危险源档案卡
危险源辨识卡
井下电工主要危险源辨识卡
井下钳工主要危险源辨识卡
电机车司机主要危险源辨识卡
主通风机司机主要危险源辨识卡
主提升机司机主要危险源辨识卡
压风机司机主要危险源辨识卡
皮带机司机主要危险源辨识卡
给煤机司机主要危险源辨识卡
乳化液泵站司机主要危险源辨识卡
小绞车司机主要危险源辨识卡
井下变电工主要危险源辨识卡
信号把钩工主要危险源辨识卡
人车司机主要危险源辨识卡
煤仓上口看护工主要危险源辨识卡
爆破工危险源辨识与防控卡
高压注水工工危险源辨识与防控卡
钻探工危险源辨识与防控卡
地面制浆工岗位危险源辨识与防控
安全监测工危险源辨识卡
高压注水工危险源辨识与防控卡。
危险源辨识卡
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队副队长危险源辨识卡岗位风险1.违章作业，违章指挥；2.对查出的隐患落实不到位，对作业环境不熟悉；3.措施、作业落实执行不到位；4.对现场作业人员违章行为不制止。
危险源点警示卡制作word资料12页
申请
厂领导：
为做好厂区内重大危险源的监控管理，提高广大员工对危险源的进一步认识和有效风险控制，在生产现场重大危险源区域需制作悬挂“危险源（点）警示卡”标志（外框材质为不锈钢，尺寸为0.7米*1米，内容为写真），具体内容见附页。
妥否，请批示。
此申请。
安环科
2013年6月25日
附页：
危险源（点）警示卡明细说明
一、警示卡001共一个
1、一期油罐区
二、警示卡002 共三个
#1、2、3机组各1个（由运行车间确定悬挂位置）
三、警示卡003共一个
1、#3机13.7米处
四、警示卡004 共六个
1、#1、
2、3机组各2个（由运行车间确定悬挂位置）
五、警示卡005共六个
1、#1、
2、3机组各2个（由维修车间确定悬挂位置）
六、警示卡006 共二个
1、＃1机组汽机零米炉内加药间
2、＃3机组精处理炉内加药间
七、警示卡007 共七个
1、#1机组酸碱罐区域
2、#3机组炉外酸碱罐区域
3、#3机组炉外酸碱计量间
4、#3机组精处理酸碱罐区域
5、#3机组精处理酸碱计量间
6、#3机组中水处理站酸碱罐区域
7、＃3机组中水处理站加硫酸泵间
八、警示卡008 共一个
1、#3机组氢库1个
九、警示卡009共二个
1、＃3机组中水处理站二氧化氯储存罐区域
2、＃3机组中水处理站二氧化氯发生间
十、警示卡010 共三个
1、#1机组炉内高温架间
2、#2机组炉内高温架间
3、#3机组炉内高温架间
危险源（点）警示卡。
各个工种危险源辨识卡
1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物；
2.使用不合格的连接装置或刹车装置；
3.装卸地点顶、帮状况差；
4.抛、扔装卸物料；
5.到达停车地点或出现紧急情况，未及时发出停车信号；
6.行车时绳道两侧和三角区里有人；
7.人力推车时，没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时，必须制定专项措施并严格执行；
5.开机时严格按照规定程序操作，严禁带负荷状态下启动；
6.割煤工作结束后，严格按照规定程序操作。
采煤队危险源辨识卡
单位：采煤二队岗位：煤机司机
岗位危险源:
1.开机前未发出警告；
2.开机前未检查采煤机各部油位和运转情况；
3.开机前未检查采煤机运行环境内顶帮支护情况；
4.开机前未检查采煤机滚筒截齿及各机构是否完好；
3.按规定执行现场交接班制度；
4.爆破时派人警戒，严格执行“一炮三检”程序；
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源：
1.进入工作面未对工作面进行安全确认；
2.现场违章指挥，发现违章操作未及时制止；
3.未严格执行班组现场交接班制度；
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序；
4.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作，运行前开启喷雾装置；
5.停止割煤后，拉净煤矸，运输机开空；
6.停机后必须停电闭锁。
岗位危险源:
1.进入作业地点不检查支护情况，未确认顶板完好；2.开机前不检查开关、信号，各种保护不完好、可靠；
3.开机信号不清晰，未确认所有人员离开机道，未试机运转；
4.开机脱岗、睡觉，未开启喷雾降尘；
岗位危险源:
烧结机危险源控制点登记卡
烧结机危险源控制点登记卡1. 危险源控制点介绍烧结机作为冶金行业的核心设备之一，其操作涉及到热能、材料、化学药品等多个危险源，极易造成人身伤害、设备损坏等安全事故。
为了防范和控制这些危险源，必须制定相应的安全控制措施和管理制度，并加强危险源控制点的管理。
危险源控制点是指在生产过程中，为保护员工、设备和环境安全，预先设定的一些关键节点，对这些节点进行有效管控能防范和减少事故的发生。
2. 烧结机危险源控制点登记卡烧结机危险源控制点登记卡是记录和管理烧结机危险源控制措施的一种工具。
通过记录每个控制点的名称、位置、控制措施、执行人员等信息，可以对烧结机危险源进行全面细致地掌控和监管，为保障生产安全提供有力的工具。
下面是烧结机危险源控制点登记卡的基本内容：2.1 控制点基本信息控制点名称位置控制点类型说明：•控制点名称：填写该危险源控制点的名称。
•位置：填写该控制点所在的位置。
•控制点类型：按照危险源控制点的性质分类，如机械、电气、火源、物料等进行分类。
2.2 危险源识别危险源风险等级风险原因风险控制措施说明：•危险源：填写该控制点存在的相关危险源。
•风险等级：按照危险程度高低分为轻、中、重三个等级。
•风险原因：填写导致该危险源产生的原因。
•风险控制措施：填写该控制点采取的危险源控制措施及要求。
2.3 控制点操作规程操作步骤编号操作步骤内容操作人员操作时间说明：•操作步骤编号：填写该控制点的操作步骤编号。
•操作步骤内容：填写该控制点的操作步骤内容。
•操作人员：填写执行该操作步骤的操作人员。
•操作时间：填写执行该操作步骤的时间。
2.4 监测与检查监测与检查项目监测与检查周期监测与检查人员说明：•监测与检查项目：填写该控制点的监测与检查项目。
•监测与检查周期：填写该控制点的监测与检查周期。
•监测与检查人员：填写执行该监测与检查的人员。
3. 烧结机危险源控制点登记卡使用说明为了确保危险源控制点登记卡的有效使用，应按照以下要求执行：•在设备启用前，将烧结机危险源控制点登记卡进行填写和审核。
重大危险源档案
危险货物编号：31031 CAS登记号：109-87-5 UN编号：1234
四、重大危险源安全管理
安全管理规章制度
严格执行：《安全生产责任制度 》、《安全教育培训制度》、《安全检查制度》、《检修安全管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《防火防爆防尘防毒安全管理制度》、《消防安全管理制度》、《仓库储罐安全管理制度》、《特殊工种作业人员安全管理制度》、《劳动保护用品和保健品管理制度》、《重点区域消防管理制度》、《生产安全事故隐患排查治理制度》、《重大危险源安全管理制度》、《防雷、防静电安全管理制度》、《工艺安全管理制度》、《禁烟禁火管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《事故应急管理制度》、《作业安全管理制度》等。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
溢 漏 处 理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
个体防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。
岗位危险源辨识卡(样板)
（综掘支护工）危险源辨识卡工艺流程： 1 安全确认→ 2 班前准备（检查设备、搭架）→3钻眼→ 4 挂网、安装锚杆（锚索）工序危险因素等级危险源确认防控措施1 1.瓦斯超限。
2.顶帮掉矸伤害。
Ⅰ级1.检查确认施工地点是否存在瓦斯异常。
2.检查顶帮是否存在悬矸危岩。
1.严格执行瓦斯检查制度、做好瓦斯隐患排查治理。
2.严格执行敲帮问顶制度，及时处理危矸活岩，用好临时支护。
2 1.机械损坏造成的危害。
2.接头连接不牢固的危害。
3.搭架不牢固，人员高空作业可能导致坠落伤人。
Ⅲ级1.检查钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态是否完好安全。
2.检查管口、风、水管路是否完好畅通，接头采用是否采用专用卡子连接牢固。
3.检查搭设的架板是否牢固、可靠。
1.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。
钻眼过程中有人监护。
2.按标准连接管路，确保管路完好，接头牢固。
3.高空作业时，必须按规定使用安全带。
3 1.粉尘大，易患职业病。
2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。
4.衣服、口罩等被钻杆卷入的危害。
5.残留压风喷伤的危害。
6.被钻杆或钻具砸伤的危害。
Ⅱ级1.检查防尘设施是否到位，员工是否佩戴防护用品。
2.检查临时支护是否正常，是否存在伞檐。
3.检查钻具是否完好，人员站位是否正确。
4.检查员工着装是否符合要求。
5.检查开关是否关闭、拆卸钻机前是否先泄压。
6.检查钻眼工具、风水管放是否放至规定位置。
1.采取孔口捕尘、降尘措施，佩戴防尘口罩。
2.在永久或临时支护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3.钻具完好，人员站位正确，避免钻杆折断伤人。
4.工作人员做到袖口、领口、衣角扎紧，避免被卷入钻具。
5.停风泄压后方可拆卸钻眼工具。
6.撤除钻杆后，将钻具等放至规定可靠位置。
4 1.托盘掉落伤人。
2.站位不当摔伤。
Ⅱ级1.取用托盘时是否拿牢，检查托盘初装是否可靠。
2.检查挂网紧固时，人员是否站稳站牢。
1.取用托盘时要拿牢，托盘初装要满丝，防止托盘脱落伤人。
危险源辨识卡
二、本岗位可能存在的不安全行为
3 4
采煤机启动前不对周边环境进行安 全确认，开机前不发出开机信号 采煤机运行时挤刮电缆
三、安全操作要点
安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正 常启动→破煤→停机→收尾工作 序 操作要点 号 采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭 1 锁，打开滚筒离合器取出异物 机组电缆无变形，无损坏；水管无 2 滴漏破损，无扭结
3
4
乳化液泵站司机 一、危险源辨识
序 号 1 2 3 危险源名称 高压液管破裂、甩脱 泵的传动部位缺防护罩 电气设备漏电
4 5
高温液体飞溅 油桶放置不牢靠
二、本岗位可能存在的不安全行为
序号 不安全行为
1 2 3
开、停泵前未发出信号 用手触摸机器的旋转部位 未停机检修、处理故障
三、安全操作要点
安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行 停送压制度→停机→现场交接班并填写 记录本 序 操作要点 号
二、本岗位可能存在的不安全行为
6
三、安全操作要点
没有验电、放电，没有使用放电接 地线
安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查 防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修 →检查收尾 序 操作要点 号 检查工作地点和周边环境情况，确 1 认顶板、巷帮、平行作业下保证安 全 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部 位时，必须保护好防爆面，电气设 2 备必须接地，装配时零件要齐全， 确保设备的防爆性能完好和达标 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压 3 ”；不准带压、带电检修或搬迁设 备
绞车司机
一、危险源辨识
序 号 1 2 3 4 序 号 1 2 3 危险源名称 开关漏电、信号不清楚 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 绞车固定不合格 回头轮固定不合格
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
危险源辨识卡(人员乘罐)
工艺流程：1安全确认12人员入罐-3乘罐14出罐
工
序
存在风险
等级
操作规篦程序
安全防控措施
1
1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。
2.携带不合格的矿灯或自救器。
3.拥挤打闹，造成伤害。
4.携带烟草等点火物品。
In级
L按规定穿戴劳动保护用品。
2.戴好矿灯和自救器。
3.自觉遵守候罐规定。
L下井口把钩工监护出罐秩序。
2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。
3
1.工具伤害。
2.挤伤。
3.坠井。
I级
1.遵守乘罐、携带工具规定。
2.遵守乘罐规定。
3.罐笼门必须关好。
L携带利刃工具加护套。
2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。
3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。
4
L拥挤打闹，造成伤害。
2.摔倒。
11级
1.乘罐人员排队有序出罐。
2.罐笼位置调整合适。
4,配合井口把钩工进行检查。
1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣,系好帽带。
2.检查矿灯、自救器完好无损。
3.按规定排队Biblioteka 候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。
2
1.车辆伤害。
2,摔倒。
11级
L严禁操作推车装置。
2.按顺序排队入罐。
1.听从把钩工指挥。
2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。
3.班组长监督检查。
危险源辨识卡
中等
1.电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。
2.接线时电气间隙不小于36mm，爬电距离应根据材料选择49-900mm。
3.及时清理接线腔内的杂物和粉尘。
10
5
更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害
中等
更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。
1
掘进维修钳工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害
9
无入井检验合格证开机入井，未对综掘机及负荷电缆等进行完好确认，开机升入井或搬运，电伤害，其他伤害
中等
1.综掘机入井必须有机电部门签发的入井检验合格证。
2.综掘机升入井或搬运前必须检查综掘机及负荷电缆等的完好情况，发现问题及时处理。
3
综掘机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
重大
1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。
3.严格执行“三人联锁放炮制”。
5
通电后拒爆，处理不当造成放炮事故
重大
通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。
8
防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害
变配电工-危险源辨识卡
3•按照要求做好停电记录，格停送电制度。
4,对变配电工定期进行培训。
3
1.无送电工作牌。
2,操作时为穿戴绝缘用具造成触电。
3.手车未合到位，造成，造成设备故障或触电。
I
1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。
2,送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照送电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。
2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。
3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。
I
1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。
2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。
3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开关。,检查隔离开关与电源有明显分开点。
1、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。
3.先合上隔离开关，再合上断路器开关。检查隔离手车是否合到位。
1.严格按照送电工作票进行操作。
2•按照要求做好停送电记录。
3.送电后对开关检查，合到位。
4,对变配电工定期进行培训。
（变配电工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认-2停电操作—3送电操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1,顶帮掉石干伤害。
2,触电。
∏
1,顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查碉室情况。
2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转。
1.一人操作,一人监护。
2.定期对变配电进行培训。
2
1.无停电工作牌。
危险源辨识卡(上π钢)
工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、架空、煤壁掉矸伤人。
2、误启动伤人。
Ⅱ级1、检查顶板架间、煤壁来自无浮矸。2、检查是否停电闭锁。
1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
顶板掉矸
Ⅱ级
1、无关人员躲避。
2、倒柱伤害。
Ⅰ级
1、检查顶板、煤壁是否安全。
2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。
1、专人监护，及时敲问。
2、严禁背对煤壁作业。
3、站位要得当。
2、降支架。
1、班长监督指挥。
2、无关人员躲至安全地点后降架。
3、专人操控支架。
3
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
划伤、碰伤、砸伤。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、停止拉架后第三个循环开始上π钢。
3、降架按照750mm间距上π钢。
4、升架，要求支架接顶严密，。
1、专人监护站位得当。
2、戴防护手套。
4
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。
危险源档案卡
危险源所处位置危险源辩识危险源名称危险类别形成事故原因防范措施企业责任人焊接车间一般危险源火焰切割机烧伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、严格执行工艺操作规程。
王福明一般危险源H型钢组立机机械伤害(挤压伤)1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源电焊机、埋弧焊机烫伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、不小心接触焊接件3、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程4、定期检查、维护触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源H型钢矫正机机械伤害(挤压伤)1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源储气装置（氧气、乙炔、丙烷）爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏2、控制阀损坏1、及时做好维护保养2、定期检查3、按照设计年限使用1一般危险源空压机爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏2、安全阀、压力表损坏、失灵1、及时做好维护保养2、定期检查安全阀、压力表3、按照设计年限使用4、定期检查、维护王福明触电无漏电保护装置或装置失灵焊接车间一般危险源喷砂机粉尘(尘肺) 未带防护用品吸入粉尘1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。
物体打击操作时对面有人一般危险源摇臂钻床机械伤害（手伤）误操作，注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定一般危险源砂轮机机械伤害（手伤）误操作，注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定3、定期检查、维护物体打击操作时对面有人触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源单梁起重机起重伤害高处坠落物体打击1、起重机生产安装有缺陷，安全装置有缺陷，未及时检修1、定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠2、严格执行“起重作业十不吊”作业规程3、及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或维护。
危险源登记档案
现在/正常
预防控制措施：
按照《临时用电规范》作好重复接地、安排电工进行定期巡查和重复接地电阻勘测，并作好记录
五、插头、插具、闸具损坏或不符合要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。发现此情况，立即更换插头、插具和闸具
时态/状态：
现在/正常-----将来/异常
预防控制措施：
应急响应预案，吊物悬空处理措施
三、车间噪音
活动/工序/部位：
有噪音的工段、设备
潜在的危险：
耳鸣、间接性耳聋
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
从源头抑制噪音或者配备劳保用品
四、重复接地不符和要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
中心点偏移
六、照明专用线路无漏电保护器
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。照明专用线路使用专项漏电保护器
七、手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
电工电器巡查、对工人进行技术交底、灯手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压，立即整改。
八、电线老化、破皮、拖地、浸水
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
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1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
电焊机、埋弧焊机
烫伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、不小心接触焊接件
3、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
22、违规检修作业，安全设施损坏。
彩钢车间
一般危险源
液压折弯机
机械伤害
（手伤）
误操作，
注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
刘书文
一般危险源
剪板机
机械伤害
（手伤）
误操作，
注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
危险源所处位置
危险源辩识
危险源名称
危险类别
形成事故原因
防范措施
企业责
任人
焊接
车间
一般危险源
火焰切割机
烧伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
2、严格执行工艺操作规程。王 Nhomakorabea明一般危险源
H型钢组立机
机械伤害
(挤压伤)
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
一般危险源
砂轮机
机械伤害
（手伤）
误操作，
注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
3、定期检查、维护
物体打击
操作时对面有人
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
单梁起重机
起重伤害
高处坠落
物体打击
1、起重机生产安装有缺陷，安全装置有缺陷，未及时检修
1、定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠
12、对检修现场的坑、井、洼、沟、等应铺设于地面平整的盖板、也可设置警示标志、并设夜间警示红灯。
13、检查、清理检修现场的消防安全通道、行车通道、保证畅通无阻
14、电气检修作业严格执行挂牌制度、防止误操作
15、保证炉前地面干燥、禁止洒水除尘等作业。
2、电葫芦卷筒磨损严重，未及时检修
3、大小车连接轴无防护罩
3、严格执行工艺操作规程
4、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
H型钢矫正机
机械伤害
(挤压伤)
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
储气装置（氧气、乙炔、丙烷）
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程
4、定期检查、维护
机械伤害
（手伤）
误操作，注意力不集中
2、严格执行“起重作业十不吊”作业规程
3、及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或维护。
4、吊运作业采用专业吊具
5、确定专人、专业指挥术语、手势等
6、吊运时无关人员禁止在吊重物下行走、休息或进入现场
7、及时恢复失效的漏电保护装置
8、进行可靠接地或接零
9、操作人员必须持证上岗
10、现场设置警示标志等
11、对检修现场的爬梯、平台、护栏、铁篦子、盖板等应进行检查，保证安全可靠。
喷砂机
粉尘(尘肺)
未带防护用品吸入粉尘
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
物体打击
操作时对面有人
一般危险源
摇臂钻床
机械伤害
（手伤）
误操作，
注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、控制阀损坏
1、及时做好维护保养
2、定期检查
3、按照设计年限使用
一般危险源
空压机
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、安全阀、压力表损坏、失灵
1、及时做好维护保养
2、定期检查安全阀、压力表
3、按照设计年限使用
4、定期检查、维护
王福明
触电
无漏电保护装置或装置失灵
焊接
车间
一般危险源
13、电葫芦操作人员未经指挥，自行起吊或移动
14、吊运时人员在吊重物下指挥、行走、休息或无关人员进入现场
15、电葫芦漏电保护器等失灵，未及时检修
16、电葫芦停车位置不正确，未在指定的安全位置停车
17、电葫芦车行走未示警
18、行车控制系统失效
19、电葫芦未设置接地或接零保护
20、起重机未定期检验
21、作业人员无特种设备操作证或违章操作
一般危险源
切割机
机械伤害
（手伤）
误操作，注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
3、定期检查、维护
物体打击
操作时对面有人
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
塑钢门窗焊接机
烫伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、不小心接触焊接件
3、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定
4、起吊前未按规定对电动葫芦点检
5、吊钩无防脱钩装置或更换不及时，磨损严重
6、吊运时物件捆绑挂接不牢
7、吊运作业未用专业吊具
王福明
8、吊运物品、备件时，使用的钢丝绳不符合标准
9、钢丝绳和吊具有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊
10、超载起吊
11、不垂直对正起吊
12、吊运过程中对意外的摆动防范不够