QPQ盐浴复合处理技术的渗层性能比较

QPQ盐浴复合处理技术的渗层与镀铬性能的比较
化学盐浴复合处理（QPQ）是一种新的金属盐浴表面强化改性技术，金属在两种不同性质的低温盐浴中作复合热处理，以使多种化学元素同时渗入金属表面，形成了由几种化合物组成的复合渗层，以使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。

这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。

这种技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。

１良好的耐磨性、耐疲劳性能
该工艺工件经QPQ盐浴复合处理，能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，同时还可以显著提高材料的疲劳性能，耐疲劳性能的提高主要依靠化合物层以下的扩散层的作用，产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。

该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

２良好的抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按GB/T10125-1997标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。

试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

３产品处理以后变形小
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

目前，QPQ技术在众多的轴类零件、细长杆件上（汽车上的活塞杆）应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

４可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短
工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。

大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

５无公害水平高、无环境污染
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值，工件经QPQ 处理后，在其表面形成了一层黑色的Fe3O4氧化膜，随着人们环保意识的增强，六价铬离子对人体的危害，QPQ被越来越多的客户所认可。

6、强度（抗拉、屈服）与韧性
QPQ技术再提高金属的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度的同时，还对金属的强度和韧性有一定的影响，QPQ处理对工件整体强度影响的大小，主要取决于渗层深浅和工件尺寸大小之间的关系，渗层越深，工件尺寸越小，则整体强度提高越大；反之，渗层浅，工件尺寸大，则整体强度提高不明显。

渗层越深（热处理时间长），强度提高的幅度越大。

工件尺寸大小对处理后的整体强度影响的研究工作表明，对φ6～φ10mm的圆棒，其屈服强度可以提高100%。

QPQ技术仍然保留盐浴渗氮技术高冲击韧性的优点，对工件的整体冲击韧性影响极小，再加上渗层只占材料表面上很薄的一层，所以通常对较大尺寸工件的这种影响可以不予考虑。