焙烧操作规程
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。
3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。
4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。
8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。
9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。
二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。
4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。
5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。
6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。
7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。
8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。
10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。
三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
高温焙烧炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述高温焙烧炉是工业生产中用于高温烧结、热处理等工艺的重要设备。
为确保操作安全、设备稳定运行和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确认高温焙烧炉外观无损坏，炉门、炉体、炉衬、控制系统等部件完好。
2. 确认电源：检查电源线、插座、开关等，确保电源稳定。
3. 确认仪表：检查仪表是否正常，如温度计、压力表、流量计等。
4. 确认防护用品：穿戴好防护服、手套、眼镜等防护用品。
5. 熟悉操作流程：了解并熟悉高温焙烧炉的操作规程，确保操作正确。
三、操作步骤1. 加热：打开电源，设定所需温度，待炉温升至设定温度后，将物料放入炉内。
2. 焙烧：在焙烧过程中，密切观察温度、压力等参数，确保炉内气氛稳定。
3. 控制气氛：根据工艺要求，调整氧气、氮气等气体流量，确保气氛稳定。
4. 保温：在达到设定温度后，保温一段时间，确保物料充分烧结。
5. 降温：根据工艺要求，逐步降低炉温，避免物料因温差过大而出现裂纹。
6. 出炉：待炉温降至室温后，打开炉门，取出物料。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁在炉前站立或行走，以防高温烫伤。
2. 操作人员应随时关注炉内温度、压力等参数，确保设备安全运行。
3. 严禁将易燃、易爆物品放入炉内，以防发生火灾。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障。
5. 严禁在高温焙烧炉附近吸烟、饮酒，确保操作安全。
6. 操作人员应定期检查炉内、炉外环境，确保通风良好。
7. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，确保安全。
五、设备维护1. 定期检查炉衬、炉门等部件，确保完好。
2. 定期清理炉内、炉外，防止积碳、积灰。
3. 定期检查仪表、控制系统，确保正常。
4. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由生产管理部门进行修订。
操作人员应严格遵守本规程，确保高温焙烧炉安全、稳定运行。
第2篇一、前言高温焙烧炉是一种用于高温处理物料的重要设备，广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业。
砖厂焙烧工操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 操作前准备（1）检查设备是否完好，包括窑炉、输送带、热风炉、冷却器等。
（2）检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定。
（3）检查窑炉内砖垛是否稳固，防止在操作过程中倒塌。
（4）检查窑炉内是否存在安全隐患，如漏气、漏油等。
（5）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作步骤（1）启动窑炉加热系统，将窑炉温度升至预定温度。
（2）根据砖坯种类和厚度，调整输送带速度，确保砖坯在窑炉内焙烧时间合理。
（3）开启热风炉，调节热风温度和流量，使热风均匀分布。
（4）监控窑炉内温度，确保温度波动在允许范围内。
（5）定期检查窑炉内砖垛，发现砖垛不稳或倾斜时，及时调整。
（6）观察砖坯焙烧情况，如发现砖坯色泽、硬度等不符合要求，及时调整焙烧参数。
（7）在焙烧过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（8）根据砖坯种类和厚度，调整冷却器温度和冷却时间，使砖坯冷却均匀。
（9）砖坯冷却至室温后，进行质量检查，确保砖坯质量合格。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，密切注意窑炉内温度、砖坯焙烧情况，确保砖坯质量。
（2）严格执行窑炉操作规程，不得随意调整参数。
（3）发现窑炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
（4）操作过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（5）遵守安全操作规程，不得酒后操作，确保人身安全。
（6）保持工作环境整洁，及时清理窑炉内砖坯碎片和灰尘。
二、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和安全知识。
2. 设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
4. 窑炉操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 定期进行安全检查，确保窑炉操作安全。
三、总结砖厂焙烧工操作规程是保证砖坯质量、提高生产效率、确保操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，加强安全意识，确保生产顺利进行。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位是金属冶炼过程中非常关键的一个环节，因此在焙烧岗位必须严格执行相关的安全操作规程，确保岗位安全。
本文将就焙烧岗位的安全操作规程进行详细阐述，内容包括岗位安全措施、操作规程、应急处置等。
全文约2000字。
一、岗位安全措施1. 岗位安全意识培养：提高焙烧操作人员的安全意识和风险防范意识，组织相关培训，使其熟悉岗位安全操作规程，掌握相关安全知识和应急处理能力。
2. 安全设施完善：在岗位周围设置明显的安全警示标志，标明岗位名称、禁止入内等提示信息。
同时，设置灭火器、抛缆装置等必要的安全设施，确保岗位安全。
3. 安全防护用具配备：为焙烧作业人员配备合适的安全防护用具，如防护眼镜、安全帽、防护手套、耳塞等，确保人员的人身安全。
4. 作业区域划分：为岗位操作区域划定明确的边界，防止无关人员进入作业区域，确保焙烧操作的安全进行。
5. 物料管理：对焙烧使用的物料进行分类管理，如易燃物、易爆物、有毒物等，确保物料的安全储存和使用。
6. 岗位检查：定期对焙烧岗位进行安全检查，发现问题及时整改。
要做到每日检查岗位安全设施是否完好，作业槽的设施是否完好并保持清洁。
二、操作规程1. 焙烧前准备工作（1）检查设备的运行状态：焙烧炉和相关设备是否运行正常，检查设备的电气系统、传动系统等，确保各项设备运行稳定。
（2）检查物料质量：对焙烧的物料进行外观检查和质量检测，严禁使用质量不合格的物料。
（3）核实相关工艺参数：根据焙烧工艺要求，核实加热温度、时间等参数是否符合要求。
（4）制定焙烧计划：根据焙烧工艺要求，制定详细的焙烧计划，确定焙烧的物料种类、数量、时间等。
2. 焙烧操作步骤（1）穿戴个人防护装备：进入焙烧现场前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、工作帽、耳塞、护目镜等。
（2）焙烧炉启动前检查：检查焙烧炉内是否有杂物，排除杂物后再进行炉体加热，确保炉内空气流通畅通。
（3）放入物料：按照计划将物料放入炉内，确保物料分布均匀，避免堆积过高，以免影响焙烧效果。
2024年焙烧主控岗位安全操作规程
2024年焙烧主控岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障焙烧主控操作人员的人身安全和设备安全，规范岗位操作行为，根据相关法律法规和规章制度，制定本规程。
第二章岗位职责第二条焙烧主控操作人员是焙烧工艺的重要工作人员，主要职责包括：（一）监控焙烧设备的运行状态，确保设备正常运行；（二）负责设备的开启、停止、调试和检修工作；（三）实施焙烧工艺参数的调控，确保产品质量符合要求；（四）及时处理设备故障和事故，防止事故扩大；（五）记录焙烧过程中的关键数据，编写操作报告等。
第三条焙烧主控操作人员必须具备以下条件：（一）具有焙烧工艺的相关知识和技能；（二）具备一定的焙烧设备维护和抢修能力；（三）熟悉岗位操作规程，严格遵守相关安全操作规定。
第四章安全操作规范第四条焙烧主控操作人员在进行操作前必须进行设备检查，确保设备完好，并按照操作程序准备好所需的物料和相关工具。
第五条焙烧主控操作人员必须熟知焙烧设备的使用方法和工艺参数，严格按照设备操作说明进行操作，禁止擅自更改工艺参数，如需调整需经过相关程序。
第六条焙烧主控操作人员必须随时注意焙烧设备的运行状态，发现异常情况立即停止设备，并及时上报维修部门进行处理。
第七条焙烧主控操作人员必须正确佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第八条焙烧主控操作人员必须熟悉应急处理流程，掌握灭火器的使用方法，并在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速采取措施避免事态扩大。
第九条焙烧主控操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十章事故处理第十一条焙烧主控操作人员在发生设备故障或事故时，应立即采取措施保护现场，并第一时间上报岗位上级和维修人员。
第十二条焙烧主控操作人员在处理事故时应遵循以下原则：（一）确保人身安全，切勿冒险行事；（二）隔离事故现场，防止事故扩大；（三）按照应急处理流程进行处置。
第十三条焙烧主控操作人员在事故处理结束后，必须对事故原因进行彻底调查，分析事故的教训，提出改进措施，确保类似事故不再发生。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位是一项涉及高温、有毒有害物质和各种设备的工作，安全操作规程的制定和执行对于保证焙烧工作的安全和顺利进行至关重要。
本文将从工作前准备、操作规范、紧急情况处理和个人防护等方面，详细介绍焙烧岗位的安全操作规程。
一、工作前准备1. 完善焙烧设备：焙烧设备必须符合国家相关标准和要求，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 熟悉焙烧流程：焙烧岗位操作人员必须熟悉整个焙烧流程和各项操作规程，了解设备的工作原理和注意事项，严禁擅自调整设备参数或更改工艺流程。
3. 做好防护措施：在进行焙烧工作前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等，确保人身安全。
4. 确保通风畅通：焙烧岗位必须具备良好的通风系统，确保焙烧过程中有足够的新鲜空气流通，防止有毒有害气体积聚。
二、操作规范1. 严格遵守工艺流程：焙烧岗位操作人员必须按照工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或缩短焙烧时间，确保焙烧的质量和安全。
2. 控制温度和时间：根据工艺流程的要求，合理控制焙烧设备的温度和时间，避免产生过高温度或过长焙烧时间导致设备损坏或发生意外。
3. 严格防火措施：焙烧工作时，必须严禁吸烟、携带易燃易爆物品或使用明火，保持焙烧现场的清洁和整齐，及时清理焙烧过程中产生的废弃物。
4. 谨慎添加辅助材料：在焙烧工作中添加辅助材料时，必须确保材料的质量和纯净度，避免添加杂质或有害物质，造成设备损坏或产生有害气体。
三、紧急情况处理1. 火灾应急处理：发现设备发生火灾时，操作人员必须立即停止焙烧过程，切断电源或关闭燃气阀门，使用灭火器或泡沫灭火设备扑灭火源，并报警求助。
2. 气体泄漏应急处理：发现有毒有害气体泄漏时，操作人员必须立即停止焙烧过程，迅速撤离现场，确保个人安全，并及时报警求助，待专业人员进行处理。
3. 电气故障应急处理：发现设备出现电气故障或电源线路异常时，操作人员必须立即切断电源，并进行维修或更换设备，确保设备的正常运行。
燃气焙烧操作规程
燃气焙烧操作规程1. 目录•引言•责任与义务•安全要求•前期准备•焙烧操作步骤•运行维护•总结与建议2. 引言燃气焙烧操作是一项重要的工作，它对于燃气设备的运行安全和效率起着关键性的作用。
本文档旨在为焙烧操作人员提供具体指导，确保焙烧操作的正确性和安全性。
3. 责任与义务•乙方：焙烧操作人员需要确保燃气设备的正常运行，并负责火焰调整、燃烧产物排除等操作工作。
•甲方：提供必要的工具和设备，并确保工作环境的安全性。
4. 安全要求•操作人员必须熟悉燃气设备的工作原理和安全操作规程，了解各种安全设备的作用和使用方法。
•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护手套等，确保自身安全。
•操作人员必须定期进行健康体检，确保自身身体素质良好。
•在进行焙烧操作时，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
5. 前期准备•清理燃气设备：清理燃气设备内的杂物、灰尘等，确保设备正常运行。
•检查阀门：检查燃气设备的阀门，确保其正常开关。
•准备工具和设备：准备所需的工具和设备，包括气压计、温度计等。
6. 焙烧操作步骤1.打开燃气设备主开关，确保其顺利通电。
2.打开燃气进气阀门，调整阀门开度，使燃气进入设备。
3.使用气压计检测燃气进气压力，确保其在安全范围内。
4.打开点火装置，点燃燃气，观察火焰情况。
5.根据需要，调整燃气进气阀门开度，以控制火焰大小。
6.使用温度计检测设备温度，确保其在正常运行范围内。
7.定期排除燃烧产物，保持设备通畅。
8.运行结束时，关闭燃气进气阀门和主开关，确保设备安全关闭。
7. 运行维护•定期清理燃气设备，确保其正常运行。
•定期检查阀门、点火装置等设备，保持其功能正常。
•定期更换易损件，以确保设备的安全性和可靠性。
•定期进行设备维护保养，延长设备的使用寿命。
8. 总结与建议本文档详细介绍了燃气焙烧操作的步骤和要求，强调了操作人员的责任与义务，以及安全要求。
通过正确的操作和维护，能够确保燃气设备的稳定运行，提高生产效率和安全性。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
焙烧工岗位操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保焙烧工岗位操作安全、高效、规范，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于从事焙烧工作的全体员工。
3. 焙烧工应严格遵守国家有关安全生产法律法规、标准及本规程。
二、岗位要求1. 焙烧工应具备良好的职业道德和职业素养，熟悉焙烧工艺流程及设备操作。
2. 焙烧工应具备较强的责任心和团队协作精神，确保生产任务顺利完成。
3. 焙烧工应熟悉本岗位的安全生产规章制度，掌握事故应急预案。
三、作业前的准备工作1. 焙烧工上班前应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
3. 熟悉设备操作规程，了解设备性能及注意事项。
4. 检查仪表、控制系统、安全设施等是否完好，如有异常情况，应及时上报。
5. 熟悉生产计划，了解当天生产任务及原料情况。
四、焙烧操作规程1. 开机前，应确保窑内温度降至安全范围，防止设备损坏。
2. 启动设备，按照操作规程进行预热，使窑内温度逐渐升高。
3. 根据生产计划，调整窑内温度、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
4. 检查窑内燃烧情况，根据实际情况调整燃料供给，保证燃烧充分。
5. 监控窑内温度、压力、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
6. 根据生产计划，适时调整窑内料位，确保焙烧质量。
7. 检查窑内砖坯的焙烧情况，确保砖坯颜色、密度、强度等指标符合要求。
8. 关闭设备，降低窑内温度，确保设备安全。
五、质量监控1. 焙烧工应熟悉砖坯质量标准，对不合格砖坯进行及时处理。
2. 检查砖坯的尺寸、形状、色泽、强度等指标，确保符合质量要求。
3. 对不合格砖坯进行统计分析，找出原因，采取措施进行改进。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、安全生产1. 焙烧工应严格遵守安全生产规章制度，不违章操作。
2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
4. 保持工作场所整洁，消除安全隐患。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧是制造陶瓷制品的过程中最重要的一个环节，是将制品加热到高温并让其冷却的过程。
在这个过程中，工人必须保证操作安全，防止火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生。
因此，本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以保证工人的安全。
预备工作在进行焙烧之前，需进行一系列预备工作，确保工作条件符合操作规程和安全标准：1.清理生产场地和设备，保持通风良好。
2.检查电气安全设备（如插头插座、电线等）的完好性。
3.检查所需工具和设备是否准备妥当。
4.安装并检查压力控制设备的作用和使用方法。
5.准备好各种优质的陶瓷制品，以避免不必要的损失。
操作规程1.选用安全可靠的电气设备操作，防止电气故障引发的火灾、爆炸等事故。
2.坚持通风良好，确保空气中的有害气体排出，并且保障工人的身体健康。
3.强烈推荐穿戴防护设备如防护手套、护目镜和耳塞等，防止高温下的热辐射和噪声的影响。
4.在温度升高期间，保持时刻观察各设备状态，注意压力波动的变化，及时增加缓压，避免发生危险性事故。
5.不得在作业过程中进行酗酒行为，保证自己的精神状况良好。
6.在撤离熔炉时，应先进行适当的冷却，以避免发生爆炸，并确保与周围的设施留有足够的安全距离。
7.操作过程需留意周围环境和设施的变化，随时采取预防措施，确保操作环境的安全。
紧急处理在实际操作过程中，可能会发生火灾、爆炸和人员伤亡等紧急情况，此时需要根据以下步骤快速处理：1.立即停止作业及断电，确保场地和设备安全。
2.报警通知相关负责人，请求支援。
3.收集火灾、爆炸等紧急情况的相关信息，并做好记录，以保留证据。
4.紧急情况解决后，开展事故调查和原因分析，制定新的工作计划，以更加严密的方案提高操作的安全性。
结束工作1.在操作结束之前，需要先将情况进行汇报，进行必要的整理和归档，并妥善保管工具等设备。
2.监测所需清理物袋的情况和工作环境是否具备下一步操作的安全条件，确保下一步的工作的安全性和生产品质。
结语本文简单介绍了焙烧岗位的安全操作规程，为陶瓷制品生产工人提供了实用的安全操作指南。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行焙烧作业的人员。
第三条焙烧作业的人员应按照本规程的要求进行操作，遵守工作流程，确保工作安全和生产质量。
第四条焙烧工作涉及的人员应接受相应的安全培训，具备相关的工作技能和操作知识。
第二章安全设备和防护措施第五条根据焙烧作业的特点，要配备下列安全设备：（一）阻火器：用于灭火和防火。
（二）防护罩：用于遮蔽高温、高热、有毒有害气体的设备，保护人员的安全。
（三）防护服：用于防护高温、高热、有毒有害气体的侵害，保持人身周围相对安全环境。
（四）呼吸器：用于防护有毒有害气体，保护呼吸道。
（五）安全带：用于登高作业时，确保人员的安全。
（六）焙烧专用设备：用于提高焙烧的安全性和操作效率。
第三章作业安全规定第六条焙烧作业前，需要进行必要的准备工作，包括检查设备、熟悉工艺流程、清理作业区域等。
第七条在焙烧作业过程中，人员应密切关注操作环境和设备状况，如发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第八条焙烧工作人员应按照工作流程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第九条焙烧作业结束后，人员应对设备进行正常停机和维护工作，并进行必要的清理和整理。
第四章火灾和事故应急处理第十条焙烧作业人员在焙烧设备旁应配备灭火器，熟悉灭火器的使用方法，并能迅速进行灭火。
第十一条发生火灾或事故时，焙烧工作人员应立即报警，并采取措施控制火势和事态的扩大，保障人员安全。
第十二条焙烧作业发生事故时，应按照事故应急处理程序进行处理，保护人员的生命安全和财产安全。
第十三条焙烧作业发生事故后，应进行必要的事故调查和分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章违章处罚第十四条对违反本安全操作规程的人员，将予以相应的处罚。
第十五条处罚内容包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职和开除等。
第十六条违反本规程造成事故或损失的，将追究刑事责任或民事责任。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
焙烧操作规程
成型分厂生产的生阳极炭块，存放于炭块库内。焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把21块为一组的生阳极炭块组吊运到链式输送机上，输送到焙烧厂房，经过炭块编组机编成7块一组，经多功能天车的夹运装入焙烧炉内，并装入填充料，由路面燃烧系统加热焙烧。
生阳极通过焙烧，使粘结剂沥青焦化成碳，将不同粒度的骨料牢固的黏结成一个整体，阳极体积缩小，强度提高，热导率和电导率大为提高。其热处理过程按照规定的焙烧曲线进行。
焙烧炉为54室敞开式环型焙烧炉，20万吨预焙阳极配备2台焙烧炉，每台炉3个火焰系统，每个火焰系统6室运转，焙烧曲线168～216小时。每个炉室有8个料箱，每个料箱立装3层，每层7块，每个炉室共装168块炭块。焙烧炉以重油（或煤气）为燃料。炭块的装出炉作业由两台焙烧多功能天车完成。
焙烧时将装好生阳极炭块和填充料的焙烧炉室连接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业,燃料在火道内燃烧，加热火道墙，火道墙将热量传递给填充料，填充料再将热量传递给炭块，最终使炭块达到工艺要求的温度。一般来说，要求高温（终温）炉室的火道温度达到1100℃-1250℃，炭块温度达到1050℃以上。
2.1 主要设备和工艺装备
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量
备注
堆垛天车
ASC21/50-16.5A62
Lk=16.5m，N=158kw；
大车运行速度：7~50m/min；
夹具升降速度：2.5~6m/min，夹吊21块/次；
电葫芦：额定起重量2吨，提升高度9m。
4台
运输机
L=18米；运行速度：7.3m/min；
运行速度V=7.8m/min；
外形尺寸：～26500（L）×1800（W）×1750（H）；
存放块数：～21块；
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程1. 引言本文档旨在规范焙烧车间的运行操作，确保生产过程的安全性、高效性和稳定性。
操作人员必须仔细阅读并理解本规程，并严格按照规程进行操作。
2. 适用范围本规程适用于焙烧车间的所有操作人员。
3. 车间设备焙烧车间的设备包括但不限于焙烧炉、控制系统、传送带等。
4. 安全措施1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，包括耐火服、安全鞋和防护手套。
2.在操作过程中必须佩戴安全帽。
3.焙烧车间内严禁吸烟、使用明火和进行非焙烧相关的工作。
4.操作人员进入焙烧车间前必须进行安全培训，并持有操作证。
5.使用焙烧炉时，必须确保周围无堆放易燃物。
6.操作人员必须定期检查焙烧设备是否正常运行，如发现异常应及时上报并采取相应措施。
5. 操作流程5.1 开车前操作1.操作人员应检查焙烧炉的温度计、压力计、液位计等仪表是否正常。
2.检查焙烧炉的燃料供应是否充足。
3.检查焙烧炉的进料系统、排料系统和通风系统是否正常运行。
4.检查焙烧炉的电气设备是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员到场修复后方可开车。
5.2 开车操作1.操作人员应按照规定设置焙烧炉的温度、压力和时间等参数。
2.启动焙烧炉的点火装置，并确保燃烧器正常工作。
3.定期检查焙烧炉的温度、压力以及燃料供应情况，并根据实际情况调整操作参数。
4.操作人员应随时关注焙烧炉的燃烧状态和运行情况，如发现异常应及时停止焙烧，并上报问题。
5.3 关车操作1.在焙烧过程结束后，关闭燃烧器，停止供热。
2.关闭焙烧炉的进料系统和排料系统，并确认系统内无残留物。
3.关闭焙烧炉的通风系统，确保焙烧车间的环境清洁和安全。
4.关闭焙烧炉的电源，并进行设备的清理和维护。
6. 突发情况处理在突发情况下，如火灾、漏气等，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，并通知相关人员。
7. 结束语本操作规程是焙烧车间运行的基本要求和标准，操作人员必须严格按照规程进行操作，并不得擅自修改或忽略规程的要求。
模壳焙烧工安全操作规程(3篇)
模壳焙烧工安全操作规程一、引言为了确保模壳焙烧工作的安全进行，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
二、作业前准备工作1. 工作人员必须经过专业培训，了解模壳焙烧工艺和操作规程，并且掌握应急处理措施。
2. 检查焙烧设备和工具的完好性和安全性，确保正常使用。
3. 对焙烧工作区域进行清理和整理，确保没有杂物、容易引发事故的物品。
4. 确认焙烧设备和工具是否正常运转，并做好维护保养工作。
三、焙烧操作流程1. 提前预热焙烧设备，将温度控制在适当范围内。
2. 将待焙烧的模壳放入设备中，注意避免过密堆放和相互压迫。
3. 关闭焙烧设备的门，设置焙烧设备的温度和时间，启动设备。
4. 在焙烧过程中，操作人员需要保持设备及其周围的清洁，避免杂物积聚引发事故。
5. 定期检查焙烧设备的运行情况和温度控制情况，确保正常运行和焙烧效果。
6. 根据焙烧设备的要求，及时清理设备内部的残留物和积碳，保证设备的正常使用寿命。
四、焙烧安全措施1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的防护服、防护鞋，佩戴安全帽和防护眼镜。
2. 操作人员在进行焙烧工作前，必须接受安全培训，熟悉焙烧设备的安全操作要求。
3. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入焙烧设备内部，以免发生夹伤或烫伤事故。
4. 不得在设备上方堆放杂物，以免影响设备正常运行和造成安全隐患。
5. 焙烧设备内部有较高温度，操作人员严禁长时间停留，以免热射线对身体造成伤害。
6. 在焙烧设备工作期间，禁止吸烟、打闹和拍照等不安全和干扰工作的行为。
五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，立即停止焙烧设备的运行，用灭火器进行扑灭，必要时撤离人员并报警处理。
2. 发生突发事故或设备故障时，立即停止设备运行，采取相应的应急处理措施，并及时上报相关负责人。
3. 人员出现意外伤害时，立即停止焙烧工作，进行救护处理，及时送医治疗。
4. 在紧急情况下，严禁擅自下达命令，应按照应急预案和相关规程进行处理。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程前言为了保障焙烧工作安全，避免安全事故的发生，特制订本安全操作规程，供焙烧工人员参阅和遵守。
同时，希望所有工作人员都能重视安全工作，共同维护生产场所的安全和稳定运行。
安全操作规范一、设备安全1.焙烧设备定期进行维护，保持设备完好无损，清洁卫生。
2.在焙烧设备运行过程中，应严禁非操作人员进入焙烧相对位置，如有必要进入，则应向负责人员报告，后方可进行操作。
3.焙烧设备使用过程中，必须按照使用规程操作，严禁违规操作或随意操作。
二、物料安全1.物料永远不得直接放在地上，应放在专用物料架上，以免对地面和运输车辆造成磨损和损坏。
2.在装填过程中，切勿在物料中添加其他物料。
3.物料运送时, 必须严格遵守规定, 尤其是碳化物颗粒。
三、消防安全1.焙烧工作中发现任何火源都应立即通知管理人员，并做好施救准备。
2.焙烧场所应设有灭火器和应急照明设备，并定期检测其有效性。
3.对于超时的設備或物料，应沿用消防長的指示進行處理。
四、个人安全1.操作人员必须经过相关的职业培训后方可操作，未经过培训者禁止操作。
2.焙烧场所有毒性瓦斯和粉尘，请佩戴相关防护设施，以保障身体健康。
3.操作人员必须穿着防护服、穿刺鞋、头盔、手套等安全防护设施，进行操作。
五、其他安全事项1.本规程中如有未尽事宜，在操作过程中，应遵循上级管理要求。
2.在操作过程中，应保持严密的监视，确保焙烧工作安全、顺利，必要时鸣枪或按铃报警。
3.操作结束后，要认真对焙烧设备进行清洁、维护、整理，并将设备关闭。
安全责任：1.生产部门对操作人员进行相关的操作安全规范教育及相关审核，同时生产部门要督促检查员对焙烧设备的使用安全作出定期检查，保障操作人员的安全。
2.管理人员应对本规程进行跟踪、巡视和督促，并有权对不遵守规程的人员进行惩戒。
3.安全员要不定期检查施工现场和所处设备，发现问题及时进行整改，避免安全隐患的产生。
结论焙烧工作的安全操作规程是保障生产的一个重要环节，各操作人员及管理人员应密切关注该规程，遵守操作流程，加强安全意识，保证焙烧工作的安全及生产工作的顺利进行。
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13如果天车有异常现象本班未处理或未处理完，要做好记录，同时交班时必须向接班人员交待清楚。
14定期对天车各部位进行检查、维护、润滑，按国家有关规定进行起重设备管理。
第三章 编组站
3.1 编组的目的
按照一定标准通过炭块编组机使生阳极有序排列，以满足焙烧炉装炉的工艺要求。
天车的润滑系统分以下几个部分：集中润滑系统、外配套件的润滑和各单点润滑。
电动集中润滑系统的润滑点包括：平衡轮、定滑轮组。
外配套件的润滑详见其产品使用说明书。
其它各润滑点如大车车轮、大车水平轮、卷筒轴承座等处采用压注式油杯润滑，可定期或不定期加油。
2.3.1.8电控系统
电控系统包括配电系统、PLC控制系统、变频器、操作系统、保护系统、电控柜、电缆等。
4台
熟阳极炭块入库
运输机
BSL-00
L=16.5米；
运行速度：7.8m/min；
外形：16500×1800×770（L×W×H）；
3台
熟阳极炭块出库
2.2炭块库工艺流程简图
合格生阳极炭块（来自成型）合格熟阳极炭块（入组装浇铸）
生阳极炭块（入焙烧装炉）合格熟阳极炭块（来自焙烧）
图1炭块库工艺流程简图
碳块库作为生、熟阳极碳块的储存和中转站，配合成型、焙烧、组装车间，使各车间的生产相对独立而又互相联系，是一个非常重要的生产环节。由堆垛天车和库内运输机共同完成来自成型车间的生阳极炭块的入库、焙烧装炉生阳极碳块的出库、来自焙烧合格和废熟阳极炭块的入库、组装浇铸熟阳极碳块的出库、废阳极生、熟碳块的定期出库。
第一章 阳极焙烧工艺过程概述
成型分厂生产的生阳极炭块，存放于炭块库内。焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把21块为一组的生阳极炭块组吊运到链式输送机上，输送到焙烧厂房，经过炭块编组机编成7块一组，经多功能天车的夹运装入焙烧炉内，并装入填充料，由路面燃烧系统加热焙烧。
生阳极通过焙烧，使粘结剂沥青焦化成碳，将不同粒度的骨料牢固的黏结成一个整体，阳极体积缩小，强度提高，热导率和电导率大为提高。其热处理过程按照规定的焙烧曲线进行。
2.3.1.1桥架
桥架由箱形结构的端梁和大梁组成，其基本材料选用Q345B钢板。其中大梁是由型钢联接两个箱形结构梁组成，其整体结构的稳定性更好。大梁和端梁采用凹凸板对接形式再加上上下联接板组成桥架。
桥架下面挂有一操作室，操作室内配备有控制面板、联动操作台等，为使操作环境更加舒适，室内装有空调器一台。大车运行机构采用2/4驱动、四组圆柱车轮和两组水平导向轮，欧洲品牌SEW“三合一”的驱动装置，使结构更为紧凑.运行更加平稳。端梁上还装有轨道清扫装置。
外形：18000×1720×1200（L×W×H）；
4台
生阳极炭块入库
运输机
BL-00
L=16.7米；
运行速度：7.5m/min；
外形：16700×1800×1750（L×W×H）；
3台
生阳极炭块出库
运输机
HHBL-00
L=16.7米；
运行速度：7.3m/min；
外形：16700×1800×1235（L×W×H）；
焙烧好的阳极炭块，清理完毕后，合格炭块经输送机送入炭块库，用堆垛天车将每组21块炭块抓起，按区域与生阳极分开堆放，废焙烧炭块由另一条输送机输送进炭块库，也由堆垛天车夹运，在炭块库废品区存放，定期排出送阳极组装分厂残极破碎处理，供生阳极分厂配料使用。
阳极组装分厂取用炭块时，用堆垛天车将每组21块预焙阳极（熟快），抓起放到通往阳极组装分厂的输送机上，送入阳极组装分厂厂房内，经组装供电解使用（见图2炭块库配置示意图）。
2.3.1.3平衡轮
平衡轮由轮架、支座、滑轮等组成，滑轮轮架采用弹性支承方式，并设有限位开关即松绳限位开关，可对主卷扬机构进行钢丝绳防松控制。
2.3.1.4夹具装置
夹具装置为机械重力自锁式结构，主要由夹具框架梁和21个夹具以及夹具开闭卷筒装置等组成，每个夹具均采用连杆式结构并通过小钢丝绳与夹具开闭卷筒装置相连。夹具在夹持碳块时，夹具上小钢丝绳始终处于松弛状态，放下碳块后，夹具小钢丝绳完全绷紧，用以维持夹具打开状态。夹具小钢丝绳松弛与绷紧状态由夹具卷扬动作完成，并由接近开关控制。夹具的关闭与夹紧靠夹具自重和载荷完成。为方便操作者观察夹具开闭情况，夹具梁上还装有摄像头。
2.3 堆垛天车
阳极堆垛天车是阳极炭块仓库中的关键设备，主要用于堆放和运输生、熟阳极碳块。它能完成下列工艺操作：
— 对21块横向排列的碳块进行夹取、运输和堆放。
— 可利用单块夹具搬运单个阳极碳块，并能进行车间内的零星吊运。（≤2T）
2.3.1堆垛天车的组成、结构特点及工作原理
阳极堆垛天车是一台专用的装卸运输设备。它由桥架、夹具装置、导向装置、主卷扬机构（含平衡轮、定滑轮、动滑轮）、电动葫芦、润滑系统、限位开关及电控系统等组成。（见图3）
2.3.1.6限位开关
根据设备运行中的不同需要设有以下限位开关：
大车运行终端限位 2个
电葫芦运行终端限位 2个
夹具上升上限位 1个
夹具上升超上限位 1个
主卷扬松绳限位 2个
夹具卷扬卷绳、松绳到位开关 2个
夹具下降停止限位开关 2个
栏杆门安全限位 5个
主卷扬电机超速开关（在电机上）1个；
2.3.1.7润滑系统
4大车每次吊运炭块为21块。
5堆垛天车在成型、培烧和组装车间辊道上取/放炭块组时，应利用大车对位标志来确定大车停位是否准确。如发现出现对位偏差应及时调整。
6夹具夹紧炭块组时，必须等到夹具关闭指示灯亮后，才允许起吊。
7停车操作时，不准利用限位开关做停车手段。
8当天车发生故障时，天车工必须将吊运的物体降至地面，才能进行故障处理。
9 认真检查天车各运转部位（行走轮、减速机、卷筒、钢丝绳等处）的润滑情况，并按照要求保证各点的润滑。
10开车前，天车工必须定期检查天车各易损部件，各安全开关，限位开关和发讯开关是否完好，如发现破损要及时更换，严禁带病运行。
11天车只有在夹具上限指示灯亮时，才能三档运行，否则，只能在一档运行，严禁夹具超上限位，如报警灯亮时，系统将自动停车。天车经过炭块垛上方时，必须将夹具、钩头提升到安全高度。
成型分厂生产出的生阳极炭块经冷却后，经检验，合格/废炭块由各自的运输机输送进入炭块库，炭块库堆垛天车将每组21块炭块抓起，按一定顺序堆放，不合格炭块摆放到废品区，定期排出送阳极组装分厂残极破碎处理，供生阳极分厂配料使用。
焙烧车间取用炭块时，用堆垛天车将每组21块炭块抓起，放到编组机的输送辊道上，逐块进入编组机进行编组。
4
推料机
夹具夹板上均装有高硬度抓钉，借以增大夹板与碳块之间的摩擦力。抓钉头部露出5mm，通过调整使抓钉群外露尺寸一致是使用中的重要环节。夹具上的小钢丝绳在天车运行过程中要经常调整其松紧度并保持一致，用以满足夹具开闭一致的要求。
2.3.1.5导向装置
导向装置主要由2组拉杆和铰接支架组成。上下拉杆之间又是铰接结构，上部通过铰接支座与桥架底部联接，下部通过铰接支座与夹具框架梁联接。这样联接后的两组导向拉杆会随夹具梁的升降而开合，对夹具装置的运行起到导向的作用，增加运行中的平稳性。（见图三）
焙烧炉为54室敞开式环型焙烧炉，20万吨预焙阳极配备2台焙烧炉，每台炉3个火焰系统，每个火焰系统6室运转，焙烧曲线168～216小时。每个炉室有8个料箱，每个料箱立装3层，每层7块，每个炉室共装168块炭块。焙烧炉以重油（或煤气）为燃料。炭块的装出炉作业由两台焙烧多功能天车完成。
焙烧时将装好生阳极炭块和填充料的焙烧炉室连接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业,燃料在火道内燃烧，加热火道墙，火道墙将热量传递给填充料，填充料再将热量传递给炭块，最终使炭块达到工艺要求的温度。一般来说，要求高温（终温）炉室的火道温度达到1100℃-1250℃，炭块温度达到1050℃以上。
天车有以下几个运动：大车运行、夹具升降运行、夹具开闭、电葫芦升降和水平运行。
天车有两套工作装置：一套是由21个机械夹具组成的夹具装置，该装置可同时抓取和堆放21个按宽度方向排列成一组的碳块。另一套是挂在桥架下部工字梁上的2t电葫芦，该电葫芦可沿工字钢轨移动，其吊钩可用于车间内的零星物品吊运和借助单块夹具吊运单个碳块。天车的全部动作均可在操作室内操作完成。
在烟气净化系统排烟风机的作用下，在火道和烟道内形成负压，使烟气经净化系统净化后排入大气。焙烧结束后，移走燃烧架切断热源，炉室脱离加热系统。待炉室冷却到规定时间和温度后，即可进行出炉作业。然后送至炭块清理机组上，经过清理、翻转、解组送往炭块库堆放。填充料的吸、放作业，炭块的装、出炉作业，都是靠多功能天车来完成的。
多功能天车除完成炭块的装出炉、填充料的吸放作业外，在系统移动过程中还要完成炉面设备的吊运作业。
第二章 碳块库
阳极碳块库由3跨库房连成一体。主要配置有4台（6台/20万吨阳极）堆垛天车和14台（21台/20万吨）运输机，其中1#库配置2台堆垛天车和5台运输机，2#库配置1台堆垛天车和4台运输机，3#库配置1台堆垛天车和5台运输机，完成生阳极炭块入出库、熟阳极炭块入出库、废阳极炭块入出库等主要操作。
运行速度V=7பைடு நூலகம்8m/min；
外形尺寸：～26500（L）×1800（W）×1750（H）；
存放块数：～21块；
驱动装置：轴装式减速机+制动电机(减速机SEW)
3
推料机
（1#）
1
台
推送块数：1块； 油缸规格：Ø80/ST2200；
油缸移动速度V=6m/min；
外形尺寸：3075（L）×1340（W）×1500（H）
4天车配备光电对位装置,与地面输送机进行对位.
2.3.2生产操作规程
1开车前，使各种控制手柄处于“0”位，并发出开车信号。
2将大车主电源及升降控制电源打开，故障显示灯熄灭后，方可启动运行。启动前要检查夹具、钩头是否在高位，各限位信号是否正常。