吊顶墙面地面工程施工组织设计

吊顶墙面地面工程施工组织设计

目录

一、吊顶工程.................................... 二、墙面工程.................................... 三、地面工程.................................... 四、安装工程....................................

一、吊顶工程

轻钢龙骨吊顶

1、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2、施工方法

(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接;如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 (3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5,20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

铝板安装:注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在?1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

墙面工程

彩钢板墙面、柱面

(1) 施工方法

施工前，先将原墙面灰尘扫尽，再涂刷防尘油漆，然后在各区域墙面先弹出，3000mm的水平控制线;

根据设计图纸确定铝塑板墙面板铺设方向和先后顺序，在墙面进行轻钢龙骨定位、分格弹线;

采用25×2扁钢制作Π型固定件，用φ8膨胀螺栓将其固定在墙面上;

用M6六角螺栓将钢龙骨固定在Π型固定件上，拼装成井字型龙骨架。

在钢龙骨上铺设0.6mm厚彩钢板;

(2) 工艺要求

钢龙骨安装牢固顺直、无弯曲、无变形，接缝均匀; 石膏板基层安装牢固表面平整，接缝均匀;

铝塑板面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染和锤印，角缝吻合;

工艺缝横平竖直、无弯曲、缝隙均匀，角缝吻合。 (3) 优良标准

面板允许偏差:表面平整<2mm/2m，垂直偏差<2mm/2m; 四周水平标高

线条允许偏差:表面平整<2mm/2m，垂直偏差<2mm/2m，线格平直<3 mm/5m，接缝高低差<1 mm。

1.2防火玻璃隔断

(1) 施工方法

玻璃隔断采用60×80?方管制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用φ8×80金属膨胀螺栓固定，校正水平、垂直后，表面刷防锈漆;

隔断采用10mm厚防火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰;

钢架上部、下部均间隔1000,1500 mm采用60×80?方管支撑，采用φ8×80金属膨胀螺栓固定;

内衬板采用9mm厚胶合板，采用沉头φ4×14自攻螺钉固定; 无框玻璃隔断下部边框饰面采用50mm厚彩钢板。

(2) 工艺要求

金属结构支架采用电焊焊接。焊接必须牢固，焊缝整齐，不得有裂纹和固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷; 金属结构支架制作完成后，采用无损检验办法进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆(银粉漆);

隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边，隔断中部白色玻璃胶不得凸出;

玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。

(3) 优良标准

隔断玻璃:垂直偏差<2 mm/2M，平直度<3 mm/2M，邻边高差<1 mm。隔断边框:垂直偏差<2 mm/2M，平直度<2 mm/2M，接缝宽度<0.5 mm，邻边高差<1mm。

刷喷涂料工程

1、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5,0.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

2、喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500?左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。

3、喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。

地面工程

不锈钢踢脚线施工方案

地面完成后可进行不锈钢踢脚线安装;

9mm厚胶合板基层裁成50宽板条，在墙面钻孔打木楔固定，胶合板接缝处平齐紧实，使用玻璃胶安装砂钢不锈钢饰面踢脚板。不锈钢饰面应做到粘贴牢固接缝平齐。

防静电活动地板

施工方法

机房区地板施工前，在室内墙面先弹出，300 mm的

水平控制线;

机房区施工先将原地面灰尘扫尽，刷涂防尘漆; 根据设计图纸确定防静电活动地板铺设方向和先后顺序，进行找中、套方、分格、定位、弹线;

配合地板下电气管道支架定位固定，安装管道及穿线;

安装防静电活动地板金属支架，横梁，橡胶垫条;安装周边角钢支架(经防锈蚀处理);

铺设防静电活动地板，调整地板金属支架，横梁。工艺要求

地面水平控制线必须准确，误差

调整水平，保证四角接触处平整、严密，不得采用加

垫的方法。

, 优良标准

,地面不平整度,2mm/2M;

,相邻板块间接缝宽度<0.3 mm，邻边高差<1 mm;活动地

板排列整齐，行走时无声响、摆动。

安装工程

弱电安装工程

1、计算机系统

本项目包括计算机系统。

(1)线缆、线架施工

1)桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2)桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。

3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

4)支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

5)桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径(R=100) 6)水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。应详细填写隐蔽工程记录并归档。

(2)管道施工

1)检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应

有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2)管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器;

3)箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔;

4)在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱

的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管;管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm;

5)在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。

6)金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便;采用管接头螺纹连接则较美观，

可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 (3)线路敷设

1)根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线); 2)线缆剥线处理:使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝;割去无用的电缆外衣。

3)管内配线要求:管线施工前应消除管内的污物和积水;缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%;缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤;缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确;电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求;缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米;工作

区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度;缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m;布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上;电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定

点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点;管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。,对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。

4)应详细填写隐蔽工程记录并归档。

5)完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类线路标准。

6)光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。

(4)设备安装

1)施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定;

2)配线架安装

首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆;对每条线缆，切去所需长度的外

皮，以便进行线对的端接;对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器(或用扎带扎紧)，这使得线对在线缆移动时不变形;当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对;对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。

强电安装工程

1、配电箱及盒施工方案

(1)根据结构五零线制作木盒套将PVC管或钢管从木盒背后伸出，木盒前口紧靠摸板，拆模后将木盒取出，根据标高安装开关盒。 (2)将钢管整齐排列进入木套后紧靠模板，浇筑混凝土后取出木套，安装配电箱。

(3)保温板内PVC管或钢管与钢筋绑扎牢固，弯成L型从背后伸出。 (4)板内钢管铺设根据图纸中各管路走向尽量避免交叉，有些管路应绕开交叉处。

(5)安装盒套时对照水暖图纸避免两专业相互干扰，配电箱、盒与暖区片距离必须在30cm以上，强弱电之间的距离必须在50cm以上。 (6)钢管应预留套管接头位置。

(7)现浇混凝土墙上开关至门口间距17cm。插座预留盒应比设计标高高出

1cm，作为调节余量。

(8)浇筑混凝土前，先用管堵将管口堵好，然后用湿锯末和沙子拌在一起将木盒填充实，浇筑完混凝土后将其掏出，安装塑料盒。 (9)现浇板内各种盒子预埋方法:按照图纸确定灯位和各种插座位置，然后灯位盒固定，管路必须和钢筋绑扎牢固。间距不大于40cm。 (10)全部预埋完成后仔细检查，报监理审验，浇筑混凝土时必须有人值班，随时处理断管盒灯盒移位等情况。

(11)成品保护

1)配电箱(盒)安装完毕后采取保护措施避免破坏、弄脏电具、仪表。 2)安装箱、盘、面板时注意保持墙面整洁。

2、开关、电管预埋施工方案

(1)确定各房间的开关位置。

(2)插座部分根据不同房间插座用途而定。

(3)配电箱预留管必须预留接短管位置20-30cm，然后套丝进箱。 (4)弱电箱铁管进盒应预留套丝10-15cm长度。

(5)成品保护

1)安装开关时应注意保持墙面整洁。

2)开关安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。

3)电管预埋穿好带丝。

3、KBG管暗敷施工方案

(1)所有KBG管敷设前管内外做好防腐处理。

(2)KBG管连接为套管连接，套管长度为管径的2.2倍。 (3)KBG管进箱及盒必须套丝，然后螺母连接，做好接地。 (4)成品保护。

其它专业施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

4、管内穿线施工方案

(1)穿线前清理管内杂物，用带丝绑上布条来回拉动直到将管内杂物清理干净为止。

(2)穿线应三人进行，管两端一边一人，一人负责放线，防止线路产生死弯。

(3)穿线后进行绝缘摇测检查，确认无短路和破损后进行接线，接线时使用专业的接线帽和压线钳以防止接头虚接或松动。 (4)超过4mm2的线应用绑扎后涮锌的方法进行接线，接线后用绝缘胶布包扎。

(5)成品保护

1)穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境清洁。 2)使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

3)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

5、开关及插座面板施工方案

(1)开关必须控制火线，压线时必须折头压接。

(2)火线接在灯芯处，防止出现错误接线。

(3)插座的接线顺序必须遵照左零右火中保护的原则进行，接线后进行通电试验，以检查其顺序是否正确。

(4)面板应横平竖直安装牢固，位置、高程符合图纸的要求，对水暖和本专业的其它线路的距离符合规范要求。

(5)插座形式根据图纸要求确定。

(6)成品保护

1)安装表板时应注意保持墙面整洁。

2)表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。

电气安装

灯具

1、根据旧楼改造不破原楼结构，导线选用用BV-2*2.5-PC20沿墙、沿楼板刻槽暗敷，由原照明线引来，引向每一灯具的导线芯最小面符合规定。

2、节能灯距地2.5米安装，灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。

3、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行，将各回路、支路全部断开，先调试总电柜，遥测主干线绝缘阻值满足设计要求后方可通电。

插座、开关

1、插座的安装高度应符合设计规定。

2、暗装的插座，应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。

3、开关安装的位置应便于操作，二联、三联开关距地1.4米安装。接地系统

(1)本机房接地系统设计一组接地:一组作为交流工作接地;一组作为计算机直流接地TE;一组作为交流安全保护接地。一组作为防雷保护接地。

(2) 交流工作接地由大楼配电室引来。

2(3) 交流保护接地采用BV-500V-16mm 铜芯线从大楼接地装置断接卡引至配电柜有关接线端子。机房区域内安全保护接地与抗静电系统接地并联，机房内所有电气设备外壳，金属管道，金属接线盒，玻璃隔断及吊顶龙骨的金属部分均牢固接安全保护接地。

2(4) 直流工作接地采用BV-500V-25mm铜芯线从直流工作接地装置断接卡引至配电柜有关接线端子。直流接地系统为计算机专用。

2(5) 防雷保护接地采用BV-500V-16mm铜芯线从大楼防雷保护接地装置断接卡引至配电柜，通讯设备和线路有关接线端子。

(6) 机房内接地网采用4cm铜排在活动地板下网状明敷。

(7) 在距地面1.8米处分别设置断接器，作为测试点使用。