成型车间设备考核办法
生产车间设备考核细则
生产车间设备考核细则为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。
主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。
一、设备的操作使用1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。
紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。
2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。
3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。
4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。
5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。
6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣车间10分。
7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。
8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。
二、设备设施的保养维护1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。
2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。
3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。
4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。
5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。
6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。
7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。
8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。
9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。
10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现一次扣车间5分。
11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车间2分/次。
设备维护保养考核办法
设备维护保养考核办法设备维护保养考核办法一、设备日常工作考核标准：1、本车间设备日常管理实行包机制，做到每台设备有专人负责，所包设备的负责人对自己所包设备负责日常维护，主要内容：1）设备的清洁、紧固、润滑、调整及防腐； 2）设备运转时要检查油位、油压、密封、噪声、振动及轴承温度等，出现异常情况时，采取适当措施及时处理，并向相关负责人报告或通知维修人员，不能排除的通知维修人员或相关人员，违反此规定每次扣考核分2分；因设备检修造成设备保温、防腐损坏、设备的清洁等，不对包机人进行考核。
2、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净，违反此规定每次扣考核分3分；室外设备也按此要求执行，因设备环境特殊，不能按此要求执行的，需及时通知值班长或车间相关人员，未能对设备清洁，也没有通知相关人员的，每次扣考核分3分。
3、岗位员工负责DN25（含DN25）以下管道及阀门的跑、冒、滴、漏，管道视镜、管垫及阀门的更换，因环境特殊无法修复的需及时通知维修人员，违反此规定扣考核分2分（需办理动火证或高空作业证的工作由维修人员负责维修；处于直管段中间位置的DN25及DN25以上带法兰的阀门由维修人员负责。
4、安全阀及相连管道的安全附件、压力表等，由设备包机人负责检查，保证其完好，工作可靠，需在其检定有效期内使用，不能超期使用，因包机人未及时发现，使安全附件、压力表超期使用的，在公司或车间检查中发现，每次扣当班人员考核分2分，设备包机人及时发现安全附件等超过有效期或即将到检定有效期并通知所属片区维修人员的，维修人员未及时更换或重新检定的，扣所属片区考核分3分，压力表的更换由设备点检组负责，设备点检组未及时更换的，扣考核分2分。
5、设备的调整及防腐，包机人不具备相关条件的，及时通知值班长，由值班长通知维修或相关人员进行处理，因不具备相关条件，但没有通知值班长的，每次扣包机人考核分2分。
6、包机人经常擦拭和清洗润滑部位，检查各润滑部位的润滑情况与有无漏油现象，油盖应盖严，切勿敞开；保持设备干净无油污；及时添加新油，保证无缺油现象和设备的正常运转，违反此规定每次扣考核分3分。
车间设备专业考核细则
车间设备专业考核细则一、目的为加强生产设备设施管理，确保安全生产、规范车间设备设施管理，特制定本考核细则。
二、范围本制度适用于车间、工段、班组设备设施管理及考核。
三、具体细则1.各岗位违反设备操作规程的考核责任人100元/次。
2.各岗位未参加设备专题培训的、无故缺勤的、考试不合格的（一次不合格允许补考一次），考核责任人100 元/次。
3.每天每班未按要求对特种设备、监视测量设备等其他设备进行隐患巡查的且未填写相关记录的考核责任人100元/次，记录填写不及时、不齐全、不完整、不整洁的考核责任人50元/次。
4.设备表面卫生差，有锈蚀、泄漏、油污、积尘、蛛网或其他污垢现象的考核责任人50元/次。
5.现场设备设施或工艺管道标识损坏或丢失未及时上报和恢复的考核责任人30元/次。
6.故障设备、故障仪表未及时上报处理的考核责任人100元/次。
7.需加油设备油位不在规定液位、润滑油未及时更换的考核责任人100元/处。
8.阀门、物料管线等设备的跑冒滴漏现象未及时处理的考核责任人100元/处。
9. 现场临时维修工具、日常使用工具以及现场物资未按规定摆放的考核责任人50元/次。
10. 检维修后未将螺栓上紧、上全进行试车或开车的考核责任人100元/处；检维修后未及时恢复上下线标识、设备标识牌及设备分类标识的考核责任人50元/处；检维修后防喷溅措施、防护网、静电跨接线未按要求进行恢复的考核责任人50元/处。
11.检维修后垃圾需按公司制度处理，检维修垃圾随意丢弃的考核责任人100元/次。
12.因操作失误造成设备设施损坏的考核责任人100元-300元。
13.当劳务人员违反上述条例而引发设备设施损坏的，视严重程度车间对劳务公司考核500-2000元不等金额。
本方案从2021年3月开始实行，并将考核结果作为年底“2、7、1”考评、及值班长津贴的考评依据。
发生设备责任事故的，根据公司管理制度进行责任追究。
***车间2021年3月10日。
车间设备管理考核细则
车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。
每出现一项不达标项扣0.2分。
2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。
要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。
3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。
档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。
4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。
5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。
（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。
6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。
化工车间设备管理考核细则
化工车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制, 确保设备正常运行, 提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20 元/ 次。
2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10 元/ 次。
3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人 5 元，并列入班组绩效考核。
4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人 5 元/ 次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20 元/ 次。
并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。
5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30 元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。
6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。
7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。
发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5 元。
8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20 元/ 次。
9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20 元/次。
10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30 元/ 次，检查后没有记录处罚10 元/ 次。
车间设备员考核管理制度
第一章总则第一条为规范车间设备员的工作行为，提高设备管理水平，确保生产顺利进行，特制定本考核管理制度。
第二条本制度适用于本车间所有设备员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对设备员的工作绩效进行综合评价。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作态度：包括责任心、敬业精神、团队合作等方面；2. 工作能力：包括设备操作、维护保养、故障排除、安全管理等方面；3. 工作效率：包括完成工作任务的速度、质量、准确性等方面；4. 绩效成果：包括设备故障率、设备维护周期、设备使用寿命等方面；5. 培训与学习：包括参加培训、学习新技术、提高自身业务能力等方面；6. 质量意识：包括对设备质量的重视程度、对生产过程的监控等方面。
第三章考核方法第五条考核方法采用定量与定性相结合的方式。
1. 定量考核：根据设备员完成工作任务的数量、质量、效率等指标进行考核；2. 定性考核：通过领导、同事、下属的反馈，对设备员的工作态度、工作能力、团队合作等方面进行评价。
第六条考核周期为季度，每季度末进行一次考核。
第四章考核程序第七条考核程序如下：1. 设备员自我评估：设备员在考核周期内，对自身工作进行总结，填写《设备员季度考核表》；2. 领导评价：车间领导根据设备员的工作表现，填写《设备员季度考核评价表》；3. 同事评价：同事根据设备员的工作表现，填写《设备员季度考核评价表》；4. 下属评价：下属根据设备员的工作表现，填写《设备员季度考核评价表》；5. 综合评价：根据定量与定性考核结果，对设备员进行综合评价；6. 结果反馈：将考核结果反馈给设备员，并提出改进意见。
第五章奖惩措施第八条对考核优秀的设备员，给予表彰和奖励，包括：1. 评为“优秀设备员”称号；2. 提拔或晋升；3. 增加奖金或福利；4. 提供培训和学习机会。
第九条对考核不合格的设备员，采取以下措施：1. 警告：对考核不合格的设备员进行警告，要求其在规定时间内改进；2. 培训：对考核不合格的设备员进行培训，提高其业务能力；3. 调离岗位：对考核不合格且改进无望的设备员，进行岗位调整或解聘。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
注塑车间考核方案
注塑车间考核方案注塑车间是一个重要的生产车间，对产品的质量和生产效率有直接影响。
为了提高注塑车间的工作效率和质量水平，需要制定一套科学合理的考核方案。
以下是一个可以参考的注塑车间考核方案：一、考核内容1.质量考核：注塑产品的质量是企业形象的体现，考核内容包括产品外观质量、尺寸精度、密度等方面。
2.生产效率考核：注塑车间的生产效率对企业的生产速度和产品质量有着至关重要的影响，考核内容包括生产产量、生产周期、设备利用率等方面。
3.安全考核：注塑车间是一个高风险的工作环境，必须注重安全生产。
考核内容包括操作人员的安全意识、安全操作规范的执行情况等方面。
二、考核指标1.质量考核指标：（1）产品外观质量：根据注塑产品的外观要求进行检查，对产品的划痕、气泡、塑料流痕等进行评估。
（2）尺寸精度：根据产品的尺寸要求，通过量具进行尺寸测量，对尺寸偏差进行评估。
（3）密度考核：对注塑产品的密度进行检测，对密度不合格的产品进行追踪和处理。
2.生产效率考核指标：（1）生产产量：根据车间的生产计划，对实际产量进行评估，并与计划产量进行对比。
（2）生产周期：根据产品的生产周期，评估实际生产周期的长短。
（3）设备利用率：对设备的开机率和运行稳定性进行评估。
3.安全考核指标：（1）安全意识：对操作人员的安全意识进行评估，包括是否佩戴防护设备、是否按照安全操作规范进行操作等。
（2）安全规范执行情况：对车间的安全操作规范的执行情况进行评估。
三、考核方法1.质量考核方法：（1）抽样检查：对注塑产品进行随机抽样检查，评估产品的外观质量和尺寸精度。
（2）密度检测：使用密度计对注塑产品的密度进行检测。
2.生产效率考核方法：（1）统计分析：根据车间的生产记录进行统计分析，评估生产产量和生产周期。
（2）设备巡检：定期对注塑设备进行巡检和维护，评估设备的利用率和运行状态。
3.安全考核方法：（1）现场观察：对车间的操作人员进行现场观察，评估其安全意识和安全操作规范的执行情况。
设备检查考核办法
设备检查考核办法一、目的：为了进一步规范集团公司设备管理，提高设备管理水平，细化设备检查监督，规范各级员工的设备维护及操作行为，进而提高设备的运行率和利用率，落实设备6S管理，降低设备故障率和事故率，特制定设备检查办法及考核规定。
二、适用范围：集团公司各生产分厂、承包单位、外包单位（使用公司设备运营）、外包(基建处)钢结构、设备安装、维修项目施工检查。
三、检查周期及办法：1、由集团机动处牵头，组织相关人员对设备进行检查。
受检单位：炼铁厂、炼钢厂、轧材厂、建邦铸造、发电车间、熔剂车间、制氧站、煤气站、钢泥球厂、车队、使用公司设备运营的外包单位。
对设备使用、设备管理、设备维护、设备6S保养进行检查，每月分区域检查一次，属整改项目的要二次复检。
2、集团机动处对四大分厂，生产主线设备进行不定期的抽查。
3、集团机动处对各分厂计划检修、设备大中修全过程检查、监督。
4、各设备使用单位要配合设备检查工作，必须认真落实检查整改项，如实提供各种记录或档案，接受机动处检查、监督及考核。
四、检查范围及内容1、集团机动处对各分厂、承包单位、外包单位所使用设备进行检查，外包（基建处）钢结构、设备安装、维修项目施工检查。
2、主要检查设备管理、设备维护、设备6S保养，设备润滑。
3、设备运行、点检、检修、润滑记录。
4、电器设备控制，限位，行程、侧温、测速的指示及显示控制，电线、电榄、电柜、电箱的检查。
5、设备冷却系统、设备防护设施、设备运行安全进行检查6、计量器具设备管理、设备维护、设备6S保养检查。
7、集团机动处对各分厂、承包单位、所使用设备的备品备件二级库管理、存放、台账、摆放进行检查。
五、检查项考核办法：设备检查内容及考核标准外包（基建处）钢结构、设备安装、维修施工检查内容及考核标准（二）计量设备检查内容及考核标准（三）六、本办法由公司机动处负责解释，自发布之日起施行。
集团机动处2014年3月31日。
生产车间设备管理制度与考核办法
生产车间设备管理制度与考核办法一、设备管理制度1.设备分类与标识(1)根据不同的功能和用途，对设备进行分类，并为每一台设备进行标识，包括设备编号、设备名称、使用部门等等。
(2)设备标识牌应当粘贴在设备显眼的位置，方便查找和管理。
2.设备使用与操作(1)设备的使用必须经过专业培训，掌握设备的操作方法和注意事项。
(2)操作前，应进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
(3)操作人员要按照设备使用说明书进行操作，严禁超负荷、长时间使用设备。
3.设备维护与保养(1)设备维护工作分为定期维护和临时维护，定期维护要按照设备的维护手册进行，确保设备处于最佳的工作状态；临时维护要及时处理设备故障，避免设备停机造成生产损失。
(2)设备保养要做到定期清洁设备，检查设备的传动部件、润滑部件等是否正常运转，及时更换磨损部件。
4.设备存档与台账管理(1)设备档案要详细记录设备的基本信息、购置日期、维修记录等。
(2)设立设备维护保养的台账，记录设备维护保养的时间、内容和责任人，及时了解设备维护保养情况。
5.设备报废与更新(1)设备报废要有相应的程序，经过核准后方可进行报废处理。
(2)设备更新要根据设备的使用寿命和需求情况，及时更新设备。
二、考核办法1.设备正常运行率(1)设备正常运行时间除以设备总运行时间，得出设备正常运行率。
(2)设备正常运行率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
2.设备维护保养情况(1)定期维护的正确执行率、及时处理设备故障的有效率以及设备保养台账的及时更新情况。
(2)维护的正确执行率和及时处理设备故障的有效率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
3.设备使用安全(1)设备的操作人员是否经过专业培训，是否按照操作规程进行操作。
(2)设备的操作人员遵守工作纪律和安全操作规程，无违规行为，评为优秀；遵守工作纪律和安全操作规程较好，评为良好；有违规行为，评为亚良好。
设备考核办法
设备考核办法内部设备考核办法为加强设备管理工作，保证我厂设备在使用、保养、检修过程中的各项工作真正落到实处。
确保车间设备经常处于良好的运行状态，使我厂生产工作在安全、有序、高质、高效中进行，同时促使职工养成爱护设备的良好风气，为企业营造一个文明生产的工作氛围。
特制定本考核办法。
一、考核依据本考核办法以我厂现行有关设备管理的各项制度、规程及规定等作为设备考核的主要依据。
包括：《设备保养检查评分标准》、《车间现场管理规定》、《设备安全操作规程》、《设备维护保养规程》及各岗位工作标准等。
二、考核的组织领导与分工成立设备考核领导小组下设考核小组。
考核领导小组：蒋昌平、何建领导考核工作，审核批准考核小组提交的考核结果，裁决考核中出现的申诉及异议，解决考核中出现的重大问题。
考核小组成员：XX XXX XXX。
在考核领导小组的领导下，负责全厂设备考核工作的具体组织与实施，根据考核结果兑现考核工资。
四、考核办法考核小组对车间设备的使用和保养情况按规定进行检查。
检查方式分为定期检查和不定期检查两种方式。
定期检查：每周检查一次。
即每周一设备保养工作（周保）结束后，由考核小组成员对各机台进行检查，同时评分同时记录，对不合格项进行扣分（扣分标准根据《设备保养检查评分标准》）。
检查结果经考核小组共同确认报考核领导小组审批后公告。
考核结果以百分为基础，对扣分的不合格项予以罚款处理，每扣1分当月奖金系数下降0.005。
不定期检查：考核小组成员负责在日常工作中监督设备在使用、保养、检修、润滑的过程中遵守相关制度、规程及规定。
发现违规操作、野蛮装配应立即通知班组负责人，考核小组组织确认后提出处理意见，上报考核领导小组审批，将结果及时公告。
对相关责任人根据情节轻重一次罚款5——100元，在当月奖金中兑现。
考核的扣罚款单独建帐，不得挪作它用，用于车间设备工作的评比和奖励。
设备考核领导小组和考核小组每半年将考核结果进行一次总结评比，评选出在设备工作中表现突出的优秀机台和先进个人，各选出1—3名，分别给予奖励100——300元。
车间设备考核实施细则(上)
车间设备考核实施细则（试行）一、目的为了全面落实公司的设备管理制度，强化车间的内部管理，增加设备的使用效率，减少设备维修频次和费用，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、范围适用于车间全体员工三、职责1、车间办公室负责《车间设备考核实施细则》制定、修订及监督落实工作。
2、车间分管设备技术员对车间的所有设备进行管理（设备考核、设备划分、设备改造、设备档案管理、设备维修、设备检查），有权将设备管理工作任务下达到各个班组，以班组为单位对各班组分管的设备进行监督管理和考核3、各班组长需遵守车间管理规定，完成车间安排的有关设备管理方面的工作，服从车间安排；负责对本单位内的设备直接管理，并依据《车间设备考核实施细则》对本班组负责的设备进行监督管理和考核。
4、车间设备考核由车间管理人员对车间各个班组进行考核，职工考核由班组长负责实施四、具体实施要求（1）、设备润滑管理1、严格执行润滑油五定、三级过滤，做到有落实、有记录，违反一次扣15元；弄虚作假的每发现一次扣30元。
2、润滑油房实行交接班管理，负责油房的卫生清理、油房内物品的摆放、润滑油器具的清理及记录；物品摆放整齐并保持洁净，润滑油的取用严格按照三级过滤的要求进行，器具清洗在每个周的周一由四点班进行清洗、清理一次，要有落实有记录，违反一次扣15元。
3、润滑油泵房的钥匙由原油岗位管理并由四个班组进行交接班（气站四个班组对应油品相应班组执行）交接班内容为油房卫生整洁，物品摆放整齐无杂物、无油污、油壶内洁净无残存润滑油及杂物。
接班班组检查出问题时由交班班组进行整改，无故不整改的每次扣罚交班班组30元。
（问题交接时间按照下班时间整点计）4、新进润滑油由车间负责联系仓库、化验室进行化验分析，安排相关人员领回放到油房内交由责任人进行管理5、严格执行机泵加油规定，加油和巡检过程中注意油位控制在油镜1/2-2/3之间，违者每次扣20元，（由机修车间确认机泵油室漏油不能维修润滑油油位需在1/2以下的机泵除外）油室放油丝堵渗漏严重的，由相关责任人进行处理，能处理但不采取措施的，扣相关责任人每次20元。
设备点检管理考核办法(三篇)
设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
设备管理考核办法
设备管理考核办法重点考核;设备事故，故障。
运行状态。
设备检修。
设备卫生等项目。
为了使考核有根可循，特制定本考核办法。
设备管理专业考核内容的主要目的是;再夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
一;设备前期管理和改造1;设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动、更新的考核责任人100-500元。
考核对象为责任单位。
2;设备改造和安装完毕后，施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。
一项未按规定执行，考核责任人50-100元。
二;设备操作维护1;设备操作要定人、定机。
对设备使用维护负责，未建立定人、定机。
考核车间主管设备责任人50元/台。
2;设备操作者换人必须经过培训认可，未经培训擅自调动。
考核工段长50元/人次。
3;岗位工按规程操作设备，违章考核责任人50-100元/次，造成损坏的，按损失价值的10,-50,赔偿。
4;车间每周组织设备检查考核至少一次，并作好记录，做不到考核100元/次。
5;岗位工必须做到:调整、紧固、润滑、清洁八字方针。
做不到考核操作者20-50元/项。
三;设备事故、故障管理考核1;设备事故停机凡超过8小时以上，车间设备主管组织开分析会，写出事故报告。
24小时内上报制造部。
一次做不到考核50元。
2;因设备故障停机8小时以上，未报制造部。
考核责任单位50-100元。
3;如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障。
考核有关人员50-200元。
4;设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100元。
5;设备出现故障，通知维修人员。
15分钟不到现场考核50元。
6;故障处理及时。
积极主动、缩短时间。
一次奖50-100元。
四;设备卫生管理(5s)考核1;设备卫生考核分类;第一类;固定式设备及配电装置。
如、抛丸机、组立机、各液压装置。
第二类;移动式设备。
如、行车、空压机、CO2焊机、埋弧焊机等。
设备考核办法管理制度
设备考核办法管理制度一、考核目的与原则设备考核是为了评估企业设备的使用情况，保证设备的正常运转，提高生产效益。
设备考核的原则是公平、公正、公开，以绩效为导向，通过考核激励和奖惩措施，促进设备的良好使用和维护。
二、考核内容1.设备完好率：评估设备的正常运转情况，包括设备的故障率、报废率等。
2.设备利用率：评估设备的使用频率和时间，包括设备的运转时间、工作效率等。
3.能源消耗：评估设备的能源使用效率，包括用电量、用水量、用油量等。
4.维修保养：评估设备的维修保养情况，包括设备的保养频率、保养质量等。
5.安全生产：评估设备的安全运行情况，包括设备的安全使用、防护设施、事故处理等。
三、考核指标和权重1.设备完好率权重为30%，包括设备故障率、突发故障处理能力等指标。
2.设备利用率权重为25%，包括设备运转时间、停机时间等指标。
3.能源消耗权重为20%，包括设备用电量、用水量、用油量等指标。
4.维修保养权重为15%，包括设备保养计划执行情况、保养质量等指标。
5.安全生产权重为10%，包括设备安全使用情况、事故处理能力等指标。
四、考核周期和方式1.考核周期为每季度一次，分别为春、夏、秋、冬季季度考核。
2.考核方式为定量考核和定性考核相结合，定量考核依据设备考核指标进行评分，定性考核依据设备使用情况、维修保养情况进行评价。
五、考核结果和奖惩措施1.考核结果将根据设备考核指标的权重综合评分，分为优、良、中、差四个等级。
2.对于优秀等级的设备，将给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
3.对于差等级的设备，将进行整改指导，并根据实际情况进行相应的处罚措施，如降薪、罚款等。
4.考核结果将向全体员工进行公示。
六、责任分工1.企业领导层负责制定和组织实施设备考核制度，并对考核结果进行审查和决策。
2.设备部门负责具体的设备考核工作，包括数据统计、考核评分等。
3.各部门负责设备的日常使用和维护，配合设备部门进行考核工作。
七、改进机制1.根据每次考核结果，设备部门将进行数据分析，总结经验教训，并提出设备改进和提升的意见和建议。
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设备管理第一节隐患管理第1条如果发现不影响人身安全的一般隐患，当事人员应最快通知中央控制室采取局部停电停产或现场处理等应急措施，同时通知班长。
如果发现重大隐患或事故，当事人员必须保持冷静，在能确保自身安全的情况下必须立即切断现场就地控制箱电源（如果有），否则迅速远离现场，并立即通知中央控制室采取全线停电，同时通知班长，班长在通知调度和车间同时必须在第一时间内按照相关应急预案组织抢险工作。
否则考核责任人20分。
第2条没有建立设备故障信息数据，考核责任人10分。
第3条设备故障信息数据项目不全，每缺少3项考核责任人5分／3项。
设备故障信息数据主要包含以下内容：1）故障对象识别数据：设备编号、故障零部件生产厂家（可不填写）、故障零部件首次运行日期、故障零部件安装地点；2）故障识别数据：故障类别（责任故障、质量故障、自然故障、其它故障）、发生时间、故障具体部位（尽量详细到零件，如有零部件图号应注明对应的零部件图号）、现场是否采取应急措施等。
如有应急措施，应急措施的内容是什么；3）故障检定数据：故障现象、故障原因、寿命值、测试值等；注：数据信息的要求：按照车间信息管理的相关规定执行。
第二节使用、维护管理第4条操作人员在起动设备前必须确认设备完全具备启动条件时,方可起动设备，否则考核责任人20分。
第5条操作人员不按操作规程进行操作造成设备损坏，直接损失低于设备事故规定范围，考核责任人25至100分。
第6条设备五三评定结果没有及时进行统计，考核技术工程师20分/次，没有将结果及时正确上牌，考核设备责任人20分；第7条三定管理细则应至少包含下列内容：设备名称、范围、具体内容及相应要求，执行包机员工、监督和考核主体、时间段、执行主体更换轮流周期、是否更换轮流判定标准。
没有建立设备维护保养三定细则，考核责任人10分；细则内容不全，考核责任人5分／2项。
第8条未及时处理当班设备故障，考核责任人30分；借故不完成任务，考核责任人50至100分。
第9条设备维护没有达到甲级维护标准，考核责任人30分/台。
第10条备用设备和闲置设备没有处于完好状态，考核责任人5分／台。
第11条没有建立设备巡视点检技术资料，考核责任人10分；技术资料项目不全，考核责任人5分／2项。
第12条没有按照规定程序进行设备巡视点检、周检（生产期间），考核责任人10分／项。
巡视点间要求如下：1）正常生产期间，在规定的巡检周期内，巡检人员带齐相应工具，按照指定的巡视、点检路线，依据设备巡检标准和巡视点检作业流程要求进行设备巡视、点检。
2）巡检次数要求：生产班组巡视：不低于2次/工作班次；生产班组点检：不低于2次/工作班次；工程师巡视检查：1次/工作日。
3）明确日常巡视点检标准包含：●巡视点检的部位；●巡视点检的项目（通常是以下几种情况，回转机械：异常振动、磨损、异常响声、裂纹、动密封、温升等；静止设备：腐蚀、裂纹、静密封、松动等；材料方面：断裂、蠕变、过度变形、材质劣化、油质劣化、绝热劣化、绝缘劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发、挥发、焦化、解析、剥离等。
）；●巡视点检的方法和工具：五感、振动仪、温度计、转速计、万用表、摇表等；●判定标准。
4）掌握巡检重点关注对象①、及时记录巡检结果及处理措施（设备运行状态监测表、设备故障记录表、巡视点检记录、低压配电室巡检记录表）。
注①——重点关注对象指的是近期更换的备品备件、近期维护维修部位、近期出现的异常现象部位、近期故障多发部位，具体的内容每天白班由班长以上管理员提出，班长负责书面提醒。
5）车间周检：车间设备专责领导每周四或周五组织设备技术员、当班班组长、两名操作员工（关注培训/技能提升对象）进行设备综合巡视、检查、监督、考核，主要检查现场定置、卫生、安全，设备的技术状态。
6）逐步提高巡检项目的完整必要性、判定标准的准确性和判断方法的简单性。
第13条巡视人员未及时向班长汇报巡视点检结果，考核责任人5分。
对巡检时及时发现设备隐患，避免了重大的设备事故者、车间给予奖励。
第14条车间设备管理人员没有及时阅读故障、隐患、点检记录并进行相应的工作安排，没有造成停产的，考核责任人10分/项，如果造成停产的，考核责任人20分/项。
第15条没有建立设备收尘密封技术资料，考核责任人10分；技术资料项目不全，考核责任人5分／2项。
第16条没有掌握收尘用材料和备件的仓库情况，造成收尘设备不正常运行，考核责任人15分／台；在厂部造成重大不良影响，考核责任人50分。
第17条没有保管好使用剩余的收尘用材料，考核责任人10分。
第18条擅自更改过滤材料、清灰周期、振打气压，考核责任人20分。
第19条设备档案内的润滑技术资料项目不全，考核责任人5分／2项；第20条没有掌握车间剩余润滑材料的数量，影响设备的正常润滑，考核责任人10分／项；如果造成故障，考核责任人20分，达到一般事故的，考核责任人50，直接责任人在车间内部待岗接受培训，接受培训期间无绩效。
第21条没有做好剩余润滑用材料的仓库保管工作，考核责任人10分。
第22条没有按照要求对废旧油脂进行回收管理，考核责任人10分；造成环境污染的，立即整改并考核责任人50分。
第23条润滑工作没有达到现场要求，考核责任人5分／点；如果造成故障，考核责任人20分；达到一般事故的，考核责任人50分至100分；如果重复错误，在车间内部待岗接受培训至少一周，接受培训期间无绩效。
第24条润滑台帐记录表内容不全、考核责任人5分／项。
第25条没有办理相关手续就更该润滑材料牌号，考核责任人20分。
第26条没有及时提出防腐计划，考核责任人10分。
第27条水、风、蒸汽、压缩空气有泄漏，考核责任人2分/点；电、天然气有泄漏，考核责任人10分/点；泄漏形成安全隐患，考核责任人20分；造成现场卫生污染，考核责任人10分；泄漏造成环境污染、工艺控制困难，考核责任人50分；泄漏造成设备损坏考核责任人25至100分。
第28条平台、护栏、楼梯没有及时除锈刷漆防腐，考核责任人5/处。
没有及时采取措施和或修复损伤的平台、护栏，考核责任人10分。
第29条控制柜或现场操控箱密封不严漏灰漏雨，考核责任人5分/处。
第30条没在规定的时间段完成设备临时维护、修理，没有影响整个大项目进度或生产的考核责任人10分/项；影响整个大项目进度和生产的考核责任人50分/项。
第三节设备技术状况管理第31条主要设备完好率低于100％，按照差距百分点考核责任人10分/点但最高不超过50分。
第四节计划检修管理第32条没按规定时间申报检修计划或形成最终计划，考核责任人10分。
没有按照规定同步编制备品备件、材料、特殊工器具、特种车辆计划，考核责任人5分/项。
第33条没有在规定时间内做好检修准备工作，考核责任人10分；严重影响施工进度，考核责任人20分/项。
第34条检修完毕后，没组织负荷试运转及验收，考核责任人10分/项。
第35条对检修质量把关不严，造成检修项目在检修后当月内出现重复故障，考核责任人20分/项；对基础件、大件，造成检修项目在检修后3个月内出现严重故障，考核责任人10分/项。
第36条没有按照厂部要求及时编报物资计划，考核责任人20分。
申报的备品备件入库后，未及时到仓库进行领取前性能参数、几何精度验货，未经允许领取了不合格检修用物资，考核责任人5分／项。
第37条没有保管好检修用物资或者没有和检修单位办理交接单，造成物资去向不明，考核责任人20分/项。
第38条没有按照试运转及验收的要求进行设备安装调试，引起设备故障考核责任人20分，引起设备一般事故考核责任人50分。
第五节设备技术档案管理第39条没有及时填写设备档案，考核责任人责任人5分／3项。
第40条没有建立备件技术资料库考核责任人20分；没有建立频繁更换件分类台帐考核责任人10分。
第41条提出合理化建议方案，车间并采纳的，每条奖励10至30分；一经实施效果良好的，视产生的效益大小，每项奖励30至200分。
4.6特种设备操作考核细则4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30～100元，扣3～10分。
并视情节轻重加倍处罚。
4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。
4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。
4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10～100元，扣1～10分。
班组交接不清的由当班叉车司机负责。
4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。
4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。
第42条 5 本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。
1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。