中路昌万能试验机的使用方法及操作
万能试验机的操作说明[1]
![万能试验机的操作说明[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f990041e964bcf84b9d57be1.png)
2000KN压力试验机试验步骤一、选择试验机的压力量程。
估算试件的极限压力荷载，选择并更换需要的弹簧。
若估算的极限压力荷载较小（小于800KN×80%=640 KN），采用小弹簧，使读数精确。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动滚动螺母，调节弦线，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
在试验机下承压板中心垫上钢垫板，将试件以受压面与垫板接触的方式将试件安放在垫板正中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件接触。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加压速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加压，加压至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加压至主动指针开始回退，表示试件已压至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。
万能试验机使用步骤一、选择试验机的量程。
在试验前估算试件的极限载荷，根据估算的极限荷载选用试验机力的量程，挂上适当的铊。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动指针传动螺杆，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
根据试验的拉、压、弯、剪等要求更换不同的配件，并将试件按规定安放至指定位置。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加荷速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加荷，加至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加荷至主动指针开始回退，表示试件已至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。
如何正确进行操作万能压力试验机 万能压力试验机如何操作
如何正确进行操作万能压力试验机万能压力试验机如何操作万能试验机就是集聚了弯曲、剪切、拉伸以及环刚度等功能为一体的检测设备，针对不同的金属和非金属材料都可以达到一个良好的检测过程，在不同的工程质量检验、工矿万能试验机就是集聚了弯曲、剪切、拉伸以及环刚度等功能为一体的检测设备，针对不同的金属和非金属材料都可以达到一个良好的检测过程，在不同的工程质量检验、工矿企业以及相关科研机构都有着特别紧要的意义。
如何正确操作呢？第一、假如是刚刚购入的设备，那么首先要进行正确的安装操作，才能确保后期能够更加稳定的运行和使用，安装在地基平稳坚固的地方，平稳坚固的地基是这类设备运行的基础。
第二、不管是安装还是使用万能试验机之前，相关工作人员必需要提前阅读设备使用说明书，并且谙习试验机的每个结构、按钮功能以及相关系统等。
第三、在每次启动进行检验之下，工作人员都应当提前进行检查，确保万能试验机的绝缘电阻以及设备结构、相关零部件没有任何问题，各个按钮也都可以正常运行和掌控。
第四、使用这类设备之前，还需要看看线路的连接是不是稳固，检查接地装置是不是正常，相关接线柱有没有存在接触不良的现象，假如发觉问题的话，必需排出之后才能启动操作。
第五、不同的材料在检测过程当中，所运用的方法、检测时间以及试验步骤都可能存在确定的差异，万能试验机并非每位工作人员都可以随随便便进行使用的，相关工作人员需要经过系统的学习，把握好相应技术之后才能上岗工作。
最后，我们要提示各位伙伴，万能试验机不行在易燃易爆、高腐蚀、高温环境当中进行工作，假如在设备在试验过程当中，显现了异常躁动或是噪音加添的现象，建议工作人员立刻停止运行，通知专业维护和修理人员前来进行检查，并且确保设备异常现象排出之后，才能连续开始使用。
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(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
万能试验机操作步骤
万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。
万能试验机操作规程
一、观察主机、电脑电源线及通讯线是否正常连接，如没有连接请正确连接。
如
使用引申计请正确安装引伸计及信号线，在确认设备连接无误后，方可打开电脑和试验机。
二、打开电脑，进入万能试验机软件系统。
三、打开试验机电源开关，观察前面指示灯有无异常。
如：报警灯、限位灯是否
点亮，如有异常请在排除故障后再进行操作。
四、操作小键盘升降键，判断升降是否正常。
此时急停开关应处于打开状态。
五、正确放置限位滑块，防止仪器撞车。
六、正确安装相应夹具。
七、根据实验类型，进入相应的界面，输入试样参数，选择传感器量程、速度、
试样序号等选项。
八、将准备好的试样正确安装在夹具上。
九、操作电脑软件部分，清零后启动试验。
十、观察实验过程，直到本次试验完成。
十一、判断试验是否有效，保存或放弃实验结果。
十二、重复七至十一步骤，直到本组试验完成。
十三、实验完毕，关闭试验机电源及电脑电源。
注意事项：1、实验前，请注意调节上下限位置，防止撞车等意外发生。
2、安装夹具时锁紧传感器紧固螺母及相应的夹具锁紧螺母。
3、定期进行加润滑油及防锈脂的保养工作。
弯曲试验：拉伸试验
弯曲试验：
相应的数值
跟试验编号一样即可
样条宽度
样条厚度
改为此数值。
万能试验机使用操作规程
万能试验机使用操作规程万能试验机是一种广泛使用的实验设备，可以进行多种材料和构件的强度、刚度、韧性等性能测试。
在操作万能试验机时，需要遵守一定的操作规程，以确保试验结果的准确性和操作人员的安全。
以下是万能试验机使用操作规程：1.前期准备a.首先，需要对试验机进行检查，保证设备正常无故障，如发现故障应及时修理。
b.检查试验机的安装情况，保证设备稳定。
c.清理试验机及周围环境，确保工作区域整洁有序。
2.样品准备a.根据试验需要，选择合适的样品进行测试。
b.按照试验标准或规范，对样品进行标记，记录相应的信息，以便后续处理。
c.清理样品表面的污垢，确保样品表面干净。
3.安全操作a.在进行试验前，操作人员应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b.严禁戴有银饰品或其他易碎品，以免发生意外。
c.试验机工作时，操作人员不得触碰移动件，避免伤害。
4.试验设定a.根据试验需要，选择合适的试验方法和试验参数。
b.将试验机调整为适当的工作模式，如拉伸、压缩、弯曲等。
c.设置试验机的工作速度、负荷范围、采样频率等参数。
5.试验操作a.将样品正确安装到试验机上，保证样品与夹具接触紧密。
b.打开试验机的主电源，确保设备正常启动。
c.执行试验软件程序，开始进行试验。
d.在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的工作状态，并及时做出相应的调整。
6.数据记录与分析a.在试验过程中，及时记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。
b.根据试验要求，进行数据处理和分析，得出相应的试验结果。
c.将试验数据及相关分析结果进行记录和保存，以备后续参考。
7.试验结束a.当试验完成后，停止试验机的工作，并关闭主电源。
b.将样品从试验机上取下。
c.清理试验机及周围环境，保持设备整洁干净。
d.将试验数据及记录整理归档，以备后续参考。
8.事故预防与处理a.严禁在试验中超过试验机的额定负荷，以免发生设备损坏或人身伤害事故。
b.当发生事故或异常情况时，应立即停止试验，并及时采取相应的紧急处理措施，确保操作人员安全。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
万能试验机使用操作规程
万能试验机使用操作规程1．本试验机由主机和电液控制箱两部分组成，中间用油管及电缆连接；2．下夹头可以上下升降，它是通过装在立柱上的按键14控制其向上、向下启动或停止，以调节符合要求的拉伸空间，该机构备有行程限位开关作安全保护；3．悬垂刻度尺用于观察工作时试台的升降距离和试样的变形量，水平刻度尺用于压缩、弯曲及剪切等试验时调校支承座的纵向距离或定位用；4．试验机的加荷是通过电液控制箱上的送回油阀操纵主油缸上的活塞使试台上升或下降，在进行拉伸试验加荷前，必须先将回油阀关闭后再开启送油阀。
试样断裂后可将送油阀关闭，旋开回油阀，卸除负荷使工作活塞回落到原来位置，这时按动主机立柱上的液压夹头按钮，试样旋即松开脱落；5．试样夹紧是采用液压夹紧装置进行夹紧的，上下夹头是通过两个小型液压缸推动夹块进行预夹紧，因此在按动液压夹头按钮前，必须先将回油阀关闭，才能按动按钮进行试样夹紧，但应注意装夹完成后应按回停止按钮后再打开送油阀，液压夹头按钮布置在主机立柱按键的下部使操纵方便；6．压缩试样时，将上压板装在主油缸座底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上；弯曲试样时，可根据试样的长度，将两个滚柱支座中心距调好（可观察试台侧面刻度标尺），然后拧紧定位螺栓及螺杆的螺母，上压头装在主油缸座的底部，用螺钉紧固（应注意对准中线），然后可以加荷；7．剪切试样时的夹紧是将剪切压头装在油缸座的底部并用螺钉紧固，试台上仍然安装压力试验时的球面座，将剪切座置于其上，与剪切头对准，再将试样插入剪切孔，才开始加荷；8．试验前接通电源，接通电液控制箱上的总电源按键开关，控制箱上的电源指示灯亮；9．根据试样不同的形状和大小，选取相应的夹块并装入上下夹头座内；10．若需绘制负荷—变形曲线时，应在记录仪上铺设好记录纸；11．开动油泵，拧开送油阀，使试台上升10毫米左右，然后关闭送油阀；12．按动立柱上的液压夹头按钮，将试样分别夹于上、下夹头上，装夹完毕后，应按回停止按钮；13．按试验要求的加荷速度设置控动箱上应力速率的标记，同时缓慢拧开送油阀即可达到按预定的加荷速度，对试样进行加荷试验；14．试样断裂后，关闭送油阀，同时按动立柱上的液压夹头开按钮，即可达到松开；15．将记录笔提起，打开回油阀卸荷，并取下断裂后试样；16．按“打印”按键，打印机即可将本次试验的有关数据打印出来；17．压缩、弯曲及剪切等试验参照上述各项分别进行，操作时应注意如下事项：a．试验机所受的负荷，不应超出允许的最大负荷，以免发生以外损坏；b．试验过程中，因以外原因油泵突然停止工作，此时应将所加载荷卸掉，使油压降低，检查后再重新启动油泵进行试验，不应在高压下启动油泵或检查事故；c．如发现电器控制失灵，或各按钮不起作用，应马上关闭总电源开关，切断电源，然后进行检查；18．试验机各部位应经常擦拭干净，保持清洁，没有喷漆的表面擦干净后，应用棉纱沾上少量机油再擦一遍，以防生锈，雨季其间更应涂上防锈油，试验完毕后，应将试样的破碎物及时清除。
万能试验机使用说明【借鉴】
怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。
万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。
3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。
二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。
2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。
当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。
开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。
四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。
2、通过数字键，置入被测试样定量。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。
2、通过数字键置入所需的试验速度。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。
2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。
3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。
4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。
5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。
2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。
万能试验机安全操作规程
万能试验机安全操作规程一、试验前的准备工作1.试验人员必须熟悉万能试验机的使用手册和操作流程，了解所有操作规程和安全注意事项。
2.检查试验机的各个部分是否完好，如压力表、温度计、控制电路等，如有损坏及时通知维修人员修理或更换。
3.清理试验机的工作台面和周围环境，确保无杂物和易燃物质。
4.试验人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护手套、工作服、安全鞋等。
二、试验操作流程1.打开试验机的电源开关，等待设备启动完成。
2.根据试验需求调整万能试验机的参数设置，如温度、压力、速度等。
3.将试验样品装入试验机中，确保样品位置正确、牢固。
4.关闭万能试验机的防护罩，防止试验过程中产生的碎片飞溅伤人。
5.启动试验机，开始实施试验流程，操作人员需严格按照试验要求进行操作，禁止随意更改试验机的参数设置。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，在确认试验机完全停止运行后方可进行下一步工作。
8.清理试验机的残余物和碎片，并对设备进行常规维护和保养。
三、应急措施1.如果试验机发生漏电或其他电击风险，立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2.如果试验机发生火灾或短路现象，立即切断电源，并使用灭火器等方法进行扑灭，同时通知有关人员进行处理。
四、安全注意事项1.试验人员需经过相关的培训和考核合格后方可操作万能试验机，未经培训和考核人员严禁触摸试验机。
2.在进行高温试验时，试验人员必须戴上耐高温手套和防护面具，以免被热气和高温物质烫伤。
3.在进行高压试验时，试验人员必须远离试验机，并配戴防护眼镜和防护面具，以免爆破和飞溅物伤及试验人员。
4.禁止在试验机启动和运行过程中随意接触设备的运动部件，以免造成意外伤害。
5.试验人员在进行试验操作时要保持专注和集中，不得分心或疏忽大意。
通过严格遵守以上的万能试验机安全操作规程，可以有效预防试验过程中发生的意外伤害和设备故障。
同时，试验人员也应不断加强安全意识，及时更新和完善安全知识，以便更好地应对各种突发情况。
万能试验机检定操作流程 万能试验机常见问题解决方法
万能试验机检定操作流程万能试验机常见问题解决方法一、万能试验机、试验力的检定。
1、接通万能试验机电源，待万能试验机工作正常后，在工作台上安置百分表式标准测力仪（以下简称标准测力仪），调整万能试验机的指一、万能试验机、试验力的检定。
1、接通万能试验机电源，待万能试验机工作正常后，在工作台上安置百分表式标准测力仪（以下简称标准测力仪），调整万能试验机的指针零点和平衡铊，必需充分JJG139—1999《拉力，压力和万能试验机》检定规程中第1.5款的要求。
2、预压标准测力仪。
当试验力加到1/3量程时，检查工作台定位导向轮或定位柱是否能转动或有间隙，否则需调整标准测力仪放置位置，符合要求后预压三次，至该级最大试验力。
更换标准测力仪后需按1和2重新检查。
3、万能试验机的检定范围从每级量程前最大试验力的20%开始，检定点不得小于5点，应尽可能均匀分布地选择，一般应与20%、40%、60%、80%、100%相对应，对0.5级试验机推举在第三测量时将测力仪旋转到90°或180°位置。
二、试验力示值检定。
1、检定示值时施加试验力应平稳，加到检定点之前应缓慢施加，便于精准读数。
2、示值相对误差，示值重复性相对误差的检定状态，必需与使用状态一致。
3、示值进、回程相对误差的检定：在试验机最低和最高量程上连续进行一次递增及递减力测量，所得结果应符合规程表3规定。
4、当电子万能材料试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。
三、检定结果数据处理应按规程第3条、第7款中5.1～5.3规定执行。
四、检定工作结束后，检定员、核验员需认真核验检定、检测结果记录，经核验确认无误后，分别签字以作为出具检定证书、检测报告的依据及留档备查之用。
五、检定工作结束后，关闭电源，卸下标准测力仪、百分表及附件证书，放入箱内。
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万能材料试验机使用操作规程
万能材料试验机使用操作规程一、试验机的启动前准备工作1.检查试验机的电源线是否牢固接地，电源是否正常。
2.打开试验机主机的电源开关，待试验机进入待机状态。
3.检查试验机的各个传感器和试验夹具是否安装正确，并且连接稳固。
4.校准试验机的零点和量程，确保试验机的测量准确。
二、试验机的操作步骤1.将待测材料放在试验夹具上，并紧固好夹具。
2.设置试验机的试验参数，包括试验类型、加载速度、试验力范围等。
3.按照试验标准的要求，选择合适的试验模式和加载方式。
4.确保试验机的安全门已经关闭，并且试验区域无人员进入。
5.按下试验机的启动按钮，开始试验。
6.在试验过程中，注意观察试验机的运行状态和试验力的变化情况。
7.若发生试验机异常或试样断裂等情况，立即停止试验，并记录试验过程中的异常情况。
8.试验结束后，记录试验数据和试验结果，并将试验样品和试验夹具清理干净。
三、试验机的安全注意事项1.在使用过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防被试验样品夹具卷入或被夹。
2.试验机使用过程中要保持试验区域的整洁，以免发生意外事故。
3.在试验过程中，严禁随意接近试验机和试验样品，以防被抛出的试样或碎片伤及人员。
4.对于较大负荷试验，请确保试验机的稳定性，确保试验机不会翻倒或倾斜。
5.在试验机运行期间，禁止将手或其他物体伸入试验区域，以免发生意外伤害。
四、试验机的日常维护1.定期清理试验机的外部和内部，保持试验机的干净。
2.检查试验机的传感器和夹具是否有磨损或损坏情况，如有需要更换。
3.校准试验机的零点和量程，以确保试验数据的准确性。
4.定期检查试验机的电源线和电缆，如有发现破损或老化情况，请及时更换。
5.试验机长时间不使用时，应将电源断开，并保持试验机的干燥。
通过以上操作规程的执行，可以确保万能材料试验机的正常使用和试验数据的准确性，同时也可以提高试验过程的安全性。
在使用试验机的过程中，还需按照相关的试验标准和要求进行操作，以获得更准确的试验结果。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、试验机准备工作1.核对试验机设备完好情况，检查设备外观是否有损坏，保证设备正常使用。
2.检查电源线、电源开关和配电箱是否正常，确保电源供应稳定。
二、安全操作须知1.试验机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
2.对于初次使用试验机的操作人员，需要接受相关培训，并由经验丰富的操作人员指导下进行操作。
3.在试验机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近运动零件，以防危险发生。
4.在试验机试验完毕后，应及时关闭电源开关，并清除试验台面上的试样和杂物。
三、试验前操作1.打开配电箱，将控制面板上的电源开关打开。
2.按照试验要求调整试验机的控制参数，如负荷、速度等。
3.放置试样，并根据试验要求将试样夹紧。
四、试验操作1.根据试验要求选择试验模式，可以是拉伸、压缩、弯曲等。
2.打开试验机主机开关，开始试验。
3.在试验过程中，及时观察试验数据，并记录相关参数。
4.如果试验中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停止试验，切断电源开关，并及时通知相关维修人员进行检修。
五、试验后操作1.试验结束后，关闭试验机主机开关，切断电源供给。
2.清除试验台面上的试样和杂物，并将试验机设备恢复到初始状态。
3.检查试验机设备是否有损坏、滑轨是否清洁，如有问题应及时报修。
4.将试验数据整理并进行记录，以备后续分析和参考。
六、维护保养1.定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。
2.定期检查设备主要零部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或修理。
3.定期对设备进行润滑，确保各运动部件频繁滑动，保持正常运行。
4.对设备进行定期校准和检测，确保准确性和稳定性。
以上是万能试验机操作规程的一些要点，实际操作时应根据具体设备的使用说明进行操作。
操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
万能材料试验机的使用方法与使用注意事项
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
万能材料试验机的使用方法与使用注意事项
一. 万能材料试验机拉伸、压缩试验操作步骤：
1.打开试验机、控制仪以及计算机电源。
2.双击计算机桌面上测试系统图标，进入测试系统，启动控制器。
3.按试验要求，由微机窗口设置实验种类、测试项目、试样尺寸、量值单位、加荷速度等试验参数。
4.装夹试样。
必要时，将引伸计安装在试样上。
5.由微机窗口(或通过试验机硬件)将系统的载荷、变形、位移等调零。
6.试验开始，通过微机控制活动横梁的移动，对试样进行加荷。
7.测试完毕，取下试样，将试验机复原，关闭试验机、控制仪、计算机电源。
二. 使用万能材料试验机注意事项：
1.做拉伸试验时，若使用了引伸计，注意观察微机显示屏，当出现文字提示或拉伸曲线出现水平线一定长度后，应取下引伸计，避免试样断裂使其损伤。
2.应根据实验中活动横梁的移动范围设置好行程保护开关。
3.试验机运行时，操作者不可离开，发现异常立即停机。
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中路昌万能试验机的使用方法及操作
电液伺服万能试验机的使用
电液伺服万能试验机是机、电、液结合的高精度、高技术含量的产品，合理的使用及维护不仅可以保证设备的无故障运行，而且还可以延长设备的使用寿命，充分发挥设备的经济效益。
1、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具;还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具;
2、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁;
3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油;一般要每使用2000至4000小时换一次油;然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统;
4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。
对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换;
5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力;只准向蓄能器充入氮气;
6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查;
7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理;采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象;
8、丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦;
9、紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。
10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。
在设备最初投入运行的时候尤其是这样。
应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。
希望以上的提议会对您的电液伺服万能试验机的正常使用带来一些益处。
液压式万能试验机使用方法
一、试验操作规程
1.使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他
1.安装
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
2. 接管
在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。
应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。
3.油的规格选用介绍
在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。
油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。
由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。
油的参考规格：比重：0.86—0.97 凝固点：-15℃到-20℃根据实际情况也可采用国产30—50号机油
4.灌油及放油
揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。
开始使用试验机之前，必须将从油箱到油泵管路中间装设的活栓打开，活栓的刻线与管子成一直线时，表示油箱与油泵之间的油路畅通，如刻线与管子成正交时，则表示关闭。
放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始混秽不能用时应换新油，欲擦试油箱底部或东西掉入取出时先放净油，卸下测力计左下方的圆盖即可，完后须上好。
5.接电
本试验机的电气装置配备在测力计内，设有磁力启动器可用按钮操纵，并有小型变压器，输入电源为380伏，输出电压为6伏，并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。
本试验机出厂接线电源为380伏,磁力启动器线圈为380伏,从电源引来的电线,经过测力计
前罩接到接线板上.全部接线可参看本说明书中附带之电气线路,接好电源并打开油箱与油
泵的通路获栓,其他各部检查完毕后,可开动测力计台面上的按钮,试行运转油泵电动机,观察
飞轮旋转方向是否与飞轮箭头方向一致,如不符合时应调换电源接头使其一致,再开动下钳
口座升降用电动机,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,再检查个超程
及超荷电钮是否合用.
6.润滑
主体底座上面的压盖上设有注油孔,通过该孔注油来润滑螺母,下钳口座升降用丝杠的
螺纹,根据使用情况应该经常润滑,以免磨损妨碍转动. 主体安装完毕后通过底座上面探油针
的座孔,用漏斗向油池内注入机油,注入的油深为30毫米,以探油针测出。
测力计内主轴两端之滚珠轴承，平时不准设法注油润滑，以免日久产生油泥妨碍精确机构的灵敏度，如果是使用年限较长必须拆卸内部时可用火油冲洗后放入极少量优质润滑油，但要足以能防止其锈蚀，装好后一标准测力计重新校验之。
油泵上没有一个螺丝堵，安装好后，初用时将它拧开，向油泵内部注入大量机油，以后如内部机油因使用日久不良时，可将油泵下面螺丝堵拧开放出之，重新灌入，如果机器经常使用时大约每月应换一次。
7.油泵的初次运转及试车
按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。
安装油泵后的初次运转，先把油泵顶上的螺丝取下以与油箱内相同的油用油壶对准丝孔灌入，灌满后再拧紧螺丝，以后如发现内部机油使用日久不良时可将油泵下面螺丝堵拧开放出，再重新灌入清洁的油，如果每天正常使用的话，大约每月抽一次较适当。
当油泵初次运转时，油泵内部常存在一少部分空气不能排出或者在某种情况下有空气被吸入到油泵内，那么油液的输出便形成断断续续，因此荷载的增加也就不规则，指针会产生间歇现象，为了判断这现象，可以将测力计侧面盖板卸下观察，由送油阀流回油箱的油如果没有什么悸动现象，可以设想油泵是在正常的工作。
由于空气的存在，油泵的输出油量。