模切与压痕汇总

第三节模切与压痕

模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。

一、模切压痕产品的特点及应用

模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。

模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。

（一）、产品的分类及特点

目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。

纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。

折叠纸盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。

粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。

（二）、模压原理

模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。模压版结构及工作原理如图５-41所示。

图5-41 模切压痕工作原理图

1－版台 2－钢线 3一橡皮 4－钢刀 5－衬空材料 6－纸制品 7－垫版 8-压板

（a）-脱开状态（b）－压合状态

钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。根据垫版所采用材料的不同，模切又可分为软切法和硬切法两种。

二、模切压痕版的排版

模切压痕版的排版，俗称排刀，即将钢刀、钢线或钢模用各种衬空材料，拼组成模压版的工艺操作过程。

（一）、模切压痕版的分类及特点

1、按制版时采用不同的衬空材料分。由图13－1可知，模压版所用材料主要有钢刀、钢线、衬空材料及橡皮等，而钢刀铜线在模压版中的位置是由衬空材料来确定固紧的。

（1）、金属类衬空材料模压版有：

①铅类衬空材料模压版。包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。

②钢类衬空材料模压版。如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长；但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。

③铝类衬空材料模压版。特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而成本也较高。

（2）、非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶合板制作的模压版，重量轻，装版成本低。由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶作十分方便。

2、按模压版的组装方式分。

（1）、整体式模压版。

在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或铜线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。

（2）、组装式模压版。

钢刀和铜线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。

三、版面设计及制作

（一）、模切压痕版的设计

模压版的结构取决于产品结构，版面设计的任务包括：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版所用材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。

为使模版的钢刀、铜线具有较好的模切适性，产品设计时应考虑模切的工艺性：

1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。如图5-42。

图 5-42

2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。如图5-43。

图 5-43

3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，如图5-44。

图 5-44

4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图 5-45。

图 5-45

5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角，如图5-46。

图 5-46

（二）、模切压痕技术的版制版

目前，制作模压版时，多采用胶合板或金属空铅作为衬空材料，这两类模压版的制作工艺稍有不同。

胶合板（合成极）衬空材料制版工艺流程如图5-47所示。

图5-47 衬空材料制版工艺流程

铅衬空材料制版工艺流程如图5-48所示。

图5-48 铅衬空材料制版工艺流程

1、底版的制作。

就是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，