品控部工作流程图
SIPOC流程图
三、SIPOC流程图-步骤和操作（七）
操作方法——③输出：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
Process 流程
开始 ①洗苹果 ②削皮去核
③切块 ④将苹果放进
榨汁机中 ⑤加入冰糖和水 ⑥启动榨汁机
⑦倒出果汁 结束
输出
一杯果汁
Outputs 客户对输出的要求
容量：580ml-600ml 温度：15℃-20℃ 含糖量：13%-15% 价格：10元/杯
供应商的确定主要是为了保证输入因素可控，并且得到相关方的支持，他们都非常了解自己的资 源，有助于项目的成功。
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三、SIPOC流程图-步骤和操作（十一）
操作方法——⑤供应商：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
1.水果店
1-1苹果① 2-1水⑤
2-2冰糖⑤
2.超市
2-3榨汁机④ 2-4刀具③
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三、SIPOC流程图-步骤和操作（四）
操作方法——②客户： 一、确定直接受益的客户 二、确定与流程相关的客户
流程不仅是要确定直接受益的相关方，与其相关可能会造成影响的相关方，也要确定，不能够为 了达成目标，从而去影响到其他相关方，比如，要提高合格率，但是会导致生产速度下降，或者产品成 本上升，这些可能都不是其他相关方能够接受的，搞项目是一个非常坦荡的事情，不要偷偷摸摸，投机 取巧。
（在公司里，对于项目流程的探讨，一定要确定好范围，最起码！！！要确定哪些事要做，哪些事不要 做。一个优秀的项目管理者，一定是一个好的外科手术医生，能够清除自己，做这个手术，哪些可以切 除，哪些不可以切除，这个手术要做多久，这个手术需要什么工具，最终的手术成功效果是什么样子的）
品控流程图
抽查裁片 裁剪检查 补裁或停顿 抽查返修 返工或停顿处理
制程检查
缝制检查
检查记录表 整理检查 抽查返修
锁订 大烫 包装
核对装箱资料
重新填写 返箱 退至前道返修
装箱检查
核查装箱比例 核查工艺
检查记录
缝制的合格率
最终总结
出货的情况 质量分析
品控流程图
客人资料
业务定单
工艺要求 样衣标准 技术 修改
客户意见和资料
跟单和技术提供 生产提供
生产指令
生产制造单 确认样衣
工艺要求品审
合同批审会的参加
质量要求品审
颜色。批号。缸号。
通知业务 退回返修或重做
检查面辅料
疵点 数量
告之缝制车间所有生产管理员 产前会议 明确质量要求 指出问题的存在
产前准备
产前样批版 测量工具。表格
品控部质量工作流程图
原料进厂工作流程图
标识/可追溯路线图（现场品控需查核的报表）
《原料桩位卡》—
《原料库存日报表》
《小料库存日报表》 《预混合料配料（投料）记录表》《预混合料制造日报表》 《成品如库单》 《原料耗用分配表》《药物饲料添加剂库存及使用日报表》
《小料投放记录表》
《中控日报表》
《生产日报表》
《中控岗位记录表》
《中控岗位记录表》
《制粒岗位操作记录表》 《环模使用记录表》
《中控岗位记录表》
《打包打包记录》 《成品入库单》
《成品发货日报表》 《桩位卡》
《成品库存日报表》
质量反馈工作流程图
注意：添加剂原料无扣款处理，不合格一律退货。
徐忠义2012-1-13。
服装工厂运作流程图
采购员、样衣主管 供应商、采购员
、生产跟单、设备 、业务跟单员、
主管、IE
生产跟单员
供应商
仓管员
仓管员
裁床主管
NO
验片员
碎料组N长O 热压组长
加工商
QC、碎料组长 热压组长 加工商
裁床收发
生产主管
班组长
0.5H
12H
0.5H
4H
72H
4H
86H
5H
5H
24H
8H
24H
8H
4H
4H
72H
1.1.1:生产计 2.1.1:技术部计 划部接收订单; 划员接收订单并 1.1.2:生产计 进行排产；
9.1.1：仓管员需按 照需求时间完成备 料工作； 9.1.2：收发员在接 收物料时需对料件 进行认真核点，确 保料件的规格质量 及数量的准确； 9.1.3：仓管员需监 督收发员完成签字 再接收，确保有底 可查。
10.1.1：裁床主管 及裁剪手需认真查 看制单，确保清晰 裁剪要求； 10.1.2：摆放裁片 时需按床摆放，防 止错码，色差的出 现； 10.1.3：领取布匹 时需按需领取，不 可领取过多造现场 原材料堵塞
10.1.1：裁床领取 布料及相关资料信 息； 10.1.2：裁剪手完 成布匹的裁割工 作； 10.1.3：裁床收发 完成裁片的整理及 保管，并把完成信 息反馈给相关人 员；
11.1.1：QC接收 裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成 验片工作； 11.1.1：裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
12.1.1：烫压房 及碎料组接收裁 片； 12.1.2：烫压房 及碎料组完成裁 片的加工； 12.2.1：裁床外 发裁片； 12.2.2：加工商 完成加工工作。
全套质量控制流程图---经典
成品包
处理
装 进
仓 生产异
仪器点 检巡检
常 质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图 通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录 质量反表馈通知
单
参照质量纠正及预防措施控 制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知 单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1：斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3：方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果 制定预防
注1：斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1
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3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知 单
IQC 检验报告单 质量反馈通知
单
质量反馈通知 单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单 质量反馈通知
单 质量反馈通知
单
8
文件编号：
流程名 称
责任部 门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部 门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
品控部工作流程
品控部工作流程品控部工作流程品控部工作流程使用部门：品控部执行时间：说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。
在试行过程中如与实际执行有一定差距应即时反馈，以便进行有效的修正。
1、技术档案建立工作流程；信息分类外协加工原辅材料产品配方成品、工艺标准行业标准政策法规、服务标准制定、标准收集、样品收集保存、标准规范对比资料收集、书籍购置、申报材料审查、会审、说明、领导签字（两天完成）存档（部门、总经办各一份）、书籍总经办登记，部门借阅（1天完成，随时检查）总经办存档、电子文档部门负责整理，总经办拷贝存档（随时检查，年度汇报）2、质量记录、分析报告工作流程：记录（表格）编制、备案存档质量记录类型原辅料检验记录包装物检验记录工艺过程检查记录入库检验记录及抽检记录产品出库检验记录次月2号前将上月各项记录汇总、分析并形成报告上交总经办，总经办在3号下午5点前交总经理（按存在的问题，解决问题的思路及方法，下月达到的目标进行总结）总经理阅后批示由总经办存档并按批示要求进行督办、督查3、原辅材料、包装物入库检验工作流程库管入库检验通知检验员10分钟内到达现场（如不能到达应立即回复）检验员按质量标准对样进行检验。
检验合格质检员在入库单签字确认，并立即填写好检验记录检验物资不符合质量要求不得签字，十分钟内向主管汇报，主管作出处理意见。
重要事件主管向总经理汇报等待处理意见。
4、生产工艺检查、指导工作流程了解生产计划、明确工艺要求核对、检查产品配方标准工艺生产检查（记录检查、关键控制点检查、PH测定、口感测试、外观质量指导）发现问题现场指正，并向车间主管汇报监督车间主管纠正重大事情10分钟内向品控主管汇报，品控主管向总经理汇报每次过程检查结束作好检查记录5、产品入库外观质量检验工作流程车间主任下达入库产品检验通知（按一式贰份，一份是库管的入库要求凭据，另一份车间留存作为财务发放车间员工工资依据）质检按产品外观质量标准对入库产品按按≥5%抽检检验合格检验员在车间入库产品通知书签字确认并作好质量检验记录（如外观检验不符合标准要求，检验人员有权拒签，并下达限时整改通知，直至合格为止）库管凭质检在入库产品通知单的签字进行入库数量验收标准6、产品出库抽检检验工作流程库房喷码人员码喷结束时通知检验人员对出库产品进行检验检验人员接通知10分钟内对出库产品按出库产品质量标准进行抽检（≥5%）抽检合格：由检验人员立即填写出库抽检合格通知书（一式贰份：一份作喷码人员工资发放依据，另一份交库管，库管人员凭此作为产品出库依据）抽检完毕：检验人员填写出库产品记录（如抽检不合格，检验人员有权拒签出库产品通知书，并立即向品控主管汇报，品控主管在30分钟内应作出相应的处理结果，并向总经理汇报）7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程量器、检具、仪器、仪表台账建立（台账内容：名称、购置时间、检验时间）不定时对生产使用量器、检具、仪器、仪表进行检查、听取生产人员的使用情况对照台账定期或不定期对量器、检具、仪器、仪表进行校对、报检、送检新增、报废、处置、重置（报废量具、检具、仪器、仪表填写报废申请，由总经办负责处置。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是确保产品在制造过程中达到预期标准的关键步骤。
通过建立一套完善的质量控制流程，可以提高产品质量，减少缺陷率，提升客户满意度。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式及其各个环节的内容。
二、产品质量控制流程图标准格式产品质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现，以清晰地展示各个环节的流程和关系。
以下是产品质量控制流程图的标准格式及其各个环节的内容：1. 开始节点：标识流程的开始。
2. 产品规格确认：在产品制造之前，需要明确产品规格，包括尺寸、材料、性能等要求。
该环节的主要任务是与设计部门和客户进行沟通，确保产品规格的准确性和一致性。
3. 原材料采购：在该环节，需要采购符合产品规格要求的原材料。
主要任务包括与供应商协商价格、质量要求和交货时间，并进行原材料的验收。
4. 生产过程控制：该环节是产品质量控制的核心。
主要任务包括设定生产工艺参数、进行生产设备的调试和监控、执行工艺操作规程、进行产品的检验和测试等。
5. 不良品处理：在生产过程中，可能会出现不良品。
该环节的任务是及时发现和处理不良品，以减少不良品数量并防止不良品进入下一道工序。
6. 产品检验：在产品制造完成后，需要对产品进行全面的检验。
该环节的任务是根据产品规格要求，对产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
7. 产品包装和贮存：在产品检验合格后，需要进行产品的包装和贮存。
该环节的任务是选择合适的包装材料和方式，并确保产品在贮存过程中不受损。
8. 产品交付：在产品包装和贮存完成后，需要按照客户要求进行产品的交付。
该环节的任务是与物流部门协调，确保产品按时、安全地送达客户手中。
9. 结束节点：标识流程的结束。
三、数据示例为了更好地理解产品质量控制流程图的标准格式，以下是一个数据示例：开始节点 -> 产品规格确认 -> 原材料采购 -> 生产过程控制 -> 不良品处理 -> 产品检验 -> 产品包装和贮存 -> 产品交付 -> 结束节点四、总结产品质量控制流程图是确保产品质量的重要工具。
全套质量控制流程图---经典
全套质量控制流程图---经典流程名称：来料质量控制流程责任部门：品质部涉及部门：采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商编制：制定来料质量控制流程图，明确各部门职责和流程步骤，文件编号需标注清晰。
审批：仓管员填写材料送检单，品质部根据检验作业指导书进行IQC检验，检验结果记录在IQC检验报告中。
合格：XXX递交检验报告，仓管员根据检验报告入仓或特采，不能使用的退货退仓。
不合格：品质部填写质量反馈通知单，与供应商交涉并与工程部商讨分析不合格原因，确定改进方法。
确定改进方法：工程部负责确定改进方法并跟踪改进效果，品质部负责制定预防措施并记录存档。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称：装配制程质量控制流程责任部门：品质部、装配车间涉及部门：采购部、工程部编制：制定装配制程质量控制流程图，明确各部门职责和流程步骤，文件编号需标注清晰。
审核：装配车间根据生产通知和生产计划表进行生产，装配员工根据生产自检和生产作业指导书进行装配，QC根据QC检验作业指导书进行全检。
合格：QC记录检验结果在QC检验记录表中，合格产品进行包装，不合格产品进行处理并参照不合格品控制流程图。
进仓：仪器点检和巡检，发现生产异常及时通知品质主管，记录在PQC巡拉记录表中。
质量反馈：品质部根据QC检查报告进行审核，确定质量问题并填写质量反馈通知单，参照质量纠正及预防措施控制流程图进行处理。
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称：出货质量控制流程责任部门：品质部涉及部门：采购部、工程部、仓库、生产车间编制：制定出货质量控制流程图，明确各部门职责和流程步骤，文件编号需标注清晰。
审核：装配员工根据出货检验作业指导书进行出货检验，QA进行抽检并记录在QA检查报告中，品质主管审核QA检查报告。
合格：合格产品进行包装，不合格产品参照质量纠正及预防措施控制流程图进行处理。
品控部工作流程范文
品控部工作流程范文品控部（Quality Control Department）的工作流程通常包括以下几个主要阶段：设定质量标准、选取样品、执行检测、评估结果并采取措施、持续改进和反馈。
下面将详细介绍每个阶段。
第一阶段：设定质量标准（Setting Quality Standards）品控部首先需要与相关部门（如研发、生产等）合作，制定适用于产品和服务的质量标准。
这些标准应明确规定产品的要求、规范和技术标准，以及合规性要求，如安全、环保等。
这些质量标准可以基于国际标准或行业最佳实践制定，也可以根据公司的特殊需求和客户的反馈进行制定。
第二阶段：选取样品（Selecting Samples）在执行检测之前，品控部需要从生产批次中选取代表性样品。
这些样品应随机选择，以确保结果的真实性和可靠性。
样品的选择可能依据产品的特定要求和质量标准进行，也可以参考国际标准样品选择方法。
另外，品控部还可能需要针对特殊问题或客户的需求进行抽样，以确保问题解决或需求满足。
第三阶段：执行检测（Conducting Testing）在这个阶段，品控部进行实际的检测工作。
检测可以包括物理性能测试、化学成分分析、抽样检验等一系列测试方法。
品控部通常具备一定的实验室设备和技术，以确保检测的准确性和可靠性。
检测结果应与质量标准进行对照，以确认产品是否符合要求。
这个阶段还包括记录检测数据、文档管理和报告撰写等工作。
第四阶段：评估结果并采取措施（Assessing Results and Taking Actions）一旦产品的质量问题或不合格项被发现，品控部需要评估检测结果，并采取相应的措施。
评估可能会包括原因分析、风险评估和潜在影响评估等工作。
根据评估的结果，品控部可以采取纠正措施，如重新生产、修改工艺，以确保产品符合质量标准。
此外，还可以评估其它控制方法的适用性，如质量控制技术、品质管理方法等。
第五阶段：持续改进和反馈（Continuous Improvement and Feedback）品控部持续改进是保持质量水平的关键。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是指通过对产品的各个环节进行监控和管理，确保产品达到预期质量要求的过程。
为了更好地理解和控制产品质量，制定产品质量控制流程图是必要的。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式和内容要求。
二、标准格式1. 标题：产品质量控制流程图2. 页眉：公司名称、日期3. 页脚：页码4. 正文：按照以下内容编写三、内容要求1. 流程图的起点：产品设计阶段- 描述产品设计的基本要求和目标- 列举设计所需的各种资源和技术支持- 确定设计的时间和成本限制2. 流程图的主要步骤a. 原材料采购阶段- 制定原材料采购计划，包括采购数量和质量标准- 选择合格的供应商，并与其签订合同- 对原材料进行验收，并记录相关数据b. 生产加工阶段- 设定生产工艺和生产流程- 对生产设备进行定期维护和保养- 对生产过程进行监控和记录关键数据- 进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准c. 产品检验阶段- 设定产品检验标准和方法- 对产品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面 - 对不合格产品进行处理，如返工或报废- 记录检验结果和相关数据d. 包装和出库阶段- 设定包装标准和方法- 对产品进行包装，并贴上标签和防伪标识- 进行出库前的最终检验，确保产品完好无损- 记录出库信息和产品追溯数据3. 流程图的终点：产品交付给客户- 客户对产品进行验收，并提供反馈意见- 根据客户反馈进行改进和优化- 完成产品质量控制流程四、其他要求1. 流程图的绘制应清晰简洁，使用标准的流程图符号和线条连接2. 每个步骤应有简短的文字说明，说明清晰具体3. 注意流程图的顺序和流程的逻辑性，确保各个步骤之间的衔接和连贯性4. 附上流程图的图例和解释，便于读者理解和使用以上是关于产品质量控制流程图的标准格式和内容要求。
根据具体的产品和公司情况，可以进行适当调整和补充。
通过制定和遵循产品质量控制流程图，可以有效提升产品质量，满足客户需求，并提升企业竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制定纠正预防措施： 品管部负责组织原因的分析与 纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；
不合格半成品： 在生产过程中出现的不合格品；
不合格成品： 最终成品检验不合格或者客户退回的 不合格品；
不合格标识和隔离： 不合格品由责任部门予以隔离、 标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈： 当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理；
不合格品评审： 相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式： 评审最后定出合适处理措施；
抽检合格 ：抽检合格，通知仓库收货；
检验员 /仓管员
《进货检验报告》
入仓 ：仓库接到送检单，安排入仓；
仓管员
《进仓单》
存档 ：所有文件检验记录存档
检验员
《进货检验报告》 《每月原材料质量统计》 《进料验收异常处理单》
品控部：生产过程质量控制工作流程表
流程
原料投 产
巡检
通知有关 人员
继续下一道 工序
通知有关人员 ：品管主管和生产主管决定不合 格半成品返工还是报废；
品管主管
《不合格处理表》
报废 ：对有问题的成品进行销毁， 件提出合理的整改建议；
并对该次事
品管主管 /生产主 管
《不合格处理表》
整改意见 ：相关人员对该次事件进行原因分 析，提出整改意见；
品管主管 /生产主 管
《纠正预防措施报告》
成品 ：半成品经过合格工序生产完成；
合格 ：报告合格再抽样检验； 不合格 ：通知品管主管；
知会仓库，退货 ；
：口头通知仓库可退货
知会采购部： 与采购部沟通该供应商提供该批 次产品的问题；
Hale Waihona Puke 检验员检验员 品管主管
检验员 仓管员
品管主管 采购员
《进货检验报告》
《原材料内控标准》 《进料验收异常处理单》 《进料验收异常处理单》
《质量内部联络单》 或《进料验收异常处理单》
成品
返工
报废
整改报告
检验 入仓
存档
叙述
负责人
记录 /参考
原料投产 ：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
巡检 ：生产过程中， 现场 QC 对各个车间进行 巡查，抽检 检验合格 ：继续一道工序；
检验不合格 ：通知主管，
现场 QC 现场 QC 现场 QC
《车间卫生检查记录》 、 《车间巡检记录》《工器 具破损检查记录》等
品控部：进料工作流程图
流程
进料
查看产品检验报 告和三证
判定
合格 抽检
NO
通知主管
知会仓库，退货
知会采购部
合格 入仓 存档
叙述 进料 ：收到仓库的送检通知单，准备验收；
负责人
记录 /参考
仓管员 /检验员
电话通知
查看产品的检验报告 验报告和三证；
：要求供应商提供产品检
检验员
《进货检验报告》
判定 ：检查产品检验报告上的各指标是否符合 要求；
通知相关人员 重新发货
叙述
负责人
记录 /参考
出货： 接到仓库部通知准备出货；
仓管员
检验：对照出货通知， 核对产品名 称，规格，标签；
检验员
通知相关人员 ：检验不合格货品通 知相关人员；
检验员 /仓管员
《出厂检验报告》
《质量内部联络单》 《产品检验报告》
重新发货 ：重新按要求发货；
出货：产品检验报告交予仓库部， 出货；
存档： 所有相关资料存档。
负责人
记录 /参考
仓管员 检验员 现场 QC 销售部 品管部
《进料验收异常处理单》 《不合格处理表》
制程人员 生产部门 品管部门
《不合品单》
相关负责人 相关负责人
品管部 品管部 生产部
相关人员 品管主管 生产主管
《不合格处理表》 、 《进料验收异常处理单》
《不合格处理表》
《纠正预防措施及验证记 录表》
仓管员 检验员 /物流员
《送货单》 《产品检验报告》 《送货单》
存档：把相关文件存档以备查。
相关记录人员
所有文件记录
不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
拒收
不合格标识和隔离 信息反馈
不合格品评审 处置方式
返工
制定纠正预防措施 存档
叙述
不合格成品 报废
不合格采购品： 对外购、外办进料产品所出现的不 合格品；
生产部
检验 ：对成品抽样检验各指标；
检验员
入仓 ：检验合格产品在放行单上签字， 存；
入仓保 检验员 /仓管员
存档 ：把各项检验记录， 书等保存起来。
检查记录， 整改意见
检验员
《理化指标检验原始记 录》、《微生物检验原始 记录》 《产品检验报告》
《入仓单》等相关文件
品控部：出货工作流程表
流程
出货 检验 出货 存档