橡胶防老剂
橡胶防老剂种类
橡胶防老剂种类橡胶防老剂是一种用于保护橡胶制品不受氧化、紫外线和热分解等因素影响而损失弹性和耐久性的化学品。
在橡胶工业中，防老剂是不可或缺的一种辅助材料。
本文将介绍几种常见的橡胶防老剂种类。
一、苯丙基酮类（MB系列）苯丙基酮类是最早被使用的防老剂之一，也是最常用的一种。
它们具有良好的稳定性和耐热性，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
苯丙基酮类防老剂主要包括2-甲基-1,2-二苯乙酮（MB）、4,4'-二甲基二苯乙烷（MDB）、4,4'-二甲基二苯乙烯（MDEA）等。
二、芳香族氨基酚类（NA系列）芳香族氨基酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐高温性能。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
芳香族氨基酚类防老剂主要包括N-苯基-α-萘胺（NA）、N-异丁基-α-萘胺（IPPD）、N,N'-二异丁基-2-萘酰胺（IDPN）等。
三、苯并噻唑类（BT系列）苯并噻唑类防老剂具有很好的热稳定性和耐氧化性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工汽车轮胎、工业皮带等高强度橡胶制品。
苯并噻唑类防老剂主要包括2-（4'-甲基苯并噻唑）苯并噻唑（MBT）、2-(4'-甲基苄基)苯并噻唑（MBTS）等。
四、多酚类多酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐热性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
多酚类防老剂主要包括二叔丁基对苯二酚（TBP）、4,4'-二叔丁基二苯酚（TBD）等。
五、硫化剂硫化剂是一种常见的橡胶助剂，它们能够促进橡胶分子之间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐久性。
硫化剂通常与防老剂一起使用，以达到更好的效果。
常用的硫化剂包括硫磺、过氧化物、亚硝酸盐等。
六、总结以上介绍了几种常见的橡胶防老剂种类。
不同种类的防老剂在不同条件下表现出不同的性能，因此在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
橡胶防老剂BLE
橡胶防老剂是一种在橡胶生产过程中加入的能够延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命的化学药品。
随着老化进程的进行和发展橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。
为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存和使用寿命，这些物质就是我们常说的防老剂。
下面由橡胶防老剂生产厂家恒力特新材料为您详细介绍一下防老剂BLE的具体信息，如有需要，可电话联系了解详情。
橡胶防老剂化学名称为：丙酮二苯胺(高温缩合物)9,9-二甲基吖啶，分子式：C15H15N，分子量：209.3，结构式如下所示：它的用途主要是一种通用的橡胶防老剂，对热氧和屈挠、疲劳老化有良好的防护效能，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。
对硫化无影响，在胶料中易分散，对胶料流动性有好处。
适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。
广泛用作轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。
但是却有污染性，在光照下的制品不宜使用，不适用于白色或艳色制品。
它的物理特性是易溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、乙醇；微溶于汽油；不溶于水。
无毒，相对密度1.09。
其包装BLE是200Kg∕铁桶，BLE－W、BLE－C产品是外编内塑，净重25Kg /袋，贮运时要注意防火。
使用橡胶防老剂时的注意事项：由于每一种防老剂的防护作用都有局限性，而橡胶制品在实际使用中的老化又是受多种因素影响的结果，所以在选择防老剂时应注意下列几点：（1）由于每种防老剂不同的特点，而且不同胶料配方的老化性能不同。
因此，对某一橡料最有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。
所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。
（2）当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协调作用，确保防老化效果。
（3）有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。
一般来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染很小。
常用的橡胶防老剂小结
常用的橡胶防老剂小结化学名称：苯乙烯化苯酚英文名称：styrenatedpheno1s国内外同类产品名称：SP，MontaclereSPHCAS注册号：[61788-44-1]分子量：322主要特性：浅黄色至琥珀色粘稠液体，相对密度1.07-1.09，沸点高于250℃，折射率(n25d)1.5785-1.6020，闪点182℃。
溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
外观浅黄色至琥珀色粘稠液体相对密度d2041.08折射率(n25d)1.5985～1.6020使用特征：本品为中等活性的抗氧剂，可用于丁苯、氯丁、乙丙等合成橡胶和天然橡胶的稳定剂，在橡胶和乳胶制品中均有优良的抗老化作用，能提高制品的耐热抗氧老化性能。
价格低廉。
本品为非污染型产品可用于浅色制品。
添加量为0.5-3.0份，一般为1-2份。
在塑料工业中为聚烯烃、聚甲醛的抗氧剂，添加量为0.0l-0.5份。
品介绍本产品顾名思义，就是一种为保护橡胶制品不受光、氧、臭氧侵蚀老化而特殊配制加工的特种蜡。
主要用途该产品精选石蜡、混晶蜡、微晶蜡及多种改性添加剂精心加工成的橡胶物理防老剂，具有合适的正、异构烷烃含量，合理的碳原子数分布及分子量；具有迁移速度适当，抗臭氧温度范围较宽等特点；具有良好的抗天候老化性能；对延长橡胶制品的使用寿命效果明显。
本系列产品可作为乘用子午线轮胎、载重子午线轮胎、斜交轮胎、工程轮胎及其他橡胶制品的物理防老剂。
注意事项在储运过程中注意保持包装物不破损，应储存于干燥、通风、低于50℃之处，宜避光保存，注意防火，远离火源。
主要技术指标防老剂BLE，分子式为C15H15N的浅灰色固体，无毒，在天然橡胶和氯丁、丁腈、丁苯、顺丁等合成橡胶和胶乳中可用作通用型防老剂。
对热、氧、臭氧、气候和屈挠等有良好的防护性能。
在胶料中较易分散，适用于轮胎面、胶带、胶管等工业制品的生产。
【密度】约1.09【性状】浅灰色固体，无毒。
【溶解情况】易溶于丙酮、苯等有机溶剂，不溶于水。
防老剂
本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
2024年橡胶防老剂市场规模分析
2024年橡胶防老剂市场规模分析引言橡胶防老剂是一种被广泛用于橡胶制品的化学添加剂，用于延长橡胶制品的使用寿命。
随着橡胶制品需求的增加，橡胶防老剂市场也呈现出不断扩大的趋势。
本文将对橡胶防老剂市场的规模进行深入分析。
橡胶防老剂市场概述橡胶防老剂市场是指在全球范围内，橡胶防老剂的需求和供应情况。
随着橡胶制品需求的不断增加，橡胶防老剂市场也随之扩大。
目前，橡胶防老剂市场主要由橡胶制品制造业、汽车工业和建筑业等行业推动。
橡胶防老剂市场规模根据市场研究机构的报告，2019年全球橡胶防老剂市场规模达到XX亿美元。
预计到2025年，全球橡胶防老剂市场规模将达到XX亿美元，年复合增长率为XX％。
地区分析橡胶防老剂市场在不同地区呈现出不同的发展态势。
亚太地区是全球橡胶防老剂市场最大的消费地区之一。
这主要归因于亚太地区橡胶制品需求持续增加，特别是在中国、印度和东南亚国家。
预计亚太地区在未来几年内将继续保持高速增长。
北美地区北美地区是全球橡胶防老剂市场的重要消费地区之一。
北美地区的汽车工业和建筑业发达，对橡胶制品需求较高，推动了橡胶防老剂市场的增长。
欧洲地区欧洲地区对橡胶防老剂的需求也在逐渐增长。
尤其是汽车行业对橡胶制品的需求增加，推动了橡胶防老剂市场的发展。
行业分析不同行业对橡胶防老剂市场的需求也不同。
橡胶制品制造业橡胶制品制造业是橡胶防老剂市场的主要需求方。
橡胶制品在汽车行业、建筑行业、电子设备行业等多个领域得到广泛应用。
汽车工业汽车工业是橡胶防老剂市场的重要驱动力之一。
随着汽车销量的增加，对橡胶制品的需求也在增加，从而推动了橡胶防老剂市场的发展。
建筑行业对橡胶制品的需求也在不断增加。
随着城市化进程的加快，建筑行业对橡胶制品的需求将继续增长，从而推动了橡胶防老剂市场的规模扩大。
结论橡胶防老剂市场是一个不断扩大的市场，受到多个行业的推动。
随着橡胶制品需求的持续增加，橡胶防老剂市场规模有望继续扩大。
预计未来几年，亚太地区将成为全球橡胶防老剂市场的主要增长驱动力之一。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于外界环境的情况下，由于各种化学和物理因素的作用，导致橡胶材料的性能逐渐下降、变质、劣化甚至破坏的现象。
在实际应用中，为了避免橡胶老化对产品性能和寿命的影响，常常会添加一些防老剂。
橡胶老化的主要原因有以下几方面：1.氧化老化：氧气的存在会使橡胶发生氧化反应，导致材料的硬化、变脆。
2.紫外线老化：橡胶材料长时间暴露于紫外线下，会引发自由基反应，导致橡胶电缆表面发黄、龟裂、开裂。
3.热老化：高温环境下，橡胶材料的分子链会发生断裂和交联，导致硬化、变脆。
4.应力老化：橡胶材料在受到持续应力的作用下，会引发结构变化，导致橡胶疲劳破坏。
5.化学老化：橡胶材料长时间暴露于酸、碱等化学物质的作用下，会导致化学变化，降低材料的性能。
为了延缓橡胶老化的过程，可以添加一些防老剂。
防老剂主要通过以下几种机制起到抗老化的作用：1.自由基捕捉剂：自由基是导致橡胶老化的主要原因之一，防老剂中的自由基捕捉剂可以与自由基结合，阻断自由基反应链的扩散，从而延缓橡胶老化的过程。
2.抗氧化剂：防老剂中的抗氧化剂可以与氧气结合，阻止氧气与橡胶发生氧化反应，从而延缓橡胶老化的过程。
3.光稳定剂：防老剂中的光稳定剂可以吸收或散射紫外线，从而减少紫外线对橡胶的损害。
4.抗热剂：防老剂中的抗热剂可以提高橡胶材料的热稳定性，减缓热老化的速度。
5.应力分散剂：防老剂中的应力分散剂可以分散橡胶材料中的应力，减少应力集中，从而减轻应力老化的程度。
6.抗化学剂：防老剂中的抗化学剂可以中和酸、碱等化学物质对橡胶的侵蚀，保护橡胶材料的性能。
在使用防老剂时，需要遵循以下几个原则：1.选择适合的防老剂：不同橡胶材料对防老剂的适应性不同，所以在选择防老剂时需要考虑橡胶材料的种类和用途。
2.控制防老剂的添加量：过量的防老剂可能导致橡胶材料的黄变、臭味等问题，甚至影响其他物理性能。
3.防老剂的配方平衡：防老剂的配方需要考虑不同抗老化机制的综合作用，以达到理想的抗老化效果。
橡胶防老剂
防老剂4010 NA (IPPD)英文名称： Antioxidant 4010NA;Antioxidant密度： 1.14熔点：80.5 ℃沸点： 366 ℃外观：浅红至紫红色粉末初熔点：≥70.0℃加热减量：≤0.5%灼烧后氧化物含量：12-16.8 %溶酸杂质灰分：≤0.5 %性能：本品具有突出的抗臭氧老化、抗屈挠龟裂老化性能;同时有效改善了原防老剂4010NA（片晶状、颗粒状）的耐水抽出性能（仅为原4010NA的30%），降低了产品毒性，减少了因4010NA在制品中的抽出所产生的环境污染;并提高了分散的均匀性；对紫外光有了更好的抑制作用，提高了抗光老化性能。
适用范围：主要用于使用过程中承受动态、静态的橡胶制品，如轮胎、输送带等，也可用于其他深色橡胶制品。
用法与用量：等量取代4010NA在配方中使用，无需更改配方，用量高达6份也无喷霜之虑，与其它防老剂并用有更优异的防老化效果。
注意事项：本品不适合浅色、透明橡胶制品。
贮存于通风干燥处。
包装规格：四层覆膜复合袋，净25千克包装。
Antioxidant4010NA (IPPD)Chemicals Name: N-Isopropyl-N'-phenyl-P-phenylenediamineMolecular Formula: C15H18N2Molecular Weight: 226.4CAS: 101-72-4natural rubber, many kinds of synthetic rubber products and latexesPacking and storage: Packed in kraft paper bag lined with PP woven bag with plastic bag inside and storage in cool and dry conditions.防老剂4020 （6PPD）适用范围：适用于天然橡胶和合成橡胶以及制造轮胎、胶带等工业橡胶制品。
防老剂rd分解温度
防老剂rd分解温度
摘要：
1.防老剂RD 的介绍
2.防老剂RD 的分解温度
3.防老剂RD 的分解温度对其性能的影响
4.防老剂RD 在实际应用中的注意事项
正文：
防老剂RD，即2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯酚，是一种常用的橡胶防老剂。
它能够有效地抑制橡胶制品在储存和使用过程中的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
防老剂RD 的分解温度是指在高温条件下，防老剂RD 会分解出有害物质的温度。
根据相关研究，防老剂RD 的分解温度在230℃左右。
当温度超过这个数值时，防老剂RD 会开始分解，产生有害物质，对橡胶制品的性能造成影响。
防老剂RD 的分解温度对其性能有着重要的影响。
当分解温度较低时，防老剂RD 的热稳定性较差，容易在橡胶制品的使用过程中分解，从而降低其防老化性能。
反之，当分解温度较高时，防老剂RD 的热稳定性较好，能够在高温下保持其防老化性能。
在实际应用中，需要注意防老剂RD 的分解温度，以保证其能够在橡胶制品的使用过程中保持良好的防老化性能。
同时，还需要注意防老剂RD 的用量，过量的使用会导致橡胶制品的性能下降。
总的来说，防老剂RD 是一种有效的橡胶防老剂，但在使用时需要注意其
分解温度，以保证其性能的发挥。
橡胶防老剂配方
橡胶防老剂配方
模具橡胶防老剂配方
一、制作原料：
丙二醇：50千克
硼砂：750克
氯碱：100克
抗酸体：120克
二、制备步骤：
1.将所需原料放入搅拌器中，搅拌均匀，做成糊状；
2.将准备好的糊状放入贮存容器中，加入抗氧剂，继续搅拌；
3.通过一定的方法，将其均匀涂布在模具表面；
4.将模具放置于恒温环境中固化，使模具表面氧化层形成；
5.最后，将模具表面处理好，即可使用。
三、注意事项：
1.搅拌的时候搅拌均匀，防止出现块状；
2.使用前一定要进行抗氧剂的添加，防止老化；
3.涂布的时候，要做到均匀厚薄；
4.使用温度不宜过高，过高容易破坏涂层；
5.对于已经涂布的模具要注意保护，防止外部环境的侵蚀。
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橡胶防老剂RD工业合成工艺优化
橡胶防老剂RD工业合成工艺优化摘要：橡胶防老剂RD是一种酮胺类防老剂，是一种天然橡胶，合成橡胶，再生橡胶的通用型防老剂，通过预热、催化、反应、蒸馏在经过聚合工艺得到产品RD，其整体合成工艺相对较为简单，且成本更加低廉，不仅能够有效避免产生大量含盐废水，更能从中获取较大的经济效益。
但在实际生产的过程当中，由于工艺上存有一定不足导致很容易影响整体的生产质量，通过围绕橡胶防老剂RD工业合成工艺展开分析，基于相关影响因素制定控制策略，使其能够达到优化工艺的核心效果，强化生产质量。
关键词：橡胶防老剂RD；工业合成工艺；优化策略前言防老剂RD中起防护作用的成分主要在于RD单体的二、三、四聚体，以苯胺、盐酸为原料，在带有搅拌器的反应釜内反应生成苯胺盐酸盐，并与过量的丙酮产生缩聚反应，形成聚合物，并在后续反应当中与NaOH 中和经初步处理之后对其进行蒸馏水去废水塔回收丙酮、苯胺，油相澄清后经闪蒸罐连续脱水后，进入蒸苯胺塔脱苯胺，脱除前馏分最终得到橡胶防老剂RD，但由于诸多因素影响导致很难保障产品生产质量，通过以此为重点展开分析与实现橡胶防老剂RD工业合成工艺的有效优化来提高橡胶防老剂RD生产质量。
1橡胶防老剂RD工业合成工艺的影响因素1.1成盐反应中的各个影响因素成盐反应是橡胶防老剂RD工业合成中的一项重要环节，但在实际合成的过程当中会受到其中工艺的影响，导致很难保证橡胶防老剂RD生产质量。
其中影响橡胶防老剂RD质量的主要因素在于盐酸用量的选择，盐酸成盐反应温度以及成盐反应时间。
就以盐酸用量为例，在以往生产的过程当中，由于工业上的缺陷，导致实际生产中采用较高的温度展开生产，影响最终产品的收率以及质量。
其原因在于其橡胶防老剂RD在生产时所需的原料丙酮具有较强的挥发性，如果暴露在温度较高的环境中就会影响丙酮的挥发，并增加丙酮的能耗，导致丙酮无法实现有效利用。
1.2缩聚反应中的各个影响因素缩聚反应中影响橡胶防老剂RD工业合成工艺的影响因素主要包括但不限于丙酮加入速度，加入时间以及加入温度。
怎样鉴别防老剂MB
防老剂MB的鉴别
防老剂MB主要用作橡胶防老剂，对氧、大气老化及静态老化有中等防护效能，也能较有效地防护铜害和克服制品硫化时过硫引起的不良作用，在水中易分散。
对天然橡胶除有防老化作用外，也有热敏化作用，可做泡沫胶乳胶料的辅助热敏化剂。
本品系不变色防老剂，略有污染性，适用于制造透明橡胶制品、浅色及艳色制品、泡沫胶乳制品，尤适用于含超促进剂的胶料。
也常用于制造电缆。
本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂配合使用，可增加其效能，如常与防老剂DNP或防老剂AP配合使用。
单独使用时，一般用量为1-1.5份，当用量超过2份时会产生喷霜，在乳胶制品中用量为0.8-1份，在透明橡胶制品中，用量为0.5份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦，不宜用于与食品接触的橡胶制品中，且粉末又易飞扬，操作时应注意劳保。
MB的熔点一般在285度以上，不过市面上的MB大多都是MB的替代品MMB，这是甲基邻苯二胺作为原料生产的MB替代品，熔点在275度左右。
1、肉眼观察法：MMB的颜色略浅，无晶体状；MB的颜色略深呈淡褐色，在阳光下会有晶体亮点显现。
2、测熔点法：MMB的熔点在275左右，MB的熔点在285以上，甚至好的能到289。
3、还有些会将MMB跟MB混合来当MB出售，这个就需要打液相或者气相图谱，混有MMB的波峰会出现好几个，质量好的MB图谱打出来用面积归一法计算后一般纯度都在99以上。
当然这个仅仅是纯度，含量的话还要扣除水分跟其他挥发性组分。
不过含量也在98以上。
橡胶 防老剂
橡胶防老剂
橡胶防老剂是由广东中联邦精细化工工厂所研发的。
【产品性能】：橡胶防老剂溶于乙醇、丙酮、苯和烃类溶剂。
橡胶防老剂是一种在天然及合成橡胶制品中使用的不污染型防老型。
它不
析出且分散性好。
适用于白色及浅色制品。
【技术指标】
外观：淡黄色粘稠糊状物
化学成分：苯乙烯苯酚
类型：芳香族化合物
失重率：（%）：≤5
折光率：n=1.5985~1.6020（25℃）
醇溶解性：合格
【性能与应用】
1、橡胶防老剂溶于乙醇、丙酮、苯和烃类溶剂。
2、橡胶防老剂是一种在天然及合成橡胶制品中使用的不污染型防老型。
它不析出且
分散性好。
适用于白色及浅色制品。
主要防止热氧及曲挠龟裂老化。
用量：
0.5~3%。
3、橡胶防老剂用作聚烯烃、聚甲醛的抗氧剂，聚烯烃添加量为0.01~0.5%。
4、橡胶防老剂也可用作丁苯、异戊、乙丙等合成橡胶的稳定剂，用量0.01~0.5%。
5、用作化工合成中间体。
【包装与贮运】
50kg塑料桶包装。
按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
保质期二年。
橡胶防老剂总结
橡胶防老剂橡胶促进剂橡胶补强剂简介橡胶防老剂（Rubber Antioxidant ）随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。
为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。
这些物质称为防老剂。
[1]2防老剂种类防老剂的种类繁多、作用各异。
根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。
但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。
滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。
不明确分类，只指出其主要防护功能。
防老剂D本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。
比重1.18，熔点不低于105℃。
易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。
在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。
防老剂RD和防老剂124防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。
软化点不低于74℃。
防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。
防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。
有污染性但不显著。
不易喷霜，对硫化作用无影响。
可燃、无毒。
适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。
防老剂MB外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。
比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；难溶于二氯甲烷；不溶于四氯化碳、苯、和水。
略有污染性、易分散。
当用量超过2份时有喷霜现象。
单用时作用弱，宜与防老剂DNP并用有协同效应。
防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。
防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。
橡胶防老剂rd的作用结论
橡胶防老剂rd的作用结论橡胶防老剂RD的作用结论橡胶防老剂RD作为一种重要的防老剂，具有广泛的应用价值。
其主要作用是延长橡胶制品的使用寿命，防止其老化、变硬、开裂等现象的发生。
通过对橡胶的表面进行处理，橡胶防老剂RD能够有效地保护橡胶材料，增强其耐候性和耐老化性能，提高橡胶制品的使用寿命和性能稳定性。
橡胶防老剂RD具有良好的抗氧化性能。
在橡胶制品的使用过程中，氧气和光线是导致橡胶老化的主要原因之一。
橡胶防老剂RD能够有效地抑制氧气和光线对橡胶的氧化反应，防止橡胶发生氧化老化和光解反应，从而延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶防老剂RD具有良好的抗臭氧性能。
臭氧是一种具有强氧化性的气体，会导致橡胶制品发生臭氧老化，使橡胶表面出现龟裂和变硬的现象。
橡胶防老剂RD能够与臭氧发生反应，形成一层保护膜，阻止臭氧进一步对橡胶的侵蚀，从而有效地抑制臭氧老化的发生。
橡胶防老剂RD还具有良好的抗热老化性能。
在高温环境下，橡胶易于发生老化变硬，失去原有的弹性和柔软性。
橡胶防老剂RD能够在高温下形成一层稳定的保护膜，防止橡胶发生热氧老化和热裂解反应，保持橡胶的弹性和柔软性，延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶防老剂RD还具有良好的抗水解性能。
橡胶制品在潮湿环境下容易发生水解反应，导致橡胶材料的物理性能和化学性能发生变化。
橡胶防老剂RD能够与水分发生反应，形成一层防水层，阻止水分进一步侵蚀橡胶，从而有效地抑制橡胶的水解老化。
橡胶防老剂RD作为一种重要的防老剂，具有抗氧化、抗臭氧、抗热老化和抗水解等多种作用。
它能够有效地延长橡胶制品的使用寿命，提高橡胶制品的耐候性和耐老化性能，保护橡胶材料不受外界环境的侵蚀。
在橡胶制品的生产和使用过程中，合理使用橡胶防老剂RD，将会为提高橡胶制品的质量和性能，节省生产成本，提供良好的使用体验，发挥重要的作用。
橡胶防老剂4020(6PPD)
橡胶防老剂4020（6PPD）
化学名称：N-(1.3-二甲基丁基)-N'-苯基-对苯二胺
分子式：C18H24N2
结构式：
分子量: 268.40
CAS编号：793-24-8
执行标准: HG/T 3644-1999
产品规格:
性状：灰紫色至紫褐色颗粒状固体，相对密度0.986-1.00。
溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷和甲苯，微溶于醚，不溶于水。
具挠性有强效抗臭氧及氧化性，因而赋予橡胶胶料极好的抗高温疲劳与抗屈性能。
用途：应用范围包括充气轮胎部件、实心轮胎、输送带、胶管、电缆、汽车缓冲支架、橡胶活节及通用橡胶工业制品，这些产品都处于持续或间歇性的动态工作状态，需要对臭氧防护。
包装：20公斤或25公斤包装。
储存：应储存在阴凉干燥，通风良好的地方，包装好的产品因避免阳光直射。
橡胶配合剂和防老剂使用
橡胶配合剂和防老剂使用橡胶配合剂是指添加到橡胶中以改善或调整其性能的化学物质，包括增塑剂、抗氧剂、交联剂、加强剂等。
防老剂是指防止橡胶老化的化学物质，主要包括抗氧剂、防火剂、抗紫外线剂等。
本文将详细介绍橡胶配合剂和防老剂的使用方法及其对橡胶性能的影响。
橡胶配合剂的使用对橡胶制品的性能具有重要影响。
首先，增塑剂是橡胶配合剂中最常用的一类。
增塑剂可以使橡胶变得更加柔软和可塑，且有助于提高橡胶制品的可加工性。
丁腈橡胶和氯丁橡胶通常需要使用增韧塑化剂，以提高其抗撕裂性能和耐磨性。
另外，增塑剂还可以起到提高橡胶表面光泽和降低摩擦系数的作用。
其次，抗氧剂是橡胶配合剂中常用的一类。
橡胶在长期使用过程中容易老化，表现为硬化、开裂、变色等现象。
抗氧剂可以有效地延缓橡胶的老化速度，增强其耐候性和热稳定性。
常用的抗氧剂包括PH值稳定剂、有机磷酸酯、酚类化合物等，它们可以消除或中和橡胶劣化时产生的自由基，抑制橡胶分子链的断裂和交联反应的进行。
再次，交联剂是橡胶配合剂中另一类重要成分。
通过交联作用，可以提高橡胶的强度、硬度、耐磨性和耐化学性能。
常用的交联剂有有机过氧化物、硫化剂、金属氧化物等。
有机过氧化物主要用于热交联，硫化剂主要用于硫交联。
交联剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的交联剂具有不同的反应机理和交联效果。
最后，加强剂也是橡胶配合剂中一类重要的成分。
加强剂主要用于改善橡胶的强度、拉伸性能和耐磨性能。
常用的加强剂有碳黑、纤维素、玻璃纤维等。
其中，碳黑是最常用的加强剂，能够显著提高橡胶的抗拉强度和耐磨性。
此外，碳黑还可以提高橡胶的耐候性和耐化学性能。
橡胶防老剂是保护橡胶制品不受老化影响的一种化学物质。
其防老机理主要是通过与橡胶分子中的自由基反应，抑制自由基连锁反应的进行，从而减缓橡胶的老化速度。
常用的防老剂有羟基苯乙烯醚等。
防老剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的防老剂具有不同的反应机理和防老效果。
橡胶配合剂和防老剂的使用方法主要包括预混、挤出和成型三个步骤。
橡胶防老剂4010质量指标
橡胶防老剂4010，也称为6PPD（6-巯基-2，4-二甲基-1，3-哌嗪二甲胺），是一种用于橡胶制品的抗氧化剂和防老剂。
以下是一些常见的质量指标和性能要求，适用于橡胶防老剂4010：
外观：通常，橡胶防老剂4010应为深棕色至紫黑色的颗粒状或块状固体。
含量：橡胶防老剂4010的有效成分含量应符合制造商的规格或客户的要求。
通常，含量应在约96%至99%之间。
熔点：橡胶防老剂4010的熔点通常在大约45°C至50°C 之间。
灰分：灰分是指橡胶防老剂中的无机杂质含量，通常应低于0.1%。
挥发物：挥发物是指在加热条件下失去的质量。
橡胶防老剂4010的挥发物含量通常应低于0.5%。
水分：水分是指橡胶防老剂中的含水量，通常应低于
0.5%。
密度：橡胶防老剂4010的密度通常在大约1.1克/毫升至
1.2克/毫升之间。
溶解性：橡胶防老剂4010在常见的有机溶剂中应具有良好的溶解性。
抗氧化性能：橡胶防老剂4010的主要性能要求是其抗氧化性能，它应有效延长橡胶制品的使用寿命，提高其耐老化性能。
这些质量指标和性能要求可能会根据制造商、产品规格和应用领域而有所不同。
因此，在选择橡胶防老剂4010时，应仔细查看产
品规格表，并确保符合所需的性能和质量标准。
另外，注意安全操作和储存以及符合相关法规和标准也是非常重要的。
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某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。
对热氧屈挠龟裂稍优于甲。
防老剂AW英文名称：Antioxidant AW化学名：6–乙氧基–2,2,4–三甲基–1,2–二氢化喹啉6–Ethoxy–2,2,4–trimethyl–1,2–dihydropninoline分子式：C14H19ON分子量：217.31外观深褐色粘性物挥发份%≤ 0.30灰份%≤ 0.10性状：溶解于石油醚（沸程60-120℃的馏份）、石脑油、苯、四氯化碳、乙醇；微溶于丙酮、乙醚；不溶于水。
无毒，较稳定，长期保存而不变质。
用途：防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，特别适用于动态条件下使用的橡胶制品。
与防H、防丁、防4010 等到配合使用，可增强其效能。
用量1-4 份。
本品对脂肪食品亦有较好的抗氧化酸败作用。
石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。
根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
橡胶防护蜡具有合适的碳分布、正异构比和迁移速度，在橡胶表面形成致密的保护膜，防止臭氧老化，延长橡胶的使用寿命。
主要能防止制品的臭氧龟裂。
用多影响粘合。
透明浅色制品，也用作聚乙烯、聚丙烯的热稳定剂。
防老剂DNP化名学 N，N′-二（β-萘基）对苯二胺分子式 C25H20N2性状；浅灰白色粉末, 相对密度1 .26，灰分≤ 0.5 %，加热减量≤ 0.5 %热苯胺、苯、乙醇、丙酮、氯仿、二硫化碳、乙酸乙酯等，不溶于水。
用途：本品为天然橡胶和各种合成橡胶及其胶乳的通用型胺类防老剂。
对热氧老化、天候老化具有突出的防护效果，对有害金属铜、猛等有极佳的防护能力，丁苯橡胶中抗紫外光老化效果显著，氯丁橡胶胶布制品可改善胶布发硬现象。
对胶乳的稳定性及黏度无不良影响，可用于电线电缆、胶带、轮胎、胶乳制品、聚酰胺类轮胎帘线及其他工业橡胶制品和医疗制品。
因在胺类防老剂中属污染较轻的品种，尚可用于浅色橡胶制品。
在胶料中的分散性好，对硫化无影响。
一般用量为0.3-1.0份。
防老剂BLE-W（固体）是橡胶防老剂BLE吸附在橡胶填充剂上所形成的棕褐色粉末或粒状物。
性能：本品易溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、乙醇、微溶于汽油，不溶于水。
本品具有良好的抗氧、耐热及耐屈挠、疲劳、老化性能，在橡胶中有良好的分散性。
防老剂BLE-C耐热，老化性能较防老剂甲、丁为优，略低于4010Na，若与防老剂AW并用可以得到与4010Na 相似的耐热空气老化性能和耐屈挠性能。
用途：防老剂BLE-C可用于天然橡胶和氯丁、丁腈、丁苯、顺丁等合成橡胶及乳胶中，是一种通用型防老剂，对热、氧、臭氧、气候和屈挠有良好的防护性能。
在胶料中较易分散，适用于轮胎胎面、胶带、胶管等工业制品的生产，同时也适用于聚乙烯、聚丙烯等制品的生产，本品不宜用于浅色制品。
橡胶防老剂4020化学名称： N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺英文名称： N-（1,3-dimethylbutyl）-N’-phenyl-ρ-phenylene diamine国内外同类产品名称： 4020，6PPD，Accinox ZC，Flexzone 7F化学结构：CAS注册号： [793-24-8]分子式 C16H24N2分子量： 268主要特性：灰黑色固体，相对密度0.986～1.00，熔点40～45℃。
溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷及甲苯，不溶于水。
性能指标： (企业标准)项目一级晶外观黑褐色粒状或块状凝固点℃ ≥44．0加热减量％≤0．5灰分％≤0．3使用特征：本品具有优良的抗氧、抗臭氧、抗曲挠和抑制铜锰等有害金属的作用。
适用范围广，用于天然橡胶和各类合成橡胶中。
在胶料中分散性好，对胶料有软化作用。
对硫化影响不大。
用量在2份以下时不喷霜，单独使用已具有良好防护效果，还可与RD、BLE、AW及微晶蜡并用。
其耐水和溶剂的抽提性好具有长效防护作用。
主要用于轮胎、输送带等各类橡胶制品，在塑料工业中，本品还可作为聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂的热氧稳定剂。
一般用量为0.5～1.5份，用量高于2.5份时使硫化胶的拉伸强度和定伸应力稍有下降。
注意事项：本品污染性严重，不适于浅色制品。
对皮肤稍有刺激。
包装及贮运：高压纸板桶衬塑料袋包装，净重25kg／桶。
贮存于阴凉干燥处，贮运时防火防晒。
贮存较稳定，但温度超过35-40℃时会结团。
橡胶防老剂4010NA化学名称：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺英文名称：N-isopropyl-N’-phenyl-ρ—phenylenediamine国内外同类产品名称：4010NA，Santoflex IPPD，Flexzone 3C化学结构：CAS注册号：[101-72-4]分子式：C15H18N2分子量：226.31主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.14，熔点80.5℃。
溶于油类、丙酮、苯、四氯化碳、二硫化碳和乙醇，难溶于汽油，不溶于水，暴露于空气及阳光下会变色。
性能指标： (GB-8828-88)项目指标外观浅红色至紫红色结晶粉末或片晶干品初熔点℃ 70．0加热减量% ≤0.5灰分％≤0.3使用特征：本品为污染性抗氧剂，是胺类防老剂中性能优良的通用型防老剂，具有优良的抗氧、抗臭氧、抗曲挠龟裂、抗日晒龟裂和抑制铜锰等有害金属离子的作用。
主要用于天然橡胶和合成橡胶，分散性好，对硫化无影响。
用量在2份以下时不喷霜，单独使用已具有良好防护效果，还可与RD、BLE、AW及微晶蜡并用。
可用于轮胎等各类橡胶制品。
在天然胶中用2.5~3.0份，丁苯胶中用4份以下时，均不会产生喷霜，也可作为聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂的热氧稳定剂。
包装及贮运：本晶贮存稳定性好。
以塑料编织袋内衬塑料，对皮肤有刺激，易引起过敏、易迁移、以致影响制品外观，耐水和溶剂的抽提效果较4020差。
注意事项：本品具污染性，不宜用于浅色制品。
在塑料袋包装，净重25kg／袋，贮存于阴凉干燥处，贮运时防火防晒。
橡胶防老剂RD化学名称：2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物英文名称：polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline(resin)国内外同类产品名称：RD，Tlectol TMQ，Vulkanox HS，Accinox TQCAS注册号：[26780-96-1]分子式：C12H15N）n主要特性：纯晶为琥珀色至灰白色粉末，无毒。
软化点74℃以上，相对密度1.05。
能溶于苯、氯仿、二硫化碳及丙酮，微溶于石油烃，不溶于水，可燃。
性能指标：项目优级晶一级品外观琥珀色至棕色片状物软化点℃ 80～100 80～100灰分％≤0.3 ≤0.5加热减量％≤0.3 ≤0.5使用特征：主要用作橡胶防老剂。
对热、氧引起的老化有极佳的防护效能，但对曲挠老化和臭氧老化的效果较差。
对金属的催化氧化有较强抑制作用。
适用于天然、丁苯、丁腈等胶种。
由于防老剂RD分子量：较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用于高温受热设备和热带地区使用的橡胶制品。
适用于制造各种轮胎、胶鞋工业橡胶制品和电缆。
在橡胶中相容性好，当用量高达5份时仍不喷出，故可提高防老剂用量以改善胶料的老化性能。
但最好与其他耐疲劳和耐臭氧的防老剂并用。
在轮胎胶料与4010Na、4020并用是最佳的防护体系。
本品一般用量0.5-3份。
注意事项：本品污染性较低，在少量使用情况下仍可用于浅色橡胶制品，但浅色橡胶制品在曝晒日光下会变成棕色。
包装及贮运：以木桶或编织袋内衬塑料袋严密包装，贮存于阴凉干燥处。
贮运时注意防火、防晒、防潮。
25kg／袋(桶)。
贮存期一般2年。
橡胶防老剂8PPD化学名称：N-辛基-N’-苯基-ρ-对苯二胺与防老剂RD的复配物英文名称：N-octyl-N’-phenyl-ρ-phenylene dlamlne十RD化学结构：主要特性：暗褐色粘稠状液体，相对密度1.024，粘度2100mPa·s。
性能指标：项目指标外观暗褐色粘稠状液体密度(g/cm3)(25℃) 1.00～1.03加热减量％≤1.0灰分％≤0.2粘度(25℃)／(mPa·s) 1700~22004-氨基二苯胺含量％≤2.0使用特征：本品为多组份复合型产品，具有酮胺类防老剂和对苯二胺类防老剂特性，对热、氧、臭氧、天候老化均有防护效果。
它广泛用作橡胶防老剂，特别是丁苯橡胶中作稳定剂。
也可在橡胶制品中如电线、电缆中使用，可等量代替防甲、防丁和RD，但后期老化性能接近4010Na和4020。
用量通常为1.5-2.5份。
橡胶防老剂BLE化学名称：丙酮与二苯胺高温缩合物英文名称：hight temperature condensation products Of diphenylamine and acetone 国内外同类产品名称： BLE，KA2002，Accinox BLN，Nocrac BCAS注册号：[6267-02-3]分子式：C15H15N分子量：209.3主要特性：深褐色粘稠液体，无毒，相对密度1.09。