改善计划书

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【产生原因】

【流出原因】

【产生对策】

1.原料熔炼除渣除气未做到位。

1-1.现有原料熔炼除渣除气，现有生产使用除气机接入氮气，将氮气通入铝水底部形成气泡，铝水中的氢和氧吸附其表面，凭借气泡浮力排出。

1-2除气机接入气体改用高纯氩气使用旋转转子喷气法，通过离心力与气泡浮力的作用下旋转上升。以减少气泡的合泡率。提升铝水的纯度。

2.生产过程中未严格管理加料频率，导致部分空气卷入。 2.生产过程不可加料，如铝水容量达不到生产要求，

需加料时，则需要重新做除渣除气动作，且铝水温度必须达到成型条件表要求才可生产。3.冷模品混入成品或未按规定剔除压铸前段生产的冷模品。

3.调整冷模管控数量，执行由压铸成型前段生产的20

模必须隔离废除增加为前30模需要隔离废除。4.内浇口速度太高，产生湍流。

4.加长慢速压射时间，减短快速时间。现有生产状况为一速速度为0.25m/5，二速4.5m/s.

加长慢速压射时间，将一速的速度由原来的0.13m/s改为0.1m/s，二速由4.5m/s降到4.2-3.8m/s

5.模具面的设计待改善。

（生技先评估模具修整优化方案，待上述1~4对策验证无效后再启动模具修改调整。再执行此方案）

1NO.客户P/N.问题点描述

不良图面

改善实施内容

1.料件是交坯件给客人，无法将不良品100%拦截。2：生产过程中X-ray采用

抽检方式，无进行100%拦截。

原因分析

【铝环气孔不良（如图)，目前投产中料件客人已发现不能特采让步接收的不良件103PCS。造成成客人有品质

隐患&被及户投诉风险】。需要青口从不良品解析产生原因并提出有效改善方案，符合客人品质要求。

9920016

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