锉削知识教案

锉削知识

一、锉削的概述

锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。

锉削的应用有：

（1）锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面；（2）配建、做样板、个别零件的修整或修理等；

（3）一些不便机械加工的场合。

锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。

1.锉刀的构造

锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图19-1所示。

锉刀面是锉削主要工作面。前端做成凸弧形，上下两面都制有锉

齿，便于进行锉削。

锉刀边是指锉刀的两个侧面，有一边没齿叫光边，在锉削内直角时，不会碰伤相邻的面。

锉刀舌是用来装锉刀柄的。

2.锉齿和锉纹

（1）锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。

①剁齿是由剁锉机剁成，其切削角δ。大于90º(图19-2 a)。

②铣齿为铣齿法铣成，其切削角度δ。小于90º(图19-2 b)。

切削角δ。系指前刀面与切削平面之间的夹角。其大小反映切屑流动的难易程度，刀具切入是否省力。

（2）锉纹是锉齿排列的图案，齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。

单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于切削软材料。

②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠，锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。适于锉硬材料。

3.锉刀的种类

按用途不同，可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。

（1）普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图19-4所示。

（2）异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁

三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，如图19-5所示中由左向右。

（3）整形锉又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名。主要用于修整工件上的细小部分。图19-6所示为整形锉的各种形状，通常以5把、6把、7把、8把、10把或12把为一组。

4.锉刀的规格

锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。

（1）尺寸规格不同的锉刀用不同的参数表示。

①圆锉刀的尺寸规格以直径表示；

②方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；

③其它锉刀以尺身长度表示。

如板锉常用的有100mm(4英寸)、150mm(6英寸)、200mm(8

英寸)、250mm(10英寸)、300mm(12英寸)等。

（2）锉齿的粗细规格

①按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。

其粗细等级分为：

1号：用于粗锉刀，齿距为2.3~0.83mm。

2号：用于中粗锉刀，齿距为0.77~0.42mm。

3号：用于细锉刀，齿距为0.33~0.25mm。

4号：用于双细锉刀，齿距为0.25~0.2mm。

5号：用于油光锉，齿距为0.2~0.16mm。

②国标GB5805—86规定，按锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示（表19.1）。

主锉纹系指锉刀上两个方向排列的深浅不同的齿纹中，起主要锉削作用的齿纹。起分屑作用的齿纹称为辅齿纹。

5.锉刀的选择

正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从以下几方面考虑：（1）锉刀断面形状的选择锉刀的断面形状要和工件形状相适应，如图19-7所示。

2）锉刀粗细的选择取决于工件加工余量大小、加工精度和

表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。

各类锉刀所能达到的加工精度

表19.2 单位：mm

表19.2列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度和粗糙度，供选择锉刀粗细规格时参考。

（3）锉刀尺寸规格的选择尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和余量的大小。

加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。