复合铅稳定剂
填加剂CaCO3在型材变色中的注意事项
四、填加剂CaCO3在型材变色中的注意事项PVC型材填加CaCO3，目的是提高制品的硬度、耐磨性、热变形温度、热稳定性、降低制品的成型收缩率，减小离模膨胀，降低成本，还有提高热溶体刚度、改善成型，使制品易定型等作用。
但CaCO3粒径较大，用量较多时会降低冲击强度、影响型材光泽和颜色。
另外CaCO3硬度很高，其尖锐的棱角会对设备的成型辊、螺杆、料筒壁、口模、模具、混合机叶片产生较大磨损。
金属表面的连续磨蚀会使物料污染变色，可使异型材变暗、变灰，同时还可能引起过早和未预料的热稳定失效。
大多数填料属亲水性，与聚合物难以相容，如不经表面处理，它们会相间分离。
经过各种偶联处理后，能使填料从亲水性变成有机性。
填料往往含有挥发成份，使用前易干燥处理。
填料经表面处理后，吸湿能力明显降低。
CaCO3表面处理常用的偶然剂有酞酸酯、铝酸酯、硅烷等。
尽管CaCO3经表面处理，但PVC脱氯后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，形成潜在吸水位置，型材易变色。
PVC型材有的CaCO3粒径一般要小于1.5mm以下，用量在4~6份。
那些用量在20、40、60份以上的钙塑配方无疑将型材推进毁灭的深渊。
钙塑型材比重大、外观坚硬、刚度高、强度低，在一定压力和冲击下易断裂。
钙塑型材无光泽，外观粗糙，颜色泛黄，易老化，在阳光、温度、氧的作用下很快褪色、粉化、降解、断裂。
轻质碳酸钙HG/T2226-2000技术标准要求：五、稳定剂是防止型材变色的首要助剂稳定剂是能防止或抑制PVC树脂在成型和使用过程中由于光热氧和机械作用而引起分解的物质。
PVC稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂三大类:热稳定剂的主要作用是阻止或抑制PVC树脂成型加工中受热分解和延长制品使用寿命。
光稳定剂是能够抑制和减弱PVC树脂及其它助剂光降解的物质。
抗氧剂主要是能够延缓抑制PVC及其他助剂氧化降解的物质。
PVC树脂是一种微粒球状的颗粒弹性小体。
无尘复合铅盐稳固剂及其在聚氯乙烯中的应用
无尘复合铅盐稳固剂及其在聚氯乙烯中的应用精细石油化工无尘复合铅盐稳固剂及其在聚氯乙烯中的应用林学进(温州塑料助剂厂)概述了聚氯乙烯及铅盐稳固剂的进展概况,着重介绍了无尘复台铅盐稳固剂在聚氯乙烯制品中的应用成效及进展前景.关蕾词:聚氯乙烯(pvc)无尘复合铅盐稳固剂聚氯乙烯(PVC)是1种传统的,量大面广的通用塑料品种,老而不衰,稳固进展据SABIC工业集团预测:尔后10年,世界聚氯乙烯年需求增加率为2.3,1992年全世界聚氯乙烯产量将达到1940X10t.我国PVC工业始于5O年代中期,70年代以来进展迅速,成为我国最大的塑料品种,占塑料总产量的40以上;八五期间其产量将达到130×l0t左右.可是,PVC树脂是1种热稳固性很差的热敏性聚合物,由于PVC链中的含氯量占其总量的56左右,这就决定了PVC的热稳固性差,对光和热的作用专门灵敏,容易降解. 为了幸免PVC树脂在成型加工进程中发生热降解,在pVC制品加工配方设计时必须考虑加入必然量的热稳固剂以抑制PVC树脂在高温下(160~200℃)加工时发生持续降解.PVC在成型加工进程中除受外加热的阻碍外,同时还受到摩擦热的阻碍.显然,必须加入各类助剂,如增塑剂,稳固剂,润措剂, 抗冲击改性剂,调色剂等等.热稳固剂是PVC 制品加工中不可缺少的一大类化学助剂.一,热稳固剂的进展我国PVC制品加工用热稳固剂于50年代在上海开始研制投产,30连年来从无到有.品种慢慢增多,目前产量达三万多吨,其中铅盐稳固剂占热稳固剂总产量的70左右(美国为25.7,日本为56.8).铅盐稳定剂(三盐基硫酸铅,二盐基亚磷酸铅.二盐基硬脂酸铅,二盐基磷苯二甲酸铅等)是PVC 最先利用的稳固剂,由于价钱低廉.具有优良的热稳固性和电性能.故至今仍大量利用,而且,估量近期内仍将在热稳固剂中维持主导地位.由于盐基性铅盐稳固剂在生产和利用过程中,铅尘污染严峻.毒性大,还常因分散性和润滑性差,引发PVC制品加工初期容易泛黄或存在未分散白点等弊病,因此,加工厂为了克服这些缺点,一样是先将此类铅盐稳固剂与增塑剂按必然比例配合后,研磨成浆状分散体,再配八软质pVC物料中.硬质PVC 制品因不用增塑剂,因此,这种工艺不适合. 6O年代以来,西德,日本,奥地利,美国等国家对盐基性铅盐稳固剂进行了技术改造,其剂型由粉状改成微粒状,片状或圆柱状无尘复合型稳固剂1985年和1986年初,我厂同上海化工厂一起研制开发了片状无尘复合铅盐稳固剂系列产品.填补了国内空白,获得了1989年度国家发明四等奖.第2期精细石油化工二,无尘复合铅盐稳固剂的组分和性能PVC制品的加工进程涉及加工设备,工艺和配方,最近几年来我国PVC加工生产线引进较多+在拥有先进加工设备的情形下+PVC制品加工的配方设计相当重要,其前提是必需把握各类助剂对加工性能和制品物理性能的阻碍.实践证明,用共沉淀法制造热稳固剂或将数种热稳固剂并用,可取得良好的协同效应.无尘复合铅盐稳固剂在生产的全进程中采纳了共沉淀和复配及表面活性处置等工艺,配有PVC制品在加工成型进程所需的各种协效稳固剂和高效辅助剂及润滑剂.加入的复合原料在必然条件下+可增大复合物分子间距离,氧化铅活性高,表面张力适度,粒子小.这种复合铅盐稳固剂在加工中与PVC接触面大,捕捉氯化氢的能力强.它们能在PVC加工成型中产生显着的协同效应,能够避免PVC在各类利用条件下的光,热降解以及金属离子的催化氧化,起到优良的热稳固作用.例如,置换烯丙基氯原子的作用:Me(OCOR)+～C}HH—H,一与HCI反映,抑制其对PVC降解的催化作用:Me(OCOR)!+HCI~ROCOH-一ROCOMeCIROCOMeCI+HCI~ROCOH-一MeCL~*Me——铅,锓或钙.PVC分解出的HCI,在锌化合物存在下,所生成的氯化锌是PVC降解的催化剂.钡和钙类稳固剂的作用就在于中和HCI抑制氯化锌的形成,从而使聚合物稳固.无尘复合铅盐稳固剂中的金属组分示于表l.表l铅()钡()钙(,6)40～60O5～无尘复合铅盐稳固剂的配方设计和复合进程中所选用的高效辅助剂及润滑剂具有优良的内,外润滑作用,它含有长链的非极性基和极性基两部份,这2种基团在聚合物中表现出不同的相容性,从而显出不同的内外润滑作用+可不能迁移或析出到PVC制品表面, 并能改善稳固剂的分散性和相容性.提高PVC塑料的动态热稳固性,降低动力消耗.使操作进程中的润滑持久性好,PVC制品表面光亮.利用无尘复合铅盐稳固剂的PVC制品没必要进行加工研磨,可直接利用.同时可维持无粉尘的良好环境,排除二次污染三,无尘复合铅盐稳固剂复配工艺1.大体配方“IS3份DP3份份硬脂酸盐份高效辅助剂份2,工艺流程匠圃拇悃匝巫H耍H叠匿窭一回一【圈一圈3,工艺流程说明(1)将常法制成的硬脂酸盐按配方量加～一精细石油化工到盛有CTD铅化合物的8m反映釜内,搅拌加热到指定温度,再加入表面活性剂.(2)将熔化的高效辅助剂加人反映釜,搅拌下反映假设干小时,使水相铅盐转移到有机相中,分离出固相物料.(3)将固相物料脱水干燥制成片状或粒状产品裹2四,无尘复合铅盐稳固剂在PVC软,硬质制品中的应用实例1.无尘复合铅盐稳固剂应用配方(示于表2)要紧技术指标产品型号适用范围盈参考配方氧化铅(Pb0)钙音量(Ca)%钡音量(m)比重耐热70V护层级P,Tc电缆料,6a～～～参考用量～75份耐热7O-c绝缘级电缡料64～～{.0参考用量:72～份耐热90℃护层级电缨料,参考60～～～～29用量～87妊} 耐热105”(2绝缘圾电缆料,参考70～～用量;87～份双螺杆挤出机生产PVC硬管.Ts-P10l0.8～～参考用量,6～份单螺杆挤诞生产PVC硬昔,US—～～～参考用量B .6～70妊}挤出机生产PVC异型材,参考XPR3OlO.3～～用量～份软质Pvc不矗明彩色蚪参考68～7203～04527～用量～{.0份压廷机生产PVC硬板片材,YB一82864～67n2～～参考用量t{～8份F—a8一l60～～～～注塑机生产Pvc管件,参考月量:7?8～8?5份注:应用本产品时,PVC塑料制品加工的担和(混和)温度应操纵在11卜120℃没必要再添加其它稳固剂或润精荆.2.BS—D201型无尘复合铅盐稳固剂在用,能够简化配方工艺,减少配方计量误差几70℃护层级PVC电缆料中的应用率.(1)应用配方(见表3)表3时热7o~Pvc护层级电缆}原料名称对照配方扩试配方PVc树脂1o0loo增塑荆6262型复合铅一822稳三盐基性硫酸铅(糟)3一定二盐基性亚磷酸铅(糟)3一硬艚酸铅(糟一剂硬脂酸钙’粉一二盐基性硬脂酸铅(柑)05一填充剂等1O.11O.】润精剂适量一从上表可知,无尘复合铅盐稳固剂的应(2)性能测试结果(见表4)裹耐热70”CPVC护层袅电缆奉测试项目对照配方指标实测结果20℃时体积电阻系数∞?臼rI)≥1.0×10to6.3×l012击穿电压强度(kV/mm)≥1826.{拉伸强度断裂伸长率()≥200323200℃时热稳固性(rain)≥60190软化温度(℃)l65～185l7381|℃时低温冲击紧缩耐寒实验=5(为台格蜞箱内热老化试驻(IEC540)器目_Kl()≥80l00断裂忡长率残留率K()≥808B从上述PVC电缆料的性能实测结果可第2期精细石油化工见,用BS—D201型无尘复合铅盐稳固剂所配制的耐热70”C护层级电缆料,其常规性能和箱内热老化实验结果符合规定的技术指标要求.衰5(3)Bs—D20]型无尘复合铅盐稳固荆应用量实验配方实验配方(见表5).原料名许对照配方Bs_30#RS一28#Bs一26#Bs_24#RS一22#693# ————三盐基性硫酸铅(耪)3一一二盐基性亚磷酸铅(粉)3稳二盐基性硬脂酸铅(粉)0,5定硬脂酸铅(耪)03剂硬脂酸钙(粉Bs—D20l型无尘复合铅BBU公司AU~’TROSTABXK-4693复合铅pVC树脂100份?增塑剂62份.填充剂等101份(4)哈克流变仪动态热稳固性实验实验条件:仪器名称:美国哈克公司塑化仪Rheomix600型混合器辊式转子.加热方式:电加热,空气冷却实验温度:加热器温度为220”C转速:64mm实验结果(见表6)衰6配方编号惆皿埋时照配矧RS一30#Bs-2#熔融温度(℃)225227228227转矩(g?m)2001901a0190-动态热稳固时闻(rain32.340.230O28,0 哈克流变仪动态塑化热稳固性实验结果说明,国产复合铅盐稳固剂的某些指标达到并超过国外同类型产品的应用指标.(5)白度值的测定结果(见表7)衰7!条受热时问(rain)试样耗称O12O36O粉状铅盐稳固荆.对照配方】930,0253 Bs—D20216】6,6型无尘复3合铅盐稳定剂55.|实验温度l180~1℃.上述白度值的测定是按国家标准GB2113-82”塑料白度实验方式”将试片放在以85标准白度板查验过的ZBD型白度仪测得的相对白度值3.张家口长城化工厂应用’IS—Pl01型无尘复合铅盐稳固荆生产PVC管材的情形该厂用TS-P]01型无尘复合铅在TED一75双螺杆挤出机上生产直径100mm的PVC 硬管,经测试,管子的各类物理,机械性能均达到国家标准.其配方及工艺条件如下:(1)配方PVC树脂(份重)lO0TS-P]01型复合铅(份重其它组分略(2)挤出I艺机身温度(℃)l60～170机头温度(℃)180～190主马达转速(rpm)30真空度内压(kPa)20,594(3)物理,机械性能测试结果拉伸强度维卡软化温度(℃)84扁平实验(压至外径1/2时)合格4,上海化工厂用TS-P]0】型无尘复合铅稳固剂在CM一65双螺杆挤出机上生产PVC 硬管的应用情形(1)配方精细石油化工PVC树脂(份)100TS—P101型复合铅改性剂(份)7填充剂(份)5(2)管材的物理,机械性能测试结果(见表8)衰8涮试项目参考指标睦镬i结果维卡软化温度(℃)≥7B81加热纵向R寸转变率;l20℃140℃×15rain±40I_l扁平实验(压至外径112时)无裂痕合格落锤冲击实验0”C时+91~jZ合格拉伸强度(MPa)≥{545液压实验无渗漏合格丙酮浸泡实验无脱层及碎裂合格(3)管材卫生性能测试结果(见表9)裹9测试项目指标撞测结果高锰酸钾消费量重盘属(以Pb计)t|醋酸侵抱痕硅留氯己烯单体古量蒸发残渣(“堪/)<3O204醋酸浸泡液<30素幢出20己醇浸泡痕正己烷浸泡痕<g0未检出五,结语无尘复合铅盐稳固剂系列产品的研制开发,扩试投产和应用成功,填补了国内空白, 这对铅盐稳固剂生产厂与利用铅盐稳固剂的 PVC塑料加工厂排除铅粉尘污染,提供了有效的技术条件,具有显着的社会效益与必然的经济效益.1.由于无尘复合铅盐稳固剂从中间体到成品的复合均在水相中经特殊工艺处置,使复合后的半成品可自动固液分离,直接成型和干燥+革除传统生产进程中的粉碎工序,杜绝了铅尘飞扬,有效地解决了劳动爱惜与环境污染问题2.无尘复合铅盐稳固剂在复合进程中采用共沉淀法,添加具有协同效应的多种稳固剂与润滑剂,生产多种型号的系列产品,除适用于耐热70℃PVc护层级电缆料外,还可适用于耐热90”CPVC护层级电缆料和70C及105”C绝缘级PVC电缆料.其它系列产品还可适应各类软,硬质PVC塑料制品的成型加工需要3.无尘复合铅盐稳固剂系列产品均具有优良的热,光稳固性与分散性,与PVC树脂的相容性好.利用本产品时,没必要添加其它稳定剂或润滑剂,可减少配料程序,减少配料中的误差概率,减轻劳动强度和减少劳动力本产品是1种理想的新颖的PVC制品加工助剂.(收摘日期1990—07—03)DUST一眦EC0MP0sITELEADABlLIZERSANDTHElRAPPUCAT10NINpVCLinXuejin(WeazhouP/~sgwAddg/t~sptant)Ab~ractThedeveLopmentofPVCandthelea dstabilizersforPVCWel”egenerallydescribe d,andputanemphasisonthein—troduedonofdust-freecompositeleadstabilizersandtheireffectinPVCproduc tsKeyworda:PVC|Dust-FreeCompositeLeadStabilizer。
PVC稳定剂的作用机理及用途解析
PVC稳定剂的作用机理及用途热稳定剂是PVC加工不可缺少的主要助剂之一，PVC热稳定剂使用的份数不多，但其作用是巨大的。
在PVC加工中使用热稳定剂可以保证PVC不容易降解，比较稳定。
PVC加工中常用的热稳定剂有碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂、环氧化合物等。
PVC降解机制复杂, 不同稳定剂的作用机制也不相同，所达到的稳定效果也有所区别。
1. PVC的热降解机理PVC在100～150℃明显分解，紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。
PVC的热氧老化较复杂，一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。
（一）脱氯化氢：PVC聚合物分子链上脱去活泼的氯原子产生氯化氢，同时生成共轭多烯烃；（二）更长链的多烯烃和芳环的形成：随着降解的进一步进行，烯丙基上的氯原子极不稳定易脱去，生成更长链的共轭多烯烃，即所谓的“拉链式”脱氢，同时有少量的C-C键的断裂、环化，产生少量的芳香类化合物。
其中分解脱氯化氢是导致PVC老化的主要原因。
关于PVC的降解机理比较复杂，没有统一的定论，研究者提出的主要有[4]自由基机理、离子机理和单分子机理。
2. PVC的热稳定机理在加工过程中，PVC的热分解对于其他的性质改变不大，主要是影响了成品的颜色，加入热稳定剂可以抑制产品的初期着色性。
当脱去的HCl质量分数达到0.1%，PVC的颜色就开始改变。
根据形成的共轭双键数目的不同，PVC会呈现不同种颜色（黄、橙、红、棕、黑）。
如果PVC热分解过程中有氧气存在的话，则将会有胶态炭、过氧化物、羰基和酯基化合物的生成。
但是在产品使用的长时间内，PVC的热降解对材料的性能影响很大，加入热稳定剂可以延迟PVC降解的时间或者降低PVC降解的程度。
在PVC加工的过程中加入热稳定剂可以抑制PVC的降解，那么热稳定剂的起到的主要作用有：通过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等方式抑制PVC分子的降解。
1塑料热稳定剂种类划分
1塑料热稳定剂种类划分热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。
常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。
(文章来源环球聚氨酯网)2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。
3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。
这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。
4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。
2PVC热稳定剂的作用机理1)吸收中和HCL,抑制其自动催化作用。
这类稳定剂包括铅盐类、有机酸金属皂类、有机锡化合物、环氧化合物、酚盐及金属硫醇盐等。
它们可与HCL反应,抑制PVC脱HCL的反应。
2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子抑制脱PVC。
如有机锡稳定剂与PVC分子的不稳定氯原子发生配位结合,在配位体中,有机锡与不稳定氯原子置换。
3)与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。
不饱和酸的盐或酯含有双键,与PVC分子中共轭双键发生双烯加成反应,从而破坏其共轭结构,抑制变色。
《重金属铅镍镉复合污染稳定剂的研制及其性能研究》范文
《重金属铅镍镉复合污染稳定剂的研制及其性能研究》篇一重金属铅、镍、镉复合污染稳定剂的研制及其性能研究一、引言随着工业化的快速发展，重金属污染问题日益严重，尤其是铅、镍、镉等重金属的污染问题已经成为环境治理的重要任务。
这些重金属元素因其高毒性、生物累积性和长期性，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，研发能够有效稳定和处理重金属复合污染的稳定剂显得尤为重要。
本文旨在研制一种重金属铅、镍、镉复合污染稳定剂，并对其性能进行深入研究。
二、材料与方法1. 材料准备本研究所用材料主要包括铅、镍、镉等重金属盐类、有机高分子化合物以及其他辅助材料。
2. 稳定剂的研制通过设计实验方案，采用不同的制备工艺和配方，制备出重金属铅、镍、镉复合污染稳定剂。
3. 性能测试通过实验室模拟实验和实际场地应用实验，对稳定剂的吸附性能、稳定性、安全性等性能进行测试。
三、实验结果与分析1. 稳定剂的制备经过多次实验，我们成功研制出一种新型的重金属铅、镍、镉复合污染稳定剂。
该稳定剂主要由有机高分子化合物和特定的无机成分组成，具有较高的吸附能力和稳定性。
2. 性能测试结果（1）吸附性能：该稳定剂对铅、镍、镉等重金属具有较好的吸附性能，能够在短时间内有效降低水体中重金属的浓度。
（2）稳定性：该稳定剂在多种环境条件下均表现出良好的稳定性，不易分解和流失，能够长期有效地稳定重金属。
（3）安全性：该稳定剂无毒无害，对环境和人类健康无不良影响。
3. 结果分析通过对实验结果的分析，我们发现该稳定剂的制备过程中，各种成分的配比和制备工艺对最终产品的性能具有重要影响。
此外，我们还发现该稳定剂对不同形态的重金属具有不同的吸附机制和效果，需要进一步深入研究。
四、讨论与展望1. 讨论本研究成功研制出一种新型的重金属铅、镍、镉复合污染稳定剂，并对其性能进行了深入研究。
该稳定剂具有较高的吸附能力和稳定性，能够有效地降低水体中重金属的浓度，同时具有良好的安全性和环保性。
03PVC原料
PVC一PVC1 PVC简介PVC，聚氯乙烯，由氯乙烯单体聚合而成，聚合方法主要有三种：悬浮法、本体法与溶液法。
PVC树脂一般采用悬浮法、本体法生产，两种方法生产的树脂没有大的区别，一般来说，本体法生产的PVC树脂纯度更高，杂质少。
从工艺路线来分，可分为电石法和石油法（乙烯法）。
国外主要使用石油法（乙烯法），由于我国煤资源丰富，以前主要采用电石法。
中国大陆的主要PVC树脂生产厂家如下：天津大沽化工厂、天津渤海化工厂、天津乐金化工厂、山东齐鲁石油化工氯碱分厂、辽宁盘锦氯碱化工、上海氯碱化工、江苏北方氯碱化工、南通树脂厂、杭州电化集团、湖北葛店化工厂、湖北宜昌化工厂、四川金路集团、宜宾天亿化工、北京二化集团、山西榆社化工厂、河北沧州化工集团、河北宝硕股份氯碱分厂、河北金牛化工厂、青岛海晶化工集团、宁夏金昱元集团、包头明天科技集团、内蒙古海吉化工厂、济源黄河化工厂、新疆天业集团、陕西金泰化工集团、西安化工厂、湖南株洲化工集团、南宁化工厂、遵义碱厂、福建东南电化集团、江西九江化工厂等。
除内蒙古海吉化工厂、宜宾天亿化工是本体法，其他厂家均是悬浮法。
通常，PVC分SG-1、2、3、4、5、6、7、8八个级别。
也有厂家用聚合度P-1000，800等表示。
通常，SG-5、7应用最多，SG-3在某些时候也有应用。
SG-1、SG-2在电缆料中应用较多，现在应用较少；SG-5可生产管材、板材、棒材、焊条、型材、电缆料、薄膜等；SG-7大多生产片材、管件等；SG-8专用于生产PVC 注塑管件，主要利用其加工性好的特点。
2 PVC树脂的主要特性：PVC为无定型聚合物，约5﹪结晶。
无明显的熔点，可制成透明性很好的制品，折光指数约为1.49。
PVC中氯原子占质量分数的56﹪。
由于卤素为阻燃剂，故此PVC是良好的阻然材料，广泛用于建筑材料。
PVC为热敏性树脂，对热较为敏感，加热时不稳定，一般要添加热稳定剂。
PVC为低温脆性聚合物，故此在低温下冲击性能较差，但可以通过改性的方法改善其脆性。
塑料助剂—热稳定剂的特性及应用
热稳定剂
种类
热稳定机理
中和HCl
(RCOO)2M + HCl
RCOOH + RCOOMCl
RCOOMCl + HCl
RCOOH +
MCl2
置换活泼的烯丙基氯原子
H
CCCC
H2 H
H
Cl
+
RCOO M
2
H
CCCC
H2 H
H
O
O CR
+ RCOOMCl
热稳定剂
种类
金属皂类的主要代表
品种 缩写
特性
热稳定剂
协同效应
协同机理
以硬酯酸钡/硬酯酸镉并用体系为例，反应如下：
CH CH CH Cl
+ 1/2Cd(OOCR)2
CH CH CH OCOR
+ 1/2 CdCl2
1/2 CdCl2 + 1/2Ba(OOCR)2
1/2Cd(OOR)2 + 1/2 BaCl2
热稳定剂
协同效应
金属皂与环氧化合物之间的协同作用
热稳定剂
应用
理想的热稳定剂应具备以下基本条件：
热稳定效能高，并具有良好的光稳定性。 与PVC相容性好，不挥发，不迁移，不喷霜，不容易被水、
油及其它溶剂抽出。 有适当的润滑性，在挤出过程中无压析现象发生，不结垢。 不与其它助剂反应，不被硫与铜等物质污染。
热稳定剂
应用
不降低制品的电性能及印刷性等二次加工性能。 无毒、无异常气味、不污染，可以制得透明制品。 加工使用方便，价格低。
Cl
Cl
CH CH CH2 CH
Cl CH CH CH2 CH
+ Cl
PVC电缆料成分及用途
4、 润滑剂
▪ 润滑剂： ▪ 由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的
要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的 表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石 蜡等，加入量为1PHR左右。
5、 填充剂
▪ 填充剂：重质碳酸钙：简称重钙，是用机械方法直接粉碎 天然的方解石、石灰石、贝壳等制得。重质碳酸钙的沉降 体积为1.1-1.4mL/g。 轻质碳酸钙： 又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石 等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石 灰乳（主要成分氢氧化钙），通入二氧化碳碳化石灰乳生 成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸纳 和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥 和粉碎制得。轻质碳酸钙的沉降体积为2.4-2.8mL/g。 电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低 成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提 高绝缘性，在绝缘级电缆料中可选用煅烧陶土（电用级） 为填充剂。护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
2、 增塑剂
▪ 增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性 和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，但都不 符合环保，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯TOTM。几种增塑剂复合使用 往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。电绝缘性高的电 缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石 蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且 后者耐气候性也很好。
6.阻燃剂
▪ 三氧化二锑：广泛应用于PVC、PP、PE、PS、 ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基 材力学性能影响小（如：防火工作和手套、阻燃电 子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。 在橡胶工业中作填充剂和阻燃剂。 １.在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。 2.在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的 非磁性陶瓷 3.在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。 4.用作有机合成的催化剂。
稳定剂的分类与用途
稳定剂的分类与用途来源：塑料论坛()(一)盐基性铅盐类盐基性铅盐是用于聚氯乙烯之最早也是最广泛的一种热稳定剂，呈碱性，故能与产生的HCL反应而起稳定作用。
从毒性、抗污性和制品透明性来看，铅盐并不理想。
但它的稳定效果好、价格低廉，故仍大量用于廉价的PVC挤出和压延制品中。
因它有优良的电性能和低吸水性，故广泛地用作PVC的电绝缘制品、唱片和泡沫塑料的稳定剂。
1、三盐基硫酸铅（也称三碱式硫酸铅）白色粉末，比重7.10,甜味有毒，易吸湿，无可燃性和腐蚀性。
不溶于水，但能溶于热的醋酸胺，，潮湿时受光后会变色分解。
折射率2．1，常用作电绝缘产品的稳定剂．2、二盐基亚磷酸铅这是一种细微针状结晶粉末；比重6．1，味甜有毒；200℃左右变成灰黑色，450℃左右变成黄色。
本品不溶于水和有机溶剂，溶于盐酸。
折射率2.25，有抗氧剂作用，是一种优良的耐气候性稳定剂。
(二)金属皂类金属皂类也是一类广泛使用的聚氯乙烯热稳定剂。
以羧酸钡、羧酸镉、羧酸锌、羧酸钙的单质或混合物使用。
其稳定作用是由于它能在聚氯乙烯分子链上开始分解的地方起酯化作用。
稳定作用的强弱与金属皂中的金属比、羧酸类型以及配方中是否存在诸如亚磷酸酯、环氧化油、抗氧剂等协合剂有关。
其中镉皂和锌皂的稳定作用最大。
1、硬脂酸铅这是一种细微粉末，它不溶于水，溶于热的乙醇和乙醚，在有机溶剂中加热溶解，再经冷却成为胶状物。
遇强酸分解为硬脂酸和相应的铅盐，易受潮。
有良好润滑性，熔点低而确保其有良好分散性。
2、2—乙基乙酸铅它可溶于溶剂和增塑剂。
通常配成57－60％的矿物油或增塑剂的溶液出售。
广泛用作泡沫塑料中发泡剂偶氮二甲酰胺的活化剂。
3、水杨酸铅这是一种白色结晶粉末，比重2．36，折射率1．76。
兼有PVC热稳定剂和光稳定剂作用。
4、三盐基硬脂酸铅这是一种白色粉末，比重2．15，280-800℃时分解，遇100℃以上高温易结块。
溶于乙醚，有毒，无可燃性和腐蚀性。
折射率1．60。
汽巴精化阻燃剂的新进展--Tinuvin+FR及Melapur阻燃剂
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使用:2.?@2.%*可以达到>A #级阻燃效果，这完全可满足对户外体育场座椅的要求。
:2.?@2.%*这一新型产品已成功地应用于瑞士、德国等国家的体育场中，并获得好评，已有越来越多的体育场馆对此深感兴趣。
图/吹塑BB 座椅老化前后表面的变化!"第#期谢鸽成$汽巴精化阻燃剂的新进展———%&’()&’*+及,-./0(1阻燃剂表2,-./0(1,3与传统卤系阻燃剂的对比2,-./0(1阻燃剂,-./0(1阻燃剂系列是汽巴精化于今年五月从45,公司并购的产品系列，它是以蜜胺6三聚氰胺7及其衍生物为基础的非卤系阻燃剂，是一种环境友好的阻燃剂。
众所周知，虽然卤系阻燃剂具有很好的阻燃效能，但由于环保的压力，卤系阻燃剂的使用受到限制，尤其在欧洲。
从长远的观点看，无卤阻燃剂是人们所希望达到的目标。
人们一直在努力探索卤系阻燃剂的代用品，并开发了一些非卤系的有机阻燃剂，,-./0(1就是其中的氮系阻燃剂。
,-./0(1系列有六个主要品种，它们的应用范围见表8。
下面以,-./0(1,3为例说明它的特点和作用基理。
,-./0(1,3是三聚氰胺和氰尿酸的反应产物，为白色结晶粉末，在!99:以下非常稳定，它发生分解反应时吸收大量的热，分解放出的惰性气体稀释氧气和高聚物分解产生的可燃气体浓度，形成的难燃不滴落炭化成焦材料进一步减少了与火的接触。
复合铅稳定剂的生产工艺流程
复合铅稳定剂的生产工艺流程嘿，咱今天就来聊聊复合铅稳定剂的生产工艺流程呀！
你想想看，这复合铅稳定剂就像是一个神奇的魔法粉末，能让好多东西变得更稳定、更耐用呢！那它是怎么被生产出来的呢？
首先啊，得有各种原材料准备好，就像厨师做菜得先有菜和调料一样。
这些原材料得精心挑选，可不能马虎。
然后呢，把它们按照一定的比例放到一个大容器里，就像调鸡尾酒似的，得恰到好处。
接下来，就是加热搅拌啦！这就像是给它们来一场热闹的舞会，让它们充分融合在一起。
温度要控制好哦，不能太高也不能太低，不然可就出问题啦。
在这个过程中，就好像是在打造一件艺术品，得细心呵护，时刻关注着变化。
看着那些原材料慢慢变成我们想要的样子，是不是很有成就感呢？
等搅拌得差不多了，就该进行一些处理啦，比如过滤啊啥的，把杂质去掉，让我们的复合铅稳定剂变得更纯净。
然后呢，把它装起来，就像是给宝贝找了个家一样。
这些包装也得好好弄，可不能让它受到一点伤害。
生产复合铅稳定剂可不是一件简单的事儿啊，每一个环节都很重要，就像链条上的每一环，少了哪一个都不行。
要是有一个地方出了差错，那可就前功尽弃啦！你说是不是？
咱再想想，要是没有这复合铅稳定剂，好多东西可能就没那么好用啦，说不定很快就会坏掉呢。
所以说啊，这生产工艺流程可太重要啦，就像是给这些东西上了一道保险一样。
而且啊，生产的人可得有耐心，有技术，就跟老工匠一样，精心打磨每一个细节。
只有这样，才能生产出高质量的复合铅稳定剂呀！
总之，复合铅稳定剂的生产工艺流程可不简单，这里面的学问大着呢！得好好钻研，才能把它做好呀！。
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PVC热稳定剂的种类划分及作用机理
1.PVC热稳定剂的作用机理
1)吸收中和HCL,抑制其自动催化作用。
这类稳定剂包括铅盐类、有机酸金属皂类、有机锡化合物、环氧化合物、酚盐及金属硫醇盐等。
它们可与HCL反应,抑制PVC脱HCL的反应。
2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子抑制脱PVC。
如有机锡稳定剂与PVC分子的不稳定氯原子发生配位结合,在配位体中,有机
锡与不稳定氯原子置换。
3)与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。
不饱和酸的盐或酯含有双键,与PVC分子中共轭双键发生双烯加成反应,从而破坏其共轭结构,抑制变色。
4)捕捉自由基,阻止氧化反应。
如加入酚类热稳定剂能阻滞脱HCL,是由于酚给出的H原子自由基能与降解的PVC大分子自由基偶合,形成不能与O2反应的物质,而具有热稳定作用。
这种热稳定剂可具有一种或兼具几种作用。
理想的PVC热稳定剂应是一种多功能物质,或者是一些材料的混合物,它们能够实现以下功能:一是置换活泼、不稳定的取代基;二是吸收并中和PVC加工过程中放出的HCL,消除HCL的自动催化降解作用;三是中和或钝化对降解起催化作用的金属离子及其他有害杂质;
四是通过多种形式的化学反应可阻断不饱和键的继续增长,抑制降解着色;五是最好对紫外光有防护屏蔽作用。
通常热稳定剂根据各自的
特殊效能配合使用,单独使用的情况极少,而且大部分品种是粉末状,一些是毒性很大的化学物质。
为了使用方便,防止粉尘中毒,减小毒性物质或代之以无毒性物质,近年国内外研制出许多种复合稳定剂,例如,世界著名的德国熊牌复合稳定剂系列,美国、德国、日本、荷兰等国的有机锡或复合有机锡稳定剂,都在中国占有相当的市场。
因此,全力推广应用我国研制的具有高效、低成本、无粉尘污染及无毒或低毒性的新型复合稳定剂,是我国塑料工业发展的迫切需要。
2.塑料热稳定剂种类划分
热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。
常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。
2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。
3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。
这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。
4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
5)有机合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。
3.各类热稳定剂受热变色评析
理想的热稳定剂应同时具有吸收HCL、消除活性部位、向共轭多烯链加成、破坏碳正离子盐、防止自动氧化等功能,而又不产生对PVC 降解有催化作用的产物。
实际的热稳定剂因具有不同的功能而表现出不同的热稳定特性,大致可分为初期型、长期型、中间型和全能型四类。
1)镉、锌皂属典型的初期型热稳定剂,能快速吸收HCL,并在Cd、Zn的催化下有效地以羧酸根取代PVC链上的不稳定氯原子,从而有效抑制初期降解和着色,但因其消耗快而转化产物CdC12、ZnC12,又是PVC脱HCL的高效催化剂,因而会引发PVC恶性降解使物料突然变黑,因此长期热稳定性差。
2)钡、钙皂属典型的长期型热稳定剂,只有吸收HCL的功能,因此不能有效抑制PVC着色,但因转化产物BaC12、CaC12不具催化活性,
不会引起PVC突然变黑,长期热稳定性较好。
3)脂肪酸有机锡属中间型,既能吸收HCL,又能有效地以羧酸根取代PVC链上的不稳定氯原子,并且转化产物不具催化活性。
4)硫醇有机锡则具有全能型特征,能同时以各种机制稳定PVC,转化产物也不具催化活性,因此兼具优异的初期和长期热稳定效果。
4.PVC加工需用热稳定剂原理分析
理想的PVC结构是首—尾结构-CH2-CHCl-CH2-CHCl-,是相当稳定的。
但是至今合成PVC的方法还不能像合成顺丁橡胶那样,在齐格尔催化剂的作用下使顺丁二烯进行定向有规聚合。
氯乙烯的聚合是自由基的无规聚合,它除了有稳定的首—尾结构,还有首—首结构-CH2-CHCl-CHCl-CH-,尾—尾结构-CHCl-CH2-CH2-CHCl-;有偶合歧化生成乙烯基结CH2=CH-CHCl-CH2-结构和烯丙基氯-CH2-CH=CH-CHCl-CH2等。
在PVC合成中生成烯丙基氯、叔碳氯和双键等是其分子链结构中不稳定因素,不稳定顺序为:PVC分子链内部的烯丙基氯>叔碳氯>端基烯丙基氯>仲氯。
PVC加工时易于降解正是因为PVC分子链的结构中存在着不稳定因素,如不进行稳定化改性,其分解温度为130℃左右,但要将PVC树脂加工成有用的制品,成型温度要在190℃以上。
因此,必须添加热稳定剂对其结构进行稳定化改进。