模切与压痕汇总
包装盒常规印后工艺四模切压痕共53页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ห้องสมุดไป่ตู้
包装盒常规印后工艺四模切压痕
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
网印纸制品的模切压痕工艺
网印纸制品的模切压痕工艺文 任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。
而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。
印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。
模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。
通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。
原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。
准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。
常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。
由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。
②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。
③东北板：木质不够均匀。
但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。
④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。
厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。
⑤高密度板：也是可选择的板材。
·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。
但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。
·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。
即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。
钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。
·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。
模切常见的问题及处理方法
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
印刷技术之模切与压痕
• 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由 轮廓裁切和压痕线组成，并经模切压痕技 术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其 是对于一些非直线的异形外廓和功能性结 构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通 风、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压 方法，才便于成型。由于模压加工的这些 特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷 纸板成型的加工中，已经成为纸箱企业加 工不可缺少的重，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版 （简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 二、模刀散版与糊版 • 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走 纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的 传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原 因是，模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或 海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版式上， 不能及时分开。 • 制版的原因：制作模版时，对形状复杂的产 品或同一版上排列过多，而模切中设置的连点又 很小、很少，很容易造成模切时的散版。此时应 适当增加连点数量，应尽量将活件的长度方向与 纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条 （或海绵）太软，而不能顺利弹起板，也会造成 散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶 条（或海绵）。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
模切压痕原理三
4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择
二、模切、压痕原理
模切压痕工作原理图 1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板
七、模切常见质量问题及解决方法
爆线（爆色） 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是 模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发 生。 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时 易爆线。 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆 色、爆线。 3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高 度选择要合理。 4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好 分离。
七、模切常见质量问题及解决方法
压痕线不规则
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太 宽，纸板压痕时位置不定.
实例训练
认认实例都是什么 材料、工艺、表面处理？！
实例训练
假如我们具有： 纸张：787×1092mm和
1092×787mm规格的各种纸张
印刷机：以下规格的UV和普通印 刷机，均带油座
钢刀的主要性能参数： A、模切刀片的弯曲特性
模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理 过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀 受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。
B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性
七、模切常见质量问题及解决方法
包装盒印后工艺四模切压痕.共53页文档
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
包装盒印后工艺四模切压痕.
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
模切压痕常见的质量问题
模切压痕常见的质量问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模切和压痕作为印刷后加工的重要环节，常常会出现一些质量问题，影响整个产品的质量和美观度。
下面就来详细介绍一些模切压痕常见的质量问题，以及如何避免和解决这些问题。
1. 边缘不整齐：在模切或压痕过程中，如果刀具或模具使用不当，会导致产品边缘不整齐，甚至出现错位或切断现象。
这种问题会给产品的外观带来很大影响，降低整体质量。
解决方法是选择质量好的刀具或模具，确保模切和压痕的精准度。
2. 压痕深浅不一：在压痕过程中，如果压力不均匀或调节不当，容易导致压痕深浅不一的情况出现。
这会导致产品表面不平整，影响整体美观度。
解决方法是严格控制压力和调节参数，保证压痕的一致性。
3. 模切残留：有时模切或压痕后会出现一些残留物，如纸屑或碎片，这不仅会影响产品的整洁度，还会在后续加工过程中产生不良影响。
避免这种问题的方法是及时清理模切或压痕后的残留物，保持产品表面干净。
5. 模切位置不准确：模切或压痕的位置不准确会导致产品尺寸不匹配或错位，影响产品的使用效果。
避免这种问题的方法是在设计模切或压痕位置时，慎重考虑并确保准确性。
模切和压痕是印刷后加工中非常重要的步骤，质量问题会直接影响整体产品的质量和美观度。
为了避免这些问题的发生，印刷厂家和加工厂家需要定期检查设备和工具的状况，加强员工培训，规范操作流程，确保产品质量。
只有这样，才能生产出高质量的产品，满足客户需求。
第二篇示例：模切压痕是一种常见的加工方法，广泛应用于各种行业的生产中，如印刷包装、电子产品制造、纸品制作等。
模切压痕的质量直接影响到产品的成型质量和使用效果，因此需要对常见的质量问题及其解决方法有所了解。
下面将就模切压痕常见的质量问题进行详细介绍。
一、模切压痕常见的质量问题1. 压痕不清晰压痕不清晰是模切过程中比较常见的质量问题，主要表现为压痕不规整、边缘生毛等。
造成该问题的原因可能有以下几点：（1）模刀磨损严重，刀口不锋利；（2）模刀与底板的间隙设置不合理；（3）受压力不均匀，导致部分区域的压痕不清晰。
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
印后加工技术(3)
第四章 模切压痕的用途
1．模切压痕用途 模切压痕工艺用于包装纸盒、纸箱和书封面、 商标、标牌、不干胶产品、旅游纪念品等产品的 模切和压痕，也可用于塑料、皮革制品的模切和 压痕。
第四章 模切压痕的作用
2．模切压痕作用。 各种产品采用模切压痕工艺加工后，其使用 价值，艺术价值，产品档次都提高了。 (1)增强产品艺术效果。一件包装产品或其它 产品，印刷质量很精良，图案设计美观大方，而 造型欠精美时，也不是一件上等产品，甚至是一 件劣质产品。模切压痕工艺可以使产品造型非常 精美，起到锦上添花作用，使产品更富有艺术效 果，增强商品竞争能力，促进销售。 (2)增加使用价值。各种各样的包装制品，经 过模切压痕的加工，不仅造型美观，而且使用方 便，增加了实际使用价值。
第四章 模切压痕
把特定用途的纸或纸板按一定规格、用刀切成 一定形状的工艺方法称为模切；利用钢线按一定规 格，在纸或纸板上压出印痕，以便利用这种印痕把 纸或纸板进行弯折，这种工艺方法称为压痕。
第四章 模切压痕
模切与压痕可按两道工序用模切机和压痕机分 别完成。也可以将模切与压痕工序合并在一起，由 模切压痕机一次完成。模切与压痕工艺特点相似， 一件待加工产品往往既要模切又要压痕，而且模切 工艺与压痕工艺不相冲突，所以很多场合都把模切 压痕工艺一次完成，把模切压痕工艺简称为模切工 艺，把模切压痕机简称为模切机。
模切压痕基础知识
模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。
第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。
一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。
大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。
模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。
随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。
就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。
这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。
模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。
使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。
模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。
如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。
模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。
这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。
装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。
1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。
花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。
模切与压痕
第三节模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
一、模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
（一）、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
（二）、模压原理模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。
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第三节模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
一、模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
（一）、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
（二）、模压原理模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。
模压版结构及工作原理如图５-41所示。
图5-41 模切压痕工作原理图1－版台 2－钢线 3一橡皮 4－钢刀 5－衬空材料 6－纸制品 7－垫版 8-压板（a）-脱开状态（b）－压合状态钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。
根据垫版所采用材料的不同，模切又可分为软切法和硬切法两种。
二、模切压痕版的排版模切压痕版的排版，俗称排刀，即将钢刀、钢线或钢模用各种衬空材料，拼组成模压版的工艺操作过程。
（一）、模切压痕版的分类及特点1、按制版时采用不同的衬空材料分。
由图13－1可知，模压版所用材料主要有钢刀、钢线、衬空材料及橡皮等，而钢刀铜线在模压版中的位置是由衬空材料来确定固紧的。
（1）、金属类衬空材料模压版有：①铅类衬空材料模压版。
包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。
②钢类衬空材料模压版。
如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长；但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。
③铝类衬空材料模压版。
特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而成本也较高。
（2）、非金属类衬空材料模压版。
所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。
由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶合板制作的模压版，重量轻，装版成本低。
由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶作十分方便。
2、按模压版的组装方式分。
（1）、整体式模压版。
在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或铜线加以固紧而形成的模压版。
其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
（2）、组装式模压版。
钢刀和铜线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。
其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。
三、版面设计及制作（一）、模切压痕版的设计模压版的结构取决于产品结构，版面设计的任务包括：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版所用材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。
为使模版的钢刀、铜线具有较好的模切适性，产品设计时应考虑模切的工艺性：1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
如图5-42。
图 5-422、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
如图5-43。
图 5-433、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，如图5-44。
图 5-444、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图 5-45。
图 5-455、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角，如图5-46。
图 5-46（二）、模切压痕技术的版制版目前，制作模压版时，多采用胶合板或金属空铅作为衬空材料，这两类模压版的制作工艺稍有不同。
胶合板（合成极）衬空材料制版工艺流程如图5-47所示。
图5-47 衬空材料制版工艺流程铅衬空材料制版工艺流程如图5-48所示。
图5-48 铅衬空材料制版工艺流程1、底版的制作。
就是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。
而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。
制作底版有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底板上，再用线锯锯缝。
模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平；二是采用现代技术，用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移复制图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，使制作的模版能以较高的精确度来满足加工的要求；近年来又出现了激光制版系统，可将制版的精确度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。
2、钢刀、钢线的铡切及成型加工。
就是按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程。
在模切压痕加工中，钢刀网线的工作刃部，反复多次与纸板作用，故要求其有较高的硬度和耐磨性。
但有些模切线为非直线，尚需将钢刀成型为相应的形状，这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。
钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种，硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲度小，故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中硬性钢刀则介于两者之间。
钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口与刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。
3、排刀拼版。
排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。
利用金属空铅作衬空材料，排刀时按一定的工艺要求，用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上，其操作类似于活字印刷中的排版操作。
这时要求工作人员能够灵活自如地正确运用各种规格的空铅，排出的模压版不能在工作时松动或窜线。
以胶合板作衬空材料排刀时，钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝中后，应与底版的平面垂直，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。
排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。
拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。
目前模切压痕加工中，各种小型包装纸盒越来越多，因此排刀中拼版数量也不断增加。
排刀中合理的组合形式，不仅可以获得良好的模切加工适性，而且可以节约大量原材料。
常见的拼版组合形式有：（1）、一刀切拼版。
就是将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。
拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废，如图5-49所示。
图5-49 一刀切拼版（2）、双刀切拼版。
就是相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。
为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。
盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于5mm，如图5-50所示。
图5-50 双刀切拼版（3）、搭接桥拼版。
如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。
这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模切操作都十分有利，如图5-51所示。
图5-51 搭接桥拼版4、检查核对。
排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。
5、固刀。
也称打版或卡版，就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定，将排好的模压版装卡固定在版框中。
以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢。
对用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、铜线的厚度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木条，用固版锁夹紧固牢。
固牢后的模压版，版面应尽量居中，在衬空材料与刀线之间应有一定的夹紧力。
如夹紧力太小，衬空材料、钢刀、钢线容易松动，甚至滑落；反之，则易出现涨版现象。
夹紧力的大小是通过固版锁的调整来控制的。
6、压印样张。
目的在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当。
经检查无误后，模版即可存版待用。
四、模切压痕设备用以进行模切压痕加工的设备称为模切（压）机。
无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成。
被加工板料就是在这两者之间，在压力作用下完成加工的。
根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种，见图5-52所示。
图5-52 模压机的分类a－立式平压平 b-卧式平压平 c-圆压平 d-圆压圆（一）、平压平模压机这种模压机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模压机，见图5-53。