IE工业工程基础知识
IE工业工程的基本理论知识
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IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程(Industrial Engineering)是一门以科学的方法和原理,以提高生产效率和质量为目标,通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理,从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。
2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。
他们承担以下主要角色和责任: - 评估和优化生产系统的效率和效果; - 设计和改进生产工艺和流程; - 制定生产计划和排程; - 管理生产资源和人员; - 实施质量管理和质检控制; - 进行成本分析和效益评估。
3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础,它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。
IE工程师需要了解各类投资决策方法,并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。
3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。
它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。
IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素,以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。
3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。
通过对作业过程进行细致的分解和评估,IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈,并提出改进方案以提高效率和质量。
3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理,包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。
他们需要根据生产需求和员工能力,合理地安排和管理人力资源,以实现生产系统的高效运行。
3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。
他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术,以实施质量控制和质量改进措施,确保产品符合质量标准和客户要求。
3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。
工业工程-IE基础知识
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則
重视人的因素
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4
素养:
工业工程师是为了达到经营者的目标(目标的根本含义是使企业取得最佳利 润,且冒最小风险)而贡献出技术的人.工业工程师帮助上下各级管理人员,在业务 经营的设想.计划.实施.控制方法等方面从事发明和研究,以期达到更有效地利用 人力和经济资源.
一. 屬于動作,時間研究 *程序分析法 *時間分析法 *雙手并用法
二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5W1H,5W)
*動作分析法 *人机配合法
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12
1.程序分析手法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.
所謂程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄﹑分析和改善的必要的有效的 IE手法, 它是把工藝過程中物流過程及人的工作流程以符號進行記錄﹑分析改 善﹑設計的方法,通過它可以反映工序整体的狀態,從而有效地掌握現有流程的問 題點,並研究制定改善對策,以提高現有流程的效率.
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2
分析:
工业工程是一门工程类科学技术,且是解决管理问题的工程技术。
工业工程所研究的对像是由人员.物料.设备.能源.信息等生产要素所构成 的各种生产.经营管理系统,且不局限于工业生产领域
研究对象
人员
物料
设备
能源
信息
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3
基本特征: 核心与目标是降低成本.提高生产率
是将新工艺.新技术转化为现实生产力的工程活动
19
6.防呆法
防呆設計原意為:即使是呆子都不會出錯的方法 即是運用設計人員的巧思,設計出一些可以讓工作人員,不需要太費精神,
IE工业工程基础知识
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IE基本概念作者/?源:商易网加入??:2005-7-13 7:01:23 ???:701一. 工業工程基本概念1. 什麼是工業工程(IE)工業工程(Industrial Engineering,簡稱IE)被廣泛分認的定義是由美國工業工程師學會(ALLE)於1955 年正式提出,後修訂的定義,表述如下:“工業工程,是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它綜合運用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定, 預測和評價.”IE 形成於19 世紀末,20 世紀初的美國泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科學管理運動,它是工程技術,經濟管理和人文科學的邊緣學科,是在人們致力於提高工作效率,降低成本,提高質量的實踐中產生的一門學科.它是把技術和管理有機地結合起來,去研究如何使生產要素組成更高效運行和系統,從而實現提高生產率的目標.2. 工業工程的研究目標工業工程的研究目標就是使生產系統投入要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益.具體地講,就是通過研究,分析和評估,對制造系統和每個組成部分進行設計(包話再設計,即改善),再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整體,以實現生產要素合理配置,優化運行,保證低成本,低消耗,安全,優質,準時,高效地完成生產任務.它追求的是系統整體的優化與提高.3. 工業工程學科的範疇及應用範圍IE 學科的範疇根據美國國家標準ANSI-Z94(1982 年修訂版),從學科角度把IE 知識領域劃分17 個分區, 即:j生物力學k成本管理l數據處理與系統設計m銷售與市場n工程經濟o設施規劃p材料加工q組織規劃與理論s實用心理學○11 方法研究和作業測定○12 人的因素○13 工資管理○14 人體測量○15 安全○16 職業衛生與醫學○17 生產規劃與控制r應用數學(運籌學,管理經濟學,統計質量控制,統計數學應用)IE 在制造業的應用範圍(見圖1-1)從狹看來IE 集中在生產<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是”2 of 13C反饋(錢,性能,質量,規格,價格,處理等)過程的科學管理,從廣義來看,IE 特別是結合了信息技術的現代IE 已涵蓋了產,供,銷的全部管理系統.4. 工業工程的特點IE 是實踐性很強的應用學科.綜合分析IE 的定義,內容(範疇)和目標,現代IE 的基本特點概括為以下幾個方面:( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生產質量和生產效率.追求生產系統的最佳整體效益,是IE 的一個重要特點.(2) IE 是綜合性的應用知識體系.簡單地說IE 是把技術與管理有機地結合志來的綜合學科.(3)以人為本是IE 區別其他工程學科的特點之一.生產系統的各種組成要素中,人是最活躍的和不確定性最大的因素. IE 為實現其目標,在進行系統設計,實施,控制和改善的過程中,都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用,以人為中心進行設計.從操作方式,工作站設計,崗位和職務設計直到整個系統的組織設計, IE 都十分重視研究人的因素,包括組織關系,環境對人的影響以及人的工作主動性,積極性,創造性及激勵方法等,尋求合理配置人和其他因素,建立適合人的生理和必理特點的機器,環境和組織系統,使快準全匯總分析市場用戶決策快預測定貨人財物少準人物料機器信息資金任務輸入生產過程輸出產品服務快好損失少快好少狹義IE研究開發供產銷廣義IE圖1-1 IE 在制造業的應用範圍<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是”3 of 13C人能夠充分發揮能動作用,從面在生產過程中提高效率,安全,健康,舒適的工作,實現個人及組織價值,進而更好地發揮各生產要素的作用.(4) IE 的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費,降低成本的目的, IE 重點面向微觀管理,解決各環節管理問題.從制定作業標準和勞動定額,現場管理優化直至各職能部門之間的協調和管理改善,都需要IE 發揮作用.“三化”即是指工業簡化(Simplification),專業化(Specialization),標準化(Standardization),是IE 的重要原則.所謂三化,對降低成本提高效率起到重要作用. 特別是標準化對現代工業的科學量化管理起著非常重要的作用,它包括技術標準和管理標準,特別是管理標準是規範企業中重復出現的管理業務工作的標準,它既規定各種標準程序,職責,方法與制度,同時也是組織和管理企業生產經營活動的方法與手段.(5) IE 是系統優化技術IE 所強調的優化是系統整體的優化,不單是某個生產要素(人,物料,設備等)或某個局部(工序,生產線,車間等)的優化,後者是以前者為前提的優化,并為前者服務,最終追求的目標是系統整體效益最佳(少投入,多產出).所以IE 從提高系統總生產率的目標出發,對各種生產資源和環節具體研究,統籌分析,合理配置;對各種方案作量化的分析比較,尋求最佳的設計和改善方案.這樣才能發揮各要素和各子系統的功能,協調有效地運行.系統的運行是一個動態過程,具有各種隨機因素.社會的前進及市場競爭日趨激烈,對各種生產都提出了越來越高的要求,需要進一步提高生產率;而科學技術的高度發展也為IE 提供了更多的知識和方法實現生產率的提高.所以,生產系統的優化不是一次性的, IE 追求的也不是一時的優化,而是經常的持久系統優化, 對系統進行不斷的革新改造和提高,使系統實現最低浪費和更高的綜合效益.5. 工業工程對制造業的作用工來工程對制造業的作用可歸納以下幾個方面:( 1 ) 對系統進行規劃,設計,評價與創新.(2)優化生產系統,物流系統與信息系統.(3)診斷企業症結.(4)挖掘潛力,保證質量,提高企業生產效率和經濟效益.(5)杜絕浪費,節約資源,實現零浪費.(6)提高企業素質,增強企業競爭力.(7)制定工作標準及管理標準.6. 現場IE(作業研究)在制造業中的作用盡管現代IE 應用極其廣泛,但制造業仍然是最主要和有代表性的一個領域,制造工業具有這樣的特點:即其生產活動的全部內容包括技術和管理兩個<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是”4 of 13C方面:一是圍繞材料加工(或通常的制造技術)研究工藝與設備,這是制造的硬件部分;二是關於制造系統,即由人,材料和設備等組成的集成系統的控制和管理,這是制造業的軟件部分. IE 正是將兩者有機結合起來的原理和技術.因此,作業研究的應用不僅直接促使生產率提高,而且也是其他IE 技術,如設施規劃與設計,生產計劃與控制等的必要基礎.作業研究是以工業企業中的生產系統為研究對象,運用方法研究與作業測定(工作衡量)等技術,對產品的設計,工藝,作業程序,材料使用,機器設備與工裝夾具的運用及人的作業動作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并對此方法設定標準時間,這種方法與時間標準用於編制生產工藝標準,作業標準,生產計劃,日程進度,計算產品標準成本和計劃定員,評價生產結果,分配生產獎金,考核生產成果等.作業研究的目標是改進工作方法,並使方法標準化(圖1-3)程序分析作業研究動作分析作業測定流動經濟原則動作經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之後設定標準工作方法.1. 方法,程序2. 材料3. 工具與設備4. 環境與條件客觀,公平,準確地確定工作時間標準設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他要求=工作標準實施新標準,提高生產率,產生效益,持續這種種循環,并對其進行客觀分正的評價.圖1-3“現場”﹐“現物”﹐“實事求是”5 of 13CIE七大手法作者/来源:零点空间加入时间:2004-9-7 13:56:07 点击数:16934这是很多时候都存在的一种错误说法,确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。
【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!
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【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*(1 宽放率)=(观测时间*评比系数)*(1 宽放率)2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业,由于用途不同可能有不同量值的定额,如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测,以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ(观测时间值)/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率(%)=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG-正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/(可利用时间*机台数)人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程,是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量,利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量(包括时间,如广告投入vs销量)之间的相互关系,通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.(T/T)节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125%;快︰100%;一般︰85%;慢︰60%42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(%)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time-Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time-Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time-净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失+平衡损失+效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时-考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时,即加班,特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时+追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时,实际投入到作业的工时作业工时-损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。
IE工业工程的基本理论知识(ppt 20页)
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1, IE的概念
IE的最新定义是:工业工程是,对人员,物料,设备,能源和 信息所组成的集成系统,进行设计,改善和设置的一门学科. 它综合运用数学,物理学和社会科学等各种专门知识以及 工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果 进行鉴定, 预测和评价。
对IE定义的阐释
• IE是工学之中以设计、改善,设定来综合人、材料,设备 等系统的结合,为了明示、预测、评价该系统所产生的结果 而使用工学分析或设计原理与技法,并融合数学、自然科学 、社会科学等专门知识与经验。 •对上面的定义我们可以了解: •IE是藉着设计、改善或设定人、料、机、环、法的工作系 统,以求得到更高生产力的专门技术。
企业对IE的期望
企业的目的均系希望以最小的投入(input)得到最 大的产出(output)以致获得最大的效益。这些投入包 括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费, 大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最 有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费 少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程(IE)迅 猛发展的原因。
• 2, 1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. • 3, 1917年美国成立工业工程师协会 • 4, 1948年美国成立工业工程师学会,致力于专业发展
和学术活动. • 5, 二战期间, 运筹学的发展, 加强了工业工程的理论
基础, 使之成为更加成熟的学科. • 6, 1975年美国150所大学开设工业工程课程.
• 更多资料请访问.(....)
• (五)不要等待十全十美,有六十分就以可动手去做 想出的改善方法是否为最佳的方法不是很重要。只要认为有六十分就可以尝 试做做看。效果不理想的话,可以再想想别的法子。如果要等待十全十美之 后才动手去做,那恐怕一辈子也等到不到啊!
IE工业工程知识讲解
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IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程?IE,即工业工程,是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化,旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程,以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进,以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面:1.提高生产效率:通过优化生产流程、减少生产时间和成本,提高产品的产出率和质量。
2.降低成本:通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率,降低生产成本。
3.提高质量:通过分析生产环节中的潜在问题,加强质量控制,提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度:通过对工作环境的改善和生产设备的优化,提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则:1.系统分析:对生产过程进行全面、深入的分析,找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动:通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进:IE工程是一个持续改进的过程,需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作:IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作,共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术:1.Lean生产:Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式,最大限度地提高效率。
2.6σ(Six Sigma):6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据,寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因,并提出相应的改进方案。
3.运筹学:运筹学是一种管理科学,通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究:工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析,确定完成任务所需的标准时间。
IE工业工程培训基础篇
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IE工业工程培训基础篇1. 简介工业工程(Industrial Engineering,简称IE)是一门综合性的工程学科,它致力于优化和提高生产系统的效率和效益。
IE是一门基于工程原理和管理科学的学科,涉及工序分析、生产计划、设备管理、质量控制等多个方面。
IE工业工程培训基础篇旨在为从事或有意从事工业工程领域的人士提供必要的基础知识和技能,以便更好地理解和应用IE的理论和方法。
2. IE的主要内容IE主要包含以下几个方面的内容:2.1 工序分析工序分析是IE的基础环节之一,它通过研究和分析生产过程中的各个环节和步骤,以便找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
工序分析的主要方法包括流程图、操作分析、时间研究等。
2.2 生产计划生产计划是指对生产活动进行有序安排的过程。
IE通过研究生产系统的特征、需求量、资源和约束等因素,制定合理的生产计划,并优化生产过程,以达到最佳的生产效益。
2.3 设备管理设备管理是针对生产设备的维护、保养和改进进行管理。
IE通过对设备的故障统计、维修记录和使用效率等进行分析,提出设备管理的策略和方法,以提高设备的可用性和使用效率。
2.4 质量控制质量控制是确保产品或服务达到规定要求的管理活动。
IE通过制定质量目标、建立质量控制体系、开展质量检测和改进等手段,提高产品质量,满足客户需求。
3. IE的应用领域IE的方法和技术在各个行业和领域都具有广泛的应用。
以下是IE主要应用领域的介绍:3.1 制造业在制造业中,IE可以应用于生产线设计、工艺改进、生产计划和库存控制等方面,以提高生产效率和降低成本。
3.2 物流和供应链管理IE可以应用于物流和供应链管理中,通过优化物料流动、仓储和运输等环节,提高物流效率和快速响应能力。
3.3 医疗卫生IE可以用于医院和医疗机构的管理和流程改善,以提高医疗服务的质量和效率。
3.4 金融和服务行业IE可以应用于银行、保险和其他服务行业,通过优化流程和提高服务质量,提升客户满意度和业务效益。
IE工业工程基础知识讲解
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IE进行分析的心理准备
➢一般企业工业工程属于幕僚部门,对实际改进的对像并无法统权 ➢工作研究人员必须有优良的性格,人际沟通能力强 ➢懂得人的优点与弱点,了解各种关于人的问题,获得大家的认可 ➢能推销自己,能推销自己的专业 ➢心理承受能力强,清晰理智,能与大家们真诚的合作
工程分析实战步骤
预备调查
工程分析的第一步,就是要针对分析对象,展开一系列的预备调查, 以便更好地展开制品工程分析。
• 从整个制程的轮廓着眼,其研究单位为各个操作,将各
个操作运用剔出,合并,重排与简化技巧,预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起 彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价 之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能 力。
IE基础知识介绍
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四、IE的意识:
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
五、IE手法
程序分析
方法研究
动作分析
现 场
IE
手
法
作业测定
动作经济原则分析
时间分析 运转率分析 标准时间设定
布置研究
十五、对待缺陷,三不政策
不接受! 不制造!! 不传递!!!
十六、工业工程向何处去?
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织(非制造 业工业工程应用大有可为)
应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合 效益(新型工业化)
特别依赖于信息科学与技术(计算机软硬件、网络与通 信技术、数据库支撑环境等)
(Rearrange) 时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重 复,使作业更加有序
S
简化
经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否
(Simplify) 采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用
十一、作业标准化
1)标准,包含三层含义:
标准是到目前为止所能用的最佳的工作方法. 标准制定了就应该全员执行,否则就没有制定的意义. 制定并执行标准的目的是为获得好的效果.
任何超过加工 必须的物料供 应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七、 生产线平衡
1). 为何需要生产线平衡?
IE工业工程基础知识
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着重点
设备布置
制程改善
IE七大手法之— 流程法
现场作业改善的方法:
对象 着重点 消除动作浪费 具体手法方法 动作经济原则 标准作业顺寻 自动搬运装置 协调、机动人员配置 提高机器稼动率 制定标准作业时间 绩效管理 专用机予以通用化 保养计划 提高机器可动率 设备病例分析 零件标准化、公用化 推行5S运动(清洁、清扫、整 消除现场零件零乱 理、整顿、素养)
25
IE七大手法之四— 五五法
3.2 何处最需要改善 您的时间非常宝贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再 去研究. 耗時多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的 浪费~是极需改善的地方. 需要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察, 否则日过一日在浪费的情況下而不自觉~细心地找出材料、 时间及人力的浪费.
3
工业工程发展的三阶段:
旧IE—OIE动作方法
流程IE—PIE流程管理 计划平核术PERT 新工业工程—调配IE,作业研究(OR)
4
现代IE融入了动态系统:
工程分析 动作研究 时间研究 工厂布置
价值分析(V.A) 工作标准 时间标准 搬运设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
系统
投入(I)
人力、设备 设施、材料 能源、信息等
34
IE七大手法之 — 双手法
5.功用 1>. 用以记录现行操作者双手(足)的动作过程. 2>. 依(1>.)的记录,加以质疑,寻求改善的地方.
3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.
6.名词解释 1>. 左右手操作图:为双手操作图之另一称呼,因左右手即是 双手之意. 2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.因其研究对象 系以操作者之双手(足)之动作为主.
IE(工业工程)基础知识
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IE(工业工程)基础知识一、什么是IEIE是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写,IE是将人、物料、设备视为一体,对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析,以便调查工程中的浪费、不均,以及勉强,再导出改善的重点,拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查,再利用工程记录,把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化,凭此找出作业动作的问题点,以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过,经过图,以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”,“空等”,藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析,省去不合理的和浪费的动作,制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序,形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中,着眼于作业者的左右手,对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结,以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究,创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则,由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量,因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥,工作时人体的十二、工作抽样调查法(WS)---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE工业工程基础知识
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IE工业工程基础知识IE工业工程基础知识(一)就生产线改善内容展开介绍一下IE(工业工程):工业工程(IE)的定义工业工程(Industrial Engineering简称IE),是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的。
美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统,进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程(IE)的新定义日本IE协会(JIIE)成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下:“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期(特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对IE重新定义。
其定义如下:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
IE工业工程基础知识
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IE工业工程基础知识什么是IE工业工程?IE工业工程(Industrial Engineering)是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。
它涵盖了诸多领域,包括工程、管理、统计学和人因工程等。
IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用,改善生产和工作流程,以提高生产效率、质量和安全性。
IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维,即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。
此外,IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响,并找到改进系统的方法。
2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。
通过观察和分析工作过程,IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。
工艺分析一般包括以下步骤:•绘制流程图:将工作流程绘制成流程图,以便更好地观察和分析。
•观察和记录:观察工作人员的行为和操作,记录每个步骤的时间和资源消耗。
•分析和改进:找出瓶颈和问题,分析原因并提出改进措施。
3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下,最大限度地利用资源。
资源优化包括物料、设备、人力和时间等,IE工程师需要通过优化分配和使用资源,提高生产效率。
4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。
IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施,确保产品和服务符合质量标准。
IE工程师还需要分析质量问题的原因,并提出改进方案。
5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。
IE工程师需要收集和分析相关数据,以了解当前工作状态和潜在问题,并提出改进措施。
IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域,包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。
以下是IE工程在一些具体领域的应用案例:制造业在制造业中,IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法,提高生产效率和质量。
他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。
IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配,以降低生产成本。
IE工业工程基础-121页文档
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工作 等待 箱运
联合操作分析实例见142---147页
(三)双手操作分析
• 生产现场的具体工作,主要由工人的双 手完成,调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况,称双手操作分析。 例1:将30只销子插入30只孔内。 例2:把四页广告资料,放入信封里。 例3:电池厂的纸盒。
公
办公桌 人
文 柜
请提意见
(二)工艺程序分析 1。工艺程序图的构成 例如下图为风扇装箱的工艺程序图:
1 检查纸箱有否破损
电风扇 1 说明书及零件 2
3
准备装箱 电风扇装入纸箱 装入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
例题2:泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器
泵
箱子
3 加工之检查 2 全部检查 1 内部检查
1
用手拿至柜台上
2 打印日期
1D
3 2
24 3
等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上
3 5 在终点站查看并回收
例题2:工人按要求核对工件尺寸(人型)
1
到仪器柜
1 开仪器柜
2 拿起量规
2
带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
5 关仪器柜
4
200万元,节约152个劳力,场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元;94 年取得1500万元。 • 广东科龙电器有限公司冰箱公司,四条 生产线原设计生产能力60万台/年,实际 生产43万台,应用IE后,93年生产了75 万台,94年生产了91万台,在此基础上 引进100万台改造项目,94年底投产,生 95万台,与43万台相比,增加了52万台
IE(工业工程)基础知识
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材料的使用、机器设备与工具的运用
以及人的操作动作加以分析研究,制
定最佳的工作方法,并配以最适宜的
标准时间。
9
精选ppt
工作研究简介
❖实施步骤
▪选择所要研究的工作或工艺 ▪观察现行方法,记录事实 ▪严格分析所记录的事实 ▪制定最经济的方法
10
精选ppt
工作研究简介
▪制定最经济的方法 ▪计算标准作业时间 ▪建立新方法 ▪实施与维持新方案
3
精选ppt
IE(工业工程简介)
❖定义
工业工程简称IE
(Industrial Engineering)是
对人员物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统
进行设计,改善和设置的
一门学科。
4
精选ppt
IE(工业工程简介)
❖目标
设计一个生产系统及该
系统的控制方法,使它以
最低的成本生产具有特定
质量水平的某种或几种产
11
精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的内部因素
▪ 产品、厂房、设备、 技术
▪ 材料和能源
▪ 人、组织和机构
▪ 工作方法
▪ 管理方式
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的外部因素
▪人力资源 ▪科技水平 ▪政府政策
13
精选ppt
工作研究简介
14
提高生产率的直接方法:
改进方式
方法
开发新技术或对现有工艺作根本性改进
附表:人体的动作等级 级别 动作枢轴
人体动作部位
1
指节
手指
2
手腕
手指及手腕
3
肘
手指、手腕及小臂
4
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IE工业工程基础知识(一)就生产线改善内容展开介绍一下IE(工业工程):工业工程(IE)的定义工业工程(Industrial Engineering简称IE),是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的。
美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统,进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程(IE)的新定义日本IE协会(JIIE)成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下:“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期(特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对IE重新定义。
其定义如下:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
”这个定义简明、通俗、易懂,不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法,而且还特别对人的关怀也写入定义中,体现了“以人为本”的思想。
这也正是IE与其它工程学科不同之处。
这个定义可供我们了解IE的参考。
工业工程(IE)的起源与发展工业工程(Industrial Engineering,简称IE)起源于20世纪初的美国,它以现代工业化生产为背景,在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象,在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术,且内容日益广泛。
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里,人们是凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初,工业开始进入“科学管理时代”,美国工程师泰勒(F.W.Taylor)发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
从1910年前后开始,美国的吉尔布雷斯夫妇(Frank.&.L.Gilbreth)从事动作(方法)研究和工作流程研究,还设定了17种动作的基本因素(动素,Threbligs)。
泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。
1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程,后来又成立了工业工程系,1917年美国成立了工业工程师协会。
此后有人主X把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作,从管理职能中分离出来,由懂得工程技术的人员去进行,逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。
二战期间和其后的一段时间内,工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。
随着制造业的发展,费希(J.Fish)开创了工程经济分析的研究领域;由于战争的需要,运筹学得到了很大的发展。
战后由于经济建设和工业生产发展的需要,使得工业工程与运筹学结合起来,并为工业工程提供了更为科学的方法基础,工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。
1948年,美国成立了工业工程师学会。
五六十年代,美国许多大学先后成立了工业工程系,到1975年,已有150所大学开设了工业工程课程。
与发达国家相比我国的起步较晚,20世纪80年代初期,工业部门开始对工业工程有所认识,并逐步推广,1991年召开第一次全国性学术会议。
工业工程在我国的应用前景十分广阔。
80年代。
日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托,在我国、XX等地推广应用工业工程技术,他认为,中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资,只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进,生产效率就可提高2~3倍,甚至5~10倍。
国内应用工业工程技术比较典型的企业有:机床电器厂、一汽集团、XX 钢铁公司等,都取得了明显的经济效益。
当前我国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养,我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生,目前已有70余所院校设有工业工程系或专业。
1994年起开始招收硕士生,目前我国已有70多所院校开办了工业工程专业。
工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明,这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益,提高系统综合素质,对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力,对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等,具有不可替代的重要作用。
我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强,以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规X、不稳定等诸多问题和困境。
现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。
工业工程(IE)的地位、作用、特点以及X围工业工程(IE)的地位工业工程(IE)与人类社会工业化进程一起,已经走过了一百多年的历史,对人类社会,尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。
世界上诸多工业发达国家,如美国、德国、日本、英国等,其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程(IE)的实力有着密切的联系。
在美国,工业工程(IE)与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起,并称为七大工程,可见它的独特性和重要性。
工业工程(IE)在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视,其原因就是因为工业工程(IE)直接面向企业的生产运作过程;它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系,以系统工程为哲理,以运筹学等数学方法为理论基础,以现代信息技术为工具,用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化,从而实现系统的最大效率和效益。
工业工程(IE)是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术,因此成为其它工程所不能替代,同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。
工业工程(IE)的作用首先,IE是进行作业标准·时间设定的工具。
如果没有这种作业标准·时间设定,那么不仅工厂的生产计划无法制定,甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。
所以标准作业·时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。
其次,IE是工程分析的改善工具。
以往的IE是将工厂细分化,然后逐步的改善。
但现在这种方法只能适合局部的改善,由于不能和企业利益直接挂钩,所以渐渐采取先进行整体分析,然后改善的方法。
工业工程(IE)的特点1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题;2.IE最终目的是经由管理的运作,使企业能获得最大的利益,故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善;3.IE是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际的需要,是故IE工程师均应具备身体力行的能力,而使理论与实务相得益彰,保证管理效果;4.IE是运用重点管理的技巧,在所面临的问题上做重点突破。
IE工业工程基础知识(二)工业工程(IE)的主要X围现阶段的IE(工业工程)的主要工作X围大致是:工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析(V.A)、工厂布置、搬运设计等。
工业工程(IE)的代表性成果以及发展趋势工业工程(IE)的代表性成果如任何一门工程技术一样,工业工程(IE)也有其代表性成果,如:在生产系统领域,一直主导工业发展的“生产模式”。
工业工程(IE)最早期的成果就是“福特生产方式”,它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的,这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。
随着市场和技术的发展,随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究,在近三十年里,各种先进的生产模式层出不穷,如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式(Just In Time-JIT)、精益生产方式(Lean Production),具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式(Agile Manufacturing),以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式(Mass Customization)。
这每一种生产方式,都极大地影响着整个企业的运作,通过改善企业的业务流程,改变和发展了企业的经营方式,从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。
工业工程(IE)的发展趋势最近IE的发展倾向是源流管理。
以前的IE所要解决的问题是对已经设计好的产品在生产过程中如何改善的问题。
最多是生产部门将生产效率差的设计反馈给设计部门再由其进行改良。
但是、在现在的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原则设计出效率更好的产品。
设计部门将IE的原理编入设计中,由生产部门把握是否可行并进行指导及改善的时代已经到来。
随着数码•模拟技术等IT技术的发展,这些都变成了可行。
IE的研究目的IE是针对以生产现场为中心的作业进行(1) 系统的分析:作为现在的系统应该达到的成果,实际没有达到预计的成果时,进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2) 系统的改善:现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候,研究其改善的办法。
(3) 系统的设计:发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时,查找需求来研究设计新的系统。