≥1时,无解,只适用于k<1的情况。 现场解吸瓦斯量、残存量计算与地勘解吸计算方法相同。
5 瓦斯参数测试方法
4.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(B)
中国矿业大学的俞启香教授提出了一种新的钻屑解吸法,简称钻
5 瓦斯参数测试方法
煤的可解吸瓦斯含量
煤自原始瓦斯含量与0.1 MPa瓦斯压力下的煤层残存瓦 斯含量之差称之为煤的可解吸瓦斯含量,其物理单位为m3/t 或cm3/g。煤的可解吸瓦斯含量大致代表单位重量的煤在开采 过程中在井下可能涌出的瓦斯量。
煤的瓦斯容量
当煤中瓦斯压力无限升高时,单位重量煤所能吸附的换 算成标准状态下的瓦斯体积称之为煤的瓦斯容量。瓦斯容量 与煤的变质程度有关,从褐煤到无烟煤,随着煤的变质程度 的升高,瓦斯容量也随着加大。瓦斯容量实际上是煤对瓦斯 的极限吸附量。
(5)瓦斯含量计算。
V1 V2 V3 V4 X0 G
X0—煤样的原始瓦斯含量,ml/g;
V1—煤样解吸测定中累计解吸出的瓦斯体积,ml;
V2—计算出的瓦斯损失量,ml; V3—煤样粉碎前的脱出量,ml; V4—煤样粉碎后的脱出量,ml;
G—煤样重量,g;
5 瓦斯参数测试方法
3.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(A) 钻屑解吸法(A):
5 瓦斯参数测试方法
6. 煤层可解吸瓦斯含量测定
原理是根据煤的瓦斯解吸规律来补偿采样过程中损失的瓦斯量。 煤的可解吸瓦斯含量等于煤的原始含量与 0.1MPa瓦斯压力下煤的残 存瓦斯含量之差,它的实际意义大致代表煤在开采过程中在井下可 能泄出的瓦斯量。
测定步聚 (1)采样。用手持式压风钻机垂直于新鲜暴露
Q1 k t1 t1 k 2t1 q k 2t1 k t1 Q1 3.4q
C C C0 Q2 V 1 100 100 V 塑料瓶体积,ml; C 采样地点井下空气中瓦斯浓度, %; C0 塑料瓶中空气中的瓦斯浓度, %;
皂膜流量计
(4)煤样粉碎过程和粉碎后解吸的瓦斯量。打开煤样瓶称煤样重
量,并迅速放入密封粉碎罐中பைடு நூலகம்20~30min,同时收集粉碎过程中泄 出的瓦斯,直至无气泡泄出为止,记录泄出瓦斯体积Q3。
5 瓦斯参数测试方法
(5)可解吸瓦斯量计算。
① 从煤体钻取煤样到煤样装入塑料瓶这段 时间煤样所泄出的瓦斯量Q1。它包括煤 样暴露时间为t1时的损失瓦斯量和时间 从t1到2t1实测的解吸量q。 ② 煤样在塑料瓶中在运送期间 泄出的瓦斯量Q2
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯放散初速度(△p)
它是一个假定指标,表示充有瓦斯的煤样放散瓦斯快慢 的一个指标,无量纲。
煤的坚固性系数( f )
反映煤体破坏程度的一个指标,无量纲。
5 瓦斯参数测试方法
5.2 煤层瓦斯含量测定
5.2.1 煤层瓦斯含量测定方法分类
1.根据应用范围:地质勘探钻孔中应用方法 煤矿井下应用方法
X a bV1
ab——反映X与V1间特性常数,不同煤层值不同;
式中 X——煤层瓦斯含量,ml/g;
V1——煤样从脱离煤体至开始解吸测定所用时间。
5 瓦斯参数测试方法
WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪测量的瓦斯参数
Kt—煤样瓦斯解吸速度衰减系数,煤层瓦斯突出危险性重要 指标之一; K1——煤屋瓦斯突出危险性重要指标之一,cm3/g.min; V1——单位重量煤样暴露第一分钟的瓦斯解吸速度,与煤层 瓦斯含量、煤层瓦斯压力有直接关系,cm3/g.min; Q2——瓦斯解吸速度衰减系数; W——煤层瓦斯含量预测值,cm3/g; P——煤层瓦斯压力预测值,MPa; R——相关系数,反映测定结果的可靠性。
5 瓦斯参数测试方法
测定步聚:
(1)采样。用普通煤芯管采取煤芯,当煤芯升到地表之后,选取煤样
约300~400g,立即放进密封罐中密封,在采样过程中,测定提升煤 芯和煤样在空气中的暴露时间。
3
(2)瓦斯解吸规律测定。测定进行2h后,把煤样
送到试验室进行脱气和气体分析。
2
4 6
7 8 9
(3)损失瓦斯量计算。煤样解吸测定前损失的瓦
煤壁面打直径约42mm、深12~15m的钻孔, 每隔2m取两个煤样,打钻时使用中空螺旋钻 ,1-2mm粒度,记录取样时间t1。
负压取样器
5 瓦斯参数测试方法
(2)瓦斯解吸量测定。测定经过相同时间t1的
瓦斯解吸量q1
(3)送样过程中瓦斯解吸量。将煤样从样品管中取出装入
容积为0.5L或1L的塑料瓶,同时测定并记下测定地点空气 中的瓦斯浓度C0;样品送到试验室后开瓶前再一次测定瓶 中的瓦斯浓度C。
5 瓦斯参数测试方法
5.1 有关煤层瓦斯的几个概念 5.2 煤层瓦斯含量测定 5.3 煤层瓦斯压力测定 5.4 瓦斯放散初速度测定 5.5 煤的坚固性系数f值测定 5.6 煤层透气性系数测定
5 瓦斯参数测试方法
5.1 有关煤层瓦斯的几个概念
煤层原始瓦斯压力 煤层残存瓦斯压力 煤层原始瓦斯含量 煤层残存瓦斯含量
5 瓦斯参数测试方法
2.地勘期间煤层瓦斯含量测定方法(解吸法) 解吸法:
解吸法是把钻孔专用仪器采样改为用普通岩芯管在孔
底取煤芯,利用密封罐在煤芯提升到孔口时采样。这样做
的结果,既减少了钻孔采样的困难,又不影响正常钻进。 该法自1973年起在美国得到了广泛的应用,抚顺分院在 1978-1981年期间在我国一些煤田进行了工业试验,完善了 测定中所用的成套仪器和工具,已使之标准化。
Vz k t0 t
式中 Vz——煤样自暴露时起到解吸测定进行时间为 t时的瓦斯总解吸体积, ml; 1 t 0 t1 t 2 t0——煤样在解吸测定前的暴露时间,min; 2 t1——提钻时间,据经验煤样在钻孔的暴露时间取为,min; t2——解吸测定前煤样在地面的暴露时间,min; t——煤样解吸测定的时间,min; k——比例常数,。
斯量取决于煤芯在孔内和空气中的暴露时间和 煤样瓦斯解吸规律。
5 1
1 -水箱 2-量管 3-螺旋夹 4-吸气球 5-温度计 6-弹簧夹 7-胶管 8-穿 刺针头 9-密封罐
解吸速度测定仪
5 瓦斯参数测试方法
5 瓦斯参数测试方法
试验和理论分析结果表明,煤样在刚开始暴露的一段时 间内,累计解吸的瓦斯量与煤样解吸时间的平方根成正比例, 即:
抚顺分院在1980~1981年期间,研究提出了钻屑解吸法测定
煤层瓦斯含量的方法。方法的原理与地勘钻孔所用解吸法相同。 与在地勘钻孔中应用相比,该法在井下煤层钻孔应用的明显优点:
一是煤样暴露时间短,一般为3~5min,且易准确进行测定;
二是煤样在钻孔中的解吸条件与在空气中大致相同,无泥浆
和泥浆压力的影响。
5 瓦斯参数测试方法
煤样解吸随时间变化规律
q = q1t
-k
式中 q---在解析时间为t时煤样的解析瓦斯速度,ml/g.min
q1---t=1min时煤样瓦斯解析速度,ml/g•min;
k---解析速度随时间的衰减系数;
-k 在解析时间为t时累计的解析瓦斯量为: Q = q1t dt =
q1 1-k t 0 1- k 钻孔见煤至煤样测定解吸这段时间t0,损失的瓦斯量为:
煤的瓦斯容量
瓦斯浓度 矿井相对、绝对瓦斯涌出量
瓦斯放散初速度
煤的坚固性系数
5 瓦斯参数测试方法
煤层原始瓦斯含量
当煤层未受采动影响而处于原始赋存状态时, 单位重量煤中所含有的换算成标准状态下(0℃, 0.1MPa)的瓦斯体积称之为煤层原始瓦斯含量,它 常用m3/t和cm3/g作计量单位。
煤层残存瓦斯含量
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯浓度
单位体积空气中所含有的瓦斯体积的体积百分数
称之为瓦斯浓度,常用%作单位,我们常说的瓦斯浓
度为1%表示的是井下每1m3大气中含有0.01m3的瓦斯。
矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量
A)用于民用(甲烷浓度在30%-80%) 仅限于高浓度瓦斯的应用,但由于我国大部分煤矿地处偏远, 利用起来存在非常大的的局限性。 B) 工业瓦斯锅炉(甲烷浓度在30%-80%)。 该种方式采用的燃料的直接燃烧,燃料的利用效率相对较低, 且适合于离城市相对较近的煤矿。 C) 瓦斯发电(甲烷浓度在>4%) 投资低,建设周期短,就地消化,就地应用或远距离输送, 规模可大可小,灵活方便。 D) 地面抽采,做LNG或CNG(甲烷浓度>80%) 起步阶段,目前仅有中石油、中联煤两家公司正在开展该方 面的研发。 E)氧化销毁甲烷浓度<1%, 目前仅有几个示范项目,主要是风排。
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