钢管柱自密实混凝土施工
青岛万邦中心矩形钢管柱自密实混凝土施工技术
设计 矩形钢 管 柱 内浇 筑 Ｃ ５普通 混凝土 。实际施 工 中发现， ６ 矩形钢 管混 凝 土柱 的砼浇筑 难度 极大 ： 矩形 柱 的最小浇 筑高度 约为８ ， ｍ 常规插 入式振 捣器 无 法满足 振 捣要求 ： 钢板 厚度 大， 外挂 附着式 振捣 器效 果不 佳 ： 别是柱 梁 节 特 点， 矩形 柱 内分布有 多道 工 艺隔板和 加劲 板， 更增 加了常 规振 捣的难 度 。图 ３ 为 柱 梁 节 点示 意 。 因此， 钢管 内混凝 土存 在漏振 或振 捣不足 的风 险， 进而 造成 因混凝土 浇筑 不密 实性而 引起的角柱 混凝土 与钢 管柱不能协 同作用 ： 工艺隔板 阻碍混凝 土的 自由流淌 ， 导致 隔板 部位 混凝 土 存 在空 穴风 险等 。鉴于 上述 困难， 终采 用 最 Ｃ ５ 性 能 自密 实混 凝土 进行 浇 筑， ６ 高 以保证 矩 形柱 的旌 工质 量 。
应 用 技术
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青岛万邦 中心矩形 钢管柱 自密实 混凝土施工技 术①
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（． 海建 工 （ 团） 公司 上海 １上 集 总
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［ 摘 要］ 岛万 邦中心 １ 楼 高度 ２ ２ ４ ， 青 ＃ ３ ． 米 采用斜 撑框 架一 核心 筒混合 结构 体系 ， 外框 型钢柱 混凝土 柱， 部采 用钢管 混凝 土柱 。本文 介绍 了该工 程外 框 局 矩形 钢管 柱混 凝 土的 施工， 对矩 形钢 管 柱 Ｃ ５ 自密 实混凝 土 生产 、施 工及检 测 方法 进行 阐述 ， 以为类似 工 程提 供参 考 。 ６ 可 ［ 关键 词］ ６ Ｃ ５自密实砼 施 工 检测 中图分 类号 ：Ｕ Ｔ７ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ：０９９ ３ （０ ０ １ ３ ６０ １０ — １Ｘ２ １ ）６ ０ １—３
钢管柱混凝土浇筑方式
常见的钢管混凝土施工方法
常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，现将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1 顶升法
利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。
2高抛自密实法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此种方法砼密实度较难控制。
3 人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
选用高频插入式振动棒，并在钢管柱内吊入摄像头，可实现机械振捣密实，此种方法较易保证砼浇筑质量。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土.
1.泵送顶升.在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内.
2.高位抛落无振捣.运用合理的配合比,使混凝土拌合物具有很高的稠度,在高空抛落中不离析、不泌水,不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实.。
钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1。
1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1。
2 术语 (1)1。
3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1。
4.1 技术准备 (2)1.4。
2 材料与设备 (2)1。
4。
3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1。
5.1 材料的关键要求 (3)1。
5。
2 质量要点 (3)1.6 施工工艺 (4)1.6。
1 工艺流程 (4)1。
6。
2 施工工艺 (4)1。
7 质量标准 (9)1。
7。
1 主控项目 (9)1.7.2一般项目 (9)1。
8 成品保护 (9)1.9 安全环保措施 (10)1。
9.1 安全保证措施 (10)1.9.2 环保措施 (10)1.10 质量记录 (10)1 钢管混凝土柱浇筑1。
1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1。
1。
2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205—2001(3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版)（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107—20101.2 术语(1)自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制摘要：在建筑行业发展的过程中，需要以混凝土结构作为基础。
只有对混凝土的施工质量进行有效的控制，才能够保证混凝土结构具备稳定的性能，保证建筑工程项目的稳定开展。
在对劲性钢柱自密实型的混凝土进行施工时，既要保证混凝部分结构设计的合理性，还需要充分重视起混凝土与各建筑部位之间的融合性，突出混凝土结构的整体特性，同时还需要全面结合混凝土的结构特性，在全面分析工程结构需求的基础上，总结出与建筑工程需求相符的混凝土施工方法。
本文将从劲性钢柱自密实混凝土施工过程中存在的技术问题入手，分析相应的解决措施，同时对劲性钢柱自密实混凝土施工的质量优化措施进行深入探究。
关键词：质量控制；施工管理；劲性钢柱自密实混凝土；措施分析引言：混凝土材料是现阶段我国建筑行业应用最为广泛的材料，许多工业建筑和民用建筑的施工，都是以混凝土作为主要施工原料的，混凝土的质量和使用效果对于建筑工程的成本和质量有着最为直接的影响，也直接决定了建筑工程的使用寿命。
在众多不同类型的混凝土材料当中，劲性钢柱的自密实型混凝土材料，是结构最为稳定也是施工质量效果最好的混凝土材料之一，在实际的施工建设过程中，劲性钢柱自密实混凝土的施工质量受到较多不同因素的影响。
良好稳定的混凝土施工质量，能够最大化的促进建筑工程的建设发展，也能够促进建筑行业的持续进步，全面提升建筑行业的整体市场价值，拓宽其发展前景，从而推动建筑行业整体的稳定发展。
1.劲性钢柱自密实混凝土材料的浇筑质量控制在混凝土浇筑工作开展过程中，前柱结构的底部在浇筑混凝土时需要使用的商砂浆接浆，以及砂浆的细骨料、水泥、外加剂及其他材料的比例，都必须与自密实混凝土所使用的浇筑材料和比例保持完全一致的状态。
在施工建设现场，必须采取塔吊吊灰斗的形式，开展自密实混凝土的浇筑操作。
首先必须制作出一个柱直径上下保持一致的钢漏斗结构，在浇捣操作的过程中，必须将漏斗的底部紧贴柱顶模板的内侧位置，使混凝土的灌注操作完全沿着劲性钢柱边缘均匀的落下，混凝土具体的下料点也需要尽可能的分散设置，每个下料点之间的距离需要保持在3m以下，而且钢柱混凝土的振捣操作需要使用30振的振捣棒材料。
混凝土浇筑施工技术交底(钢管柱内灌混凝土)
7、混凝土初凝后，需清理表面浮浆并凿毛，凿毛后碎渣清理干净。
1、自密实混凝土浇筑前，钢管柱内积水及垃圾清理干净，确保浇筑混凝土时钢管柱内干净无积水.
2、混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。
2.2主要材料及机具设备
2.2.1主要材料
C70高抛自密实混凝土（施工现场做坍落度试验，坍落度控制在140mm～160mm），混凝土试模已准备好。
2.2.2机具设备
汽车泵、插入式振捣器1台、铁锹4把、水准仪及塔尺一套、塑料薄膜、尺子等。
2.3人员准备
现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，混凝土工10人、钢结构人员2人、泵车操作人员等。
3、混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。
4、自密实混凝土在运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度宜控制在3r/min～5r/min,混凝土到达现场后严禁向车内加水调试坍落度，运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。
5、为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m，当倾落高度大于9m时，混凝土塌落度要求为140mm～160mm，浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度。
3.1工艺流程
3.2操作方法
1、混凝土浇筑前，钢管柱内垃圾、积水需清理抽排干净，管内按照要求埋设好声测管。
2、本次混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m；混凝土塌落度要求为140mm～160mm。
浅谈钢管柱自密实混凝土高抛法施工
浅谈钢管柱自密实混凝土高抛法施工摘要：本文以盛达金城广场项目为例，结合相关规范和施工经验，总结了超高层建筑中钢管柱自密实混凝土的高抛法施工技术，并对其施工重点、难点和优缺点进行了归纳，以及对其有关质量控制的效果进行了分析。
关键词：超高层建筑；钢管柱；自密实混凝土；高抛法施工引言作为具有较高流动性、均匀性和稳定性，且施工时无需振捣就能够在自身重力作用下流淌并填满待填充区域的自密实混凝土，因其具有节约人工成本、减少噪音污染以及保证工程质量等诸多优点，在如今人工成本不断增加、环境保护日趋严格以及工程体量持续攀升的建筑行业已得到了快速的发展。
对于自密实混凝土的浇筑，一般均采用高抛法或顶升法施工。
其中，高抛法的施工工艺原理就是通过采用一定的配合比，使得混凝土拌合物在自由落下时不泌水、不离析，利用混凝土拌合物从高处自由抛落时产生的强大动能，不经振捣或轻微振捣就能够达到自行密实的效果。
下面将结合我部在盛达金城广场项目上的钢管柱自密实混凝土施工经验，对超高层建筑中钢管柱自密实混凝土采用高抛法的施工进行总结，以便为今后类似工程结构施工提供参考和借鉴。
1.工程概况该项目位于兰州市中心区繁华地带，东侧紧贴城市主干道天水路，北侧紧靠次干道南昌路，南有盛达金融大厦、旅游大厦等，西有军区家属院，具有施工场地受限、周边环境复杂等不利影响。
作为兰州市地标性建筑的超高层城市综合体，该工程由A、B两塔楼和C裙楼组成，总建筑面积约217877㎡，A、B塔楼为钢管柱混凝土框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，C裙楼为钢管柱混凝土框架—剪力墙混合结构。
地下室部分共有3层；A塔楼共有39层，高165.5m，有17根钢管柱；B塔楼共有51层，高205.7m，有16根钢管柱；C裙楼共有9层，高46.3m，有35根钢管柱。
钢管柱直径从1000～1500mm不等，均采用自密实混凝土浇筑。
2.施工特点2.1施工重点1、采取高抛免振法灌注钢管柱自密实混凝土时，确保混凝土不离析、不泌水；2、在钢管柱节点部位内环板、加劲肋及穿筋区，保证混凝土通过性、填充性。
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术一、工程概况**工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管柱自密实混凝土施工技术
８ 第１ ４～１ ８ 节 ２ ９ ～ ４ ３ １ ２ ２ ． ７ ５
板 ，阻 碍 自密 实混凝 土 的流动 ，如 图３ 所 示。 如何 保证 自密 实 混凝 土 高 间 隙通 过性 和 填 充性 是难 点 。 最后 ，还 要考 虑 高 、低 温 等 不 同气 候 条件 下对 自密 实 混凝 土性 能 的影 响来
３ ． １ 混凝土配 比性 能要求及材料选 用
本工 程采 用Ｃ ６ ０ 、Ｃ ５ ０ 高强 自密 实无 收缩 混凝 土 ，根据 不 同的 强度 等 级进 行 配 合 比试 配 ，并 根据 不 同温度 条 件 随 时调 整 配合 比。 自密 实 混凝 土 要 求具 有很 好 的填 充性 ，确 保 填 满 钢管 内的每 个 空 隙 ，混凝 土 要 求 良好 的流 动 性 及和 易， 『 生。 需 要从 原材 料的选 择 、 配合 比设计 等 各个方面来 保证 混 凝 土 的质 量 。 在 混凝 土施 工前 ， 进行 自密实 混凝 土 的试 配工 作， 通 过多次试配 ， 确定合理 的配合 比， 确 保坍 落度、 填 充性 、 和 易性、 强度 等具有能 有满 足设 计和 现场 条件 的要 求。 Ｃ ６ Ｏ 混 凝 土 配合 比为水 泥 ： 黄砂 ： 石子 ： 水： 外加 剂 ： 膨 胀剂 ： 矿粉 ： 粉 煤 灰＝ ３ ９ ７ ： ７ ９ ５ ： ８ ８ ９ ： １ １ １ ： ７ ． ７ １ ： ５ ５ ： １ １ ０ ： ４ ４ ， 其 中水 泥 为 Ｒ Ｏ４ ２ ． ４ ，石子 粒径 为５ —１ ６ ｍｍ。
况 ，避 免雨 天施 工。 （ ｅ） 混 凝 土 浇 筑 完 毕后 ，在 初 凝 前将 浮 浆 去 除 ，并
在 混 凝土 终 凝后 将 混凝 土 表 面 剃毛 至外 露 石子 ，并 用 钢板
建筑自密实钢管混凝土结构施工质量的管理措施
建筑自密实钢管混凝土结构施工质量的管理措施摘要：自密实钢管混凝土虽然有许多缺点，但它是一种承载力高、塑性和韧性好、节约材料、施工方便的新型复合材料。
随着建筑业的技术进步，出现了更多的新材料和装配件。
钢管自密实混凝土具有优良的力学性能和良好的综合效益，已成为装配式结构体系的重要发展方向。
关键词：建筑工程；自密实钢管混凝土结构；施工质量前言自密实钢管混凝土能够满足装配式结构对跨度大、质量轻、施工快、装配率高的要求，是一种很好的结构形式，具有广阔的前景。
1自密实钢管混凝土综述钢管混凝土结构是在方钢管或圆钢管中填注混凝土，构成的柱与钢梁连接形成的框架结构，是一种新型的组合结构。
钢管混凝土中，混凝土的灌注质量及混凝土的密实度，对其后期受力性能影响巨大。
良好的混凝土密实度是保证钢管和核心混凝土之间共同工作的重要前提。
为解决混凝土在钢管中密实度的控制问题，自密实混凝土应运而生。
它流动性强，不离析、不泌水，不需要振捣即可充满模具内部，微膨胀性能够很好的满足混凝土的密实度，在钢管混凝土施工中获得了较为普遍的应用。
2自密实钢管混凝土的特点2.1能充分发挥混凝土与钢材的性能优势，受力性能有了明显改进钢管混凝土结构更能够有效地发挥钢材和混凝土两种材料的各自特长，具有改善柱子的强度、刚度以及变形性能的效果。
混凝土能改良钢管的抗震性能并能够抑制钢管的局部屈曲；而在混凝土外部的钢管可以对混凝土有约束作用，能够提高混凝土的强度，混凝土在钢管的约束下，在使用阶段使材料有了弹性性能，在材料破坏阶段具有塑性变形能力。
钢管混凝土不会像混凝土柱产生受压区先破坏，也不会像钢柱产生屈曲失稳。
2.2实用性能强，施工简单，缩短工期钢管混凝土结构截面尺寸减小，自重轻，对于抗震有良好的作用，使建筑物的使用空间增大；受力性能良好，节约材料。
据统计，与纯钢结构相比较，能节省钢材约20%~30%，与纯钢筋混凝土相比，可减少混凝土使用约30%~40%；施工时，钢管在未灌注混凝土前，可以承担施工阶段的荷载，灌注混凝土不受养护时间的影响，缩短了施工工期。
概述自密实混凝土顶升法施工技术
概述自密实混凝土顶升法施工技术超高层钢管自密实混凝土施工技术实际上可以分为顶升法和高抛法，现阶段，比较常用的是高抛法。
高抛法实际上就是把自密实混凝土合理的以自由落体的方式从钢管顶端抛入到钢管中的一种方式，但是没有办法很好的保证质量、具有很大的施工危险性以及会在一定程度上影响施工进度等问题。
顶升法实际上就是一种利用精心设计的方式，在钢管中自上而下的把自密实混凝土顶升的方式，在国内发展的比较晚，可以避免高抛法的弊端，保障建筑的质量，促进超高层建筑的发展和进步。
一、自密实混凝土基本概述从上世纪七十年代就开始出现自密实混凝土，是一种属于轻微震动的混凝土结构，经过长时间的研究和分析，这种自密实混凝土技术已经得到了很大发展和进步，可以免振捣，并且还具有耐久性强、施工速度快以及效率高等特点。
自密实混凝土实际上在重力作用下混凝土可以密实、流动，也就是说可以在密集的钢筋作用下弯沉模板的填充，以便于起到很好的执行需要，在施工的时候不需要附加振捣技术。
与传统的混凝土技术相比较，这种自密实混凝土技术在性能测试和搅拌的时候不会存在很大差异，但是施工方式却很不相同，需要我们进一步的分析和研究。
经过多年的分析和研究，这种自密实混凝土技术已经逐渐成为历史性革命，应用越来越广泛，具有可以提高生产效率、保证混凝土的密实性、提高施工安全性、改变施工环境、增加结构的自由度和混凝土的质量以及不会由于振捣而出现相应的损坏[1]。
二、超高层钢管自密实混凝土顶升法施工技术自密实混凝土实际上就是在自身重力作用之下混凝土可以通过一定的流动来保证密实性的一种施工技术，这种混凝土施工技术，可以很好的填充钢管中的密集，并且还拥有非常好的均质性，利用不同原理进行合理的振捣，可以很好的提高施工效率和降低施工程序[2]。
目前，在建设超高层建筑的时候，这种自密实混凝土技术主要有两种方式为：顶升法和高抛法。
一般比较常用的就是高抛法，但是实际上这种高抛法式依据自由落体原理成立的，在施工安全、施工质量等还存在诸多问题。
钢管柱自密实混凝土顶升法施工工艺
钢管柱 自密实混凝土顶升法施工工艺
唐道贵
（ 重庆中达 正建筑有 限公司 ４ ０ ０） ０ ０ ０
１工程概况 、 重庆 江北 国际机场第 二跑道及配套 设施 改扩建工程新 建航站楼主楼 屋面为钢结构 ， 屋面面积为 ２ ５ ０ ＇屋面竖 向承重 构件为 ｌ 根格 构柱 ， １０ ｍ ， ５ 每根格构柱柱肢 设计采 用 ４ 中６ ０ 根 ０ 钢管混凝土 柱，混凝土 强度 等级为 Ｃ ０ 柱长 ８ Ｏ ． ｍ 柱底标高为 ７ １ｍ 柱端上部为异型铸钢件 因此本 ５， ． ～９ ９ ， ．３， 工程钢管混凝土采用泵送顶升浇灌法施 工工艺， 即利用混凝土输送泵 的泵 送压 力将 自 密实混凝土从钢 管柱底部灌入 ， 至注 满整根钢管柱的一种混 直 凝土免振捣施工方法。 ２ 施工特点 、 （）该工艺能有效解决不便于高位抛落 混凝 土施工的复杂钢管柱施 １ 工， 且能一次性将钢管柱 内的混凝土顶升至所需高度 ， 少工序 间隔， 减 降低 劳动强度 ， 加快施工进度 。 （ 该工 艺与 高位 抛落免振捣法相 比， ２ ） 可有效避 免钢 管柱 内混凝土 不 密实 、 离析等缺 陷， 确保混凝土施工质量满足设计及验 收标准要求 。 ３ 工艺原理 、 在钢管混凝土柱底部基座预埋混凝土输送弯管 ， 并用套箍将两端焊接 有混凝土输送 管的截止阎与预埋弯管及 泵车混凝土输送管连接 ， 利用混凝 土泵的压力将 自密实混凝土 自下而上挤压顶升灌入钢管 内， 直至注满整根 钢管混凝土柱 。 ４ 工艺流程 、
（０ 混凝土养 护 ７ １） 天后 ， 将柱底 预埋管外露部 分割去， 并焊接封 口钢
板。
６材料及机 具设备 、 （） １ 制作截止 阀的钢材均为 １ｍ 厚的 Ｑ ３ 钢板 。 ５ｍ ２５
钢管混凝土柱施工
第一节钢管混凝土柱施工一、施工工序钢管混凝土柱施工工序为：钢管柱清理→安装导管→混凝土运输→混凝土浇筑→浮浆处理→混凝土养护→钢管柱内混凝土超声波检测二、钢管混凝土柱施工工艺（一）施工准备1、现场准备（1）钢管柱已安装完毕，且钢管内部清理干净，达到浇筑混凝土要求。
（2）混凝土浇筑操作平台搭设完成，满足施工操作需求。
（3）施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。
2、材料及主要设备机具准备（1）采用商品混凝土，混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等原材料必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及检验报告。
（2）吊车一辆、现场塔吊、泵车、混凝土罐车、混凝土料斗及不同规格的钢导管。
（二）施工工艺1、钢管柱清理钢管柱安装完成后，将钢管柱内的杂物、积水清理干净，不能有明水。
2、安装导管根据自密实混凝土试验及以往施工经验，采用导管浇筑法，利用塔吊及吊车将制作好的导管（上端装有混凝土料斗）吊装于钢管柱内，导管下口升入钢管柱下端内隔板下200mm。
在吊装过程中，必须有专人指挥，操作人员必须精力集中，服从指挥，不得嬉戏打闹。
3、混凝土浇筑（1）采用导管自下而上浇筑，在向上提升导管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自密实混凝土内部，在内隔板处，混凝土灌到隔板上200mm处时，提升导管浇筑上一层。
依次类推，为防止焊接高温影响混凝土质量，混凝土浇筑到距钢管上端口400mm处停止浇筑。
（2）为减少各类气泡在钢管管芯内隔板下聚集，保证混凝土浇筑的密实性，尤其位于内隔板下的混凝土避免产生气泡，每节柱混凝土浇筑至内隔板下200mm处，混凝土应保持慢速连续自由下落。
（3）混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4、浮浆清理混凝土浇筑完成后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝后，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。
钢管柱自密实混凝土施工技术
钢管柱自密实混凝土施工技术摘要: 钢管柱混凝土施工是建筑施工的一个重点和难点，对其施工技术展开探讨具有十分重要的意义。
本文结合某工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了详细的介绍，并进行了质量检验，提出了相应的改进措施，为类似工程施工提供参考。
关键词:钢管柱；自密实混凝土；施工技术随着我国社会经济的快速发展，建筑行业取得了极大的进步，钢结构施工日益增加，建筑小截面钢管柱施工也越来越受重视。
在建筑工程施工中，如何确保钢管混凝土柱的施工质量和施工密实度是当前施工领域内的一个难题。
基于此，笔者结合工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了介绍。
1 工程概况1.1 项目概况某钢结构住宅建筑包含地下2层，地上33层，总高度96. 7 m。
标准层面积465 m2。
?1.2 钢结构体系及钢柱简介工程采用钢框架中心支撑结构，钢框架柱内浇灌混凝土。
主要钢柱构件尺寸规格见表1、图1。
结构设计中，对钢柱及内浇筑混凝土要求见表2。
表 1 主要钢柱截面尺寸?注: 钢柱内隔板: 设置于钢柱与梁、支撑等连接部位，孔径分别为 100、120、150 mm 三种。
建筑高层，柱壁厚及截面有局部变化，对混凝土浇筑影响不大。
?1.3 钢管柱混凝土施工技术介绍钢管混凝土结构的柱芯混凝土浇筑工艺，以往主要采用两类方法: 第一类是传统的振捣浇筑法; 第二类是免振捣浇筑法。
在免振捣浇筑法中，又分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
本工程由于中间隔板的存在无法实现振捣，只能采取免振捣方法。
通常的免振捣浇筑法中，可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比见表 3。
由于封头板和水平隔板的存在，高位抛落实现困难; 若采用顶升的方法，则要在箱形柱壁板开直径 200 mm 的圆洞，设计单位持否定态度。
表 3 顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比综合工程的实际情况，决定采用高抛免振捣法浇筑。
钢管柱自密实混凝土导管施工技术
钢管柱自密实混凝土导管施工技术摘要：本文以T1航站楼的钢管柱施工为具体实例，对项目中自密实混凝土施工中遇到的问题进行分析并制定出相应的措施，对自密实混凝土的配合比设计进行阐述，重点研究了钢管混凝土导管施工技术要点，为同类工程提供一定的参考。
关键词：钢管柱自密实混凝土施工技术1 项目概况T1航站楼工程设计钢管柱总根数达164根，钢管柱内浇筑的材料为C50自密实微膨胀混凝土与FC1泡沫混凝土，对柱脚的填缝则是采用的C40无收缩细石混凝土。
钢管柱的分布如图1所示。
图1 钢管柱分布平面图2 施工技术难点及措施2.1 混凝土性能要求高在进行自密实混凝土浇筑时，因为钢管柱内混凝土需具有高流动性、自密实性、较大的塌落度和塌落扩展度、较好的抗离析能力及微膨胀性，这些都对混凝土配合比设计提出了较高要求。
本项目综合这些要求，会同设计院、商品混凝土搅拌站一起确定了混凝土的性能参数，通过试配试验确定配合比并进行试配验证，从而保证混凝土配合比能够满足施工及设计要求。
2.2 混凝土浇筑高度由于项目中所涉及到的钢管数量较大，部分钢管柱的分节长度较长，混凝土自由落体较高，易使混凝土产生离析。
针对这一问题，项目中对于分节长度大于9m的钢管柱，在浇筑混凝土时采用导管或串筒进行浇筑，从而降低了混凝土的自由落体高度。
为了能够避免这种情况的出现，项目中采用了对钢管内部插入式振捣棒来进行振捣，同时在外部利用木槌进行敲击振捣，利用敲击的声音进行判断混凝土浇筑是否达到了密实。
2.3 混凝土振捣困难因为钢管柱较为狭窄，所以在进行混凝土浇筑时，对钢管柱内混凝土的振捣较为困难，从而会造成振捣不充分的情况发生，影响后期混凝土的灌注质量。
2.4 混凝土质量控制项目中的钢管采用了环形劲肋，进行混凝土浇筑时，混凝土无法充分填充环形加劲肋下部的空隙，导致混凝土内部密实度缺陷，影响钢管柱的柱承载力。
针对这种情况，采取的措施主要是通过在环形加劲肋下部的钢管柱上钻通气孔，并在环形加劲肋上开孔，使环形加劲肋下部的空气顺畅排除，从而能够有效的避免密实度缺陷的产生。
型钢柱自密实混凝土浇筑质量控制要点
型钢柱自密实混凝土浇筑质量控制要点摘要：型钢柱与混凝土相结合的复合材料，提高型钢的承载力，同时增强了结构整体的防火性能。
西安某高层，采用型钢柱内浇筑自密实混凝土的施工技术，通过对自密实混凝土配合比设计及浇筑过程中的控制，来提高矩形型钢柱内混凝土施工质量。
关键词：型钢柱自密实混凝土高抛微震施工质量一、工程概况：陕建安装大厦钢结构工程，地下3层，地上26层，高度为94.15米，采用钢框柱中心支撑结构，钢框柱为主要受力构件，单段柱高5-12m不等。
钢框柱截面尺寸为500mm、600mm、650mm、700mm、800mm中的尺寸组合。
内部每隔一段间距设有加强隔板，最大间距3.0m，隔板中央有直径200mm的圆孔，钢框柱内采用混凝土浇筑灌实。
加强隔板带下钢框柱四周混凝土浇筑的密实性是本项目施工的难点。
1.材料与设备选择：1、自密实混凝土材料选择：1.1混凝土材料严格控制，从材料源头开始控制，预先储备好足量砂、石、外加剂等材料，粗骨料选用5-25mm石子，细度模数2.6-3.0中砂，P.O52.5水泥对混凝土进行试配，优化配合比，控制胶凝材料用量，确定凝结时间、容重、水化热等基础数据。
调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
1.2、最大骨料堆积密度原则。
重视混凝土中骨料的级配设计，以获得骨料的最大密实度，最小孔隙率，控制胶凝材料的用量和混凝土的砂率。
避免钢框柱柱壁与混凝土产生缝隙，需选用微膨胀剂，且用量要控制在混凝土凝固后不对柱体产生应力。
1.3、适当水胶比原则。
在满足混凝土强度和工作性能要求的前提下，选择适量水泥用量，提高混凝土体积稳定性和抗裂性。
经过实验室多次试配对比，最终自密实混凝土实验室配合比确定，并采用1米缩尺模型钢柱进行浇筑试验验证。
1.4、自密实混凝土配合比设计流程为: ①优选混凝土原材料，计算理论配合比，在此基础上，检测原材料对混凝土性能的影响; ②选择原材料较佳掺量调整混凝土配合比，得到初步配合比; ③通过检测不同胶凝材料水化热优化配合比，得到基准配合比; ④进一步调整外加剂组分，测定拌合物含气量及其他性能，得到混凝土最终配合比，即水泥∶ 粉煤灰∶ 硅灰∶ 膨胀剂∶砂∶ 碎石∶ 外加剂∶ 水= 394 ∶ 113 ∶ 22. 5 ∶ 33. 8 ∶ 772 ∶935 ∶ 11. 3 ∶ 158 ( kg /m3 ) 。
钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术
浅谈钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术摘要本文将自密实混凝土技术应用于钢管混凝土中，利用自密实混凝土高流动性且不离析的特性，保证了核心混凝土的均匀和密实，克服了长柱施工的困难。
分析钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土施工的难点和特点,并结合浙江造船有限公司“室内船台、设备库”的钢管柱工程，阐述了高流态自密实混凝土的试配过程，决定采用泵送顶升浇筑法进行混凝土施工,使混凝土质量得到了保证。
为今后类似的混凝土泵送施工积累了一定经验,提供了有益的借鉴。
关键词钢管混凝土柱高流态自密实混凝土试配顶升施工一、概述1.1钢管柱自密实混凝土顶升技术钢管混凝土柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
对其浇灌技术及制作原理和免振捣自密实混凝土的机理、混凝土拌合物原材料的组成和配合比、混凝土的高流态特性及试验评价进行认真探讨，并在总数量达300多根的浙江造船有限公司“室内船台、设备库”厂房的钢管柱工程中得到成功地应用，获得建设单位、设计单位好评。
钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工技术的研究与应用，为开创现代化的施工方法及体系奠定了基础，具有广阔的发展前景。
1.2工艺原理钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工是在钢管混凝土柱底部适当位置（如图1-1）开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
（具体工艺原理见图1-2。
）1.2.1工艺技术要点(1)泵送顶升浇筑应采用高流态自密实混凝土,并对其坍落度及坍落扩展度进行严格控制。
(2)截止阀和单向阀的设计及加工,要防止漏浆,活动钢板与固定钢板间隙控制在2mm之内。
并保证混凝土输送畅通、能快速截住停止泵送后倒流的混凝土。
为防止单向阀无法正常关闭,单向阀张开的角度不宜大于70°。
(3)钢管柱混凝土浇筑完毕后,应进行反复回抽回灌部分混凝土,确认单向阀关闭后,考虑通过单向阀关闭达不到此次浇捣的设计标高及回灌困难，所以全部采用截止阀来关闭，等截止阀关闭后再拆除接头套箍及泵送连接管。
高抛自密实钢管柱混凝土施工工法
高抛自密实钢管柱混凝土施工工法高抛自密实钢管柱混凝土施工工法是一种用于高层建筑混凝土结构中的施工技术，它通过采用特殊的工艺原理和施工工艺，能够使得混凝土浆料在施工过程中能够在自重的作用下自由流动并填充到钢管柱内部，从而实现钢管柱的混凝土充实，提高结构的承载能力和安全性。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
前言：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法是一种应用于高层建筑结构中的新型施工技术。
它以提高结构的抗震性和安全性为目标，通过钢管柱内部注入混凝土浆料并利用自重使其自由流动，从而有效增加结构的整体强度和稳定性。
该工法经过多次实际工程应用，在实践中得到了验证，具有可靠性和可行性。
工法特点：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法具有如下特点：1.适用性广：工法适用于各种高层建筑混凝土结构，特别适合于高抗震性和高承载能力要求的建筑。
2.提高结构强度：通过在钢管柱内注入混凝土浆料，实现了钢管柱与混凝土的整体连接，极大地提高了结构的整体强度和稳定性。
3.施工快捷：相比传统的钢筋混凝土施工工艺，该工法施工速度更快，施工周期更短，可大幅度提高施工效率。
4.质量可控：通过采取严格的质量控制措施，能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
5.经济实用：该工法的施工成本相对较低，且能够提高结构的抗震性和安全性，具有良好的经济效益。
适应范围：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法适用于各种高层建筑混凝土结构，特别适合于高层建筑、桥梁、大型厂房等需要较高抗震性和承载能力的工程。
工艺原理：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1.混凝土浆料流动性：选用具有适当流动性的混凝土浆料，能够在自重的作用下自由流动，并填充到钢管柱内部。
2.自密实性：混凝土浆料具有自密实性，能够填充到钢管柱内部的每个角落，确保整体结构的密实性。
3.钢管柱固定：通过在钢管柱底部设置支撑架，使钢管柱保持垂直，确保混凝土浆料能够均匀填充到柱内。
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钢管柱自密实混凝土施工
一、工程概况
本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择
本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工
1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择
本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制
本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求
(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
细骨料宜选用级配合格的中砂，砂的含泥量小于1%。
(3)水：拌合水符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求。
(4)外加剂：外加剂符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002和《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007的要求，可采用萘系与氨基磺酸盐系复合高效减水剂或聚羧酸盐系外加剂配制。
(5)矿物掺和料：矿物掺和料采用I级粉煤灰，其质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005的要求。
(6)选用高效微膨胀剂，符合JG476-2001，其掺量按6%~8%控制。
2）自密实混凝土拌合物工作性能指标及评价
(1) 自密实混凝土工作性能指标包括填充性、间隙通过性和抗离析性，其具体要求见表3.2.2-2：
(2) 自密实混凝土拌合物填充性（坍落扩展度和T500流动时间），试验方法符合中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004附录A的规定；间隙通过性和抗离析性试验方法符合该标准附录B和附录C的规定。
(3) 混凝土拌合物的工作性优先选用坍落扩展度和L型仪或坍落扩展度和U 型仪的检测方法进行综合测试评价。
3）C40自密实微膨胀混凝土的配合比设计方法与试拌、调整和确定，按照中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004第 3.5节的规定执行。
其C40自密实微膨胀混凝土的配合比必须经设计院认可，才可以用于施工现场。
3 钢柱自密实混凝土生产要求
1）混凝土的力学性能指标满足设计要求。
2）混凝土的工作性宜选用坍落扩展度和L型仪进行检测，具体指标按表3.3-1中的II级指标控制。
3）本工程现场建搅拌站，混凝土采用预拌生产方式，现场搅拌站必须建立完善、可行的规章制度，设置技术与质量管理机构，并配备具有技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室。
4）混凝土拌制时的原材料计量：除水和外加剂可按体积计量外，其他原材料按质量计量。
原材料的计量允许偏差为：水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。
砂、石中的含水量及时测定，并按测定值调整配合比中的用水量和砂、石用量。
5）混凝土搅拌时间比普通混凝土适当延长，具体时间根据现场试拌试验确定。
6）混凝土运输使用搅拌运输车，装料前料口保持清洁，筒体内保证干净、潮湿、不得有积水、积浆。
4 钢管柱高抛法混凝土的浇筑
1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级的相同的水泥砂浆。
2）采用中塔料斗将混凝土旗入钢管柱内，利用混凝土下落产生的动能达到混凝土的自密实。
3）再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。
钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
（4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到高钢管柱顶端500mm，以防焊接高温影响混凝土的质量。
（5）除最后一节钢管柱外，每节混凝土浇筑完，清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入，安装上一节钢管柱前将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
四、质量控制要点
在施工中严格遵照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004的有关规定，重点强调以下质量管理要求：
1 混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。
2 混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。
3 加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报
告作为检验工程质量和交工的依据。
4 在各种条件准备好后，请监理、业主、设计代表现场旁站先做一根试验柱，以便发现问题，积累数据。
针对出现的问题进行调整后再组织全面施工。
五、成品保护
钢管柱运输过程中，外表面缠绕麻袋保护。
钢管柱垂直吊装要吊挂钢管柱内壁吊环；钢管柱水平吊装选用尼龙绳。
焊接完成的钢管柱外表面包40mm厚聚乙烯阻燃泡沫板，再使用多层旧板条包裹，并用铁丝束紧，最后用脚手架固定。
采用此法即可在混凝土浇筑时防止钢管柱表面被破坏。
焊接完成的钢管柱上口用圆木板锯豁口盖严，以防掉进杂物；雨天加盖塑料薄膜，防止雨水进入。
钢管柱混凝土在浇筑混凝土前检查钢管柱的保护架是否牢固可靠。
钢管柱的保护脚手架不得同其他行走脚手架和模板架连接。
六、实施效果
钢管柱内的C40自密实混凝土，采用高抛+人工振捣的方式进行混凝土浇筑，经检查，钢管柱内混凝土全部密实，符合设计规范要求。
钢管柱混凝土浇筑实施见图6-1。
图6-1 钢管柱混凝土浇筑实施。