预应力混凝土管桩工程施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案1. 工程概述预应力混凝土管桩工程是一种常用的基础工程施工方式，它具有承载力强、抗震性能好等优点。
本文档旨在提供一套完整的预应力混凝土管桩工程施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行预应力混凝土管桩工程施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面： - 深入了解工程图纸和设计要求，确保理解施工要求和技术规范； - 选择合适的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等； - 确定施工人员的组织结构和职责分工，明确每个人员的职责； -检查施工现场，确保安全环境和预留施工空间； - 确定施工材料供应商，并提前准备好所需的施工材料。
3. 材料准备预应力混凝土管桩工程所需的材料主要包括混凝土、钢筋等。
在进行施工前，需要进行以下几个方面的材料准备： -选用符合设计要求的混凝土材料，确保强度、流动性和耐久性等性能； - 选用符合设计要求的钢筋材料，确保抗拉强度和抗腐蚀性能； - 检查混凝土和钢筋的质量证明文件，确保材料符合相关标准和规范； - 对材料进行检验和验收，并做好相应的记录。
4. 施工流程预应力混凝土管桩工程施工的流程主要包括以下几个步骤：### 4.1 桩基预制在进行桩基预制时，需要按照设计要求进行操作，具体步骤如下： 1. 按照设计要求进行挖孔，并确保孔壁垂直度和孔径符合要求； 2. 清理孔底，确保底部无杂物和水泥浆； 3. 在孔底预先安装预应力索，注意索的布置要符合设计要求； 4. 按照设计要求进行钢筋的安装，注意连接和支撑的稳定性； 5. 搅拌混凝土，并按照要求灌注入孔中，同时进行振实。
4.2 预应力施工在进行预应力施工时，需要按照设计要求进行张拉和锚固，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在混凝土凝结到一定强度时，进行预应力张拉； 2. 使用专业的设备进行预应力张拉，确保张拉力和索的布置符合要求； 3. 根据设计要求进行张拉时的控制和调整，并及时记录和记录张拉力； 4. 在预应力张拉结束后，进行预应力锚固，确保锚固的牢固性和稳定性。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩是一种以混凝土管传递预应力力量的长桩，具有承载力强、使用寿命长、施工速度快等特点，是目前广泛应用的桩基工程。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩工程的施工方案，包括地基处理、桩基设计、管桩生产、井口安装、预应力张拉、灌浆加固等各个环节，确保施工质量和工期的保障。
一、地基处理预应力混凝土管桩的基础土壤需要达到一定的承载力。
因此，在施工前需要对地基进行处理。
一般采用排水、加固和加厚的方法处理基础土壤，以保证地基的稳定性和承载力。
二、桩基设计桩基设计是预应力混凝土管桩工程的重要环节。
在设计中需要确定桩长、外径、壁厚、预应力等参数，并且需要根据场地环境和地质条件进行相应调整，确保桩基的稳定性和承载力。
三、管桩生产管桩生产是预应力混凝土管桩工程中的关键环节。
生产前需要对原材料进行筛选和检测，然后进行搅拌、成型和固化等工序。
其中，固化时间需要控制在规定的时间内，以保证管桩的质量。
四、井口安装井口安装是预应力混凝土管桩工程中的重要环节。
在安装前需要对井口进行清理和加固处理，然后按照设计要求放置管桩。
同时，需要对管桩进行检测，并做好防护措施，以防止管桩在装置过程中损坏。
五、预应力张拉预应力张拉是预应力混凝土管桩工程中的关键工序。
张拉前需要检查预应力钢筋的数量和位置是否正确，并根据设计要求调整张拉力，然后进行张拉和固定。
在张拉后，需要进行应力检测和位置调整，以保证预应力钢筋的承载能力和稳定性。
六、灌浆加固灌浆加固是预应力混凝土管桩工程中的最后一道工序。
在灌浆加固前需要对管桩进行清洗和检测，然后根据设计要求注入预拌灌浆料。
灌浆过程中需要控制灌浆速度和压力，以保证灌浆质量和固化效果。
以上是预应力混凝土管桩工程的施工方案，其中每一个环节都需要严格控制和执行，以保证工程质量和工期的保障。
在工程施工中还需要注重安全，确保工人的安全和设备的正常运行。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
下面是一份关于预应力混凝土管桩施工方案的文本：1. 工程概况本工程为某建筑工程的地基处理工程，预计共需施工预应力混凝土管桩30根，每根长度为15米。
2. 工程准备2.1 设备准备：准备一台30吨履带式起重机和一台混凝土搅拌站。
2.2 材料准备：准备充足的预应力混凝土、钢筋、预应力钢束等材料。
3. 施工工艺3.1 施工材料的搅拌：将预应力混凝土搅拌站搬到距离施工现场较近的位置，按照设计配比搅拌充分均匀的混凝土。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋材料按照要求的长度和弯曲要求进行加工，确保钢筋的质量。
3.3 钢筋的安装：将加工好的钢筋放置在预制桩模具中，按照设计要求进行绑扎固定，确保钢筋的位置准确。
3.4 预应力钢束的布置：在钢筋安装完毕后，按照设计要求，在标准位置布置预应力钢束，确保钢束的张拉长度和张拉力满足设计要求。
3.5 现浇混凝土：在钢筋和预应力钢束就位并经过检查后，将预应力混凝土倒入桩模具中，按照规定的浇筑工艺进行浇筑。
3.6 张拉预应力：在混凝土凝固达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求进行张拉长度和张拉力的调整，确保桩身的预应力满足设计要求。
3.7 桩身保养：在桩身张拉工作结束后，对桩身进行保养，包括浸水养护、防止外力破坏等。
4. 安全措施4.1 施工现场要进行严格的封闭和标志，确保无关人员进入施工区域。
4.2 施工过程中，要安排专人进行指挥和监督，确保操作的安全性。
4.3 施工现场要进行常规安全检查，对潜在的危险隐患进行及时处理。
4.4 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.5 在施工现场设置合适的灭火器材和应急设施，以备万一。
以上是一份预应力混凝土管桩施工方案，作为参考，具体施工时还需根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中要严格按照操作规程进行，确保工程质量和施工安全。
预应力砼管桩施工方案完整
预应力砼管桩施工方案完整范本1：预应力砼管桩施工方案1. 施工背景和目标1.1 施工项目背景1.2 目标和要求2. 施工条件和安全要求2.1 施工条件2.2 安全要求3. 施工工艺流程3.1 剖洞准备3.2 钢筋制作和预应力施工3.3 模板制作和安装3.4 砼浇筑3.5 预应力张拉3.6 后期处理4. 施工设备和材料4.1 施工设备清单4.2 材料清单5. 施工人员组织和责任分工5.1 施工人员组织5.2 责任分工6. 质量控制措施6.1 钢筋制作和安装质量控制 6.2 砼浇筑质量控制6.3 预应力张拉质量控制7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 预应力张拉安全措施7.3 砼浇筑安全措施8. 环境保护措施8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工完成后的环境整治9. 工期计划和进度控制9.1 总工期计划9.2 施工进度控制10. 质量验收标准10.1 钢筋制作和安装验收标准 10.2 砼浇筑验收标准10.3 预应力张拉验收标准11. 合同和支付方式11.1 合同条款11.2 支付方式12. 其他注意事项12.1 施工期间的其他注意事项 12.2 施工完成后的其他事项附件：1. 相关绘图和设计文件2. 施工计划表3. 项目合同法律名词及注释：1. 预应力砼管桩：一种利用预应力技术施工的混凝土桩，具有较高的承载能力和抗震性能。
2. 施工工艺流程：指预应力砼管桩从开挖到浇筑的全过程的详细步骤和程序。
3. 施工条件：指施工过程中必须满足的环境要求和相关设备的可用性等因素。
4. 安全要求：指施工过程中必须遵守和执行的安全规范和措施。
5. 预应力张拉：指在混凝土中加入钢索等预应力材料，并施加预定的拉力，增加混凝土的承载能力。
6. 环境保护措施：指施工过程中采取的保护环境的各种方法和措施，如噪音控制、废弃物处理等。
7. 工期计划和进度控制：指项目开展期间的施工计划和进度跟踪管理，以确保按时完成。
8. 质量验收标准：指施工完成后对预应力砼管桩的质量进行检验和验收的标准和要求。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案根据您的要求，我将为您提供预应力混凝土管桩工程施工方案。
请注意，由于文字无法再现合同格式的所有元素，我将以格式化的方式呈现信息。
——————————————————————————————————————————————————预应力混凝土管桩工程施工方案1.引言：预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构，其具有强大的承载能力和稳定性。
本施工方案旨在详细描述预应力混凝土管桩工程的施工过程、技术要点和质量控制措施。
2.工程概述：本工程位于XX地，总工程量为XXXX立方米。
预应力混凝土管桩将作为基础形式，用于支撑建筑物的重量。
本工程的设计总结构高度为X米。
3.施工过程：3.1 设备准备：选择适当的设备，确保施工的效率和质量。
设备包括挖掘机、起重机、浆液搅拌机等。
3.2 基坑开挖：根据设计要求和工程图纸，进行基坑的开挖工作。
保证基础的水平和垂直度，并考虑土壤承载能力。
3.3 钢筋安装：安装预应力混凝土管桩所需的钢筋。
严格按照设计弯制、剪断及套筒套锚钢筋的要求进行，保证钢筋的准确布置和强度。
3.4 管道安装：使用装配好的模板安装混凝土管道。
保证管道的位置准确，确保管道不受损坏和变形。
3.5 灌注浆液：采用高压浆液灌注技术，将预浇混凝土灌注到管道内部。
保证浆液的流动性和均匀性，避免空隙和质量问题。
3.6 后处理：完成灌溉后，对施工现场进行处理。
清理垃圾，恢复土壤的原貌，并进行必要的维护和检查。
4.质量控制：4.1 施工人员的培训：确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求，具备相关的技能和经验。
4.2 材料控制：严格按照设计要求，选用符合质量标准的材料。
对每批材料进行检测，并保留相应的检测记录。
4.3 管道质量控制：进行管道的外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求。
选择合适的浆液，保持浆液的浓度和黏稠度。
4.4 浇筑控制：控制浇灌速度和施工过程中的振捣时间，保证混凝土质量的一致性和均匀性。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案本施工方案将详细介绍预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工的各个步骤和要点。
一、施工前准备1.确定施工工地：根据设计要求确定施工区域和桩位。
2.标定桩位位置：根据设计图纸，使用激光仪或GPS测量仪等仪器标定桩位位置。
3.配置施工设备：准备好锤击桩机、预应力混凝土管桩、导向架、顶升器、导向槽等配套设备。
二、桩位布置和预处理1.按设计要求将桩位均匀分布在施工区域内，并标明桩号。
2.在每个桩位上依次使用挖掘机或冲洗钻机进行桩洞施工，使其达到设计要求的深度。
3.清理桩洞内的杂物，并使用高压水洗涤桩洞壁面，确保桩洞内壁光洁。
三、管桩施工1.安装导向架：根据桩位位置将导向架放置在桩洞上方，确保其水平和垂直度。
2.降低预应力混凝土管桩：使用起重机将预应力混凝土管桩悬吊在导向架上，然后缓慢将桩管降低到桩洞中。
3.支撑预应力混凝土管桩：使用顶升器对桩管进行支撑，确保其在桩洞中的垂直度和位置。
4.配合顶升器和导向槽：通过操作导向槽和顶升器，使桩管与导向架的对齐度达到要求。
5.桩锤打击：使用锤击桩机对桩管进行打击，逐渐降低桩管至设计标高位置。
在打桩过程中，要保持锤击桩机的正常工作状态，并根据打桩效果调整锤击频率和力度。
6.检测锤击桩效果：使用振动计或超声波检测仪等设备对打桩效果进行监测和分析。
如发现打底、打断断桩等情况，应采取相应措施解决。
四、施工结束1.桩顶处理：在桩顶进行修平和切割，保证桩顶与设计标高相符合。
2.预应力加固：根据设计要求对预应力混凝土桩进行预应力处理，提高其承载能力。
3.施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，并编制完整的施工报告。
本施工方案对预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工进行了详细的介绍，涵盖了施工前的准备、桩位布置和预处理、管桩施工及施工结束的各个环节。
在实际施工过程中，应根据具体情况，结合相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
工程混凝土管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩型为PHC-500-AB-100，桩长约为18米，单桩承载力设计值为300kN。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，掌握施工工艺，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全措施。
2. 材料准备：预应力混凝土管桩、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，应满足设计要求和国家标准。
3. 施工设备准备：桩机、振动锤、吊车、振动板、切割机、水准仪、经纬仪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，采用经纬仪和水准仪进行桩位放样，确保桩位准确。
2. 桩孔开挖：采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长，桩孔直径应满足桩身要求。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，采用吊车将钢筋笼垂直吊入桩孔，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求，浇筑过程中应确保混凝土密实。
5. 预应力张拉：混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，张拉力应符合设计要求，张拉过程中应监测张拉应力。
6. 桩顶处理：张拉完成后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合设计要求。
3. 验收检验：施工完成后，进行桩基验收，包括桩位、桩长、桩径、混凝土强度、预应力等指标的检验。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，确保施工人员遵守操作规程，佩戴安全防护用品。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常，消除安全隐患。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工现场安全。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式，具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，应对设计方案进行审核，确保其符合施工要求和安全规范。
2. 材料准备：准备好预应力混凝土管桩所需的材料，包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 管桩制作：根据设计要求，进行预应力混凝土管桩的制作工作，包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。
4. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。
5. 基坑检查：在基坑开挖完成后，进行基坑的检查工作，包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。
三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装：在进行管桩安装时，应采取适当的施工方法，确保管桩的垂直度和位置准确。
在安装过程中，注意避免管桩的变形和损坏。
2. 钢筋张拉：在混凝土管桩施工中，预应力钢筋的张拉是重要的一步。
应根据设计要求和规范进行张拉工作，保证预应力钢筋的张拉力符合要求。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，应采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生太多的气孔和缺陷。
4. 端头处理：在混凝土管桩施工完成后，应对管桩的端头进行处理。
主要包括切割、修整和封口等工作，确保端头的平整度和密封性。
5. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染土壤和水体。
采取相应的防护措施，包括搭建防护设施和合理排放废水等。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验，确保其符合相关标准要求。
2. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩工程施工方案1. 方案目标本施工方案旨在确保预应力混凝土管桩工程按照设计要求和质量标准进行施工，并保障施工期间的安全性、质量和进度。
2. 工程概述本工程是建设项目中的一项重要工程，包括管桩基础的设计、施工和验收等工作。
3. 施工准备3.1. 管桩基础设计根据相关设计规范，进行管桩基础的设计，包括确定管桩尺寸、材料要求、施工工艺等内容。
3.2. 材料采购与检验根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋和其他施工材料，并对材料进行检验，确保符合相关标准和要求。
3.3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，提高其对预应力混凝土管桩施工工艺和质量控制的理解和熟练度。
4. 施工工艺4.1. 工程布置按照设计图纸要求进行场地布置，包括确定桩位、设立安全警示标志等。
4.2. 打桩及灌注根据设计要求，采用合适的打桩设备进行桩身的插入，并进行灌注预应力混凝土。
4.3. 预应力张拉按照设计要求，进行预应力张拉工序，包括锚固筋的布置、张拉设备的调整和张拉过程监控等步骤。
4.4. 后续工序进行后续工序，包括验收、固结灌浆、养护和清理等，确保管桩基础满足设计要求和相关施工规范。
5. 安全措施5.1. 施工现场安全设立施工现场警示标志，确保施工现场的安全，包括施工人员的安全培训和个人防护用品的使用等。
5.2. 施工设备安全确保施工设备的安全运行，进行定期检查和维护，以防止设备故障造成安全事故。
6. 质量控制6.1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括每个工序的开始时间、结束时间、施工人员和设备情况等。
6.2. 质量检验对施工过程进行质量检验，确保管桩基础的质量符合相关标准和要求。
7. 施工进度与管理安排详细的工期计划，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量的同时，进行施工进度的控制和管理。
附件：1. 设计图纸2. 材料采购清单3. 施工日志范本法律名词及注释：1. 建筑法：指《中华人民共和国建设法》。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定工程桩基的位置、布置和数量，并进行标记；2.准备施工设备和材料，包括挖机、钢筋等；3.清理现场，确保施工区域无障碍物。
三、桩身施工1.挖掘桩孔：按照设计要求，在标记好的位置挖掘桩孔；2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预应力钢筋笼，并进行优质焊接；3.进桩施工：使用挖机将预制的混凝土管桩吊装至桩孔中，并进行沉桩处理；4.桩帽浇筑：在桩顶浇筑钢筋混凝土桩帽，确保桩顶平整。
四、预应力钢筋张拉1.确定张拉钢筋的数量和位置，并进行标记；2.安装张拉设备：安装张拉器和应力锚固设备；3.张拉钢筋：根据设计要求，使用张拉器逐步施加预应力，直至满足设计要求；4.锚固钢筋：在张拉钢筋到位后，进行锚固处理，确保钢筋的预应力不会松动。
五、灌注混凝土1.准备混凝土：按照设计配比准备混凝土材料，在现场进行搅拌；2.灌注混凝土：使用抽泵将混凝土从桩顶灌入桩身，同时进行振捣以排除空隙；3.防止温度裂缝：在灌注混凝土后，采取防止温度变化引起的混凝土开裂措施，如喷水降温等；4.养护：进行适当养护，使混凝土达到设计强度要求。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.制定安全操作规程，确保施工操作符合安全要求；3.建立安全警示标志，明确施工区域的安全范围；4.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查。
七、质量控制1.按照国家标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求；2.每道工序结束后进行质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题；3.定期进行质量检测，确保施工工艺和材料符合质量要求。
八、环境保护1.施工现场要进行围护和扬尘控制，减少对周围环境的影响；2.合理利用资源，降低施工对环境的影响；3.对施工所产生的废弃物进行合理处理，确保环境卫生。
以上为预应力混凝土管桩工程施工方案的主要内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案1. 背景介绍预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础工程的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行必要的准备工作，包括以下几个方面：2.1 物料准备•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束，并对其进行质量检查。
•混凝土：准备符合设计强度要求的混凝土，并进行质量检查。
•钢管模具：准备规格合适的钢管模具，并进行表面清理和防锈处理。
2.2 设备准备•钢桩杆：准备适应设计要求的钢桩杆，并进行检查和清理。
•桩机：选用适应桩径和施工要求的桩机，并进行检查和调试。
•发动机：确保桩机所需的发动机能够正常运转。
•其他辅助设备：如工具、起重机械等。
2.3 工程准备•勘察结果分析：对勘察结果进行分析，确定泥土层、地下水位等情况。
•建立施工工地：确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。
•安全措施：制定安全管理计划，设置安全警示标志和防护措施。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖•根据设计要求和勘察结果，进行基坑开挖。
•按照设计要求进行基坑排水和围护结构施工。
3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求和钢筋加工图纸制作钢筋，进行质量检查。
•将钢筋进行定位和焊接，确保其符合设计要求。
•按照施工图纸和钢筋加工图纸的要求，将钢筋安装到模板中。
3.3 预压处理•对预应力钢束进行预压处理，将其应力施加到设计要求的数值。
•进行预应力钢束的锚固和粘结处理。
3.4 浇筑混凝土•准备混凝土，并确保其符合设计要求。
•将混凝土从浇筑管道中顺序倒入模板中，采取适当的震动和捣实措施，确保混凝土均匀分布，并排除空洞和夹杂物。
3.5 现场质量控制•定期进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求。
•对钢筋焊接质量进行抽查，并进行质量检查记录。
3.6 后续处理•切割或拔除钢筋突出部分。
•进行必要的防腐处理和修补工作。
4. 施工安全•确保工人严格按照操作规程施工，戴好个人防护装备。
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坪塘中学项目预应力混凝土管桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：湖南顺天建设集团有限公司编制日期：2016年6月21日目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织及部署施工进度计划第四章劳动力计划第五章施工总平面布置第六章主要施工办法第七章确保质量的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保安全生产的技术组织措施第十章确保文明施工的技术组织措施第十一章相关附表第十二章一.工程概况1.1工程名称：坪塘中学1.2工程地点：长沙市岳麓区坪塘大道与联江路交汇处1.3建设单位：湖南湘江新区投资集团有限公司1.4设计单位：湖南大学设计研究院有限公司1.5地勘单位：湖南鑫湘物探工程有限公司1.6监理单位：湖南方圆工程监理咨询有限公司1.7施工单位：湖南顺天建设集团有限公司2，结构类型为框架结构。
m栋，总建筑面积74016.59 1.8本工程地上建（构）筑物共计1222；4#m栋为艺术楼，；3#栋为实验楼，建筑面积其中2#栋为办公楼，建筑面积3303 m379122；10#、11#、12#栋分；7#栋、8#栋、9#栋为教学楼，建筑面积建筑面积4143 m23613 m222；5260 mm别为教师宿舍楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼，建筑面积分别为4336 m、、525322，6#建筑面积17 m10843 m栋为垃圾站，建筑，1#栋为门卫, 5#栋为体育馆，建筑面积2。
面积55 m1.9基桩概况：本工程采用Φ500高强预应力混凝土管桩，桩身混凝土等级为C80。
桩数量：2.3.4#为642根管桩，5#为187根管桩，7#为238根管桩，8.9#为236根管桩，10.11.12#为371根管桩，共计1674根管桩。
地址情况：拟建场地属于可进行建设的一般场地，场地内地形地貌简单，为简单场地；场地内岩石种类较多，性质变化较大，属复杂地基。
规格：本工程采用锤击式预应力高强混凝土管桩（PHC桩）。
二．编制依据１.１湖南湘江新区投资集团有限公司与湖南顺天建筑工程公司签定的施工合同。
１.２湖南鑫湘物探工程有限公司于2015年8月提供的《坪塘中学岩土工程勘察报告》。
１.３湖南大学设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。
１.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
类别名称编号或文号如下：GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008《全国民用建筑工程设计技术措施结构》 2009版《建筑桩基检测技术规范》 JGB106-2014《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409 中南标127G207１. ⒌工程地质分布情况参见《坪塘中学岩土工程勘察报告》之情况说明。
三.施工组织及部署3.1 工程目标3.1.1 定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2 技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。
3.1.3 工期目标：总工期安排70个日历天数。
3.1.4安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.5文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。
3.1.6机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。
3.1.7人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。
3.1.8成本目标：比成本略有节余。
项目经理部组织机构 3.2项目经理安全员员施质检员工桩机-1班组桩机-2班组施工准备3.3施工技术准备3.3.1施工图设计技术交底及图纸会审3.3.1.1 组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。
预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2 现场准备平整场地，清理地面及地下障碍物3.3.2.1．沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.3.3.2.2高程控制点引测a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色▲标记。
3.3.3 各种资源准备3.3.3.1 施工机具的准备按施工机械设备计划表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：拟进场4台62锤型号多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨和6.3吨。
桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
⑵其它机具．a. 电焊机：桩尖焊接，共需3台。
b. 全站仪1台，经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。
c. 水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。
d. 汽式吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。
e. 替打部分：桩帽、送桩器其中，桩帽（共需4个）：①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。
内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。
3.3.3.2 材料：①管桩需用量计划桩径Φ500，选用管桩型号PHC1-500AB125-*。
②E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2）：用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。
按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。
3.3.3.3 管桩场内运输及堆放①现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
②产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层③装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。
管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4 施工用电准备临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。
另，用电量计算如下：根据现场施工机械表可知其总用电量为：电焊机总容量：30×3=60KW室外照明容量：按总电量的10%计算： 90×10%=9KW取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量：P=1.05×〔K1×90+K2×9〕=85.05KW故甲方应提供不小于100KW的电源才能满足施工。
（注：多功能桩架打桩机自备电源）四.施工进度计划根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：施工步骤需用时间（min）①喂首节桩 5；②沉桩 5；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 5；⑤喂三节桩、焊接 15；⑥沉桩 10；⑦送桩 5；合计：60min≈1h。
根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h；拟投入本工程施工的打桩机械为4台，4台打PHC500桩，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每台机械的工作时间为：14×85%≈12h本工程计划安排工期70天。
阴、雨天顺延。
五.劳动力计划以下为单机单班作业时的人员配制。