化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)

**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案
编制:
审核:
批准:
**建设有限公司
2019年月日
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.拟用吊装机具 (1)
4.吊装规划 (1)
4.1吊装措施选择 (1)
4.2吊装工艺综述 (1)
5.吊装验算 (3)
6.吊车的使用 (5)
7.劳动力安排 (6)
8.所用机具 (6)
9.安全技术及措施 (6)
10.平面布置图 (8)
11.400吨履带吊性能表 (8)
12.120吨汽车吊性能表 (9)
1.编制说明
2.编制依据
a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
3.拟用吊装机具
利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。

4.吊装规划
4.1吊装措施选择
本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。

4.2吊装工艺综述
设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。

对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。

立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。

吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。

下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。

当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。

吊装流程如下：
吊车的站位应遵守以下准则
履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。

汽车起重机的站位
由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。

在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。

为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承
受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。

5.吊装验算
1#精馏塔（C-105）较2#精馏塔（C-106）重，且高度较高，自此不做详细验算，仅以1#精馏塔为例进行计算。

吊装重量：G=K（G1+G2+G3+ G4）=98.12t
K：动载系数取1.1；G1：设备净重量71.2吨；G2：梯子平台及附塔管线重量15吨；G3：钩头重量2.5t(250t钩头)；G4：索具重量0.5t；
主吊采用400吨履带吊，后配重140t,中央压重40t。

其吊装性能：工作半径R=12m
臂长L=77m
吊装能力Q=122t
吊车负荷率=98.12/122=0.804 安全。

吊装立面图以用CAD软件按照1：1比例建模，可以直接测得塔顶封头与主壁间的距离及勾头与主臂间的距离满足要求，见附录一
辅助溜尾吊车采用120吨汽车吊，钩头吊重80吨。

其吊装性能：工作半径R=7m
臂长L=20.6m
吊装能力Q=55t
吊车负荷率=49.06/55=0.89 安全。

通常情况下吊车负荷率将控制在0.90以下。

钢丝绳选择：
钢丝绳选择：设备吊装主吊采用管轴式吊耳。

钢丝绳选用直径为Φ52mm规格为6*37+1的钢丝绳；尾部钢丝绳直接捆绑式进行吊装，吊点位置设在设备尾部上侧面。

顶部钢丝绳受力计算：
Φ52mm的钢丝绳抗拉强度在1550MPa情况下钢丝破断拉力总和为1550KN取安全系数为8；
容许拉力T=P/k=1550*0.82/8=158.9KN；
8股绳的总许用拉力1271.2KN＞设备重量，满足吊装要求。

尾部钢丝绳4股绳的总许用拉力635.6KN＞设备重量，满足吊装要求。

6.吊车的使用
6.1 吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地，避免用场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。

6.2对于租赁吊车的选择应根据现场实际情况进行核算选择安全系数满足要求的吊车进行作业。

6.3设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、吊装带、钢丝绳或辅助用吊具、垫木等。

由于吊装索具随租赁车辆配套进场，使用前这些吊索具必须进行检查是否符合尺寸和质量要求。

6.4吊操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量、吊装物的重心。

否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

6.5多数起重作业可以采用试吊法选吊点，有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点，长型物件采用两点或三点吊装，方形物件采用四个吊点，对称布置。

6.6进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力进行评估，确定地面平整、坚实。

在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题应及时整改。

6.7卸车时吊车与板车应合理站位，避免吊车多次涨杆收杆，降低吊车使用率。

6.8吊车作业遵守安全规程，做到“十不吊”，即：
6.8.1无专人指挥、指挥信号不明不吊；
6.8.2设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；
6.8.3吊物固定状态未消除、有附着物不吊；
6.8.4吊物未拴引绳、无人牵引不吊；
6.8.5吊物上站人、危险区域有人不吊；
6.8.6吊物内盛有过多液体不吊；
6.8.7斜拉不平、超载不吊；
6.8.8吊物棱刃未加衬垫不吊；
6.8.9与输电线路无安全距离不吊；
6.8.10环境恶劣、光线不足不吊。

7.劳动力安排
8.所用机具
9.安全技术及措施
9.1安全技术的基本要求
9.1.1进入施工现场的作业人员，必须遵守各项安全规章制度，正确佩戴和使用安全防护用品，，进场后必须遵守各种安全、文明施工管理规定。

9.1.2各工种、起重司机、吊装指挥、吊装司索必须按安全操作规程进行作业，特殊工种要持证上岗。

9.1.3操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。

9.1.4各种卸车材料放置应稳妥，以防倾倒和滚动，并且尽量堆放整齐。

9.1.5注意成品保护，按照材料管理要求做好材料堆放和成品保护。

9.2安全风险分析
9.2.1吊车失稳；
9.2.2 摘绑绳扣时高处坠落；
9.2.3 吊装过程中索具损坏伤人事故；
9.2.4设置吊点不够牢固；
9.3安全监控措施
9.3.1安全教育。

在施工前，要对每位职工进厂安全教育，对可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，做到人人重视安全，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。

9.3.2吊装作业所使用的起重机械、绳索检查必须完好，使用安全可靠。

各种起重机械、设备的操作，除严格执行《起重机械安全规程》外，还必须按照机械、设备本身的操作规程进行操作。

起重吊装工作必须分工明确，并严格按照《起重吊运指挥信号》的规定统一联络信号和统一指挥。

9.3.3严格按公司有关安全规章制度。

每次上班前进行安全讲话，现场悬挂安全警示标牌和标语，使广大职工常常紧绷安全这根弦。

9.3.4施工前必须进行安全环境检查。

施工时坚持“四不施工原则”和“三不伤害”。

9.3.5操作人员应持有特种作业施工许可证。

使用的吊车必须有检验合格证，吊车司机必须有操作许可证。

9.3.6吊装过程中，吊车工作半径必须在安全工作半径内，必要时站车位置可在地面作出明确标志并用卷尺进行核准。

9.3.7设备起吊前应掌握早期气象预报，选择有利的气象条件日期吊装，不得在6级风以上和雨雪天工作。

9.3.8材料吊装前吊车站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰。

充分检查吊装通道的尺寸和障碍物，确认合适后方可吊起。

9.3.9正式起吊前应进行试吊或模拟吊装，以检查吊车各受力部件状况、或吊装过程中有无障碍、吊钩是否运行到位，吊装时，指挥人员随时注意观察吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直，避免使吊车增加附加载荷。

9.3.10操作人员高空作业时应遵守高空作业有关安全规定。

9.3.11吊装作业前应检查机索具配置是否合理，所用索具是否合格、符合方案要求，满足后方可起吊，中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。

9.3.12起重司索人员应穿戴安全警示马甲，吊装作业场地应设警戒区，并拉设警戒线及相关明显的标志，无关人员不得入内。

9.3.13吊装作业后，应及时清理现场，做到文明施工。

10.平面布置图
见附录二
11.400吨履带吊性能表
12.120吨汽车吊性能表。