化工自动化仪表常见故障分析及处理方法
化工自动化仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表系统常见故障分析现如今仪表自动化设备已经应用到社会的各个领域中，成为现代化企业的新宠。
因此现代化企业要高度注重仪表自动化设备所发生的故障和维护工作。
只有这样才能使仪表自动化设备的质量和使用性能得到保障，更好地促进现代化企业的稳定发展。
1 化工仪表自动控制系统的常见故障1.1 温度控制仪表自动化设备的故障化工生产中，温度是关键指标之一，因此温度的测量尤为重要。
化工生产中常见的温度仪表有热电偶、热电阻、温度变送器等。
温度控制仪表常会发生以下两种类型的故障：①系统故障。
系统内部元件存在使用功耗，当温度控制仪表出现故障时，会出现错误显示。
②测量故障。
即发生在测量元件上或者测量回路上的错误。
化工生产中如果因为温度测量仪表显示错误导致生产波动，突然变化的物料流量产生的冲击就会损坏测量元件，系统显示断线或报错。
当出现上述错误提示时，可以通过以下方法进行研判：①根据控制系统显示的位置信息找到温度控制仪表在控制柜的接线端子，解下温控仪表线路，用万用表进行初步测量，将测量值与系统提示信息进行对比，若测量值波动大，出现数据与实际不符合，可以初步判断故障位置为温度测量元件或测量回路。
②若温度控制仪表出现震荡并呈周期性变化，就要考虑温度控制仪表传输线路周边存在动力电缆或者变频器的干扰。
③若温度控制仪表出现现场测量值比实际值大，就要考虑温度控制仪表传输线是否配套或者显示仪表与测量仪表是否配套。
1.2 压力控制仪表自动化设备常见故障压力控制仪表自动化设备主要有两种故障类型。
第一个故障类型是仪表运转不正常，故障原因是生产工艺操作失误引起的，主要现象为仪表不正常的运转以及振动。
对这一故障进行检修时要先检修数字电视参数，进而对仪表发生的故障进行有效的控制，通过对数字化电视的检修，对其含有的参数也要校正。
第二个故障类型是测量系统故障，这一故障主要是系统出现问题导致的，这种故障对仪表显示的数值不会产生任何影响，但是却能够测量参数记录的曲线变成一条死线。
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表在生产过程中经常发生故障，如果不及时处理，会对生产造成严重影响。
本文将从常见故障的分类以及分析处理方法两个方面来进行研究。
一、常见故障分类1.传感器故障：传感器是仪表的核心部件之一，常见的故障包括精度降低、失灵、饱和等问题。
造成传感器故障的原因有电气故障、机械故障以及环境因素（如温度、湿度、压力等）。
2. 检测元件故障：检测元件是仪表的另一个重要部件，如行程开关、压力开关等。
常见的故障有接触不良、触点磨损、机械阻塞等问题。
3. 信号传输故障：信号传输故障是指仪表之间的电气信号传输出现问题，包括信号干扰、线路接触不良、接地问题等。
这些故障会导致信号损失、误差增大，从而影响仪表数据的准确性。
4. 控制器故障：控制器是仪表的核心部件之一，常见的故障有控制算法错误、控制参数失效、控制器硬件损坏等问题。
二、常见故障分析处理方法1. 故障诊断与排除：通过观察故障表现、故障现象的出现规律，借助现场设备和数据采集分析工具，对故障进行诊断和分析，找出故障原因，并采取相应的排除措施。
2. 传感器校验与维护：定期对传感器进行校验，如精度校验、灵敏度校验等，发现问题及时修复或更换传感器。
3. 检测元件的清洗与维护：定期对检测元件进行清洗、润滑和维护，保持其良好的工作状态，避免故障的发生。
4. 信号传输线路的保护和维护：采取适当的屏蔽措施，避免信号干扰；定期对线路进行检查，保持连接良好。
5. 控制器参数的优化与调整：根据实际生产需要，对控制器参数进行优化和调整，确保控制器的正确运行。
总结：石油化工自动化仪表的故障是无法完全避免的，但我们可以通过定期维护、及时处理故障以及优化控制参数等手段，最大程度地减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化控制仪表常见故障及维修措施
石油化工自动化控制仪表常见故障及维修措施摘要：石化企业运营中仪表作为主要组成部分，仪表运行正常与否直接关系到企业的正常运行。
文中以石化自动化控制仪表为对象，分析仪表常见故障的成因，给出针对性的维修措施，保证自动化仪表正常运行。
关键词：石化仪表；自动化控制；故障维修石油化工生产企业因生产原料和生产工艺方面的特殊原因，不可避免地存在诸多不安全因素以及高污染的可能性，为有效避免人为主观原因造成的突发安全事件和环保事件，通常应用仪表自控系统辅助人工完成相关工作，这也是化工生产企业的必然发展趋势。
1 石油化工自动化仪表概述化工仪表就是指对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制的仪器。
而化工仪表不同于一般性仪表，因为化工仪表结构复杂，难以控制。
比如化工仪表的复杂性在于涉及到传感器和显示仪表，温度、压力、流量等参数通过传感器反应到显示仪表中，从而控制仪表对显示的温度、压力、流量等变量进行检测和准确的记录，并和预设值进行比较，计算出偏差，然后输出计算结果，这在各种化工仪表中是非常重要的一部分。
例如自动化化工仪表，对精度的要求非常严格，因此在化工企业的生产过程中，操作人员要精确地操纵控制阀，通过数字技术等手段，对企业生产过程中生产变量进行有效的自动控制，从而对整个化工生产活动进行有效的控制，自动化工仪表工作原理为：将化工生产过程中的变量设定一个上下值，从而确保生产变量在上下设定值范围内浮动，这样就确保了偏差不会太大。
化工仪表在化工设备的正常运行以及生产量的控制过程中有着不可替代的作用，在日常的生产过程中，要着重注意控制阀和被测对象的动态变化，这些是影响化工仪表是否正常工作的重要因素。
2 石油化工自动化控制仪表常见故障与处理2.1 压力仪表的常见故障与处理其一，无压指针指示不回零。
此故障通常是由于指针松动或打弯、游丝力矩不足、传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。
若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护发布时间：2022-09-28T05:39:48.115Z 来源：《科技新时代》2022年5期第3月作者：袁久冒[导读] 随着科技的持续发展，国内石化行业的自动化水平开始有了明显的增长，袁久冒德州实华化工有限公司山东省德州市 253500摘要：随着科技的持续发展，国内石化行业的自动化水平开始有了明显的增长，如今，该行业所使用的自动化仪表种类日益丰富，常见的包括流量、温度、压力等仪表。
受多方面因的影响，这些自动化的检测设备在日常使用环节容易产生不同方面的故障，对此，自动化仪表检修人员应全面掌握仪表的操作流程和工作原理，对其故障根源进行准确判断，并在更短的时间里对其故障进行排除，从而及时完成生产恢复，提升生产效率。
基于此，本篇文章对化工自动化仪表常见故障及日常维护进行研究，以供参考。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；日常维护；策略引言现代化工企业在生产经营过程中，由于所应用的生产原材料的化学属性具有一定的危险性，且易对周围的环境产生不利影响。
基于此，我国各类化工企业在日常运行中均运用多种自动化仪表，对各个化工生产环节进行严密监测，以便有效保障化工企业安全稳定开展生产经营，因此自动化仪表是其化工企业不可缺少的设备。
化工企业在运行过程中，会包含多个种类的自动化仪表，该设备的应用能够有效提升化工企业的自动化生产水平，还能够全面提升化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。
化工自动化仪表盘在应用过程中，相关工作人员需对其进行定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程出现生产故障。
在此过程中，工作人员的重要维护工作是保障化工自动化仪表自设的运行稳定性与可靠性，使其能够一直保持良好的生产效率与测量精度。
1自动化仪表的内容分析通过对自动化仪表进行细致的分析和研究发现它主要是由自动化元件组合而成，并且是由多个自动化元件组成的，每一个元件都是通过专业工作人员的精心设计，并且确保每一个软件都有自身强大的优势与特点。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法伴随着国民经济的不断发展，人们对化工产品需求日益增加，自动化仪表的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，自动化仪表在一定程度上对化学工业的可持续发展起着决定性的作用，但是自动化仪表运行却存在一定问题。
由于自动化仪表的故障管理是化工行业安全生产的重要环节，直接关系着整个化工生产的基本条件，所以，我们必须重视自动化仪表的故障保护策略，以此保证自动化仪表运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行分析具有现实意义。
标签：自动化仪表;常见故障;检修方法一、化工自动化仪表故障分析化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。
除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。
一般状况下，化工企业在正常的生產过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。
二、化工企业自动化仪表常见故障保护分析1、自动化流量控制仪表故障。
自动化仪表包括流量仪表，各个参数不同，流量仪表的作用也不同，自动化仪表的正常运行是保证化工安全生产的基础与前提，因此，必须对自动化流量控制仪表不正常运行和故障进行深入分析，并且采取相关的保护装置。
在自动化流量控制仪表运行过程中，如果自动化流量控制仪表的容量无法满足负载的要求，或者自动化流量控制仪表运行的机组负载超过一定限额等情况下，就会导致自动化流量控制仪表过载故障问题。
浅谈化工仪表常见故障分析及处理
浅谈化工仪表常见故障分析及处理近年来，化工仪表在我国化工企业中得到越来越广泛的应用，并且已经取得了良好的成就，但是化工仪表在应用的过程中仍然存在一些故障，严重的影响了仪表的正常运行，所以如何有效的对仪表的故障进行分析，并且提出一些有效的措施和对策进行保护和防御，从而尽可能的避免仪表出现故障。
基于这一问题，结合实际，总结出生产中仪表常见故障分析及处理方法，供相关人员参考，希望能有效的解决仪表故障问题，保证其正常平稳的运行。
标签：化工仪表、阀门；分析思路；故障判断；方法随着企业产业升级、装备技术更新改造步伐的不断加快，仪表自控系统是一个重要组成部分，仪表主要用于工业过程压力参数的测量和控制，其在石油、化工等领域的应用十分广泛。
仪表的种类繁多，根据工作原理、用途的不同有不同的分类方式。
仪表其常在高温、高压、腐蚀、振动等环境下工作，出现故障的几率较大，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。
1 仪表常见故障分析思路由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、压力、流量、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产、机组运行是否正常作出判断，然后根据化工仪表的指示来判断设备运行情况。
2 压力变送器常见故障判断和处理措施压力变送器故障的判断和处理：①输出信号为零：当压力变送器出现压力为零的现象时，可以从以下几个方面进行处理：首先检查管道内是否存在压力，仪表是否正常供电，之后检查是否存在电源极性接反的现象，最后检查电子线路板、感压膜头、变送器电源电压；②加压力无反应：若加压力无反应则要检查取压管的阀门是否正常，变送器保护功能跳线开关是否正常，取压管是否堵塞，检查变送器零点和量程；③压力变量读数偏差大：压力变送器出现压力读数明显偏高或偏低的现象时，首先检查取压管路是否存在泄漏的现象，再检查取压管上的阀门，对传感器进行微调，若还存在问题，更换新的传感膜头；④引压管故障：引压管故障通常有引压管堵塞、引压管漏气、引压管积液三种故障类型，引压管堵塞一般是由排放不及时或者介质脏、粘等导致的；引压管漏气是由变送器接电、截止阀等附件较多，增加了泄露点；引压管积液通常是由于气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成的，引压管积液会影响测量精度。
化工自动化仪表常见故障的判断与处理
化工自动化仪表常见故障的判断与处理在实际化工生产过程中存在各种因素和情况，都会致使化工仪表产生故障，进而会影响到化工企业的安全生产。
这就要求化工企业相关人员足够重视化工仪表的常见故障，并深入分析其产生的原因，以便采取相应维修方法，保证仪器的正常运行，使化工企业安全生产得到有效保证，从而为社会经济的发展提供经济和技术支持。
标签：化工自动化仪表;常见故障;判断与处理1 化工自动化仪表概述化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。
化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。
在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。
2 化工企业自动化仪表的维修方法①常规的检查方法。
对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。
第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。
第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。
最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。
如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。
经过大修后，它可以插入电源运行。
②替换检测法。
采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。
该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。
在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。
化工自动化仪表常见故障分析及处理方法
化工自动化仪表常见故障分析及处理方法摘要：当前我国大中型化工企业的仪表及控制系统已经全面实现自动化，在日常的化工生产过程中大多数化工工艺参数（如：生产过程中压力，温度，流量的控制，）以及电气设备的运作参数都需要自动化仪表及控制平台来完成。
因此化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。
由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。
文章首先概述了化工企业常用的自动化仪表类型，其次重点阐述了仪表常见的故障，最后提出了故障的处理方法，以供参考。
关键词：自动化；仪表故障；处理1化工自动化仪表分类自动化检测仪表系统是自动化控制系统中的核心，通常自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起。
化工自动化仪表根据不同原则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。
仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。
2化工自动化仪表常见故障分析及处理方法2.1微差压变送器零点漂移严重当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：1）变送器质量不好2）导压管路不畅通3）温度影响4）机械位移影响。
为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进行应力消除工作。
其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。
化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析
化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析摘要：在社会经济快速发展过程中，化工行业发展蒸蒸日上，属于我国十分重要的产业之一，其可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。
如果化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。
关键词：化工生产；自动化仪表；故障排除引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。
但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。
同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。
另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。
本文首先介绍了化工生产控制自动化仪表常见故障，包括：温度控制仪表系统故障、压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障，其次重点论述了故障排除对策。
1化工生产控制自动化仪表常见故障1.1温度控制仪表系统故障温度控制仪表系统故障的产生与设备使用条件、环境和工艺条件等的变化有关，实践中需要根据仪表系统的指示情况来判断具体故障。
温度控制仪表的指示值出现突变，多由系统故障造成。
温度控制仪表系统的指示值对实际温度的反映通常较为滞后，如果发生突变，则意味着系统内部的热电偶、热电阻、补偿导线和变送器等可能出现故障。
此外，如果仪表系统指示出现快速振荡，则可能是出现了控制参数问题。
如果系统指示的波动幅度较大且较为缓慢，同时工艺操作未发生变化，则说明系统自身出现问题，需要及时维护。
1.2压力控制仪表系统故障适合、恰当的高压环境，才能够确保化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。
相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括:设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨在石油化工生产中，自动化仪表是至关重要的设备。
然而，常常会出现一些故障，导致生产中断或者质量问题。
本文将探讨一些常见的故障以及处理方法。
1. 偏差过大设备的读数与实际值相差过大，可能是由于传感器损坏或者校准失误导致的。
解决方法可以是检查传感器的状态，进行校准或者更换新的传感器。
在校准时，需要根据设备的使用频率，对传感器及时进行校准，以确保其准确性和稳定性。
2. 信号丢失设备无法收到传感器的信号，可能是由于传感器与控制器之间的连接不良、电缆断路、电缆内部损坏以及电源故障等原因。
处理方法可以是检查设备的线路连接状态以及电缆是否损坏，同时检查电源供应是否充足。
3. 频繁报警设备频繁报警，可能是由于操作者误操作导致设定值不正确或者设备存在故障等原因。
解决方法可以是进行调试或者排查故障，并根据实际情况进行处理。
4. 波动过大设备读数存在频繁波动，可能是由于传感器位置错误、环境干扰或者信号干扰等原因。
解决方法可以是重新调整传感器位置，加强信号抗干扰能力，或者加强环境干扰监测。
5. 拍板现象设备在运行过程中出现频繁的拍板现象，可能是由于仪表与其它设备之间频率干扰或者设备存在共振等原因。
解决方法可以是对设备进行调整或者加强仪表的电磁兼容性设计，以便减少干扰。
总的来说，石油化工自动化仪表的故障排查需要仔细分析，找出根本原因，并采取相应的措施来加以解决。
在设备的日常使用和维护过程中，还需要注意设备的保养和维护，以确保其正常运行和稳定性。
同时，对于一些比较复杂的故障，应当引入专业人员和设备，加快故障排查的速度和质量。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对于石化企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
在使用过程中，仪表常会发生故障，严重影响工艺的稳定运行。
本文将就石油化工自动化仪表的常见故障进行分析，并提出一些处理方法。
一、仪表常见故障分析1. 仪表显示不准确仪表显示不准确是常见的故障现象，主要可能是由于仪表的量程设置不准确、测量元件老化或损坏、接线不良等原因造成的。
解决方法可以是重新设置仪表的量程、更换或修理测量元件、检查和重新接线。
2. 仪表无法测量或控制仪表无法测量或控制是较严重的故障，这可能是由于仪表电源故障、信号线路故障、仪表内部电路故障等原因造成的。
解决方法可以是检查和修复仪表电源、检查信号线路的连接、检查和修复仪表内部电路。
3. 仪表报警频繁仪表报警频繁可能是由于仪表感应元件敏感度不准、感应元件老化或损坏、控制参数设置错误等原因造成的。
解决方法可以是调整感应元件的敏感度、更换感应元件、重新设置控制参数。
4. 仪表灵敏度降低仪表灵敏度降低可能是由于仪表感应元件老化、感应元件与被测物体之间存在障碍物、信号处理电路故障等原因造成的。
解决方法可以是更换感应元件、清除障碍物、检查和修复信号处理电路。
5. 仪表通信故障仪表通信故障可能是由于仪表与控制系统之间的通信线路故障、通信协议设置错误等原因造成的。
解决方法可以是检查和修复通信线路、重新设置通信协议。
二、处理方法探讨面对以上常见的仪表故障，我们可以采取以下处理方法：1. 定期维护保养定期维护保养是预防仪表故障的重要措施。
可以制定维护保养计划，按照计划进行仪表的检修、清洁和校准工作。
定期更换老化的测量元件和感应元件，保持仪表的灵敏度和准确度。
2. 注意使用环境仪表的使用环境对其正常运行有重要影响。
应尽量避免仪表长时间暴露在高温、高湿、腐蚀性气体等恶劣环境中。
在需要使用的场合，可以采取保护措施，如安装防护罩、使用防腐蚀涂层等，以延长仪表的使用寿命。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中的重要设备，其正常运行对于生产安全和效率具有重要意义。
在长期运行过程中，仪表总会遇到一些故障问题，这些故障不仅会导致生产停工，还会给设备带来损害。
对石油化工自动化仪表常见故障进行分析和处理研究具有重要意义。
一、仪表无显示或无电流输出问题。
1、检查仪表电源线是否正常连接，电源线是否破损。
处理方法：重新连接电源线或更换电源线。
2、检查继电器是否工作正常。
处理方法：查看继电器是否损坏，如损坏则更换继电器。
3、检查仪表背面压力是否正常，如电压过高或过低，可能会导致仪表无显示或无电流输出。
处理方法：根据仪表规格书上的电压要求，调节仪表背面的电压。
二、仪表测量误差较大问题。
1、检查仪表传感器是否损坏。
处理方法：更换新的传感器。
2、检查仪表是否定期校准。
处理方法：定期使用标准仪表对其进行校准。
3、检查仪表的量程设置是否正确。
处理方法：根据测量需求，进行相应的量程设置调整。
三、仪表反应速度慢问题。
2、检查仪表的增益和时间常数设置是否合理。
处理方法：根据需要，调整仪表的增益和时间常数。
3、检查仪表的反应环境是否适宜。
处理方法：确保仪表工作环境温度适宜，避免过高或过低的温度对仪表性能的影响。
四、仪表无法自动校准问题。
1、检查仪表的校准参数是否正确。
处理方法：根据校准规范，确认仪表的校准参数是否正确设置。
2、检查仪表的校准电源是否正常工作。
处理方法：检查校准电源的电压和电流是否符合要求，如不符合要求，则需要修理或更换校准电源。
以上仅是石油化工自动化仪表常见故障及处理方法的一部分，实际使用过程中可能还会遇到其他故障问题。
对于仪表故障，我们需要运用自身的知识和经验进行分析并进行合适的处理措施。
通过对故障分析和处理的研究，能够帮助我们更好地维护设备，提高工作效率和安全性。
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。
但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。
基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。
所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。
压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。
一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。
第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。
这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。
如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨作为石油化工行业的核心设备之一，自动化仪表的运行稳定性和可靠性对于工业生产的顺利进行至关重要。
然而，随着运转时间的不断累积以及作业环境等客观因素的影响，自动化仪表也难免会发生故障。
为此，本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、仪表显示不准、偏差大1.原因：（1）本身设计精度不高；（2）测量系统的内外部环境干扰较大；（3）元器件老化导致精度下降。
2.处理方法：（1）尽量选择精度高、质量可靠、稳定性好的仪表；（2）保持测量现场无尘、干燥、通风良好，避免气体、液体的振荡和冲击，防止信号干扰；（3）定期对仪表进行维护保养，更新老化的元器件。
二、仪表异常报警（1）传感器采集数据不准确或信号超过设定范围；（2）执行机构故障或不良运行；（3）被控对象设备故障或进程异常。
（1）检查传感器的连接、安装和工作状态，确保传感器及信号线路正常工作；（2）检查执行机构的电气控制和机械运行是否正常；三、仪表受到电磁干扰（1）现场存在较强的电磁感应和干扰；（2）传输线路和接口存在问题。
（1）减少现场电磁源，避免电磁波交叉干扰，可采用隔离、屏蔽等措施；（2）保持仪表与传输线路/接口之间的电气联接良好，避免地线接触不良、线路接错、布线不规范等问题。
四、仪表通讯故障（1）通讯线路或网络故障；（2）仪表通讯参数设置错误；（3）通讯协议不兼容或版本不一致。
（1）检查通讯线路/网路状态，并修复/更换故障设备；（2）检查仪表通讯参数设置和通讯协议兼容性，确保设置正确且版本兼容，如不兼容则进行升级或更换。
（1）电源质量不稳定；（2）供电线路失灵；（3）仪表内部电路故障。
（1）检查供电电源的电压、电流是否稳定，保证仪表正常供电；（2）检查供电线路有无老化、短路等问题，及时进行维修或更换；综上所述，石油化工自动化仪表的故障处理方法涵盖了多方面的因素，包括仪表本身的精度和稳定性、工作环境的干扰和干扰源、传输线路/接口和通讯协议、供电电源和内部电路等等。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中不可缺少的自动化设备之一，它能够准确测量各种物理、化学量，反映生产过程中的各种参数变化，使生产工艺控制自动化、可靠化和安全化。
然而在长期的生产过程中，仪表也会出现一些故障，影响生产效率和生产质量，因此对于常见故障进行分析及处理非常必要。
一、常见故障及处理1. 仪表出现漂移现象仪表漂移现象是指仪表指示数值与实际数值有偏差，导致数据不准确。
可能原因是使用寿命到期、仪表灵敏度底、仪表机械撞击等。
对于出现漂移现象的仪表，首先需要确定具体故障原因，可以对仪表进行检查，确定是否需要更换，若需要更换，应及时更换。
2. 仪表出现误差误差是指仪表指示数值与实际数值相差较大，导致数据不准确。
误差可能是由于仪表机械系统松动、内部耗损失灵导致。
对于出现误差现象的仪表，可以针对故障原因进行维修或更换。
如果是机械系统松动，可以进行拧紧或更换相关部件；如果是内部耗损失灵，需要更换仪表或进行维修。
抖动是指仪表指示数值不稳定，会忽高忽低或来回抖动。
可能原因是有干扰源，例如电磁干扰、周围设备振动等。
对于出现抖动现象的仪表，需要先排除干扰源，若干扰源无法排除，可以采用抗干扰措施，例如对仪表进行屏蔽或隔离。
4. 仪表显示不清仪表显示不清是指仪表指示数值不清晰，难以辨认。
可能原因是液晶显示屏损坏、灯泡灯丝断裂等。
对于出现这种情况的仪表，需要及时检修或更换相关部件。
5. 仪表故障报警仪表故障报警是指仪表传感器检测到异常，并自动产生报警信号。
可能原因是设置报警值不合理、传感器异常、电源故障等。
当出现故障报警时，应该及时查找故障原因并进行排除。
二、处理方法1. 排除故障出现故障时，首先需要及时排除故障，确定故障点并进行维修或更换相关部件。
2. 定期维护保养定期对仪表进行维护保养，可以预防故障的发生。
可以采取巡检、清洗、润滑、更换零部件等措施，保证仪表的正常运行。
3. 加强培训加强工作人员的培训，提高操作技能和专业知识，增强故障分析和处理能力。
化工仪表常规故障处理
化工仪表常规故障处理1. 引言化工仪表是控制化工过程的重要工具。
在化工生产过程中，仪表常常会遇到各种故障，如信号异常、设备损坏等。
及时有效地处理仪表故障，对于保证生产的安全和质量具有重要意义。
本文将介绍化工仪表常见的故障及其处理方法。
2. 常见故障及处理方法2.1 信号异常信号异常是化工仪表故障中最常见的问题之一。
可能表现为信号偏离标准值、信号丢失等。
以下是一些常见的信号异常故障及其处理方法：•信号偏离标准值：当仪表输出的信号偏离标准值时，可能是由于传感器故障或者信号调理模块故障引起。
处理方法包括检查传感器连接是否松动、更换传感器或者修复信号调理模块。
•信号丢失：仪表输出的信号突然丢失可能是由于电缆断裂、接触不良或者信号线路故障引起。
处理方法包括检查电缆连接是否牢固、更换电缆或者修复信号线路。
2.2 设备损坏设备损坏是另一个常见的化工仪表故障。
以下是一些常见的设备损坏故障及其处理方法：•显示屏损坏：当仪表的显示屏无法正常工作时，可能是由于显示屏元件损坏。
处理方法包括更换显示屏元件，确保其与仪表的电路连接正确。
•按钮失灵：仪表的按钮失灵可能会导致无法进行操作。
处理方法包括检查按钮是否被卡住、清洁按钮或者更换按钮元件。
3. 故障诊断与排除流程为了有效地处理化工仪表故障，可以采用以下的故障诊断与排除流程：1.观察问题现象：仔细观察仪表故障的具体表现，如信号异常的波动范围，设备损坏的具体现象等。
2.确认故障点：根据观察到的问题现象，初步判断可能的故障点，如传感器、信号调理模块、显示屏等。
3.检查连接：检查仪表的电缆和信号线路连接是否牢固，有无松动或者断裂现象。
4.更换元件：根据故障点的判断，更换可能损坏的元件，如传感器、显示屏等。
5.测试验证：在更换元件后，进行相应的测试验证，确保故障得到解决。
4. 故障预防与维护建议除了及时处理仪表故障之外，及时进行预防和维护也是重要的。
以下是一些建议：•定期检查仪表：定期检查仪表的连接状态，确保电缆和信号线路没有损坏或者断裂现象。
化工仪表常见问题及解决方法
化工仪表常见问题及解决方法化工厂现场仪表主要有温度、压力、流量、液位四类，随着仪表长时间的运转工作，肯定会出现这样那样的问题，或者显示不准确，或者失灵，那么这些问题该如何解决呢？本文总结了部分仪表故障现象及处理方法，希望对仪表同行有所帮助，不足之处，望大家批评指正！一、温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二、压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三、流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四、液位仪表系统常见故障及分析（1）液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
一、化工自动化仪表的常见故障１.压力检测故障。
由于压力测量仪表在化工企业中被频繁使用，因此很容易发生故障。
据其原理可知压力测量仪表具有在不同压力状态下完成信息传递的功能，这种通过在不同压力状态下发生挤压来完成的工作方式使其内部构件很容易发生损坏。
与此同时，压力测量仪表内部的压力开关也会由于线路腐蚀、接线松动等原因导致其在受力瞬间发生损坏。
２.温度检测故障。
温度测量仪表在不同的温度环境下会依靠其自身的热电阻等原件来完成信号传递，但若测量温度超出了测量仪表的最大述职会，就会产生短路和接触不良等故障，从而导致温度测量仪表出现问题，无法正常运行。
３.液位检测故障。
液位测量仪在使用过程中，会由于化工企业中使用的液体不同的密度变化及反应过程中的局部沸腾而引起波动、或由于仪表未得到科学的维护而导致导管内部的液体残渣阻塞，从而出现液位数据的波动和偏差，这也是液位测量仪表产生故障的重要原因。
４.流量检测故障。
流量测量仪表是化工企业中一种用来测量管道和孔径中流体流量数据的重要仪器，该测量仪器主要用来测量流体密度、粘度等数据，其发生故障的主要类型是在测量仪器显示数据时长紊乱或不正常的波动。
此外，温压补偿的不同也会导致压力数值产生差异，从而导致流量仪表的测量数据产生较大的误差，而长久以往泽会导致测量传递堵塞、引起仪表故障。
二、化工自动化仪表的故障处理１.常规检查。
对于化工自动化仪表设备的故障处理中，常规检查法是最为常见的一种方法。
即利用相关工作人员的感官对设备故障进行排查，这种方法主要是由相关部门组织专业的技术人员对设备的线路、元器件进行全面彻底的检查，从而排除由于线路或原件等出现问题而导致的故障；另外还应询问生产环节中的相关工作人员是否在生产过程中存在不符合规范的操作或出现过异常情况，从而确定是否存在监测仪表故障出现隐患；最后，一旦发现仪表设备出现问题，就应及时切断电源，由专业人员进行故障排除后再重新启动设备进行生产。
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化工自动化仪表常见故障分析及处理方法
发表时间：2017-12-29T15:41:25.243Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：种智博
[导读] 当前我国大中型化工企业的仪表及控制系统已经全面实现自动化。
兰州蓝星纤维有限公司甘肃兰州 730094
摘要：当前我国大中型化工企业的仪表及控制系统已经全面实现自动化，在日常的化工生产过程中大多数化工工艺参数（如：生产过程中压力，温度，流量的控制，）以及电气设备的运作参数都需要自动化仪表及控制平台来完成。
因此化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。
由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。
文章首先概述了化工企业常用的自动化仪表类型，其次重点阐述了仪表常见的故障，最后提出了故障的处理方法，以供参考。
关键词：自动化；仪表故障；处理
1化工自动化仪表分类
自动化检测仪表系统是自动化控制系统中的核心，通常自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起。
化工自动化仪表根据不同原则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。
仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。
2化工自动化仪表常见故障分析及处理方法
2.1微差压变送器零点漂移严重
当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：1）变送器质量不好2）导压管路不畅通3）温度影响4）机械位移影响。
为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进行应力消除工作。
其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。
2.2 数字温度（K型）仪显示随室温变化
补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障，如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障，对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障，如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。
2.3 双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动
对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。
产生这一故障的原因主要有以下三方面：①导压管（毛细管）可能泄露②介质过于粘稠③罐体排气不畅。
进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。
从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移至下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排除。
2.4 流量计不显示
流量计不显示故障处理思路及处理措施①检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；②检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件。
③检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。
同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。
3阀门定位器故障的判断和处理措施
阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的关系。
所以，阀门定位器系统以阀杆位移作为测量信号，以控制器的输出做为设定信号的反馈控制系统，而该控制系统的操纵变量则是阀门定位器执行机构的输出信号。
4温度仪表故障的判断和处理措施
热电偶的发生变化时，将会经温度变送器的电桥产生不平衡的微弱电信号，再经放大后转换成为DC4—20mA的电流信号或者1～5Vd 电压信号给工作仪表，工作仪表就会显示出其所对应的温度值。
其常见的故障现象主要有：输出信号不稳定、无输出信号、输出信号较大或较小和实际的输入信号不符等。
在遇到这样的故障时的处理思路如下：首先对工作电源进行判断看其是否正常，并对仪表接线进行检查；其次对现场温度传感器、温度变送器的好与坏进行判断，再的对PLC模块输入点、输出点正常与否进行判断。
5压力仪表故障判断及处理措施
当压力仪表数据异常时，应当根据被测介质的物理状态――固态、液态、气态，进行针对性的检测和诊断。
①压力控制仪表出现异常波动时，要首先确认工艺操作的变动情况，因为此类变化多是由工艺操作及PID参数异常所致。
②当控制仪表停滞不动，即工艺操作变化的情况下仪表数据依然保持恒定时，通常是由于压力测量系统出现故障所致，这时应首先确认引压导管是否存在阻塞情况，若管道畅通，再确认压力变送输出装置是否处于正常状态，如果发现异常变化，则可确认问题出现在测量指示系统。
6液位仪表系统常见故障及处理措施
①液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正
负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。
然后按照投表顺序投用变送器。
②液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。
检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
③总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。
可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。
如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
④液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。
具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动状态。
7结束语
总之自动化仪表的正常稳定运行是确保化工企业日常安全顺利生产的重要保障，对化工仪表的应用技术必须要了如指掌，在日常生产过程中我们要做到勤观察，勤学习，善于分析。
从而遇到故障问题能及时的拿出有效的处理方法。
参考文献：
[1]刘虹宾.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技,2011（5）：120-122.
[2]李庆堂.浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理[J].中小企业管理与科技,2010（9）：223-223.。