浅谈焊接质量控制与焊接检测

浅谈焊接质量控制与焊接检测

发表时间：2020-04-09T03:13:12.223Z 来源：《防护工程》2020年1期作者：王晓传宋建义

[导读] 因此，在当今我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析，以供参考。

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摘要：相对于传统的钢筋混凝土结构，钢结构具有质量轻、强度高塑性的特点，同时还具有韧性好、材质均匀等优点，因此，在当今我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析，以供参考。

关键词：焊接；质量控制；焊接检测

引言

通过对市场上机械生产趋势的了解，结合工业生产机械化与规模化的实际情况，对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析，针对焊接技术中出现的问题和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施。

1机械焊接技术及生产环境

目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接（镕接）技术，字面理解通过不同的加热方式，在达到一定相应的熔点时对使得金属或材料对象进行接合与连接，机械焊接技术被广泛应用与工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业，其技术种类与技术工艺相对繁杂，在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析，最终采取科学有效的焊接方法，有效保障产品质量及生产安全，焊接可以在不同的环境中进行操作。

2焊接工艺中常见质量问题

由于钢结构焊接不当后出现的变形严重，就会造成钢结构方向和角度发生改变，这些性质变化严重的影响了钢结构承载能力，对建筑物质量造成了很大影响。焊接的工作点设计必须符合工程施工要求，技术人员严格按照设计要求进行焊接。如果焊接的工作点设计不合理，或者焊接人员的专业水平没有达到标准，都会造成在焊接工作过程中，焊接时工作人员的焊接速度太慢或者设计流程混乱，使得焊接点受热不均导致钢材韧性降低，从而造成钢结构在安装过程中突然发生断裂现象，严重的还会直接威胁到工作人员生命安全，也给建筑企业带来巨大的经济损失。

3促进工程质量的有效管理策略

3.1控制方案应用

在工程建筑中，钢结构的焊接质量起着至关重要作用。焊接工艺的质量控制必须从焊缝设计、焊接施工和管理监督等方面进行控制。在焊缝设计上，要根据钢构件的连接方式进行数据位置选用合适的计算，精确钢结构的角度和方向。在焊接施工过程中，一定要选用合适的焊条以及电流，技术人员运用各种焊接技术进行平稳速度焊接，在焊缝过程中要反复焊接以达到焊接厚度，避免在焊接过程中出现焊瘤、夹渣、气孔等问题。在焊接施工时，对于焊接材料的选择上，要采用可以控制焊缝形成的化学成分来降低结晶熔点，防止焊接时裂缝的形成。在焊接工艺管理当中，管理者要严格执行国家的规章制度，按照施工建筑的要求进行焊接工艺，在钢结构的材料和焊接质量上严格监督，避免发生焊接变形、断裂等问题，提高焊缝的综合性能以及焊接工艺的质量。

3.2加强对焊接技术的规范化管理

规范化、高标准化是促进工程建设的有效因素，加强对中焊接技术的规划范管理能使施工更合理规范，可以有效提高焊接质量，降低不合格率。施工方要针对焊接难度、工作量、具体结构设定相符的操作流程，要求技术人员严格按照规范执行。比如领取焊接材料时要求必须使用保温桶存放，要确保焊接材料的温度符合操作要求。进行焊接前，必须对焊接口的情况进行检测，确保焊接口清洁无渣子，确保焊接口符合施工要求。要求技术人员提前了解焊接要求和焊接参数，以便对操作中的失误进行及时修补。施工规范要求主要针对焊接前和环节过程中，要求技术人员必须在选材料、存放、施工、焊前检测等多个环节中严格按照规范执行，确保高水平完成焊接任务。

4焊接质量控制措施

4.1焊接电流和电弧电压的选择

焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大小对焊条的熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量、焊接接头性能和生产效率均有重要影响。焊接电流太大，容易在母材金属的两侧产生咬边，甚至烧穿。焊接电流过小，则母材金属未充分加热，容易造成夹渣和未焊

透等缺陷。焊接电流大，则熔深大，焊接电流小，则熔深小。且厚板焊接过程中，电流过大，焊后构件变形明显，因此，合理的选用电流参数对质量控制效果明显。

4.2焊丝伸长度的选择

干伸长度对焊机输出的实际电流有很大影响，在焊接过程当中，当干伸长度大时，焊丝的电阻增大，实际电流减少所以很容易在送丝速度不变的情况下，出现熔深变浅，甚至根部未焊透。由于电阻增大，焊丝会因过热而成段熔化，金属飞溅严重，焊缝被空气侵入形成气孔缺陷几率增大。当干伸长度小时，焊丝的电阻减小，实际电流就增大，喷嘴与工件的距离缩短，会造成焊缝过高，成形不良，并且使得导电嘴过热，烧坏导电嘴，造成焊丝堵死，还有造成的飞溅物粘住或堵住喷嘴，影响气体流通，从而造成焊接有气孔。

4.3焊接质量控制

现场焊接采用氩电联焊，打底时注意背面成型情况，边焊边观察熔池情况，控制氩气流量，采用必要的防风措施；控制道间温度，避免热量集中、反复加热情况，填充时做好焊接接头修磨，盖面时保证外观成型良好；焊接完成后及时做好后热工作，保证焊接质量。

5焊接检测

5.1泄漏检测

泄漏检测技术是运载火箭质量控制中不可或缺的基础技术，随着产品复杂程度的增加和对安全性保证的严格要求，泄漏检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的作用，已成为保证航天产品质量的有力手段。新一代运载火箭采用液氢液氧燃料，如发生燃料泄漏将对发射和飞行安全造成致命影响。尤其液氢小分子结构，对焊缝的密封性要求更为严格。

5.2电力工程中的无损检测技术

无损检测能在不破坏焊接口、金属结构的情况下利用先进的技术手段对检测对象内部的损坏情况进行检测，在电力工程的焊接质量监控中有重要地位。无损检测技术有很多种，在电力工程中被应用的技术手段主要是射线检测与超声检测法，部分情况还会应用磁粉法与渗透法。国内最常用的射线检测与超声检测具有一定的敏感度和可靠性，可以根据施工环境的具体情况进行选择。在检测过程中，这两种检测方法各有特点：射线检测法需要做好充足的防护准备，避免被射线所伤，检测时间相对较长，成本较高；超声检测法并不直观，但是操作效率较高，不需要进行特殊准备。

5.3基于红外辐射的焊缝质量检测

在采用热成像技术进行缺陷检测方面，HeesangPark等利用热成像技术实现焊接裂纹缺陷检测，验证了该方法可以检测小裂纹。U.Sreedhar等人针对金属管道进行了无损检测，探讨了利用红外辐射技术检测金属管道小裂纹的可行性。刘文霞等人将红外热成像技术应用到电子封装领域，对PCB缺陷孔进行了无损检测，实验结果证明设计的检测算法是可行的，而且效率高。但是该方法检测精度不高，很难定量的针对缺陷进行有效评价，实时性也不好。

结束语

综上所述，虽然这些技术是检测激光焊接质量的主流技术，但是存在实时性差、抗干扰能力差、不能测量焊接熔深等缺点，限制了这些技术在激光焊接领域的推广，目前亟需开发一种非接触、无损、高精度、高分辨率的测量方法，应用于激光焊接领域。

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