冲压模具基础培训课件PPT(共68页)
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W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
Ⅲ
热弯曲的凸、凹模
Ⅰ
一般拉延的凸、凹模
Ⅱ
连续拉深的凸、凹模
Ⅲ 拉深模
Ⅳ Ⅴ
要求耐磨的凹模 不锈钢拉深用凸、凹模
热拉深用凸、凹模
选用材料牌号
T8A T10A
CrWMn、Cr12、 Cr12MoV
5CrNiMo、5CrNiTi 5CrMnMo
T8A、T10A T10A、CrWMn Cr12、YG15、 Cr12MoV、YG8
1 冲压工艺基础
1.4.3 冲压模具常用材料及热处理要求
1.4.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一）
模具类型
零件名称 凸、凹模工作情况
选用材料牌号
热处
硬度/HRC
理 凸模 凹模
形状简单、冲裁材料厚度t <3毫 米 的凸模、凹模及凸凹模
Ⅰ 带台肩的、快换式的凸模、凹模 和形状简单的镶块
T7、T8 45、T8A
热处理
硬度要求
—
—
—
—
—
—
—
—
20钢渗碳淬硬
60～62
20钢渗碳淬硬
57～60
—
43～48
—
—
淬硬
—
淬硬 43～48（45钢）52～57（T7A）
淬硬
52～56
淬硬 43～48（45钢）54～58（T8A）
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
零件名称
图1-3 拉深模
1 冲压工艺基础
按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又 分为连续模和复合模等。
按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等。
按卸料装置分: 刚性卸料板和弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分: 固定挡料销、活动挡料销、导 正销和侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分： 钢质冲模、硬质合金冲模、 橡皮冲模、锌基合金冲模等。
1 冲压工艺基础
按送料、出件等方法分： 手动模、半自动模、自动模 等。
按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。
1 冲压工艺基础
1.4 冲压模具常用材料
1.4.1 模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对
模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性 的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适 当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．
Ⅲ
要求耐磨的凸、凹模
Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15
—
—
—
Ⅳ
冲裁薄材料用的凹模
T8A
—
—
—
1 冲压工艺基础
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二）
零件名称
模具类型
凸、凹模工作情况
Ⅰ 一般弯曲的凸、凹模及镶块
弯曲模
要求高度耐磨的凸、凹模及镶块
Ⅱ 形状复杂的凸、凹模及镶块。生 产批量特别大的凸、凹模及镶块
T8A、T10A 9Mn2V、Cr6WV
淬火 58～62 60～64
冲裁模
形状复杂的凸模、凹模及凸凹模
Ⅱ
冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、 凹模及凸凹模
9CrSi、CrWMn
9Mn2V、Cr12、 Cr12MoV
淬火 58～62 60～64
形状复杂的镶块
120Cr4W2MoV
淬火 60～62 62～64
选用材料
热处理
螺钉
45
头部淬硬
销钉 推杆、顶杆
顶板 拉深模压边圈 定距侧刃、废料切刀
侧刃挡板 定位板
斜楔与滑块 弹簧
45、T7 45
45、Q255 T8A T8A T8A
45、T7 T8A、T10A 65Mn、60SiMnA
淬硬 淬硬
— 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬
硬度要求 43～48
a) 落料模
b) 冲孔模
c) 剪切模
Βιβλιοθήκη Baidu
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
1 冲压工艺基础
模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用 寿命；
模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模 具加工的质量和加工成本。
因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还 应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好 的工作性能和较长的使用寿命。
1.4.2 冲模材料的要求和选用原则
1.3 冲压模具
按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、 粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。 按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。
冲裁模的分类 按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、 剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。
1 冲压工艺基础
零件名称
上、下模板
模柄 导柱 导套 凸、凹模固定 板托料板 导尺 挡料销 导正销、定位销 垫板
选用材料 HT200、HT250 ZG270-500、ZG310-570 厚钢板加工而成Q235 Q255
45、Q255 20、T10A 20、T10A Q235、Q255
Q235 Q255或45 45、T7A
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
Ⅲ
热弯曲的凸、凹模
Ⅰ
一般拉延的凸、凹模
Ⅱ
连续拉深的凸、凹模
Ⅲ 拉深模
Ⅳ Ⅴ
要求耐磨的凹模 不锈钢拉深用凸、凹模
热拉深用凸、凹模
选用材料牌号
T8A T10A
CrWMn、Cr12、 Cr12MoV
5CrNiMo、5CrNiTi 5CrMnMo
T8A、T10A T10A、CrWMn Cr12、YG15、 Cr12MoV、YG8
1 冲压工艺基础
1.4.3 冲压模具常用材料及热处理要求
1.4.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一）
模具类型
零件名称 凸、凹模工作情况
选用材料牌号
热处
硬度/HRC
理 凸模 凹模
形状简单、冲裁材料厚度t <3毫 米 的凸模、凹模及凸凹模
Ⅰ 带台肩的、快换式的凸模、凹模 和形状简单的镶块
T7、T8 45、T8A
热处理
硬度要求
—
—
—
—
—
—
—
—
20钢渗碳淬硬
60～62
20钢渗碳淬硬
57～60
—
43～48
—
—
淬硬
—
淬硬 43～48（45钢）52～57（T7A）
淬硬
52～56
淬硬 43～48（45钢）54～58（T8A）
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
零件名称
图1-3 拉深模
1 冲压工艺基础
按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又 分为连续模和复合模等。
按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等。
按卸料装置分: 刚性卸料板和弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分: 固定挡料销、活动挡料销、导 正销和侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分： 钢质冲模、硬质合金冲模、 橡皮冲模、锌基合金冲模等。
1 冲压工艺基础
按送料、出件等方法分： 手动模、半自动模、自动模 等。
按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。
1 冲压工艺基础
1.4 冲压模具常用材料
1.4.1 模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对
模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性 的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适 当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．
Ⅲ
要求耐磨的凸、凹模
Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15
—
—
—
Ⅳ
冲裁薄材料用的凹模
T8A
—
—
—
1 冲压工艺基础
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二）
零件名称
模具类型
凸、凹模工作情况
Ⅰ 一般弯曲的凸、凹模及镶块
弯曲模
要求高度耐磨的凸、凹模及镶块
Ⅱ 形状复杂的凸、凹模及镶块。生 产批量特别大的凸、凹模及镶块
T8A、T10A 9Mn2V、Cr6WV
淬火 58～62 60～64
冲裁模
形状复杂的凸模、凹模及凸凹模
Ⅱ
冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、 凹模及凸凹模
9CrSi、CrWMn
9Mn2V、Cr12、 Cr12MoV
淬火 58～62 60～64
形状复杂的镶块
120Cr4W2MoV
淬火 60～62 62～64
选用材料
热处理
螺钉
45
头部淬硬
销钉 推杆、顶杆
顶板 拉深模压边圈 定距侧刃、废料切刀
侧刃挡板 定位板
斜楔与滑块 弹簧
45、T7 45
45、Q255 T8A T8A T8A
45、T7 T8A、T10A 65Mn、60SiMnA
淬硬 淬硬
— 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬
硬度要求 43～48
a) 落料模
b) 冲孔模
c) 剪切模
Βιβλιοθήκη Baidu
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
1 冲压工艺基础
模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用 寿命；
模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模 具加工的质量和加工成本。
因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还 应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好 的工作性能和较长的使用寿命。
1.4.2 冲模材料的要求和选用原则
1.3 冲压模具
按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、 粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。 按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。
冲裁模的分类 按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、 剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。
1 冲压工艺基础
零件名称
上、下模板
模柄 导柱 导套 凸、凹模固定 板托料板 导尺 挡料销 导正销、定位销 垫板
选用材料 HT200、HT250 ZG270-500、ZG310-570 厚钢板加工而成Q235 Q255
45、Q255 20、T10A 20、T10A Q235、Q255
Q235 Q255或45 45、T7A